CN102091454A - 一种滤芯及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤芯，包括上端盖、下端盖和粘接于上端盖与下端盖间的纸芯，所述上端盖及下端盖通过加热熔融与纸芯粘接起来。本发明还提供了加工上述滤芯的工艺，先将所述的上端盖和下端盖先注塑成型，然后加热熔融上端盖和下端盖与纸芯的连接面，同时将纸芯插入上端盖和下端盖内，完成纸芯与上端盖和下端盖的粘接。本发明滤芯及其生产工艺优点：1.性能及外观：与注胶工艺相比，纸芯与端盖“短路”情况极少出现，外观漂亮。2.纸芯垂直度控制：生产过程纸芯由夹具与上下盖模具控制并定位。3.能耗：与注胶工艺相比同样产能的情况下能耗降低。4.滤纸固化定型效果：此工艺不再对滤纸进行加热，滤纸只需一次固化既可。5.劳动力方面：一人。

Description

一种滤芯及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种滤芯及其制作工艺。
背景技术
目前市场上的滤芯主要有上端盖1、下端盖2、纸芯3、中心管，密封圈，无纺布等组成，其中，如图1所示，产品端盖内端面设有环形槽，纸芯两端设于环形槽内，并采用热固化胶4或自干胶注于环形槽内，使端盖与纸芯粘接在一起，如申请号为200810154999.X的中国发明专利于2009年4月1日公开了一种机油滤芯，滤纸的两端就是通过热熔胶与端盖粘接的，此种方式做出的产品存在以下问题：
1.注胶量控制影响性能及外观：端盖内注胶量不足容易导致纸芯与端盖粘接不牢固或没有粘接，实际使用过程形成“短路”现象；端盖内注胶量太多，当纸芯放入端盖内会使胶溢出端盖流到纸芯等地方，造成纸芯外观污染或操作工作台污染从而影响其它半成品。
2.纸芯垂直度难控制：由于注胶过程纸芯放入端盖内无其它辅助工具控制其垂直度，当前道工序折纸出现稍微偏差或本工序操作不到位，做出的产品就出现歪斜现象。
3.能耗大：注胶产品如采用烘道加温方式，烘道耗电量大。
4.与滤纸固化定型效果冲突：滤纸折纸时需加热固化才能定形，注胶产品热固胶烘道加热温度在160-190度，时间需15-20分钟，有的滤纸会因二次固化导致固化过度。
5.劳动力方面：此种工艺生产，员工需5人，平均产量低。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种结构简单、工艺方便、加工效率高的滤芯。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滤芯，包括上端盖、下端盖和粘接于上端盖与下端盖间的纸芯，其特征在于：所述上端盖及下端盖通过加热熔融与纸芯粘接起来。
作为优选，所述上端盖及下端盖与纸芯的连接面为平面。
本发明还提供了一种加工上述滤芯的工艺，其采用如下技术方案：一种滤芯制作工艺，其特征在：先将所述的上端盖和下端盖先注塑成型，然后加热熔融上端盖和下端盖与纸芯的连接面，同时将纸芯插入上端盖和下端盖内，完成纸芯与上端盖和下端盖的粘接。
作为优选，所述上端盖和下端盖采用尼龙注塑完成。
作为优选，所述上端盖和下端盖分别上端盖模具和下端盖模具中加热。
作为优选，所述上端盖和下端盖由加热灯管加热，加热温度150-170度，时间30-40S，上端盖和下端盖的总厚度都为2.5MM，上端盖和下端盖通过加热后表面1-1.5MM的厚度被熔融，加热完成。
作为优选，所述纸芯由纸芯夹具夹紧，所述纸芯夹具为圆筒形，圆筒形的纸芯夹具由两片截面为半圆环形的子夹具组成，子夹具在对称中心设有一阶梯孔，阶梯孔内侧孔径大于外侧孔径。
作为优选，所述上端盖和下端盖加热完成后上端盖模具和下端盖模具旋转位置，与装有纸芯的夹具在同一轴线上通过程序控制进行合模，合模时间在8-10S，合模过程纸芯插入上端盖和下端盖的熔融物内，合模完成，熔融物冷却，完成纸芯与上端盖和下端盖的粘接过程。
本发明由于采用了上述技术方案，滤芯及其生产工艺优点：
1.性能及外观：与注胶工艺相比，纸芯与端盖“短路”情况极少出现，外观漂亮。
2.纸芯垂直度控制：生产过程纸芯由夹具与上下盖模具控制并定位。
3.能耗：与注胶工艺相比同样产能的情况下能耗降低。
4.滤纸固化定型效果：此工艺不再对滤纸进行加热，滤纸只需一次固化既可。
5.劳动力方面：一人。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为现有滤芯结构示意图；
图2为改进后滤芯上端盖结构示意图；
图3为改进后滤芯下端盖结构示意图；
图4为改进后滤芯结构示意图；
图5为上端盖模具仰视图；
图6为上端盖模具剖视图；
图7为下端盖模具俯视图；
图8为下端盖模具剖视图；
图9为纸芯夹具径向剖视图；
图10为纸芯夹具轴向剖视图。
具体实施方式
如图2至4所述的滤芯，包括上端盖1、下端盖2和粘接于上端盖与下端盖间的纸芯3，所述上端盖及下端盖通过加热熔融与纸芯粘接起来。所述上端盖及下端盖与纸芯的连接面为平面。
结合图5至图10，说明上述滤芯的制作工艺如下：
先将上端盖1和下端盖2采用尼龙注塑完成。通过加热灯管对放入上端盖模具5和下端盖模具6中的上端盖及下端盖进行加热，加热温度150-170度，时间30-40S，端盖总厚度2.5MM，端盖通过加热后表面1-1.5MM的厚度被熔融，加热完成，上端盖模具和下端盖模具旋转位置，使端盖与装有纸芯的纸芯夹具7在同一轴线上，通过程序控制上端盖模具和下端盖模具进行合模，端盖在模具作用下向其中间的纸芯移动，合模时间在8-10S。合模过程纸芯插入端盖的熔融物内，合模完成，熔融物冷却，完成纸芯与端盖的粘接过程。纸芯夹具与端盖模具同心度及端盖垂直度的的调整可控制产品的垂直度，端盖水平度的调整可控制产品的平行度。
其中焊接夹具，如图5至图10所示，包括放置上端盖的上端盖模具5、放置下端盖的下端盖模具6和夹持纸芯的纸芯夹具7。所述纸芯夹具为圆筒形，圆筒形的纸芯夹具由两片截面为半圆环形的子夹具组成，子夹具在对称中心设有一阶梯孔71，阶梯孔内侧孔径大于外侧孔径。所述上端盖模具5及下端盖模具均包括圆柱状本体8，所述圆柱状本体内侧端面中心设有一圆柱状凸起81，圆柱状本体中心设有轴向通孔82，圆柱状本体内侧端面设有环绕圆柱状凸起的第一环状凹槽83，所述环状凹槽底面环绕轴向通孔设有第二环状凹槽84。

Claims (8)

1.一种滤芯，包括上端盖(1)、下端盖(2)和粘接于上端盖与下端盖间的纸芯(3)，其特征在于：所述上端盖及下端盖通过加热熔融与纸芯粘接起来。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述上端盖(1)及下端盖(2)与纸芯(3)的连接面为平面。
3.一种滤芯制作工艺，其特征在：先将权利要求1中所述的上端盖(1)和下端盖(2)注塑成型，然后加热熔融上端盖和下端盖与纸芯(3)的连接面，同时将纸芯插入上端盖和下端盖内，完成纸芯与上端盖和下端盖的粘接。
4.根据权利要求3所述的滤芯制作工艺，其特征在：所述上端盖(1)和下端盖(2)采用尼龙注塑完成。
5.根据权利要求4所述的滤芯制作工艺，其特征在：所述上端盖(1)和下端盖(2)分别上端盖模具(5)和下端盖模具(6)中加热。
6.根据权利要求5所述的滤芯制作工艺，其特征在：所述上端盖(1)和下端盖(2)由加热灯管加热，加热温度150-170度，时间30-40S，上端盖和下端盖的总厚度都为2.5MM，上端盖和下端盖通过加热后表面1-1.5MM的厚度被熔融，加热完成。
7.根据权利要求6所述的滤芯制作工艺，其特征在：所述纸芯(3)由纸芯夹具(7)夹紧，所述纸芯夹具(7)为圆筒形，圆筒形的纸芯夹具由两片截面为半圆环形的子夹具组成，子夹具在对称中心设有一阶梯孔(71)，阶梯孔内侧孔径大于外侧孔径。
8.根据权利要求7所述的滤芯制作工艺，其特征在：所述上端盖(1)和下端盖(2)加热完成后上端盖模具(5)和下端盖模具(6)旋转位置，与装有纸芯(3)的夹具在同一轴线上通过程序控制进行合模，合模时间在8-10S，合模过程纸芯插入上端盖和下端盖的熔融物内，合模完成，熔融物冷却，完成纸芯与上端盖和下端盖的粘接过程。
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