CN110649446A - 一种紧固高频插头的工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种紧固高频插头的工装，结构简单，能快速进行高频插头的紧固，在紧固过程中不会对高频插头本身造成损伤，同时还能保护连接在高频插头上的馈线。为实现以上目的，本公开通过以下技术方案予以实现：一种紧固高频插头的工装，用于操作高频插头的旋转紧固部从而使得高频插头紧固，所述工装由锁紧部和馈线支持部组成，所述锁紧部为带有圆形通孔的金属块，所述金属块的外表面形状和常规紧固工具匹配。本公开通过这样的技术方案，通过锁紧部内部的结构使其能与高频插头紧密连接，而不会对高频插头造成损坏；而锁紧块外侧便于用通用紧固工具进行紧固。在整个作业过程中减少馈线和高频插头之间的损耗。

Description

一种紧固高频插头的工装

技术领域

本公开涉及一种电子连接器安装设备，尤其是涉及一种紧固高频插头的工装。

背景技术

高频插头是一种用于通过高频信号的接插件，包括BNC型、N型、TNC型等型号。在使用时需要将其与馈线先焊接，然后用鳄鱼钳以及活动扳手将其紧固。但是BNC型、N型、TNC型的高频插头尾夹为非填料函式尾夹，其尾夹紧固部分位置狭小、尾夹壁厚薄，且尾夹表面光滑，在紧固过程中用传统的大力钳、尖嘴钳或活动扳手等工具与高频插头间因摩擦力小容易打滑，难以紧固到位。如果用力钳紧有可能造成插头金属壳发生形变，愈加难以匹配紧固。直接影响航空插头内接触电阻的大小和接触对的磨损量，易造成插头接触不良等问题，出现系统信号不稳定的现象。在现有技术的紧固过程中，高频插头和馈线的连接处也较为容易损坏，需要额外关注。

现有技术中专利号为CN201510150908.5的发明专利《一种高频连接器安装扳手》中公开了一种高频连接器安装扳手，包括手柄、鹿角头、切割槽、顶锥孔，所述手柄至少一端设置有鹿角头，鹿角头上设置有两道以上用于拧紧不同连接器的外导体的钳口；在手柄端头与鹿角头连接处的一个侧边设置有用于切割电缆的绝缘层的切割槽；所述鹿角头中心设置有用于压紧连接器的倒锥的顶锥孔。该扳手用于同轴射频电缆连接器的安装，是一种制作结构简单、有助于完成连接器装配多项操作工艺的多功能组合工具。

这样的结构较常规的扳手更容易安装高频插头，但是其预制的结构只能针对几款典型尺寸的高频插头。对于其他尺寸或者尺寸偶有有偏差的高频插头无法实现紧固的功能。且该发明很难在狭小的空间内施展。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开涉及一种紧固高频插头的工装，结构简单，能快速进行高频插头的紧固，在紧固过程中不会对高频插头本身造成损伤，同时还能保护连接在高频插头上的馈线。

为实现以上目的，本公开通过以下技术方案予以实现：

一种紧固高频插头的工装，用于操作高频插头的旋转紧固部从而使得高频插头紧固，所述工装由锁紧部和馈线支持部组成，其中：

所述锁紧部为带有圆形通孔的金属块，所述金属块的圆形通孔内沿着圆周方向均匀设有至少三个金属台阶，所述金属台阶距离圆形通孔圆心的距离与高频插头旋转紧固部件的半径相等，所述金属台阶之间留有间隙，间隙内设有橡胶台阶，所述橡胶台阶高于金属台阶，所述金属块中嵌设有磁铁块；

所述馈线支持部为U型磁铁，所述U型磁铁圆弧端内径大于馈线的截面外径；

锁紧部和馈线支持部通过磁铁的磁性吸附在一起，且所述金属块上的圆形通和U型磁铁的圆弧端三者同轴设置；

所述金属块的外表面形状和常规紧固工具匹配。

优选的，所述金属块由可拆卸的第一固定部和第二固定部组成，所述磁铁块通过强力胶固定在第一固定部上，所述第一固定部上还设有多个插接槽；第二固定部上设有金属柱，所述金属柱内侧设有所述的金属台阶以及橡胶台阶，第二固定部上还设有和插接槽匹配的插接针。通过第一固定部和第二固定部拼接的方式可以很方便的通过选用不同结构的第二固定件来匹配不同型号的高频插头。

优选的，橡胶台阶比金属台阶高0.5-1.5mm。

优选的，橡胶台阶底部外侧设有限位块避免其底部形变。

优选的，还包括工装架体，所述工装架体包括底座，底座上安装有设有夹体的支架，所述夹体夹持馈线支持部。在现场安装时，工装架体可以保证紧固过程保持在一定的高度上进行。

优选的，所述金属块外侧设有外螺纹，所述支架上还设有与之对应的螺纹杆。通过蜗轮蜗杆结构便于在狭小处进行紧固的作业。

优选的，所述U型磁铁的厚度大于金属块的厚度。这样确保在作业过程中对馈线提供足够的支撑。

优选的，所述U型磁铁内侧黏有树脂层，该树脂层外表面光滑。U型磁铁在作业过程中可能和馈线表面发生挤压或摩擦，通过该树脂层能有效减少对馈线外表面的磨损。

进一步的，本公开一种紧固高频插头的工装，其使用方法为：

步骤1：根据待紧固的高频插头选择对应的第二固定部以及馈线支持部；

步骤2：装配锁紧部；

步骤3：将高频插头的旋转紧固部插入到锁紧部中，此时锁紧部中橡胶台阶顶端部分被挤压形变，填充到了金属台阶和旋转紧固部之间的空隙处；

步骤4：锁紧部吸附馈线支持部，并确保馈线被U型磁铁的圆弧端所支持；

步骤5：选用合适的紧固工具进行旋转紧固；

步骤6：紧固完成后先取下U型磁铁，再将高频插头的旋转紧固部从锁紧部中拔出；

步骤7：检查下一个待紧固的高频插头型号是否相同，如是，则直接进入步骤3；如不是则回到步骤1。

进一步的，本公开一种紧固高频插头的工装，其使用方法为：

步骤1：根据待紧固的高频插头选择对应的第二固定部以及馈线支持部；

步骤2：装配锁紧部，并将馈线支持部固定在工装架体上；

步骤3：将高频插头的旋转紧固部插入到锁紧部中，此时锁紧部中橡胶台阶顶端部分被挤压形变，填充到了金属台阶和旋转紧固部之间的空隙处；

步骤4：锁紧部吸附馈线支持部，并确保馈线被U型磁铁的圆弧端所支持；

步骤5：转动支架上的螺纹杆，通过蜗轮蜗杆结构来紧固高频插头；

步骤6：紧固完成后将锁紧部和U型磁铁分离，锁紧部脱离工装架体后拔出高频插头；

步骤7：检查下一个待紧固的高频插头型号是否相同，如是，则直接进入步骤3；如不是则回到步骤1。

在长期进行紧固作业的情况下，技术人员发现高频插头和馈线连接处较为容易损坏。而在高频插头的紧固过程中，如果高频插头和馈线之间不在同一直线上，处于折弯状态下时，也有可能对连接处带来损害，而且同时也会加大高频插头紧固的难度。

本公开通过这样的技术方案，通过锁紧部内部的结构使其能与高频插头紧密连接，而不会对高频插头造成损坏；而锁紧块外侧便于用通用紧固工具进行紧固。在整个作业过程中馈线支持部保持馈线和高频插头之间不会出现较大的折角，减少了馈线和高频插头之间的损耗。在一些装配精度要求比较高的场合，通过工装架固定以及抬高装配的位置；在较为狭窄的位置中通过蜗轮蜗杆结构紧固高频插头。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开配合常规工具的锁紧部结构示意图；

图2是本公开配合蜗杆使用的锁紧部的结构示意图；

图3是本公开第一固定部的结构示意图。

图4是本公开第二固定部的结构示意图。

图5是本公开第二固定部的侧面结构示意图。

图6是本公开的馈线支持部的结构示意图。

图7是本公开公开配合工装架体使用的结构示意图。

图中：1、锁紧部；2、馈线支持部；3、金属台阶；4、橡胶台阶；5、磁铁块；6、第一固定部；7、第二固定部；8、插接槽；9、金属柱；10、插接针；11、限位块；12、底座；13、支架；14、夹体；15、树脂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本公开涉及一种紧固高频插头的工装，用于操作高频插头的旋转紧固部从而使得高频插头紧固，所述工装由锁紧部1和馈线支持部2组成.如图1、3、4、5所示，锁紧部1为带有圆形通孔的金属块，所述金属块的圆形通孔内沿着圆周方向均匀设有至少三个金属台阶3，所述金属台阶3距离圆形通孔圆心的距离与高频插头旋转紧固部件的半径相等，所述金属台阶3之间留有间隙，间隙内设有橡胶台阶4，所述橡胶台阶4高于金属台阶3，所述金属块中嵌设有磁铁块5；所述馈线支持部2为U型磁铁，所述U型磁铁圆弧端内径大于馈线的截面外径；锁紧部1和馈线支持部2通过磁铁的磁性吸附在一起，且所述金属块上的圆形通孔和U型磁铁的圆弧端同轴设置；所述金属块的外表面形状和常规紧固工具匹配。

所述金属块由可拆卸的第一固定部6和第二固定部7组成。其中第一固定部6上包括了金属块的侧面壳体，该侧面壳体形状适合与不同的紧固工具匹配。所述磁铁块5通过强力胶固定在第一固定部6上，所述第一固定部6上还设有多个插接槽8；第二固定部7上设有金属柱9，所述金属柱9内侧设有所述的金属台阶3以及橡胶台阶4，第二固定部7上还设有和插接槽8匹配的插接针10。安装完毕后，第一固定部6和第二固定部7通过插接槽8和插接针10的配合，以及磁铁块5对第二固定部7的吸力固定。不同的第二固定部7对应金属柱9上的金属台阶3以及橡胶台阶4的高度不同，用于匹配不同型号的高频插头。这些对应关系预先设置好，并且在第二固定部7上有所标记。橡胶台阶4上表面为斜面，该斜面最高处比金属台阶3高0.5-1.5mm。橡胶台阶4底部外侧设有限位块11避免其底部形变。所述U型磁铁的厚度大于金属块的厚度。如图6所示，所述U型磁铁内侧黏有树脂层15，该树脂层15外表面光滑，减少馈线和馈线支持部之间的摩擦。

实施例1：常规使用情况下：

本公开一种紧固高频插头的工装，其使用方法为：

步骤1：根据待紧固的高频插头选择对应的第二固定部7以及馈线支持部2；

步骤2：装配锁紧部1；即将匹配作业中的高频插头尺寸的第二固定部7安装到第一固定部6上，组成金属块。

步骤3：将高频插头的旋转紧固部插入到锁紧部1中，此时锁紧部1中橡胶台阶4顶端部分被挤压形变，填充到了金属台阶3和旋转紧固部之间的空隙处；此处需要指出的是，如果单独用橡胶台阶4或者橡胶圈和旋转紧固部进行配合，由于橡胶台阶4自身较为柔软，无法达到紧固的要求，而如果完全采用金属台阶3，金属台阶3和旋转紧固部之间刚性连接，容易磨损旋转紧固部外表面，同时对于产品的精度要求也很高。而采用本公开所述的技术方案，旋转紧固部插入到锁紧部1的过程中，将橡胶台阶4顶部部分挤压推开，由于橡胶台阶4底下设有限位块11，因此橡胶台阶4顶部部分橡胶被挤压到了金属台阶3顶部，填充了金属台阶3和旋转紧固部之间的空隙。这样在作业过程中旋转紧固部受到了金属台阶3的刚性支持，同时却不会和金属台阶3表面直接发生刚性的摩擦。即使旋转紧固部由于之前不规范作业导致略有形变，由于橡胶台阶4顶端的可塑性，依然能够填充旋转紧固部和金属台阶3之间的空隙，完全不会不影响最终的紧固效果。这一点是现有技术中其它技术方案无法实现的。

步骤4：锁紧部1通过磁力吸附馈线支持部2，并确保馈线被U型磁铁的圆弧端所支持；馈线支持部2可能会随着锁紧部1一起转动，也可能不会。但是整个过程中馈线支持部2确保馈线和高频插头处于同一直线上，避免两者的连接处出现损伤。

步骤5：选用合适的紧固工具进行旋转紧固；该紧固工具可以是钳子、扳手或者其他的特制工具。图1中的金属块外侧为规则的六角形，可以通过通用的六角扳手进行紧固。紧固过程中第一固定部6受力，该力通过插接槽8和插接针10的配合传递到第二固定部7，第二固定部7转动带动高频插头的旋转紧固部进行紧固。而且这样的紧固到达一定程度后，外力大于旋转紧固部和橡胶台阶4之间的摩擦力，还能防止固定过紧损坏旋转紧固部。

步骤6：紧固完成后先取下U型磁铁，再将高频插头的旋转紧固部从锁紧部1中拔出；

步骤7：检查下一个待紧固的高频插头型号是否相同，如是，则直接进入步骤3；如不是则回到步骤1。

实施例2：对于一些具有一定高度的馈线，例如在通讯柜或阶梯上的高频插头的安装。此时馈线如果自然挂下，锁紧部1和馈线支持部2之间的磁力不足以支撑，此时就需要采用如图7所示的工装架体，所述工装架体包括底座12，底座12上安装有设有夹体14的支架13，所述夹体14夹持馈线支持部2。其工作原理和实施例1基本相同；使用方法为：

步骤1：根据待紧固的高频插头选择对应的第二固定部7以及馈线支持部2；

步骤2：装配锁紧部1；即将匹配作业中的高频插头尺寸的第二固定部7安装到第一固定部6上，组成金属块。

步骤3：将高频插头的旋转紧固部插入到锁紧部1中。

步骤4：根据馈线高度调节支架13的高度，并通过夹体14固定馈线支持部2。夹体14通常成对设置，正好夹住U型磁铁的左右两端。

步骤5：锁紧部1通过磁力吸附馈线支持部2，并确保馈线被U型磁铁的圆弧端所支持。

步骤6：选用合适的紧固工具进行旋转紧固；。

步骤7：紧固完成后先将锁紧部1脱离馈线支持部2，撤去工装架体后再将高频插头的旋转紧固部从锁紧部1中拔出；

步骤8：检查下一个待紧固的高频插头型号是否相同，如是，则直接进入步骤3；如不是则回到步骤1。

实施例3：在一些狭小区域内作业，也需要采用工装架体。此时锁紧部1如图2所示，其外表面设有螺纹，而工装架体上设有于其匹配的螺纹杆。可以发现，螺纹杆设置的方向和馈线方向相互垂直，而工装架体的底座12可以设置在距离作业区域较远的位置。作业时，需要在工装架体上设置配重块，或者直接用脚踏住底座12来保持工装架体的平衡，这样就能很方便的在较为狭小的地方进行紧固。该实施方式唯一的缺点在于紧固完成后锁紧部1需遗留在高频插头上，无法取下。但是相对的，这样也便于下次作业以及日常的维护。

本公开涉及的工装适用范围广泛，尤其适合在军品舰船X49A雷达、作战、X61雷达、通讯等具有高精度要求的系统航空插头中。这类高频插头大多为N型、TNC型、BNC型高频航空插头。通过本公开所提供的一种高频头紧固工装，可以根据需要配合现场的紧固工具进行作业，而且避免紧固时高频插头的旋转紧固部发生变形导致插头接触不良等问题，出现系统信号不稳定的现象。

本公开曾试用于X54A船500余个高频航空插头紧固安装。和传统做法的施工周期6.5人日(按每日8小时工作时间计算)；缩短至4人日，工效提升约38％。同时验收时全部合格，有效保证了X54A船高频航空插头施工质量，大幅度缩短X54A船调试周期。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种紧固高频插头的工装，用于操作高频插头的旋转紧固部从而使得高频插头紧固，其特征在于：所述工装由锁紧部和馈线支持部组成，其中：

所述锁紧部为带有圆形通孔的金属块，所述金属块的圆形通孔内沿着圆周方向均匀设有至少三个金属台阶，所述金属台阶距离圆形通孔圆心的距离与高频插头旋转紧固部件的半径相等，所述金属台阶之间留有间隙，间隙内设有橡胶台阶，所述橡胶台阶高于金属台阶，所述金属块中嵌设有磁铁块；

所述馈线支持部为U型磁铁，所述U型磁铁圆弧端内径大于馈线的截面外径；

锁紧部和馈线支持部通过磁铁的磁性吸附在一起，且所述金属块上的圆形通孔和U型磁铁的圆弧端同轴设置；

所述金属块的外表面形状和常规紧固工具匹配。

2.如权利要求1所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：所述金属块由可拆卸的第一固定部和第二固定部组成，所述磁铁块通过强力胶固定在第一固定部上，所述第一固定部上还设有多个插接槽；第二固定部上设有金属柱，所述金属柱内侧设有所述的金属台阶以及橡胶台阶，第二固定部上还设有和插接槽匹配的插接针。

3.如权利要求1或2所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：橡胶台阶上表面为斜面，该斜面最高处比金属台阶高0.5-1.5mm。

4.如权利要求3所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：橡胶台阶底部外侧设有限位块避免其底部形变。

5.如权利要求1所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：还包括工装架体，所述工装架体包括底座，底座上安装有设有夹体的支架，所述夹体夹持馈线支持部。

6.如权利要求5所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：所述金属块外侧设有外螺纹，所述支架上还设有与之对应的螺纹杆。

7.如权利要求1或5所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：所述U型磁铁的厚度大于金属块的厚度。

8.如权利要求7所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：所述U型磁铁内侧黏有树脂层，该树脂层外表面光滑。

9.如权利要求2所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：其使用方法为：

步骤1：根据待紧固的高频插头选择对应的第二固定部以及馈线支持部；

步骤2：装配锁紧部；

步骤3：将高频插头的旋转紧固部插入到锁紧部中，此时锁紧部中橡胶台阶顶端部分被挤压形变，填充到了金属台阶和旋转紧固部之间的空隙处；

步骤4：锁紧部吸附馈线支持部，并确保馈线被U型磁铁的圆弧端所支持；

步骤5：选用合适的紧固工具进行旋转紧固；

步骤6：紧固完成后先取下U型磁铁，再将高频插头的旋转紧固部从锁紧部中拔出；

步骤7：检查下一个待紧固的高频插头型号是否相同，如是，则直接进入步骤3；如不是则回到步骤1。

10.如权利要求5所述的一种紧固高频插头的工装，其特征在于：其使用方法为：

步骤1：根据待紧固的高频插头选择对应的第二固定部以及馈线支持部；

步骤2：装配锁紧部，并将馈线支持部固定在工装架体上；

步骤3：将高频插头的旋转紧固部插入到锁紧部中，此时锁紧部中橡胶台阶顶端部分被挤压形变，填充到了金属台阶和旋转紧固部之间的空隙处；

步骤4：锁紧部吸附馈线支持部，并确保馈线被U型磁铁的圆弧端所支持；

步骤5：转动支架上的螺纹杆，通过蜗轮蜗杆结构来紧固高频插头；

步骤6：紧固完成后将锁紧部和U型磁铁分离，锁紧部脱离工装架体后拔出高频插头；

步骤7：检查下一个待紧固的高频插头型号是否相同，如是，则直接进入步骤3；如不是则回到步骤1。

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