CN213858520U - 一种光学镜片生产用高效芯取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯取机技术领域，具体揭示了一种光学镜片生产用高效芯取机，包括加工台、镜片主体、推杆、凸杆和多个支撑柱，所述加工台顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下且固定连接有金属板，通过驱动电机、金属板、芯取磨盘、第二开口、连接板、固定板以及第一限位板的结构设计，有效的使得该芯取机具有了对镜片主体进行高效打磨的效果，避免了需要工作人员对光学镜片进行多次手动调整打磨的情况出现，解决了由于传统芯取机在使用时需要工作人员不断的调整打磨位置进行打磨，而导致打磨效率低下的问题。

Description

一种光学镜片生产用高效芯取机

技术领域

本实用新型涉及芯取机技术领域，具体涉及了一种光学镜片生产用高效芯取机。

背景技术

光学镜片是由光学玻璃制作而成的镜片，是玻璃材质的一种，光学镜片具有良好的光学性能，光学镜片在进行生产的过程中，需要进行芯取操作，芯取又称为磨边，主要是对光学镜片的边缘进行打磨，以此提高镜片的抗裂变性能，但是，传统的芯取机在进行使用的过程中，需要工作人员手动的将镜片拿取进行打磨操作，在打磨过程中需要不断的调整镜片的打磨角度，不利于对镜片的高效打磨操作，且在手动拿取进行打磨的过程中易出现意外接触打磨盘的现象，导致存在使用安全隐患，因此，有必要设计一款光学镜片生产用高效芯取机，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种光学镜片生产用高效芯取机，具备对光学镜片打磨效率以及使用安全性高等优点，解决了传统芯取机对光线镜片打磨效率低下且存在安全隐患的问题。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，包括加工台、镜片主体、推杆、凸杆和多个支撑柱，所述加工台顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下且固定连接有金属板，所述加工台顶部的左侧沿环形开设有第一转动槽且转动连接有芯取磨盘，所述金属板与芯取磨盘的外表面均一体成型有多个凸起且之间相互啮合，所述芯取磨盘顶部与底部之间且靠近正中央的位置处贯穿开设有第二开口，所述芯取磨盘的顶部且靠近第二开口外侧的位置处沿环形开设有第二转动槽，该第二转动槽的内部转动连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面且靠近顶部的位置处均固定连接有第一限位板，所述凸杆位于第二开口的内部，所述镜片主体位于凸杆的顶部位置处，所述推杆的底部固定连接有吸盘，所述吸盘与镜片主体的外表面相互吸附，所述加工台的底部且靠近第一开口正下方的位置处固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁且靠近底部的位置处固定连接有凸板，所述凸板的顶部固定连接有弹簧，所述凸杆的左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧之间固定连接有第二限位板，所述第二限位板活动卡接于弹簧的内部。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中凸杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述镜片主体的底部与橡胶垫的顶部相接触。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中推杆的顶部突出至两个第一限位板之间的上方位置处且一体成型有抓杆，该抓杆的外表面开设为糙面。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中两个第一限位板的俯视形状均为半圆形结构，两个所述第一限位板之间的直径大小与镜片主体的直径大小相适配。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中连接筒与第二限位板的俯视形状均为矩形结构设计，所述第二限位板的外侧与连接筒的内壁之间相接触。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中加工台的顶部与底部之间且靠近芯取磨盘正下方的位置处贯穿开设有第一开口，所述第一开口与连接筒的内部相连通，所述第二限位板的内侧与凸杆的外侧之间留有空间，所述连接筒的底部贯穿开设有开口，该开口的内壁沿环形开设有螺纹路且螺纹连接有碎屑接取盒，所述碎屑接取盒与连接筒的内部相连通，所述凸板的顶部与底部之间沿环形贯穿开设有通口。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中加工台的顶部固定连接有封板，所述封板位于金属板与芯取磨盘的外侧位置处。

本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，其中两个固定板相互远离的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与封板的顶部之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过驱动电机、金属板、芯取磨盘、第二开口、连接板、固定板以及第一限位板的结构设计，有效的使得该芯取机具有了对镜片主体进行高效打磨的效果，避免了需要工作人员对光学镜片进行多次手动调整打磨的情况出现，解决了由于传统芯取机在使用时需要工作人员不断的调整打磨位置进行打磨，而导致打磨效率低下的问题，通过推杆、吸盘、连接筒、凸板、弹簧和凸杆的结构设计，可便于工作人员对打磨加工完成后的镜片主体进行取拿操作，避免了镜片主体打磨完成后不易从两个第一限位板之间取出的情况出现。

2、本实用新型，通过橡胶垫的结构设计，可有效的对镜片主体起到保护效果，避免了镜片主体与凸杆之间出现磨损的现象，通过第一开口的结构设计，可有效的对镜片主体打磨所掉落的碎屑导出，避免了在第二开口的内部残留的情况出现，通过连接筒和第二限位板的矩形结构设计，可有效的对凸杆起到限制效果，避免了在对镜片主体进行芯取打磨的过程中凸杆随意转动而影响镜片主体打磨效果的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑柱；3、封板；4、固定架；5、驱动电机；6、第一开口；7、金属板；8、芯取磨盘；9、第二开口；10、连接板；11、固定板；12、限位板；13、镜片主体；14、推杆；15、吸盘；16、连接筒；17、凸板；18、弹簧；19、碎屑接取盒；20、凸杆；21、连接杆；22、第二限位板；23、橡胶垫；24、固定杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的光学镜片生产用高效芯取机，包括加工台1、镜片主体13、推杆14、凸杆20和多个支撑柱2，加工台1顶部的右侧固定连接有固定架4，固定架4的内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端朝下且固定连接有金属板7，加工台1顶部的左侧沿环形开设有第一转动槽且转动连接有芯取磨盘8，金属板7与芯取磨盘8的外表面均一体成型有多个凸起且之间相互啮合，芯取磨盘8顶部与底部之间且靠近正中央的位置处贯穿开设有第二开口9，芯取磨盘8的顶部且靠近第二开口9外侧的位置处沿环形开设有第二转动槽，该第二转动槽的内部转动连接有连接板10，连接板10顶部的左右两侧均固定连接有固定板11，两个固定板11的相对面且靠近顶部的位置处均固定连接有第一限位板12，凸杆20位于第二开口9的内部，镜片主体13位于凸杆20的顶部位置处，推杆14的底部固定连接有吸盘15，吸盘15与镜片主体13的外表面相互吸附，加工台1的底部且靠近第一开口6正下方的位置处固定连接有连接筒16，连接筒16的内壁且靠近底部的位置处固定连接有凸板17，凸板17的顶部固定连接有弹簧18，凸杆20的左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有连接杆21，两个连接杆21相互远离的一侧之间固定连接有第二限位板22，第二限位板22活动卡接于弹簧18的内部。

凸杆20的顶部固定连接有橡胶垫23，镜片主体13的底部与橡胶垫23的顶部相接触，通过橡胶垫23的结构设计，可有效的对镜片主体13起到保护效果，避免了镜片主体13的底部表面与凸杆20的顶部之间接触导致磨损的情况出现。

推杆14的顶部突出至两个第一限位板12之间的上方位置处且一体成型有抓杆，该抓杆的外表面开设为糙面，通过推杆14以及抓杆的结构设计，可便于工作人员对打磨完成后的镜片主体13取出，避免了镜片主体13打磨完成后不便抓取施压的情况出现。

两个第一限位板12的俯视形状均为半圆形结构，两个第一限位板12之间的直径大小与镜片主体13的直径大小相适配，该结构设计可有效的对镜片主体13起到限制效果，避免了镜片主体13与芯取磨盘8之间存在位置偏差而影响打磨效果的情况出现。

连接筒16与第二限位板22的俯视形状均为矩形结构设计，第二限位板22的外侧与连接筒16的内壁之间相接触，该结构设计可有效的对凸杆20起到限制效果，避免了在对镜片主体13进行打磨的过程中带动凸杆20出现随意转动的现象。

加工台1的顶部与底部之间且靠近芯取磨盘8正下方的位置处贯穿开设有第一开口6，第一开口6与连接筒16的内部相连通，第二限位板22的内侧与凸杆20的外侧之间留有空间，连接筒16的底部贯穿开设有开口，该开口的内壁沿环形开设有螺纹路且螺纹连接有碎屑接取盒19，碎屑接取盒19与连接筒16的内部相连通，凸板17的顶部与底部之间沿环形贯穿开设有通口，通过连接筒16、碎屑接取盒19和第二限位板22的内侧与凸杆20之间留有空间以及凸板17所开设通口的结构设计，可有效的将处于第二开口9内部的打磨碎屑导出且进行收集，避免了碎屑始终处于第二开口9内部的情况出现。

加工台1的顶部固定连接有封板3，封板3位于金属板7与芯取磨盘8的外侧位置处，通过封板3的结构设计，可有效的对金属板7与芯取磨盘8进行封闭处理，避免了金属板7与芯取磨盘8始终裸露于外界导致易损坏或存在使用安全隐患的情况出现。

两个固定板11相互远离的一侧均固定连接有固定杆24，固定杆24的底部与封板3的顶部之间固定连接，通过固定杆24的结构设计，可有效的对固定板11起到限制效果，避免了芯取磨盘8带动固定板11同时转动的情况出现。

在使用本实用新型时，工作人员可首先启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动金属板7和芯取磨盘8同时进行转动，然后将镜片主体13放入至两个第一限位板12之间，使得镜片主体13的底部与橡胶垫23的顶部相接触，随后通过推杆14利用吸盘15与镜片主体13的顶部表面相接触，随后将推杆14向下进行按压，镜片主体13与凸杆20受压向下进行移动，凸杆20下移过程中，通过连接杆21和第二限位板22迫使弹簧18向下进行收缩，使得镜片主体13的边缘与芯取磨盘8之间相接触，直至镜片主体13的边缘部分完全进入至第二开口9的内部，从而完成对镜片主体13的芯取打磨效果，在打磨完成后，缓慢放松推杆14，弹簧18回弹，凸杆20对镜片主体13起到顶动效果，使得镜片主体13与芯取磨盘8所开设第二开口9之间远离，然后抓住推杆14向上方抽出，从而利用吸盘15将打磨完成后的镜片主体13吸附带出即可，在打磨过程中，其打磨掉下的碎屑通过第一开口6、连接筒16、凸板17掉落至碎屑接取盒19的内部，实现对废料的收集效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种光学镜片生产用高效芯取机，包括加工台(1)、镜片主体(13)、推杆(14)、凸杆(20)和多个支撑柱(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的右侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端朝下且固定连接有金属板(7)，所述加工台(1)顶部的左侧沿环形开设有第一转动槽且转动连接有芯取磨盘(8)，所述金属板(7)与芯取磨盘(8)的外表面均一体成型有多个凸起且之间相互啮合，所述芯取磨盘(8)顶部与底部之间且靠近正中央的位置处贯穿开设有第二开口(9)，所述芯取磨盘(8)的顶部且靠近第二开口(9)外侧的位置处沿环形开设有第二转动槽，该第二转动槽的内部转动连接有连接板(10)，所述连接板(10)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)的相对面且靠近顶部的位置处均固定连接有第一限位板(12)，所述凸杆(20)位于第二开口(9)的内部，所述镜片主体(13)位于凸杆(20)的顶部位置处，所述推杆(14)的底部固定连接有吸盘(15)，所述吸盘(15)与镜片主体(13)的外表面相互吸附，所述加工台(1)的底部且靠近第一开口(6)正下方的位置处固定连接有连接筒(16)，所述连接筒(16)的内壁且靠近底部的位置处固定连接有凸板(17)，所述凸板(17)的顶部固定连接有弹簧(18)，所述凸杆(20)的左右两侧且靠近底部的位置处均固定连接有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)相互远离的一侧之间固定连接有第二限位板(22)，所述第二限位板(22)活动卡接于弹簧(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：所述凸杆(20)的顶部固定连接有橡胶垫(23)，所述镜片主体(13)的底部与橡胶垫(23)的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：所述推杆(14)的顶部突出至两个第一限位板(12)之间的上方位置处且一体成型有抓杆，该抓杆的外表面开设为糙面。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：两个所述第一限位板(12)的俯视形状均为半圆形结构，两个所述第一限位板(12)之间的直径大小与镜片主体(13)的直径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：所述连接筒(16)与第二限位板(22)的俯视形状均为矩形结构设计，所述第二限位板(22)的外侧与连接筒(16)的内壁之间相接触。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：所述加工台(1)的顶部与底部之间且靠近芯取磨盘(8)正下方的位置处贯穿开设有第一开口(6)，所述第一开口(6)与连接筒(16)的内部相连通，所述第二限位板(22)的内侧与凸杆(20)的外侧之间留有空间，所述连接筒(16)的底部贯穿开设有开口，该开口的内壁沿环形开设有螺纹路且螺纹连接有碎屑接取盒(19)，所述碎屑接取盒(19)与连接筒(16)的内部相连通，所述凸板(17)的顶部与底部之间沿环形贯穿开设有通口。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有封板(3)，所述封板(3)位于金属板(7)与芯取磨盘(8)的外侧位置处。

8.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产用高效芯取机，其特征在于：两个所述固定板(11)相互远离的一侧均固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的底部与封板(3)的顶部之间固定连接。

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