CN205465639U - 一种用于带弧面手表盖板的抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，包括用于装夹待抛光手表盖板的装夹板，装夹板上设有与待抛光手表盖板外轮廓匹配的型腔，型腔内固设有用于吸附待抛光手表盖板的吸附垫。本实用新型的抛光装置中，装夹板与型腔为一体成形的整体式结构，加工方便，且能避免型腔位置偏移及型腔变形的情况发生，抛光精度高，装夹可靠；本抛光装置在抛光头上连接有驱动装置，将装夹板固定在抛光头底面，抛光过程中，抛光头与下盘朝相反的方向旋转，抛光效率高，效光效果好；型腔内设有凸出于型腔底面的凸块，可使待抛光手表盖板伸出型腔外，使得待抛光面可全部陷入软质抛光垫内，一次性抛光所有表面，无需多次抛光，更适应2.5D及3D手表盖的抛光。

Description

一种用于带弧面手表盖板的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及精细抛光技术，特别的，涉及一种用于带弧面手表盖板的抛光装置。

背景技术

蓝宝石平面抛光已经比较成熟，但相对于有弧面的2.5D或3D手表盖产品，其弧面抛光一直是技术瓶颈，现有的抛光一般是使用抛光机与抛光液对产品进行化学机械抛光(CMP)，其具体过程大致为：先设置一块带多个凹槽的圆盘，在圆盘的每一个凹槽内用胶粘固一个基体，基体上开有与2.5D或3D蓝宝石盖板的外轮廓形状匹配的型腔(型腔例如为凹陷于基体表面的凹坑构成)，型腔内固定有吸附垫，吸附垫吸住2.5D或3D蓝宝石盖板的背面而将其固定在基体内，抛光时，将圆盘裸露有2.5D或3D蓝宝石盖板的一面朝下放置在已设有抛光垫的抛光机下盘上，抛光垫设置在抛光机下盘与2.5D或3D蓝宝石盖板接触的一面，抛光机的抛光头对圆盘背面提供一个下压力将2.5D或3D蓝宝石盖板压在转动的下盘上，使下盘上的抛光垫持续接触2.5D或3D蓝宝石盖板待抛光面而进行打磨抛光。此种抛光装置，圆盘与基体为分体式结构，会因为基体与圆盘各自的制造误差及两者的粘接误差而造成型腔的位置不精确，同一个圆盘上的各片蓝宝石盖板受到的抛光力会不同，抛光效果不齐整，另外，分体式的基体与圆盘在使用一段时间后，会因为各自受力而使基体发生形变，型腔的形状也会跟随改变，影响产品装夹，且现有2.5D或3D蓝宝石盖板抛光装置的抛光过程中，只有下盘转动，抛光头不转动，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于带弧面手表盖板抛光装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，包括用于装夹待抛光手表盖板的装夹板，所述装夹板上设有与待抛光手表盖板外轮廓匹配的型腔，装夹板与型腔为一体成型的整体式结构，型腔由凹陷于装夹板表面的凹坑构成或由凸出于装夹板表面的凸缘围成，型腔内固设有用于吸附待抛光手表盖板的吸附垫，所述吸附垫用于将手表盖板的背面吸附住而露出待抛光的弧面。

所述抛光装置还包括可旋转的抛光头及位于抛光头下方的沿抛光头轴向方向对准抛光头的下盘，所述抛光头与下盘分别连接有旋转驱动装置，下盘与抛光头相对的上表面装有软质抛光垫，所述装夹板固定在抛光头与下盘相对的底面。

进一步的，所述型腔呈中心对称式分布在装夹板上，各型腔间的对称中心轴线与抛光头旋转轴心线重合。

进一步的，所述装夹板上开设有卡槽，所述抛光头上设有与卡在卡槽内而将装夹板固定在抛光头上的卡具。

优选的，所述待抛光手表盖为2.5D或3D蓝宝石手表盖。

进一步的，型腔内设有凸出于型腔底面的凸块，凸块的顶面与待抛光手表盖板背面匹配，使得抛光过程中，手表盖的待抛光弧面沿型腔高度方向伸至型腔外，根据不同的2.5D及3D手表盖结构，凸块的顶面可以为平面、凸弧面或其他不规则面，所述吸附垫粘附在凸块的顶面上，所述待抛光手表盖板背面为与待抛光手表盖板待抛光表面相对的另一个面，也是吸附垫的吸附面。

进一步的，每一个型腔内的吸附垫与型腔内侧壁之间留有用于容纳手表盖板背面凸缘的槽缝。

优选的，所述装夹板与凸缘的材质均采用ABS材料。

有益效果：本实用新型的抛光装置中，装夹板与型腔为一体成形的整体式结构，加工方便，且能避免型腔位置发生偏移及型腔发生变形的情况发生，抛光精度高，装夹可靠；本抛光装置在抛光头上连接有驱动装置，将装夹板固定在抛光头底面，抛光过程中，抛光头与下盘朝相反的方向旋转，抛光效率大大提高，效光效果也大大提升；型腔内设有凸出于型腔底面的凸块，可使待抛光手表盖板沿型腔高度方向伸出型腔外，使得手表盖的待抛光面可全部陷入下盘上的软质抛光垫内，一次性抛光所有表面，无需多次抛光，更适应2.5D及3D手表盖的抛光。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的装夹板立体结构图；

图2是本实用新型中图1的M-M型腔细节图；

图3是本实用新型优选实施例的整体安装简图。

图中：1、装夹板；11、卡槽；2、型腔；21、凸块；3、凸缘；4、吸附垫；5、抛光头；51、卡具；6、下盘；7、抛光垫；8、槽缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图3的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，包括用于装夹待抛光手表盖板的装夹板1，装夹板1上设有与待抛光手表盖板外轮廓匹配的型腔2，装夹板1与型腔2为采用注塑料方式或数控加工方式一体成型的整体式结构，本实施例中，型腔2由凸出于装夹板表面的凸缘3围成，型腔2内固设有用于吸附待抛光手表盖板的吸附垫4，吸附垫4用于将手表盖板的背面吸附住而露出待抛光的弧面。

参见图3，抛光装置还包括可旋转的抛光头5及位于抛光头下方的沿抛光头轴向方向对准抛光头的下盘6，抛光头5与下盘6分别连接有旋转驱动装置，下盘6与抛光头5相对的上表面装有软质抛光垫7，本实施例中，软质抛光垫7采用3D软质磨皮，装夹板1固定在抛光头5与下盘6相对的底面。

本实施例中，型腔2呈中心对称式分布在装夹板1上，各型腔间的对称中心轴线与抛光头旋转轴心线重合。

本实施例中，装夹板1为圆盘式结构，圆盘式装夹板的中心与型腔2的对称中心均位于抛光头旋转轴心线上，圆盘式结构的装夹板上呈中心对称开设有3个卡槽11，抛光头5上设有与卡在卡槽11内而将装夹板固定在抛光头上的卡具51。

本实施例中，每一个型腔2内都设有凸出于型腔底面的凸块21，凸块21的顶面与待抛光手表盖板背面匹配，使得抛光过程中，手表盖的待抛光弧面沿型腔高度方向伸至型腔外，本实施例中，待抛光手表盖为3D手表盖，凸块21的顶面为凸弧面，吸附垫4粘附在凸块21的顶面上。

本实施例中，每一个型腔2内的吸附垫4的侧面与型腔内侧壁之间留有用于容纳手表盖板背面凸缘的槽缝8。

本实施例中，装夹板1与凸缘3的材质均采用ABS塑料，装夹板1与凸缘3通过模具一次注塑成型。

本抛光装置的抛光过程大致如下：先贴合好高压缩比的3D磨皮至抛光机的下盘6上，进行压盘，贴稳。润湿型腔内的吸附垫4，将待抛光的手表盖放置于型腔内压实，前、后、左、右推动无法移出，待抛光弧面伸至型腔2外。启动下盘6的旋转驱动装置及抛光头5的旋转驱动装置，使抛光头与下盘朝相反的方向旋转，对手表盖进行抛光。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，包括用于装夹待抛光手表盖板的装夹板，所述装夹板上设有与待抛光手表盖板外轮廓匹配的型腔，装夹板与型腔为一体成型的整体式结构，型腔由凹陷于装夹板表面的凹坑构成或由凸出于装夹板表面的凸缘围成，型腔内固设有用于吸附待抛光手表盖板的吸附垫，所述吸附垫用于将手表盖板的背面吸附住而露出待抛光的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置还包括可旋转的抛光头及位于抛光头下方的沿抛光头轴向方向对准抛光头的下盘，所述抛光头与下盘分别连接有旋转驱动装置，下盘与抛光头相对的上表面装有软质抛光垫，所述装夹板固定在抛光头与下盘相对的底面。

3.根据权利要求2所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，所述型腔呈中心对称式分布在装夹板上，各型腔间的对称中心轴线与抛光头旋转轴心线重合。

4.根据权利要求3所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，所述装夹板上开设有卡槽，所述抛光头上设有可卡在卡槽内而将装夹板固定在抛光头上的卡具。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，所述待抛光手表盖为2.5D或3D蓝宝石手表盖。

6.根据权利要求5所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，型腔内设有凸出于型腔底面的凸块，凸块的顶面与待抛光手表盖板背面匹配，使得抛光过程中，手表盖的待抛光弧面沿型腔高度方向伸至型腔外，所述吸附垫粘附在凸块的顶面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，每一个型腔内的吸附垫与型腔内侧壁之间留有用于容纳手表盖板背面凸缘的槽缝。

8.根据权利要求5所述的一种用于带弧面手表盖板的抛光装置，其特征在于，所述装夹板与凸缘的材质均采用ABS材料。