KR20110080576A - 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 그 제조방법 - Google Patents

페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 디스크형연마패드 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 중심에 관통공이 형성되어 있는 원판상의 바디패널 및 관통공이 형성되어 있는 금속재질의 지지부재를 상기 바디패널의 적어도 일측면에 중심이 일치하도록 결합시키는 바디부 제작단계; 내측에 안착홈이 형성되어 있는 제1 금형에 상기 바디부를 삽입하는 바디부 인서트단계; 삽입되어 있는 상기 바디부의 상측면 중앙에, 상기 지지부재를 은폐시킬 수 있는 제2 금형을 적층시키는 주형예비단계; 바디부의 상측면에 제2 금형이 적층된 상태에서, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 주입하는 수지주입단계; 패놀수지가 주입된 상태에서, 상기 제1 금형이 밀폐되도록 제3 금형을 설정된 압력으로 형합시키는 형합단계; 및 제1 금형이 제3 금형에 의하여 가압된 상태에서, 설정된 온도로써 설정된 시간 동안 유지시켜 성형을 완성하는 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 바디패널의 일측면에 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 결합시키되, 인서트 금형내에서 일체로써 성형함으로써 제작이 용이할 뿐만 아니라, 냉각수가 없이도 연마기의 사용이 가능하다.
특히, 냉각수를 적절히 공급한다면, 8000 R.P.M이상의 고속회전에서도 디스크형연마패드의 수지패널이 바디패널로부터 분리되지 않음으로써, 제품의 신뢰도를 제고할 수 있다.

Description

페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 그 제조방법{Disk type grinding pad and method for manufacturing of as the same}
본 발명은 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 바디패널의 일측면에 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 결합시키되, 인서트 금형내에서 일체로써 성형함으로써 제작이 용이하며, 냉각수가 없이도 연마기를 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 냉각수를 적절히 공급한다면 8000 R.P.M이상의 고속회전에서도 디스크형연마패드의 수지패널이 바디패널로부터 분리되지 않음으로써, 제품의 신뢰도를 제고할 수 있는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 연마기는 금속재질 등의 작업대상면의 표면상태가 불균일한 경우 이를 바로잡아 평탄하게 하기 위하여 사용하는 작업공구로서, 중앙에 전동기의 회전축이 끼워져 체결 고정되도록, 체결공이 구비된 원판상의 한쌍의 고정편; 및 상기 고정편이 상하로 결합되고, 상기 한쌍의 고정편 외주연으로부터 포개진 다수의 연마포;로 구성되며, 상기 연마포가 상기 고정편 사이에 끼워져 접착제로 도포되어 고정된다.
이때, 상기 포개진 다수의 연마포 대신 연마석이 사용되기도 하고, 디스크형연마패드가 사용되기도 한다.
그러나, 종래기술에 따른 디스크형연마패드에 있어서는, 연마제가 함유된 패드 배면에 별도로 천을 덧댄 다음, 접착제로써 바디부에 고정시키도록 구성함으로써, 연마패드 사용시 냉각수가 없으면 상기 접착제가 타버리면서 패드부가 바디부로부터 분리되는 문제점이 있었다.
또한, 8000 R.P.M 이상에서는 냉각수를 사용하더라도 상기 접착제가 타서 사용할 수 없는 문제점도 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 바디패널의 일측면에 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 결합시키되, 인서트 금형내에서 일체로써 성형함으로써 제작이 용이하고, 냉각수가 없이도 연마기의 사용이 가능할 뿐만 아니라, 냉각수를 적절히 공급한다면, 8000 R.P.M이상의 고속회전에서도 디스크형연마패드의 수지패널이 바디패널로부터 분리되지 않아, 제품의 신뢰도를 제고할 수 있는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드는, 중심에 관통공이 형성되어 있는 원판상의 바디패널 및 중심에 관통공이 형성되어 있고 상기 바디패널의 일측면에 중심이 일치하도록 결합되는 금속재질의 지지부재로 구성되며, 그라인더의 회전축에 체결수단에 의하여 분리가능하게 착탈되는 바디부; 및 상기 바디패널의 일측면에 중심이 일치하도록 적층결합되며, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지로써 성형되는 수지패널;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수지패널은, 마주하여 형합되는 한벌의 금형내에 상기 바디부를 삽입시킨 상태에서 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 주입한 후, 설정된 온도, 설정된 압력 및 설정된 시간 동안 유지되어 성형될 수 있다.
상기 수지패널은, 노출되는 일측면에 상기 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 요입홈이 방사상으로 형성되어 있을 수 있다.
상기 압력은 800 ~ 1200kgf/cm2 의 범위에 속하고, 상기 온도는 140 ~ 180°C의 범위에 속하며, 상기 시간은 4 ~ 7분의 범위에 속할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법은, 중심에 관통공이 형성되어 있는 원판상의 바디패널 및 관통공이 형성되어 있는 금속재질의 지지부재를 상기 바디패널의 적어도 일측면에 중심이 일치하도록 결합시키는 바디부 제작단계; 내측에 안착홈이 형성되어 있는 제1 금형에 상기 바디부를 삽입하는 바디부 인서트단계; 삽입되어 있는 상기 바디부의 상측면 중앙에, 상기 지지부재를 은폐시킬 수 있는 제2 금형을 적층시키는 주형예비단계; 바디부의 상측면에 제2 금형이 적층된 상태에서, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 주입하는 수지주입단계; 패놀수지가 주입된 상태에서, 상기 제1 금형이 밀폐되도록 제3 금형을 설정된 압력으로 형합시키는 형합단계; 및 제1 금형이 제3 금형에 의하여 가압된 상태에서, 설정된 온도로써 설정된 시간 동안 유지시켜 성형을 완성하는 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3 금형은, 상기 페놀수지에 접촉되는 일측면에는, 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 돌기가 방사상으로 형성되어 있을 수 있다.
상기 압력은 800 ~ 1200kgf/cm2 의 범위에 속하고, 상기 온도는 140 ~ 180°C의 범위에 속하며, 상기 시간은 4 ~ 7분의 범위에 속할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 바디패널의 일측면에 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 결합시키되, 인서트 금형내에서 일체로써 성형함으로써 제작이 용이할 뿐만 아니라, 냉각수가 없이도 연마기를 사용할 수 있다.
그리고, 냉각수를 적절히 공급한다면, 8000 R.P.M이상의 고속회전에서도 디스크형연마패드의 수지패널이 바디패널로부터 분리되지 않음으로써, 제품의 신뢰도를 제고할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디스크형 연마패드를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 디스크형 연마패드의 주요 구성요소를 나타낸 분리사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 4는 바디부를 제1 금형에 삽입한 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 제1 금형에 삽입된 바디부의 상측에 제2 금형을 적층시킨 것을 나타낸 사시도.
도 6은 제3 금형의 이면을 나타내는 사시도.
도 7은 제2 금형이 적층된 상태에서, 제1 금형에 제3 금형을 가압시킨 것을 나타낸 사시도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면, 본 발명의 한 실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드에 대하여, 도 1 및 2를 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디스크형 연마패드를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 디스크형 연마패드의 주요 구성요소를 나타낸 분리사시도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드는, 원판상의 바디패널(10) 및 중심이 일치하도록 결합되는 금속재질의 지지부재(20)로 구성되는 바디부(30); 및 다수의 다이아몬드 입자(41)가 함유된 패놀수지(42)로써 성형되는 수지패널(40);을 포함하여, 그라인더(미도시)의 회전축(미도시)에 체결수단에 의하여 분리가능하게 착탈되는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로 살펴보면, 본 발명의 한 실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드는, 중심에 관통공(11)이 형성되어 있는 원판상의 바디패널(10) 및 중심에 관통공(21)이 형성되어 있고 상기 바디패널(10)의 일측면에 중심이 일치하도록 결합되는 금속재질의 지지부재(20)로 구성되며, 그라인더의 회전축에 체결수단에 의하여 분리가능하게 착탈되는 바디부(30); 및 상기 바디패널(10)의 일측면에 중심이 일치하도록 적층결합되며, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자(41)가 함유된 패놀수지(42)로써 성형되는 수지패널(40);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
도시한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드는, 일측에는 그라인더의 회전축에 체결수단에 의하여 분리가능하게 착탈되는 바디부(30)가 배치되어 있고, 타측에는 상기 바디부(30)에 적층되되 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자(41)가 함유된 패놀수지(42)로써 한벌의 금형(M100,M200,M300)내에서 가압된 상태에서, 설정된 온도로써 설정된 시간 동안 유지시켜 성형되는 수지패널(40)로써 구성된다.
여기서, 그라인더의 회전축에 체결수단에 의하여 고정되는 금속재질의 지지부재(20)는, 상기 바디패널(10)의 일측면 또는 양측면에 중심이 일치하도록 결합되는 것으로서, 일반적으로 금속재질의 것이 압착결합되도록 구성된다.
특히, 상기 수지패널(40)은, 마주하여 형합되는 한벌의 금형내에 상기 바디부(30)를 삽입시킨 상태에서 다수의 다이아몬드 입자(41)가 함유된 액상의 패놀수지(42)를 주입한 후, 설정된 온도, 설정된 압력 및 설정된 시간 동안 유지되어 성형된 것을 특징으로 하는바, 인서트 금형(M100,M200,M300)내에서 일체로써 성형함으로써 제작이 용이함에 본 발명의 기술적 특징이 있다.
또한, 설정된 상기 압력은 800 ~ 1200kgf/cm2 의 범위에 속하고, 상기 온도는 140 ~ 180°C의 범위에 속하며, 상기 시간은 4 ~ 7분의 범위에 속할 수 있다.
따라서, 상기와 같이 설정된 압력, 온도 및 시간의 범위내에서 성형작업이 이루어짐으로써, 성형된 수지패널(40)이 상기 바디부(30)에 견고하게 결합된다.
여기서, 상기 수지패널(40)은, 노출되는 일측면(40a)에 상기 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 요입홈(43)이 방사상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는바, 이와 같이 형성된 다수개 요입홈(43)을 따라 연마 작업중 공급되는 냉각수가 연마공정을 거친 다음, 외부로 용이하게 배출됨에 본 발명의 또 다른 기술적 특징이 있다.
이때, 상기 다수개 요입홈(43)은 상기 중심을 기준으로 직선형 또는 나선형으로써 방사상으로 배치되지만, 냉각수의 배출 등에 유리하다면 다양한 형상으로써 방사상으로 배치될 수도 있다.
그리고, 본 발명의 한 실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법은, 바디부 제작단계(S100); 바디부 인서트단계(S200); 주형예비단계(S300); 수지주입단계(S400); 형합단계(S500); 및 성형단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로 살펴보면, 본 발명의 한 실시예에 따른 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법은, 중심에 관통공(11)이 형성되어 있는 원판상의 바디패널(10) 및 관통공(21)이 형성되어 있는 금속재질의 지지부재(20)를 상기 바디패널(10)의 적어도 일측면에 중심이 일치하도록 결합시키는 바디부 제작단계(S100); 내측에 안착홈(M101)이 형성되어 있는 제1 금형(M100)에 상기 바디부(30)를 삽입하는 바디부 인서트단계(S200); 삽입되어 있는 상기 바디부(30)의 상측면 중앙에, 상기 지지부재(20)를 은폐시킬 수 있는 제2 금형(M200)을 적층시키는 주형예비단계(S300); 바디부(30)의 상측면에 제2 금형(M200)이 적층된 상태에서, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자(41)가 함유된 패놀수지(42)를 주입하는 수지주입단계(S400); 패놀수지(42)가 주입된 상태에서, 상기 제1 금형(M100)이 밀폐되도록 제3 금형(M300)을 설정된 압력으로 형합시키는 형합단계(S500); 및 제1 금형(M100)이 제3 금형(M300)에 의하여 가압된 상태에서, 설정된 온도로써 설정된 시간 동안 유지시켜 성형을 완성하는 성형단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 다수의 다이아몬드 입자(41)가 함유된 패놀수지(42)는 분말상태일 수도 있으며, 반죽상태일 수도 있다.
여기서, 상기 제3 금형(M300)은, 상기 페놀수지(42)에 접촉되는 일측면에는, 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 돌기(M301)가 방사상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.(도 3 내지 도 7 참고)
특히, 상기 제3 금형(M300)에 있어서, 상기 페놀수지(42)에 접촉되는 일측면 즉 배면은 도 6에 도시된 바와 같이 다수개 돌기(M301)가 형성되어 있고, 도 7에 도시한 바와 같이 상기 다수개 돌기(M301)가 형성되어 있는 면을 상기 페놀수지(42)에 접촉시킴에 따라, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 최종 성형된 수지패널(40)의 노출되는 일측면(40a)에는 상기 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 요입홈(43)이 방사상으로 형성된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10 : 바디패널 11 : 관통공
20 : 지지부재 21 : 관통공
30 : 바디부 40 : 수지패널
40a : 일측면 41 : 다이아몬드 입자
42 : 패놀수지 43 : 요입홈
M100 : 제1 금형 M101 : 안착홈
M200 : 제2 금형 M300 : 제3 금형
M301 : 돌기

Claims (7)

  1. 중심에 관통공이 형성되어 있는 원판상의 바디패널 및 중심에 관통공이 형성되어 있고 상기 바디패널의 일측면에 중심이 일치하도록 결합되는 금속재질의 지지부재로 구성되며, 그라인더의 회전축에 체결수단에 의하여 분리가능하게 착탈되는 바디부; 및
    상기 바디패널의 일측면에 중심이 일치하도록 적층결합되며, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지로써 성형되는 수지패널;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드.
  2. 제 1항에서, 상기 수지패널은,
    마주하여 형합되는 한벌의 금형내에 상기 바디부를 삽입시킨 상태에서 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 주입한 후, 설정된 온도, 설정된 압력 및 설정된 시간 동안 유지되어 성형된 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드.
  3. 제 2항에서, 상기 수지패널은,
    노출되는 일측면에 상기 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 요입홈이 방사상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드.
  4. 제 2항에서,
    상기 압력은 800 ~ 1200kgf/cm2 의 범위에 속하고, 상기 온도는 140 ~ 180°C의 범위에 속하며, 상기 시간은 4 ~ 7분의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드.
  5. 중심에 관통공이 형성되어 있는 원판상의 바디패널 및 관통공이 형성되어 있는 금속재질의 지지부재를 상기 바디패널의 적어도 일측면에 중심이 일치하도록 결합시키는 바디부 제작단계;
    내측에 안착홈이 형성되어 있는 제1 금형에 상기 바디부를 삽입하는 바디부 인서트단계;
    삽입되어 있는 상기 바디부의 상측면 중앙에, 상기 지지부재를 은폐시킬 수 있는 제2 금형을 적층시키는 주형예비단계;
    바디부의 상측면에 제2 금형이 적층된 상태에서, 설정된 크기의 다수의 다이아몬드 입자가 함유된 패놀수지를 주입하는 수지주입단계;
    패놀수지가 주입된 상태에서, 상기 제1 금형이 밀폐되도록 제3 금형을 설정된 압력으로 형합시키는 형합단계; 및
    제1 금형이 제3 금형에 의하여 가압된 상태에서, 설정된 온도로써 설정된 시간 동안 유지시켜 성형을 완성하는 성형단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법.
  6. 제 5항에서, 상기 제3 금형은,
    상기 페놀수지에 접촉되는 일측면에는, 중심을 기준으로 유(U)자형 또는 사각형 단면의 다수개 돌기가 방사상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법.
  7. 제 5항에서,
    상기 압력은 800 ~ 1200kgf/cm2 의 범위에 속하고, 상기 온도는 140 ~ 180°C의 범위에 속하며, 상기 시간은 4 ~ 7분의 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 페놀수지로써 성형된 디스크형연마패드의 제조방법.
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