CN106363511A - 一种陶瓷面板的直身位抛光方法及陶瓷面板 - Google Patents

一种陶瓷面板的直身位抛光方法及陶瓷面板 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种陶瓷面板的直身位抛光方法及陶瓷面板，方法包括以下步骤：将若干个待加工陶瓷产品竖立起来，水平放置在扫磨机的底座的内槽里，使其直身位朝上，陶瓷产品与隔板间隔放置；毛刷盘在陶瓷产品上方以20～220rpm的速度进行低速旋转，转速为30～60转每分钟；所述毛刷盘上的毛刷与陶瓷产品的接触长度为3‑5mm；打磨的同时，在毛刷与陶瓷产品的接触处浇注磨液；磨液包含微粒直径为1.5～5微米的金刚石。

Description

一种陶瓷面板的直身位抛光方法及陶瓷面板
技术领域
本发明涉及面板加工技术领域，特别地，涉及一种高端陶瓷面板的直身位抛光方法及陶瓷面板。
背景技术
陶瓷具有很好的耐磨性，硬度仅次于金刚石达到莫氏9级，同时陶瓷致密性使其具有比钢化玻璃更强的强度，陶瓷的上述两个特性十分适用于用来制作高端手表、手机及其他电子原件的外壳等配件。同时陶瓷的生产制作过程比传统的塑料和玻璃等的生产制造过程更加环保和节能，因此陶瓷材料取代传统的塑料、不锈钢材料等作为电子产品的外壳，将是技术发展的必然趋势。
对不同的产品而言，陶瓷面板结构有一些差别，但主要结构比较类似。如附图1所示，陶瓷面板的几个主要结构为：弧面01、倒边02、直身位03和平面04。由于上述主要结构的位置、角度和大小均有差异，从加工制作到抛光工序，各自需要采用不同的加工方法。以倒边02的抛光方法为例：为了满足高端陶瓷面板器件发展的要求，获得高光亮，低粗糙度的倒边，须对陶瓷进行抛光，这是目前使陶瓷面板达到超光滑的基础技术。
由于目前陶瓷产品用来制作高端手表、手机及其他电子原件的外壳等配件的技术刚刚兴起，本发明专利申请的技术人员发现，现有技术中并没有公开的具体针对陶瓷产品的抛光方法，而采用目前公开的陶瓷产品的抛光方法直接进行抛光时，存在如下不足之处：1、治具无法与陶瓷产品的倒边很好的匹配，造成治具容易磨损。2、抛光液的选择和磨削压力没有精细化，抛光后的陶瓷产品倒边存在局部表面不光滑、抛光不充分的问题。3、一次只能对一个产品进行抛光，产品的加工效率低。
发明内容
本发明目的在于提供可以避免治具损伤、抛光更加充分，抛光后的倒边粗糙度更低，产品抛光效率更高的高端陶瓷面板的直身位抛光方法，以解决治具损伤、抛光不充分的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种高端陶瓷面板的直身位抛光方法，包括以下步骤：
A、将若干个待加工陶瓷产品竖立起来，水平放置在扫磨机的底座的内槽里，陶瓷产品与隔板间隔放置；
B、毛刷盘在陶瓷产品上方以20～220rpm的速度进行低速旋转；所述毛刷盘上的毛刷与陶瓷产品的接触长度为3-5mm；
打磨的同时，在毛刷与陶瓷产品的接触处浇注磨液；磨液包含微粒直径为1.5～5微米的金刚石。
优选的，所述毛刷采用剑麻、猪毛或两者的混合毛。
优选的，所述剑麻或猪毛的长度为15～55mm。
优选的，待加工陶瓷产品为手表表壳、手机面板。
优选的，所述手表表壳、手机面板的横截面为圆形。
优选的，所述隔板厚度为1～2mm。
本申请还提供了陶瓷面板的直身位是采用上述的抛光方法进行抛光所得的手机面板和手表表壳。
本发明具有以下有益效果：
1、匹配度更高：
本发明将陶瓷产品放置在光企抛光机的底座内槽里，并用隔板将陶瓷产品间隔开来，可以根据实际产品的尺寸和弧度来调整毛刷盘的位置和倾斜度，与陶瓷产品的倒边很好的匹配，避免治具损伤。
特别是针对横截面为圆形的手表表壳、手机面板，产品的倒边可以很好地被抛光。
2、抛光更充分：
磨液的选择和转速都更加精细化，产品表面更加光滑。产品抛光一次性合格率的面积大于90％，陶瓷面板直身位的表面粗糙度小于30nm。
3、生产效率更高：
光企抛光机一次可同时加工多个陶瓷产品，提高生产效率，大大降低了生产成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是陶瓷面板的常见结构示意图。
图2是本发明高端陶瓷面板的直身位抛光方法的流程示意图。
现有技术中：01、弧面，02、倒边，03、直身位，04、平面。
本发明中：1、底座，2、陶瓷产品，3、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
具体实施例一
参见图2，将待加工陶瓷产品2竖立起来，水平放置在光企抛光机的底座1的内槽里，使其直身位朝上，并用隔板3间隔开待加工陶瓷产品，隔板厚度为2mm；然后旋转毛刷盘(毛刷为剑麻，长度为40mm)，使得陶瓷产品被打磨，并浇注含有金刚石的磨液。
具体工艺参数如下：
磨液中金刚石微粒直径为：3微米；
毛刷盘转速：36转/分；
抛光时间t＝30min；
磨液流量：4L/min；
按照本实施例的CP工艺获得的陶瓷产品，一次合格率的面积为92％，陶瓷产品的表面粗糙度可达到9.8nm。
具体实施例二
参见图2，将待加工陶瓷产品2竖立起来，水平放置在光企抛光机的底座的内槽里，使其直身位朝上，并用隔板间隔开待加工陶瓷产品，隔板厚度为1.5mm；然后旋转毛刷盘(毛刷为猪毛，长度为25mm)，使得陶瓷产品被打磨，并浇注含有金刚石的磨液。
具体工艺参数如下：
磨液中金刚石微粒直径为：1.5微米；
毛刷盘转速：200转/分；
抛光时间t＝30min；
磨液流量：4L/min；
按照本实施例的CP工艺获得的陶瓷产品，一次合格率的面积为93.7％，陶瓷产品的表面粗糙度可达到10.3nm。
具体实施例三
参见图2，将待加工陶瓷产品2竖立起来，水平放置在光企抛光机的底座的内槽里，使其直身位朝上，并用隔板间隔开待加工陶瓷产品，隔板厚度为1mm；然后旋转毛刷盘(毛刷为剑麻、猪毛的混合物，长度为15mm)，使得陶瓷产品被打磨，并浇注含有金刚石的磨液。
具体工艺参数如下：
磨液中金刚石微粒直径为：1.5微米；
毛刷盘转速：60转/分；
抛光时间t＝30min；
磨液流量：4L/min；
按照本实施例的CP工艺获得的陶瓷产品，一次合格率的面积为91.88％，陶瓷产品的表 面粗糙度可达到9.9nm。
具体实施例四
参见图2，将待加工陶瓷产品2竖立起来，水平放置在光企抛光机的底座的内槽里，并用隔板间隔开，隔板厚度为1mm；然后旋转毛刷盘(毛刷为剑麻、猪毛的混合物，长度为55mm)，使得陶瓷产品被打磨，并浇注含有金刚石的磨液。
具体工艺参数如下：
磨液中金刚石微粒直径为：2微米；
毛刷盘转速：120转/分；
抛光时间t＝30min；
磨液流量：4L/min；
按照本实施例的CP工艺获得的陶瓷产品，一次合格率的面积为91.88％，陶瓷产品的表面粗糙度可达到9.9nm。
其中，实施例1-2的陶瓷面板为手机面板，实施例3-4的陶瓷面板为手机表壳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷面板的直身位抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将若干个待加工陶瓷产品竖立起来，水平放置在扫磨机的底座的内槽里，陶瓷产品与隔板间隔放置；
B、毛刷盘在陶瓷产品上方以20～220rpm的速度进行低速旋转；所述毛刷盘上的毛刷与陶瓷产品的接触长度为3-5mm；
打磨的同时，在毛刷与陶瓷产品的接触处浇注磨液；磨液包含微粒直径为1.5～5微米的金刚石。
2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述毛刷采用剑麻、猪毛或两者的混合毛。
3.根据权利要求2所述的抛光方法，其特征在于，所述剑麻或猪毛的长度为15～55mm。
4.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，待加工陶瓷产品为手表表壳、手机面板。
5.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于，所述手表表壳、手机面板的横截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述隔板厚度为1～2mm。
7.一种陶瓷面板，其特征在于，其直身位是采用权利要求1-6任一项所述的抛光方法进行抛光所得。
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