CN110216419A - 一种提高滤芯过滤性能的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滤芯技术领域，且公开了一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：通过将需要加工的一大块未加工的铁皮放置在输送装置上，并通过使用输送装置将需要加工的一大块铁皮输送至加工机器上进行加工；步骤二：通过将一大块铁皮输送到打孔装置上，并通过使用打孔装置在一大块铁皮的表面开设有多个均匀分布的孔洞，因打孔时容易导致铁皮的表面产生较多的毛刺，因此将切割后的铁皮输送至打磨抛光装置上，通过使用打磨抛光装置对铁皮的表面进行打磨和抛光。该提高滤芯过滤性能的加工工艺，能够方便增加滤芯的过滤性能，使其能够方便对液体或是空气进行一次性直接过滤，提高了液体或是空气的过滤效率。

Description

一种提高滤芯过滤性能的加工工艺
技术领域
本发明涉及滤芯技术领域，具体为一种提高滤芯过滤性能的加工工艺。
背景技术
滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
现有的滤芯在生产加工的过程中，因传统滤芯只采用一块铁皮对其进行翻转，使其形成滤芯，而单独的一块铁皮无法较好的对液体或是空气进行过滤，还需进行多次过滤，过于繁琐不便，增加了液体和空气的过滤时间，从而影响滤芯的过滤性能。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，具备能够方便增加滤芯的过滤性能，使其能够方便对液体或是空气进行一次性直接过滤，提高了液体或是空气的过滤效率等优点，解决了滤芯在生产加工的过程中，因传统滤芯只采用一块铁皮对其进行翻转，使其形成滤芯，而单独的一块铁皮无法较好的对液体或是空气进行过滤，还需进行多次过滤，过于繁琐不便，增加了液体和空气的过滤时间，从而影响滤芯过滤性能的问题。
（二）技术方案
为实现能够方便增加滤芯的过滤性能，使其能够方便对液体或是空气进行一次性直接过滤，提高了液体或是空气的过滤效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：通过将需要加工的一大块未加工的铁皮放置在输送装置上，并通过使用输送装置将需要加工的一大块铁皮输送至加工机器上进行加工；
步骤二：通过将一大块铁皮输送到打孔装置上，并通过使用打孔装置在一大块铁皮的表面开设有多个均匀分布的孔洞，因打孔时容易导致铁皮的表面产生较多的毛刺，因此将切割后的铁皮输送至打磨抛光装置上，通过使用打磨抛光装置对铁皮的表面进行打磨和抛光；
步骤三：将打磨抛光后的铁皮输送至切割装置上，并通过使用切割装置对铁皮进行切割，将铁皮按照两种不同的规格进行切割，一种较小规格的铁皮和一种较之于较小铁皮稍大的铁皮，并对切割过后的两种不同规格的铁皮进行分类存放，再通过使用输送装置将铁皮输送至翻转装置上对铁皮进行翻转；
步骤四：通过使用翻转装置对切割后的两个不同规格的铁皮进行翻转，先将其中较小的铁皮进行翻转，使较小的铁皮围成一个第一圆柱体，并通过使用焊接装置将第一圆柱体进行闭合，在第一圆柱体的外表面粘附有过滤棉，使过滤棉对第一圆柱体进行包裹，再通过使用吐丝装置将滤芯纤维包裹在过滤棉的外壁，再将稍大一点的铁皮围着滤芯纤维进行翻转，使稍大的铁皮形成第二圆柱体，第一圆柱体、过滤棉和第二圆柱体共同组合成滤芯；
步骤五：通过在滤芯的上下两端分别安装有固定筒，并通过使用焊接装置将固定筒与第一圆柱体和第二圆柱体相焊接，增加滤芯的稳固性，使其便于与其他过滤装置进行安装。
优选的，所述输送装置、打孔装置、打磨抛光装置、切割装置、翻转装置、焊接装置和吐丝装置均通过使用控制装置进行控制。
优选的，所述输送装置通过使用输送带对未加工的铁皮进行输送。
优选的，所述打孔装置通过使用加热打孔头在铁皮表面开设有多个孔洞，并再打孔头的外壁固定连接有第一伸缩套筒，且第一伸缩套筒的外壁固定连接有第一吸风机，将打孔使产生的有毒气体通过使用第一吸风机吸走。
优选的，所述第一圆柱体和第二圆柱体上的孔洞呈交叉设置，提高其过滤性能。
优选的，所述打磨抛光装置通过使用打磨片和抛光片对钻孔过后的铁皮进行加工，使其表面光滑，在打磨抛光装置的外壁连接有防尘罩，且防尘罩上设置有第二吸风机，将打磨抛光时产生的灰尘吸走，并通过使用集尘袋进行收集。
优选的，所述切割装置通过使用切割片对铁皮进行切割，且在切割装置上安装有按压机构，使用按压机构对铁皮进行按压。
优选的，所述翻转装置通过使用翻转辊对铁皮进行翻转，并在翻转装置上安装有用于限位的下料通道，对翻转过后的铁皮进行下料。
优选的，所述焊接装置通过使用焊接头对翻转过后的铁皮进行焊接，使铁皮的两侧连接更加稳固，且在焊接头的外壁固定连接有第二伸缩套筒，对焊接时产生的火星进行隔绝。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，具备以下有益效果：
该提高滤芯过滤性能的加工工艺，通过对铁皮进行一系列的加工，使其形成多层滤芯，且第一圆柱体和第二圆柱体上的孔洞呈交叉设置，同时在第一圆柱体和第二圆柱体之间添加有过滤棉和过滤纤维，能够方便增加滤芯的过滤性能，使其能够方便对液体或是空气进行一次性直接过滤，提高了液体或是空气的过滤效率。
具体实施方式
本发明公开了一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的加工工艺已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的加工工艺进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例，进一步阐述本发明。
一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，如下步骤：
步骤一：通过将需要加工的一大块未加工的铁皮放置在输送装置上，并通过使用输送装置将需要加工的一大块铁皮输送至加工机器上进行加工；
步骤二：通过将一大块铁皮输送到打孔装置上，并通过使用打孔装置在一大块铁皮的表面开设有多个均匀分布的孔洞，因打孔时容易导致铁皮的表面产生较多的毛刺，因此将切割后的铁皮输送至打磨抛光装置上，通过使用打磨抛光装置对铁皮的表面进行打磨和抛光；
步骤三：将打磨抛光后的铁皮输送至切割装置上，并通过使用切割装置对铁皮进行切割，将铁皮按照两种不同的规格进行切割，一种较小规格的铁皮和一种较之于较小铁皮稍大的铁皮，并对切割过后的两种不同规格的铁皮进行分类存放，再通过使用输送装置将铁皮输送至翻转装置上对铁皮进行翻转；
步骤四：通过使用翻转装置对切割后的两个不同规格的铁皮进行翻转，先将其中较小的铁皮进行翻转，使较小的铁皮围成一个第一圆柱体，并通过使用焊接装置将第一圆柱体进行闭合，在第一圆柱体的外表面粘附有过滤棉，使过滤棉对第一圆柱体进行包裹，再通过使用吐丝装置将滤芯纤维包裹在过滤棉的外壁，再将稍大一点的铁皮围着滤芯纤维进行翻转，使稍大的铁皮形成第二圆柱体，第一圆柱体、过滤棉和第二圆柱体共同组合成滤芯；
步骤五：通过在滤芯的上下两端分别安装有固定筒，并通过使用焊接装置将固定筒与第一圆柱体和第二圆柱体相焊接，增加滤芯的稳固性，使其便于与其他过滤装置进行安装。
输送装置、打孔装置、打磨抛光装置、切割装置、翻转装置、焊接装置和吐丝装置均通过使用控制装置进行控制。
输送装置通过使用输送带对未加工的铁皮进行输送。
打孔装置通过使用加热打孔头在铁皮表面开设有多个孔洞，并再打孔头的外壁固定连接有第一伸缩套筒，且第一伸缩套筒的外壁固定连接有第一吸风机，将打孔使产生的有毒气体通过使用第一吸风机吸走。
第一圆柱体和第二圆柱体上的孔洞呈交叉设置，提高其过滤性能。
打磨抛光装置通过使用打磨片和抛光片对钻孔过后的铁皮进行加工，使其表面光滑，在打磨抛光装置的外壁连接有防尘罩，且防尘罩上设置有第二吸风机，将打磨抛光时产生的灰尘吸走，并通过使用集尘袋进行收集。
切割装置通过使用切割片对铁皮进行切割，且在切割装置上安装有按压机构，使用按压机构对铁皮进行按压。
翻转装置通过使用翻转辊对铁皮进行翻转，并在翻转装置上安装有用于限位的下料通道，对翻转过后的铁皮进行下料。
焊接装置通过使用焊接头对翻转过后的铁皮进行焊接，使铁皮的两侧连接更加稳固，且在焊接头的外壁固定连接有第二伸缩套筒，对焊接时产生的火星进行隔绝。
综上所述，通过对铁皮进行一系列的加工，使其形成多层滤芯，且第一圆柱体和第二圆柱体上的孔洞呈交叉设置，同时在第一圆柱体和第二圆柱体之间添加有过滤棉和过滤纤维，能够方便增加滤芯的过滤性能，使其能够方便对液体或是空气进行一次性直接过滤，提高了液体或是空气的过滤效率。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：通过将需要加工的一大块未加工的铁皮放置在输送装置上，并通过使用输送装置将需要加工的一大块铁皮输送至加工机器上进行加工；
步骤二：通过将一大块铁皮输送到打孔装置上，并通过使用打孔装置在一大块铁皮的表面开设有多个均匀分布的孔洞，因打孔时容易导致铁皮的表面产生较多的毛刺，因此将切割后的铁皮输送至打磨抛光装置上，通过使用打磨抛光装置对铁皮的表面进行打磨和抛光；
步骤三：将打磨抛光后的铁皮输送至切割装置上，并通过使用切割装置对铁皮进行切割，将铁皮按照两种不同的规格进行切割，一种较小规格的铁皮和一种较之于较小铁皮稍大的铁皮，并对切割过后的两种不同规格的铁皮进行分类存放，再通过使用输送装置将铁皮输送至翻转装置上对铁皮进行翻转；
步骤四：通过使用翻转装置对切割后的两个不同规格的铁皮进行翻转，先将其中较小的铁皮进行翻转，使较小的铁皮围成一个第一圆柱体，并通过使用焊接装置将第一圆柱体进行闭合，在第一圆柱体的外表面粘附有过滤棉，使过滤棉对第一圆柱体进行包裹，再通过使用吐丝装置将滤芯纤维包裹在过滤棉的外壁，再将稍大一点的铁皮围着滤芯纤维进行翻转，使稍大的铁皮形成第二圆柱体，第一圆柱体、过滤棉和第二圆柱体共同组合成滤芯；
步骤五：通过在滤芯的上下两端分别安装有固定筒，并通过使用焊接装置将固定筒与第一圆柱体和第二圆柱体相焊接，增加滤芯的稳固性，使其便于与其他过滤装置进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述输送装置、打孔装置、打磨抛光装置、切割装置、翻转装置、焊接装置和吐丝装置均通过使用控制装置进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述输送装置通过使用输送带对未加工的铁皮进行输送。
4.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述打孔装置通过使用加热打孔头在铁皮表面开设有多个孔洞，并再打孔头的外壁固定连接有第一伸缩套筒，且第一伸缩套筒的外壁固定连接有第一吸风机，将打孔使产生的有毒气体通过使用第一吸风机吸走。
5.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述第一圆柱体和第二圆柱体上的孔洞呈交叉设置，提高其过滤性能。
6.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述打磨抛光装置通过使用打磨片和抛光片对钻孔过后的铁皮进行加工，使其表面光滑，在打磨抛光装置的外壁连接有防尘罩，且防尘罩上设置有第二吸风机，将打磨抛光时产生的灰尘吸走，并通过使用集尘袋进行收集。
7.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述切割装置通过使用切割片对铁皮进行切割，且在切割装置上安装有按压机构，使用按压机构对铁皮进行按压。
8.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述翻转装置通过使用翻转辊对铁皮进行翻转，并在翻转装置上安装有用于限位的下料通道，对翻转过后的铁皮进行下料。
9.根据权利要求1所述的一种提高滤芯过滤性能的加工工艺，其特征在于：所述焊接装置通过使用焊接头对翻转过后的铁皮进行焊接，使铁皮的两侧连接更加稳固，且在焊接头的外壁固定连接有第二伸缩套筒，对焊接时产生的火星进行隔绝。
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