CN110576392B - 一种手表盖抛光夹持装置和手表盖抛光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手表盖抛光夹持装置和手表盖抛光工艺，涉及抛光技术领域。该手表盖抛光夹持装置包括内夹具和至少一个保护套；所述保护套上设置有与待抛光手表盖的嵌入平台的外轮廓匹配的型腔，用于装夹待抛光手表盖；所述内夹具用于装夹所述保护套，以使所述保护套在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具内转动，从而带动露出内R角和内直身位的待抛光手表盖转动。本发明解决了现有技术中存在的产品内R角、內直身位无法抛光，产品内R角存在毛边或內直身位存在裂纹都无法满足装机要求的技术问题。

Description

一种手表盖抛光夹持装置和手表盖抛光工艺

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种手表盖抛光夹持装置和手表盖抛光工艺。

背景技术

现有对2.5D或3D手表盖内R角、内直身位抛光的方法是采用毛刷单面扫内R角、内直身位的方式进行加工，但该种采用毛刷单面扫内R角、内直身位的方式，平面扫磨毛刷接触不到产品内R角、内直身位，容易导致产品内R角、內直身位无法抛光，产品内R角存在毛边或內直身位存在裂纹都无法满足装机要求；另外，平面扫磨还会影响到产品外直身位、倒边和平台外观的效果。

基于此，本发明提供了一种手表盖抛光夹持装置和手表盖抛光工艺以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手表盖抛光夹持装置，以解决现有技术中存在的产品内R角、內直身位无法抛光，产品内R角存在毛边或內直身位存在裂纹都无法满足装机要求的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种手表盖抛光工艺,所述手表盖抛光工艺使用了上述手表盖抛光夹持装置，用于解决现有技术中存在的产品内R角、內直身位无法抛光，产品内R角存在毛边或內直身位存在裂纹都无法满足装机要求的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种手表盖抛光夹持装置，包括内夹具和至少一个保护套；

所述保护套上设置有用于装夹待抛光手表盖的型腔，以使手表盖装夹后露出内R角和内直身位；

所述内夹具用于装夹所述保护套，并使所述保护套在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具内转动。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，所述型腔与所述手表盖中嵌入平台的外形轮廓相匹配。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，所述保护套的数量为偶数个；

每两个所述保护套的型腔使用时相对配合放置在所述内夹具内，并能够在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具内转动，从而带动露出内R角和内直身位的待抛光手表盖转动。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，所述内夹具包括第一夹具本体和第一挡板；

所述第一夹具本体上设置有弧形长槽；所述弧形长槽的横截面轮廓与所述保护套被夹持部分的外轮廓相匹配；

所述第一夹具本体和所述第一挡板通过螺钉连接。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，还包括外夹具；

所述外夹具包括第二夹具本体和第二挡板；

所述第二夹具本体上设置至少一个内夹具容纳腔；所述内夹具容纳腔的底部设置有第一沉头螺丝孔，所述第一沉头螺丝孔用于与光企机底板连接；

所述第二夹具本体和所述第二挡板通过螺钉连接。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，还包括底座；

所述外夹具通过所述底座与光企机底板连接。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，所述底座上设置有至少一组底座螺丝孔；

每组所述底座螺丝孔的数量与所述第一沉头螺丝孔的数量相同，并且一一对应布置。

可选的，上述手表盖抛光夹持装置，所述底座上还设置有第二沉头螺丝孔；

所述第二沉头螺丝孔用于与光企机底板连接。

基于上述第二目的，本发明提供了一种手表盖抛光工艺,使用了所述的手表盖抛光夹持装置，所述手表盖抛光工艺包括如下步骤：

步骤1，将手表盖嵌入所述型腔内，并装夹在所述内夹具中；

步骤2，将所述内夹具固定在光企机底座上；

步骤3，调整毛刷与产品表面接触的高度，设置机台参数。

可选的，上述手表盖抛光工艺，在步骤1中，使用所述保护套的数量为偶数个，每个保护套均嵌入一个手表盖；每两个所述保护套的型腔相对配合放置在所述内夹具中，以使手表盖外露的内直身位叠加。

本发明提供的所述手表盖抛光夹持装置，包括内夹具和至少一个保护套；所述保护套上设置有用于装夹待抛光手表盖的型腔，以使手表盖装夹后露出内R角和内直身位；所述内夹具用于装夹所述保护套，以使所述保护套在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具内转动。本发明提供的手表盖抛光夹持装置，夹持手表盖夹持后能够露出内R角和内直身位，通过调整辅助物料毛刷的接触高度，确保毛刷能接触到手表盖的内R角和内直身位，设置机台的参数后启动加工，产品去除量均匀，解决了手表盖内R角和内直身位抛光的问题，产品外光良率高且稳定。

本发明提供的所述手表盖抛光工艺，包括步骤1，将手表盖嵌入所述型腔内，并装夹在所述内夹具中；步骤2，将所述内夹具固定在光企机底座上；步骤3，调整毛刷与产品表面接触的高度，设置机台参数。本发明提供的手表盖抛光工艺，采用了保护套保护产品外直身，并以滚动抛光方式抛光产品内R角、内直身位，操作简单，产品去除量均匀，解决了2.5D手表盖内R角和内直身位抛光问题，产品外观良率高且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中保护套的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中保护套夹持手表盖的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中内夹具与保护套的装夹示意图；

图4为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中外夹具的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中底座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置的一种组装结构示意图。

图标：1-保护套；2-型腔；3-内夹具；31-第一夹具本体；32-第一挡板；4-外夹具；41-第二夹具本体；42-第二挡板；43-第一沉头螺丝孔；5-底座；51-底座螺丝孔；52-第二沉头螺丝孔；6-手表盖；61-嵌入平台；611-内直身位；612-内R角；62-加工平台；621-外直身位。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中保护套的结构示意图；图2为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中保护套夹持手表盖的结构示意图；图3为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中内夹具与保护套的装夹示意图；图4为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中外夹具的结构示意图；图5为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置中底座的结构示意图；图6为本发明实施例提供的手表盖抛光夹持装置的一种组装结构示意图。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中提供了一种手表盖6抛光夹持装置，所述手表盖6抛光夹持装置包括内夹具3和至少一个保护套1；

所述保护套1上设置有与待抛光手表盖6的嵌入平台61的外轮廓匹配的型腔2，用于装夹待抛光手表盖6；

所述内夹具3用于装夹所述保护套1，以使所述保护套1在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具3内转动，从而带动露出内R角612和内直身位611的待抛光手表盖6转动。

本发明提供的手表盖6抛光夹持装置，用于夹持新型的2.5D手表盖6，该手表盖6为台阶结构，包括嵌入平台61和加工平台62；其中嵌入平台61的外轮廓为外直身位621，加工平台62的外轮廓为内直身位611，嵌入平台61与加工平台62连接处为内R角612，如图2所示。型腔2的深度与产品嵌入平台61的厚度相同，型腔2的轮廓与产品嵌入平台61的轮廓相同。嵌入平台61嵌入型腔后能够露出内R角612和内直身位611，通过调整辅助物料毛刷的接触高度，确保毛刷能接触到手表盖6的内R角612和内直身位611，利用CNC设置机台的参数后启动加工，产品去除量均匀，解决了手表盖6内R角612和内直身位611抛光的问题，产品外观良率高且稳定。

基于此，本发明较之原有技术，具有能够抛光产品内R角612、內直身位，提高产品良率的优点。

本实施例的可选方案中，所述保护套1的数量为偶数个；

每两个所述保护套1的型腔使用时相对配合放置在所述内夹具3内，并能够在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具3内转动，从而带动露出内R角612和内直身位611的待抛光手表盖6转动。

每两个保护套为一组，每组保护套分别装夹待抛光手表盖6，然后相对并排叠加放入到内夹具中，抛光加工部位的厚度增加一倍，加工更加方便，效率更高。

本实施例的可选方案中，所述内夹具3包括第一夹具本体31和第一挡板32；

所述第一夹具本体31上设置有弧形长槽；所述弧形长槽的深度小于所述保护套1的直径，且所述保护套1夹持待抛光手表盖6放入所述第一夹具本体31后，抛光刀具能够接触到待抛光手表盖6的R角和内直身位611；

所述第一夹具本体31和所述第一挡板32通过螺钉连接。

具体的，第一夹具本体31的轮廓为长方体，中部设置有弧形长槽，该弧形长槽用于容纳保护套，以及放置在保护套中的产品，保护套1能够在弧形长槽内滚动，从而带动保护套中的手表盖6产品滚动。弧形长槽具有一定的长度，该长度能够保证放入一定数量两两相对叠加的保护套1，以便于同时加工大量的产品，提高手表盖6产品的加工效率。

本实施例的可选方案中，还包括外夹具4；

所述外夹具4包括第二夹具本体41和第二挡板42；

所述第二夹具本体41上设置至少一个内夹具3容纳腔；所述内夹具3容纳腔的底部设置有第一沉头螺丝孔43，所述第一沉头螺丝孔43用于与光企机底板连接；

所述第二夹具本体41和所述第二挡板42通过螺钉连接。

对手表盖6产品进行抛光加工前，需要将手表盖6产品通过夹持装置与光企机底板连接。内夹具3用于直接承载手表盖6产品，不便于在内夹具3容纳腔内设置与光企机连接的安装孔，因此，本实施例增加了一个外夹具4，该外夹具4上设置了用于承载内夹具3容纳腔，以容纳上述内夹具3。该外夹具4包括了第二夹具本体41和第二挡板42，第二夹具本体41上设置内夹具3容纳腔，内夹具3容纳腔的大小根据内夹具3的大小进行设计。为了方便拆出或装入内夹具3，设计了第二挡板42与第二夹具本体41配合的结构形式，拆卸内夹具3时，取下第二挡板42；装入内夹具3后，通过螺钉将第二挡板42与第二夹具本体41固定。第二夹具本体41的内夹具3容纳腔内设置用于与光企机底板连接的第一沉头螺丝孔43，通过将外夹具4与光企机底板进行连接来固定内夹具3以及内夹具3上的手表盖6产品。

在上述技术方案中，进一步的，所述内夹具3容纳腔的数量为两个，两个所述内夹具3容纳腔平行设置。

在第二夹具本体41上可设置多个内夹具3容纳腔，以便与同时加工更多的手表盖6产品。本实施例中，内夹具3容纳腔的数量优选为两个，此时外夹具4的外形结构适中，便于作为一个组装单元，在必要时对多个外夹具4进行组装。

在上述技术方案中，进一步的，还包括底座5；

所述外夹具4通过所述底座5与光企机底板连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述底座5上设置有至少一组底座螺丝孔51；

每组所述底座螺丝孔51的数量与所述第一沉头螺丝孔43的数量相同，并且一一对应布置。

如图5所示，当需要同时加工更多数量的手表盖6产品时，可将多个外夹具4同时与光企机底板连接，为便于对多个外夹具4进行拆装，本实施例增加了一个底座5，多个外夹具4均可以通过各自的第一沉头螺丝孔43固定在底座5上。每个外夹具4上的每个内夹具3容纳腔分别设置有一个第一沉头螺丝孔43，每个外夹具4上的第一沉头螺丝孔43的数量为一组，底座5上与该组第一沉头螺丝孔43对应的螺丝孔为一组底座螺丝孔51。

在上述技术方案中，进一步的，所述底座5上设置有四组底座螺丝孔51。

在上述技术方案中，进一步的，所述底座5上还设置有第二沉头螺丝孔52；

所述第二沉头螺丝孔52用于与光企机底板连接。

根据外夹具4的尺寸结构，本实施例在底座5上设置了四组底座螺丝孔51用于固定四个外夹具4。

图6为本发明实施例提供的手表盖6抛光夹持装置的一种组装结构示意图。

本实施例的所有方案中，保护套1为赛刚保护套，保护套的外部轮廓为圆形，从而保证了保护套能够在内夹具中进行旋转。型腔用于装夹手表盖6，由于本实施例中手表盖6为台阶状，嵌入平台61和加工平台62的外轮廓均为圆形，因此本实施例优选型腔的形状为圆形，型腔的厚度与嵌入平台61的厚度相同，从而使嵌入平台61能够刚好嵌入到型腔中而不发生相对转动。

需要强调的是，嵌入平台61嵌入到型腔中的方式只是本实施例的一个优选方式，保护套装夹该手表盖6的方式不仅仅限于此，还可以通过外直身位621与型腔内壁进行卡接的方式；或者在型腔底壁上设置吸附孔，通过真空吸附的方式进行吸附；还可以在型腔底壁上设置吸盘。

另外，内夹具3、外夹具4和底座5均为电木材质。电木的机械强度良好，能够防静电，具有中级电气绝缘性，是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂，经烘焙、热压而成，适用于机械性能要求较高的电机、电器设备中作绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。机械强度良好，适用于PCB业钻孔用垫板、配电箱、治具板、模具夹板、高低压配线箱、包装机、梳子等，也适用于电机、机械模具、PCB、ICT治具。

实施例二

该实施例提供了一种手表盖6抛光工艺，所述手表盖6抛光工艺使用了实施例一提供的手表盖6抛光夹持装置，包括如下步骤：

步骤1，将手表盖6放入所述保护套1的型腔内，并装夹在内夹具中；

具体的，每个保护套1可夹持一片手表盖6，多个保护套装夹在内夹具中的方式有两种：第一种是多个保护套1的型腔均朝向一个方向叠加放置；第二种是每两个保护套1相对叠加，以使两个手表盖6外露的内直身位611叠加接触，形成一个加工面积较大的加工单元，有多个保护套1时，首先两两组合成一个加工单元，然后再进行多个加工单元的叠加，最后将叠加后的保护套1侧面放入内夹具3中，用M5内六角螺丝与第一挡板32连接。

步骤2，将所述内夹具3固定在光企机底座5上；

具体的，底座5用内六角沉头螺丝安装于光企机底座5上；再将外夹具4用内六角沉头螺丝与底座5固定；将内夹具3放置于外夹具4内，用内六角沉头螺丝与第二挡板42连接。

步骤3，调整毛刷与产品表面接触的高度，设置机台参数。

调整毛刷与产品表面接触的高度，确保毛刷能接触到保护套，驱动保护套进行旋转，从而带动手表盖6进行旋转；然后调整机台参数，机台参数包括机台气压、加工时间和产品去除量等。具体的，调整机台气压范围0.15～0.2Mpa，设置加工时间正反转各800～1000s，产品去除量达需到0.005～0.01mm，目视产品内R角612、内直身位611亮度OK即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种手表盖抛光夹持装置，其特征在于，包括内夹具和至少一个保护套；

所述保护套上设置有用于装夹待抛光手表盖的型腔，以使手表盖装夹后露出内R角和内直身位；所述手表盖为台阶结构，包括嵌入平台和突出于所述嵌入平台一侧的加工平台，所述嵌入平台嵌装于所述型腔内，且所述嵌入平台的厚度等于所述型腔的深度；

所述内夹具用于装夹所述保护套，并使所述保护套在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具内转动；

所述保护套的数量为偶数个；

每两个所述保护套的型腔使用时相对配合放置在所述内夹具内，每两个手表盖的加工平台外露的内直身位接触，并能够在外部驱动装置的驱动下在所述内夹具内转动，从而带动露出内R角和内直身位的待抛光手表盖转动；

所述内夹具包括第一夹具本体和第一挡板；

所述第一夹具本体上设置有弧形长槽；所述弧形长槽的横截面轮廓与所述保护套被夹持部分的外轮廓相匹配；

所述第一夹具本体和所述第一挡板通过螺钉连接；

还包括外夹具；

所述外夹具包括第二夹具本体和第二挡板；

所述第二夹具本体上设置至少一个内夹具容纳腔；所述内夹具容纳腔的底部设置有第一沉头螺丝孔，所述第一沉头螺丝孔用于与光企机底板连接；

所述第二夹具本体和所述第二挡板通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的手表盖抛光夹持装置，其特征在于，所述型腔与所述手表盖中嵌入平台的外形轮廓相匹配。

3.根据权利要求1所述的手表盖抛光夹持装置，其特征在于，还包括底座；

所述外夹具通过所述底座与光企机底板连接。

4.根据权利要求3所述的手表盖抛光夹持装置，其特征在于，所述底座上设置有至少一组底座螺丝孔；

每组所述底座螺丝孔的数量与所述第一沉头螺丝孔的数量相同，并且一一对应布置。

5.根据权利要求4所述的手表盖抛光夹持装置，其特征在于，所述底座上还设置有第二沉头螺丝孔；

所述第二沉头螺丝孔用于与光企机底板连接。

6.一种手表盖抛光工艺，其特征在于，使用了如权利要求1-5任意一项所述的手表盖抛光夹持装置，所述手表盖抛光工艺包括如下步骤：

步骤1，将所述手表盖嵌入所述型腔内，并装夹在所述内夹具中；使用所述保护套的数量为偶数个，每个保护套均嵌入一个手表盖；每两个所述保护套的型腔相对配合放置在所述内夹具中，以使手表盖外露的内直身位叠加；

步骤2，将所述内夹具通过所述外夹具固定在光企机底座上；

步骤3，调整毛刷与产品表面接触的高度，设置机台参数。

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