CN209380566U - 砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装。砂轮基体粘胶结构包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心具有装配孔，所述砂轮基体的上端面沿圆周方向开设有用于粘结固定金层块的U型粘胶槽；所述U型粘胶槽的两侧槽壁上分别沿圆周方向开设有加固槽。砂轮基体粘胶工装包括金层块定位工装和涂胶量控制工装。本实用新型能够保证砂轮金层块分布均匀、涂胶量稳定、且粘结牢固。

Description

砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装

技术领域

本实用新型属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装。

背景技术

在砂轮生产制造中，有一种砂轮是通过将加热加压成型后的金层块通过粘胶方式粘入基体槽中。这个过程就需要控制每个金层块表面涂覆的胶量，及金层块要均匀分布到基体槽中，并保证每个金层块之间的间隙一致且满足规格要求。

目前，所采用的金层块与基体粘胶方式都是通过目视来控制金层块的涂胶量和金层块的分布，每个金层块涂胶量不一致，有溢胶或少胶问题，且金层块之间的间隙不均匀，影响成品砂轮的磨削质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保证砂轮金层块分布均匀、涂胶量稳定、且粘结牢固的砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：砂轮基体粘胶结构，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心具有装配孔，所述砂轮基体的上端面沿圆周方向开设有用于粘结固定金层块的U型粘胶槽；所述U型粘胶槽的两侧槽壁上分别沿圆周方向开设有加固槽。

作为优选的技术方案，所述加固槽为三角形槽或梯形槽。

作为优选的技术方案，所述U型粘胶槽两侧槽壁上的加固槽分别为一个、两个或两个以上。

作为优选的技术方案，所述U型粘胶槽和所述加固槽的槽体表面均具有粗糙度。

砂轮基体粘胶工装，用于以上所述的砂轮基体粘胶结构与金层块的粘结固定；包括金层块定位工装和涂胶量控制工装；

所述金层块定位工装包括定位环，所述定位环的底端面具有与所述砂轮基体的装配孔相匹配的定位台阶，所述定位环的外周沿圆周方向均匀分布有定位杆；

所述涂胶量控制工装为刮胶刀，所述刮胶刀包括握持部，所述握持部的一端开设有U型口，所述U型口的宽度比金层块的厚度大0.2～0.4m；所述U型口底部呈圆弧状。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：通过基体粘胶结构的设计及其粘胶工装，可实现每个金层块涂胶量一样且金层块之间的间隙一致，金层块与砂轮基体粘结更牢固，使得成品砂轮有更好的磨削质量和外观。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例砂轮基体粘胶结构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例砂轮基体粘胶结构的剖面结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例金层块定位工装的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例金层块定位工装的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例涂胶量控制工装的结构示意图；

图7是本实用新型实施例砂轮基体与金层块粘结时的俯视结构示意图；

图8是本实用新型实施例砂轮基体与金层块粘结时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2、图3和图7所示，砂轮基体粘胶结构，包括砂轮基体10，所述砂轮基体10的中心具有阶型的装配孔11，所述砂轮基体10的上端面沿圆周方向开设有用于粘结固定金层块20的U型粘胶槽12；所述U型粘胶槽12的两侧槽壁上分别沿圆周方向开设有加固槽13。所述加固槽13优选设计为三角形槽，也可以设置为梯形槽。

所述U型粘胶槽12两侧槽壁上的加固槽13可以根据需要分别设置为一个、两个或两个以上。所述U型粘胶槽12和所述加固槽13的槽体表面(与金层块的接触面)均需要进行粗糙处理，使其具有一定粗糙度。

参考图4至图8，砂轮基体粘胶工装，用于以上所述的砂轮基体粘胶结构与金层块20的粘结固定；包括金层块定位工装30和涂胶量控制工装40；所述金层块定位工装30包括定位环31，所述定位环31的底端面具有与所述砂轮基体10的装配孔相匹配的定位台阶32，能保证所述金层块定位工装30置于所述砂轮基体10上时平稳且两者同心；所述定位环31的外周沿圆周方向均匀分布有定位杆33，所述定位杆33的宽度可依据实际砂轮要求的金层块槽之间的间隙适当调整得出，所述定位杆33的数量与实际砂轮要求的金层块槽的数量一样。

所述涂胶量控制工装40为刮胶刀，所述刮胶刀包括握持部41，握持部41的长70～100mm，宽20～40mm，厚0.5～1.5mm；所述握持部41的一端开设有深3～5mm的U型口42，所述U型口42的宽度比金层块20的厚度大0.2～0.4m；所述U型口42底部呈圆弧状，通过底部圆弧角的大小来控制胶量，圆角越大胶量越大，当圆角大小确定后，每个金层块上涂抹的胶量将一致。

本实用新型的砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装主要应用于砂轮金层块与基体粘胶的工艺加工中，以下通过附图对本实用新型的砂轮基体粘胶结构及其粘胶工装具体介绍。

假如需要在砂轮基体上粘结35个表面已去除氧化层，长20mm，宽3mm的金层块20，且相邻两个金层块20之间的间隙为2mm。

粘胶步骤如下：

(1)砂轮基体准备：在粘胶前，需要在砂轮基体10端面开粘胶槽；

如图2和图3所示，加工时先加工一个宽为3.2mm的U型粘胶槽12，再用专用车刀在U型粘胶槽12的两壁底部各增开一个深0.3mm高1mm的三角形加固槽13，并将U型粘胶槽12、三角形加固槽13与金层块的接触面进行粗糙处理。

(2)金层块定位工装放置：如图7所示，粘胶过程中，将金层块定位工装30放置在砂轮基体10上端面，由此将砂轮基体10上端面的U型粘胶槽12隔出35个区域，即，此35个区域为金层块的放置粘胶位置。

作为优选，金层块定位工装30的外斜面有与砂轮基体10的内斜面相同角度的斜面，保证两者放置时同心，同时金层块定位工装30的斜面底部定位台阶高1.5mm，用来确定金层块定位工装30的定位杆33下底面距离砂轮基体10上端面1.5mm，以此避免工装与基体相互粘结；所述金层块定位工装30依据金层块20的长度20mm确定定位杆间距为21mm，依据金层块20之间的间隙2mm确定定位杆宽1.5mm。

(3)金层块预放置：所述金层块定位工装30放置好后，需要将上述35个金层块20预摆放进上述由金层块定位工装30隔出的35个金层块放置区域中，以确定金层块20与粘胶槽是否匹配。

(4)金层块依次涂胶：依次取出粘胶槽中预放置的金层块20，将金层块20的一个端面涂抹胶水，再使用涂胶量控制工装40刮去多余的胶水，然后将所述金层块20涂抹胶水的一端粘入粘胶槽中。

如图6所示，涂胶量控制工装40上的U型口42深3mm，宽3.2mm，并将U型口底部倒R4.78的圆角。圆角能刚好使得金层块20涂胶端面上胶的残留量满足要求，即，金层块20粘入粘胶槽中不溢胶也不少胶。

(5)加压放置凝固：所述金层块20全部涂胶粘入粘胶槽后，需要在5Kg力的加压下静置24小时，最终完成金层块20与砂轮基体10的粘胶过程。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.砂轮基体粘胶结构，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心具有装配孔，所述砂轮基体的上端面沿圆周方向开设有用于粘结固定金层块的U型粘胶槽；其特征在于：所述U型粘胶槽的两侧槽壁上分别沿圆周方向开设有加固槽。

2.如权利要求1所述的砂轮基体粘胶结构，其特征在于：所述加固槽为三角形槽或梯形槽。

3.如权利要求1所述的砂轮基体粘胶结构，其特征在于：所述U型粘胶槽两侧槽壁上的加固槽分别为一个、两个或两个以上。

4.如权利要求1所述的砂轮基体粘胶结构，其特征在于:所述U型粘胶槽和所述加固槽的槽体表面均具有粗糙度。

5.砂轮基体粘胶工装，用于如权利要求1、2、3或4所述的砂轮基体粘胶结构与金层块的粘结固定；其特征在于:包括金层块定位工装和涂胶量控制工装；

所述金层块定位工装包括定位环，所述定位环的底端面具有与所述砂轮基体的装配孔相匹配的定位台阶，所述定位环的外周沿圆周方向均匀分布有定位杆；

所述涂胶量控制工装为刮胶刀，所述刮胶刀包括握持部，所述握持部的一端开设有U型口，所述U型口的宽度比金层块的厚度大0.2～0.4m；所述U型口底部呈圆弧状。