KR101783562B1

KR101783562B1 - 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크

Info

Publication number: KR101783562B1
Application number: KR1020160175585A
Authority: KR
Inventors: 이장희; 정남열
Original assignee: 이장희
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2017-10-10
Also published as: WO2018117436A1; JP2020508890A; US20200246940A1

Abstract

본 발명은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시켜 가공물을 절삭가공하는 그라인더에 사용되는 연마디스크에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크이다.

Description

원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크{Abrasive disk with fixing holder fixtures}

일반적으로 그라인더는 도 1에 나타나 있듯이 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며, 발생된 동력을 그라인더(1)의 일측에 형성된 회전축(2)에 전달하고, 상기 회전축(2)에는 연마디스크나 연삭숫돌과 같은 연마재(6)가 결합되어 공작물의 표면을 절삭가공하거나 절단할 때 사용된다.

종래 연마디스크의 경우 도 2에 나타나 있듯이, 연마재(6)의 중심에 관통홀(6a)이 형성되고, 상기 관통홀(6a)의 상부와 하부에서 플라스틱으로 만든 사출물 즉, 상부고정판(4)과 하부고정판(5)이 끼워져 연마재(6)와 고정됨으로써 연마디스크(8)가 만들어진다.

이러한 종래의 연마디스크(8) 제조공정을 간략히 살펴보면, 하부고정판(5)의 돌출부가 위로 올라가도록 놓인 상태에서 하부고정판(5)의 단면에 접착제(7)를 도포하고, 연마재(6)의 관통홀(6a) 주위의 하부면에도 접착제(7)를 도포하여 하부고정판(5)을 연마재(6)와 접착 고정시키며, 이후 연마재(6)의 관통홀(6a) 주위의 상부면에 접착제(7)를 도포하고 상부고정판(4)의 단면과 내부원주면에 접착제를 도포하여 상부고정판(4)을 하부고정판(5)과 접착제(7)에 의해 접착 고정시켜 연마디스크를 제조하게 된다.

이러한 종래의 연마디스크는 상부고정판(4)과 하부고정판(5)을 접착제(7)로 고정하게 되어 제조공정이 번거롭게 되고 제조과정이 복잡해지며, 이로써 제조원가가 상승되는 문제가 있으며, 이와 함께 접착제의 접착력이 떨어질 경우 불량품이 발생할 우려가 높다.

특히, 수분이 높은 상태에서 접착작업이 이루어질 경우 높은 수분으로 인해 접착제(7)의 접착력이 떨어져 불량품에 대한 우려가 많고, 시간이 경과 할수록 접착제의 접착력이 서서히 저하되어 사용수명이 저하될 수 있으며, 심한 경우 사용중에 연마재(7)와 상,하부고정판(4, 5)이 분리되어 빠른 속도로 회전되는 연마재(7)로 인해 안전사고가 발생할 우려가 있다.

특히, 이러한 안전사고를 방지하기 위해 상,하부고정판(4, 5) 사이에 볼트 등의 결합부재를 이용해 고정해주는 경우가 있으며, 이로 인해 제조공정이 복잡해지고 제조비용이 상승되는 문제가 있었다.

또한, 접착제의 사용으로 인해 작업장의 제조환경이 불량하다는 또 다른 문제가 있다.

이러한 연마디스크와 관련된 종래기술로서는 공개특허 제10-2011-0023596호에 제안되어 있는 그라인더 조립체가 있다.

상기 공개특허에는 회전축에 체결되어 회전하는 백패드가 구비된 그라인더; 및 상기 백패드의 일면에 체결되는 연마디스크; 를 포함하며, 상기 백패드와 상기 연마디스크에는 상기 백패드로부터 상기 연마디스크가 빠르게 교체가능하게 퀵체인지 결합수단이 형성되고, 상기 퀵체인지 결합수단은 상기 백패드의 일면으로부터 돌출된 돌출수단과 상기 백패드의 돌출수단이 체결되도록 상기 연마디스크상에 형성된 키형 체결공인 것을 특징으로 하는 그라인더 조립체가 제안되어 있는데, 연마디스크의 중심부에 관통홀이 형성되고 상기 관통홀에 연마디스크의 고정부가 삽입되어 고정됨으로써 연마작업 중 연마디스크의 형상이 변하거나, 연마디스크의 강도가 저하될 우려가 있다.

또 다른 종래기술로서는 일본 공개특허공보 특개평11-320423호에 제안되어 있는 연마디스크의 제조방법이 있다.

상기 공개특허에는 상형과 하형으로 이루어진 금형 내부에 연마재를 넣고 금형을 합형할 때 연마재가 금형에 형성된 홈 부분으로 들어가고 금형의 캐비티에 게이트를 통해 사출재료를 넣어 보스부분을 형성하는 연마디스크 제조방법이 제안되어 있으나, 연마디스크의 형상이 금형에 의해 변하게 되어 강도가 저하될 수밖에 없으며, 특히 연마재의 형상변화로 두께가 상대적으로 얇은 부분이 생기게 되어 내구성이 떨어질 수밖에 없다.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0023596호 일본 공개특허공보 특개평11-320423호

본 발명에 의한 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 고정부는 연마부에 형성된 홀의 직경보다 크게 형성되고, 고정부의 일측에는 3개의 고정돌기가 형성되며, 상기 고정돌기의 일측에는 멈춤돌기가 형성되어, 고정부는 그라인더에 고정 결합되는 원터치홀더에 착탈될 수 있는 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 상기 연마부의 중심부에는 연마부의 두께보다 얇도록 단차부가 형성되고, 상기 단차부의 크기만큼 고정부가 형성되어 연마부에 대한 고정부의 고정력이 향상되는 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크는 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크에 있어서, 상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)에 고정되는 원터치홀더(3)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며, 상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되고, 상기 사출성형은 연마부(11)를 금형 내에 안착시킨 뒤 중심부 주위에 일정한 공간을 갖도록 금형을 결합하고, 상기 공간에 사출재료를 주입하여 경화시킴으로써 사출재료에 의해 고정부(15)가 형성됨과 동시에 연마부(11)에 있는 기공에 침투하여 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되는 것이 특징이다.

본 발명에 의한 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 효과가 있으며, 상기 고정부는 연마부에 형성된 홀의 직경보다 크게 형성되고, 고정부의 일측에는 3개의 고정돌기가 형성되며, 상기 고정돌기의 일측에는 멈춤돌기가 형성되어, 고정부는 그라인더에 고정 결합되는 원터치홀더에 착탈될 수 있는 현저한 효과와 함께, 상기 연마부의 중심부에는 연마부의 두께보다 얇도록 단차부가 형성되고, 상기 단차부의 크기만큼 고정부가 형성되어 연마부에 대한 고정부의 고정력이 향상되는 현저한 효과가 있다.

도 1은 종래 그라인더의 구성도
도 2는 종래 연마디스크의 분리구성도
도 3은 본 발명의 구성예시도
도 4a는 도 3의 평면도
도 4b는 도 3의 저면도
도 5는 도 4a의 A-A섹션 단면도
도 6은 본 발명의 제작공정도
도 7은 본 발명의 타실시 예시도
도 8과 도 9는 본 발명의 사용상태도
도 10은 본 발명에 의한 연마디스크의 타실시 예시도
도 11은 도 10의 평면도
도 12 내지 14는 본 발명의 또 다른 실시예시도

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 구성예시도이고, 도 4a는 도 3의 평면도이고, 도 4b는 도 3의 저면도이며, 도 5는 도 4a의 A-A섹션 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제작공정도로써, 본 발명에 의한 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크는 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크에 있어서, 상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)에 고정되는 원터치홀더(3)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며, 상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되고, 상기 사출성형은 연마부(11)를 금형 내에 안착시킨 뒤 중심부 주위에 일정한 공간을 갖도록 금형을 결합하고, 상기 공간에 사출재료를 주입하여 경화시킴으로써 사출재료에 의해 고정부(15)가 형성됨과 동시에 연마부(11)에 있는 기공에 침투하여 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되는 것이 특징이다.

먼저, 본 발명이 사용될 수 있는 그라인더(1)는 그라인더 내에 수용되어 있는 모터에 의해 회전축(2)의 회전동력을 발생시키거나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키는 그라인더에 사용될 수 있으며, 손에 쥐고 연마를 행하는 핸드그라인더나 바닥에 놓인 상태의 일반적인 그라인더에 사용할 수 있고, 가공물에 대한 표면을 연마하거나 절삭, 절단하는데 사용된다.

상기 연마부(11)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연삭숫돌과 같은 연마재로써, 알루미나질 연마재나 탄화규소질 연마재를 사용할 수 있으며, 연마재 입도에 따라 조립연마재와 미립연마재로 구분될 수 있으며, 통상 작은 입자의 알갱이들을 압축 성형하여 만들어지다.

상기 연마부(11)의 중심에는 연마부(11)를 관통하는 관통홀(12)이 형성되고, 이러한 관통홀(12)은 연마부(11)의 제작단계에서 프레스금형 등에 의해 만들어지며, 상기 관통홀(12)의 중심은 연마부(11)의 회전중심축과 일치되는 것이 바람직하다.

상기 관통홀(12)에는 그라인더(1)와의 착탈을 위해 고정부(15)가 형성되며, 상기 고정부(15)는 도 5와 6에 나타나 있는 바와 같이 사출성형에 의해 연마부의 중심에서 상, 하면의 일부분을 둘러싸도록 형성된다.

즉, 고정부(15)는 연마부(11)를 인서트 방식의 사출금형에 넣고, 상부금형(UM, upper mold)을 가동시켜 하부금형(BM, bottom mold)과 치합시킨 뒤, 상부금형에 형성된 게이트(19)를 통해 겔 상태의 사출원료를 주입하고 냉각하여 형성하게 되는데, 이로써 사출원료가 고정부(15)의 형성에 사용됨과 동시에 연마부(11)에 형성되어 있는 다수의 공극에도 들어가게 됨으로써 연마부(11)와 고정부(15)는 서로 완전히 밀착되고 결합력이 상승된다.

본 발명에 사용될 수 있는 상기 연마부(11)에는 다수의 기공이 형성되어 있으며, 상기 기공의 크기는 0.1~2.0mm 사이인 것이 바람직하다.

즉, 기공의 크기가 0.1mm 미만이 되면 사출원료가 기공의 안쪽 즉, 깊숙하게 침투하기가 어렵고, 반대로 2.0mm를 초과하게 되면 기공의 크기로 인해 연마부(11) 자체의 강도가 저하될 수 있고, 사출원료의 냉각시 부피감소로 인해 연마디스크의 강도가 저하될 수 있다.

여기서 정의하는 기공의 크기는 평균적인 기공의 크기를 의미하며, 제안된 수치와 차이가 있는 기공이 어느 정도 있을 수 있음은 당연하다.

상기 연마부(11)를 금형 내에 넣고 사출재료를 주입하여 고정부(15)를 만든 이후에는 상온 또는 고온에 둠으로써 고정부(15)에 함유된 수분의 일부를 감소시킬 수 있다.

즉, 고정부(15)의 재료인 사출원료의 경우 일정한 수분함유량을 가지게 되는데, 이로써 고정부(15)의 강도가 저하될 수 있다. 따라서, 상온 또는 고온에서 일정시간 경과시키게 되면 고정부(15)에 함유된 수분이 증발되고 이로써 고정부(15)의 부피가 줄어들게 되며, 이로 인해 고정부(15)와 연마부(11)의 결합력이 더욱 향상된다.

또한, 상기 고정부(15)는 연마부(11)에 형성된 홀의 직경보다 크게 형성되고, 고정부(15)의 일측에는 3개의 고정돌기(16)가 형성되며, 상기 고정돌기(16)의 일측에는 멈춤돌기(17)가 형성되어, 고정부(15)는 그라인더(1)에 고정 결합되는 원터치홀더(3)에 착탈될 수 있다.

상기 고정부(15)의 일측에는 체결홀(22)이 등간격으로 둘 이상 형성되어 있으며, 상기 체결홀(22)에는 원터치홀더(3)의 끼움돌기(3b)가 끼워져 있어 연마디스크에 의한 연마작업시 연마디스크가 임의로 회전되는 것이 방지된다.

즉, 본 발명에 의한 고정부(15)는 일반적인 링 형상의 고정판이 아닌 3개의 고정돌기(16)가 형성될 수 있는데, 이로써 도 8에 나타나 있는 원터치홀더(3)와 원터치방식으로 결합이 가능하며, 상기 원터치홀더(3)는 체결볼트(9)에 의해 그라인더(1)와 고정결합된다.

이러한 결합방식을 보다 상세히 살펴보면, 고정부(15)의 체결홈(22)에 원터치홀더(3)의 끼움돌기(3b)를 끼운 상태에서 고정부(15)에 형성된 홈에 원터치홀더(3)의 삽입돌기(3a) 부분을 끼우고, 연마디스크(10)를 회전중심축을 중심으로 시계방향이나 반시계방향으로 일정각도로 돌리면 고정부(15)에 형성된 고정돌기(16)와 원터치홀더(3)에 형성된 삽입돌기(3a) 부분이 서로 맞물리게 되고 이로써 연마디스크(10)는 도 7과 같이 그라인더(1)에 고정 결합되어 있는 원터치홀더(3)와 완전히 고정된다.

이때, 상기 원터치홀더(3)는 삽입돌기(3a)와 외주부(3c)는 회전되지만 끼움돌기(3b)가 형성되어 있는 내주부(3d)는 회전되지 않게 되며, 외주부(3c)와 내주부(3d) 사이에 형성되어 있는 스프링에 의해 내주부(3d)를 항상 밀어주는 힘이 작용되고 있어 끼움돌기(3b)가 회전된 상태가 유지가 될 수 있다.

또한, 상기 고정돌기(16)는 원터치홀더의 삽입돌기(3a)가 체결되는 시작점에서 삽입돌기(3a)의 체결이 완료되는 지점 즉, 고정돌기(16)의 시작점에서 멈춤돌기(17) 쪽으로 갈수록 그 두께가 두꺼워지도록 형성되어 있어, 삽입돌기(3a)가 회전될수록 고정돌기(16)와 서로 밀어주는 힘이 증가되고 이로써 연마디스크의 고정력이 증가되게 된다.

한편, 상기 고정돌기(16)의 일측에는 멈춤돌기(17)가 형성되어 있어 연마디스크(10)가 더 이상 회전되지 않도록 제한하며, 가공물의 가공시 고정부(15)가 원터치홀더(13)와 임의로 분리되는 것이 방지되며, 연마디스크(10)의 교체시에는 결합방향의 반대방향으로 돌려 고정부(15)의 고정돌기(16)와 원터치홀더(3)의 삽입돌기(3a)간의 결합을 해제하여 연마디스크(10)를 원터치홀더(3)에서 분리할 수 있다.

본 발명의 연마부(11)는 도 7과 같이 중심부에 연마부(11) 외각의 두께보다 얇도록 단차부(13)가 형성되고, 상기 단차부(13)의 크기만큼 고정부(15)를 형성할 수 있다.

즉, 연마부(11) 전체의 두께를 일정하게 가져가는 것이 아닌, 연마부(11)의 중심부에는 일정한 반경을 갖도록 상대적으로 얇은 두께의 단차부(13)를 형성하고, 상기 단차부(13)의 크기만큼만 고정부(15)가 형성되도록 하여 연마부(11)와 고정부(15)의 밀착면적을 늘려줌으로써 고정력을 향상시킬 수 있으며, 고정부(15)에 의해 연마부(11)의 연마면적이 줄어드는 것을 어느 정도 방지할 수 있다. 이는 고정부(15)의 원주면이 연마부(11)의 단차면과 밀착되므로 밀착된 면적이 늘어난 만큼 고정력이 더욱 향상되고, 고정부(15)의 높이 즉, 고정부(15)의 최외단 단면과 연마부(11) 사이의 거리가 상대적으로 낮아지므로 고정부(15)에 의해 연마작업의 간섭을 해소할 수 있다.

도 10은 본 발명에 의한 연마디스크의 타실시 예시도이고, 도 11은 도 10의 평면도로써, 상기 고정부(15)는 고정부(15)의 사출과정에서 생성된 러너(18)와 게이트(19)가 형성되어 있으며, 상기 러너(18)와 게이트(19)는 그라인더(1)에 고정 결합되어 있는 원터치홀더(3)와 결합되면서 분리되도록 구성할 수 있다.

즉, 연마부(11)를 사출금형에 넣고 고정부(15)를 인서트 방식으로 사출 성형할 때 고정부(15)의 사출을 위해 연료가 통과되는 통로인 러너(18)와 게이트(19)까지 연료를 충분히 주입하고 이 상태에서 냉각을 함으로써 고정부(15)의 내부에 러너(18)와 게이트(19)의 형상이 그대로 남게 된다.

상기 러너(18)와 게이트(19)는 고정부(15)의 내부에 그대로 남아 있는 상태로 제품이 만들어지고, 이후 사용자가 사용을 위해 연마디스크(10)를 원터치홀더(3)에 끼울 때 분리됨으로써 연마디스크(10)의 고정부(15)에 상기 러너(18)와 게이트(19)가 남아있는 제품은 한 번도 사용하지 않은 신제품임을 입증하게 된다.

상기 러너(18)와 게이트(19)는 원터치홀더(3)와의 결합시 분리를 용이하게 하기 위해 게이트(19)의 형상은 러너(18)의 단면보다 좁도록 형성하는 것이 바람직하고, 비율로써는 러너(18)의 단면적이 10이라 할 때 게이트(19)의 단면적은 2~5 사이인 것이 더욱 바람직하다.

즉, 게이트(19)의 단면적이 러너의 단면적 10에 비해 2 미만이 되면 게이트(19)의 단면적이 너무 적어 사출원료의 유입이 신속하게 이루어지지 않아 사출공정에서 많은 시간이 소모됨과 동시에 제품의 보관시 임의로 파손될 우려가 있고 반대로 게이트(19)의 단면적이 5를 초과하면 원터치홀더(3)와의 결합시 잘 분리되지 않을 수 있으므로 상술한 비율을 유지하는 것이 바람직하다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예시도로써, 상기 연마부(11)에는 하나 이상의 절개홈(14)이 형성되고, 상기 절개홈(14)에는 사출성형 과정에서 고정부(15)의 일부가 들어간 상태로 성형되어, 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상된다.

즉, 상기 절개홈(14)은 연마부(11)의 일부를 관통하는 상태로 형성되므로 고정부(15)를 인서트 방식으로 사출할 때 상기 절개홈(14)에 사출원료가 주입되어 고정부(15)가 형성되므로 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 더욱 향상되고, 이러한 경우 연마디스크(10)를 이용해 가공물을 가공할 때 연마부(11)와 고정부(15)는 임의로 분리되지 않게 된다.

상기 절개홈(14)은 도시된 바와 같이 "T"자 형상으로 구성할 수 있다.

즉, 절개홈(14)은 연마디스크(10)의 중심에서 모서리 방향으로 단순히 일자로 뻗은 모양으로 형성하는 것이 아닌 "T"자 형상으로 형성함으로써 가공물을 절삭 가공할 때 연마디스크(10)에 가해지는 가공부하에 대해 보다 안정적으로 견딜 수 있으며, "T"자 형상의 윗부분이 연마디스크(10)의 원주방향 즉, 회전방향으로 향하게 되어 절삭부하를 견디는 힘이 더욱 강해지게 된다.

도시된 실시예는 상기 절개홈(14)이 고정부(15)의 바깥쪽에 형성되어 외부에서 보이게 나타나 있으나, 상기 절개홈(14)이 고정부(15)의 직하방에 형성하여 외부에서 보이지 않는 형태로 만들 수도 있음은 당연하다.

도 13과 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예시도로써, 절개홈 대신 연마부(11)의 관통홀(12)에 일정한 깊이로 오목하게 들어가도록 오목홈(20)을 형성하거나, 관통홀(12)의 주위에 하나 이상의 고정홈(21)을 형성한 것이다.

즉, 오목홈(20)과 고정홈(21) 역시 절개홈(14)과 같이 고정부(15)가 끼워진 형태로 사출 형성되므로 고정력이 향상되며, 이로써 가공물에 대한 절삭부하를 견디는 힘이 향상되게 되며, 연마부(11)가 사용중에 고정부(15)와 분리되지 않아 안정성이 높아질 수 있다.

결국, 본 발명에 의한 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 효과가 있으며, 상기 고정부는 연마부에 형성된 홀의 직경보다 크게 형성되고, 고정부의 일측에는 3개의 고정돌기가 형성되며, 상기 고정돌기의 일측에는 멈춤돌기가 형성되어, 고정부는 그라인더에 고정 결합되는 원터치홀더에 착탈될 수 있는 현저한 효과와 함께, 상기 연마부의 중심부에는 연마부의 두께보다 얇도록 단차부가 형성되고, 상기 단차부의 크기만큼 고정부가 형성되어 연마부에 대한 고정부의 고정력이 향상되는 현저한 효과가 있다.

1. 그라인더 2. 회전축 3. 원터치홀더
3a. 삽입돌기 3b. 끼움돌기 3c. 외주부
3d. 내주부
4. 상부고정판
5. 하부고정판 6. 연마재 6a. 관통홀
7. 접착제 8. 연마디스크 9. 체결볼트
10; 연마디스크
11. 연마부 12. 관통홀 13. 단차부
14. 절개홈 15. 고정부 16. 고정돌기
17. 멈춤돌기 18. 런너 19. 게이트
20. 오목홈 21. 고정홈 22. 체결홈
UM. 상부금형 BM. 하부금형

Claims

모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더(1)의 연마디스크(10)에 있어서,
상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)에 고정되는 원터치홀더(3)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며,
상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되고,
상기 사출성형은 연마부(11)를 금형 내에 안착시킨 뒤 중심부 주위에 일정한 공간을 갖도록 금형을 결합하고, 상기 공간에 사출재료를 주입하여 경화시킴으로써 사출재료에 의해 고정부(15)가 형성됨과 동시에 연마부(11)에 있는 기공에 침투하여 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되며,
상기 고정부(15)는 연마부(11)를 인서트 방식의 사출금형에 넣고, 상부금형(UM, upper mold)을 가동시켜 하부금형(BM, bottom mold)과 치합시킨 뒤, 상부금형에 형성된 게이트(19)를 통해 겔 상태의 사출원료를 주입하고 냉각하여 형성함으로써 사출원료가 고정부(15)의 형성에 사용됨과 동시에 연마부(11)에 형성되어 있는 다수의 공극에도 들어가게 됨으로써 연마부(11)와 고정부(15)는 서로 완전히 밀착되고 결합력이 상승되며,
상기 고정부(15)는 연마부(11)에 형성된 관통홀(12)의 직경보다 크게 형성되고, 고정부(15)의 일측에는 3개의 고정돌기(16)가 형성되며, 상기 고정돌기(16)의 일측에는 멈춤돌기(17)가 형성되어, 고정부(15)는 그라인더(1)에 고정 결합되는 원터치홀더(3)에 착탈될 수 있으며,
상기 고정돌기(16)는 원터치홀더(3)의 삽입돌기(3a)가 체결되는 시작점에서 삽입돌기(3a)의 체결이 완료되는 지점 즉, 고정돌기(16)의 시작점에서 멈춤돌기(17) 쪽으로 갈수록 그 두께가 두꺼워지는 것이 특징인 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크.
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제1항에 있어서,
상기 고정부(15)의 일측에는 체결홀(22)이 등간격으로 둘 이상 형성되어 있으며, 상기 체결홀(22)에는 원터치홀더(3)의 끼움돌기(3b)가 끼워져 있어 연마디스크에 의한 연마작업시 연마디스크가 임의로 회전되는 것이 방지되는 것이 특징인 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크.
제1항에 있어서,
상기 연마부(11)에는 다수의 기공이 형성되어 있으며, 상기 기공의 크기는 0.1~2.0mm 사이인 것이 특징인 원터치홀더용 고정부를 장착한 연마디스크.
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