CN108698198B - 手持式研磨机及手持式研磨机的研磨盘的结合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手持式研磨机及手持式研磨机的研磨盘的结合方法，上述手持式研磨机的特征在于，包括：研磨机主体(10)；连结器(P)，包括传动部件(20)和连结器本体(30)，上述传动部件(20)与上述研磨机主体(10)的旋转轴(11)相结合，上述连结器本体(30)设置于上述研磨机主体(10)和上述传动部件(20)之间；以及研磨盘(50)，包括中空体圆盘形状的磨石(51)和研磨盘(50)，上述研磨盘(50)设置于上述磨石(51)的中心部，并以能够进行装拆的方式结合于上述连结器(P)，多个卡定部(21)以放射状配置于上述传动部件(20)的上端部的外周缘，多个结合片(53)以放射状配置于上述结合部(52)的中心部的内周缘，在以使上述卡定部(21)经过上述结合片(53)之间的方式组装上述研磨盘(50)的状态下，若使上述连结器本体(30)转动，则上述卡定部(21)的下部面放置于上述结合片(53)的上部面，上述研磨盘(50)固定于上述连结器(P)。

Description

手持式研磨机及手持式研磨机的研磨盘的结合方法

技术领域

本发明涉及手持式研磨机及手持式研磨机的研磨盘的结合方法，更详细地，涉及可以更加方便、迅速地装拆与研磨机本体的旋转轴相结合来用作对工作对象物的表面进行打磨或切削、切割等的消耗性研磨盘或防止发生松脱、振动现象等的手持式研磨机及手持式研磨机的研磨盘的结合方法。

背景技术

一般情况下，使用于产业用机械机构、造船及除此之外的机构物的手持式研磨机主要用于对初次加工部件的粗糙的表面或需要进行涂色的部分进行打磨，使其变得光滑或对管、边角、铁板之类的初级原材料进行部分切割、切削等。

即，上述手持式研磨机通常借助通过电动马达的驱动或气压机的运行来生成的气压使旋转轴高速旋转，并借助安装于这种旋转轴的研磨盘对由石材、金属材料等形成的对象物的表面进行研磨，来产生光泽，或者对未完全得到加工的部分、边角等进行消磨或切割、切削，来执行收尾工作。

作为在手持式研磨机的旋转轴结合研磨盘的结构，如同韩国公开实用新型第89-10365号或韩国公开实用新型第96-26826号公报，利用在安装于研磨机主体内的旋转轴上插入研磨盘来实施固定，之后利用螺纹来实现固定或在旋转轴结合螺栓来实施固定的方式。

因此，在这种结构中，在只通过螺栓或螺纹使研磨盘结合于研磨机本体方面因高速旋转的研磨盘的摩擦力或细小振动等而导致结合力下降，从而对工作人员带来心理不安，并在实质上，应对在工作途中因研磨盘脱落而导致的安全事故，通常在研磨盘的周围设置额外的固定型盖。

并且，在长时间使用手持式研磨机后，当更换研磨盘时，在螺栓或螺纹部分粘有研磨粒子等异物，因此，不仅可以引起很难实现螺栓或螺纹的结合工作的问题，而且还可以因结合状态不完全而引起安全事故。

考虑如上所述的所有问题，韩国公开专利第2009-0074461号公报公开了在研磨机本体的旋转轴上设置固定支架，使得盘一体型的盘支架可以通过螺纹结合实现结合，从而防止盘从上述固定支架脱离，并可以通过设置于研磨机本体的制动单元来更加容易且迅速地实现盘的装拆的技术。

在这种结构中，由于需要通过螺纹结合使盘自家结合在旋转轴上的固定支架，因此，不仅具有在工作途中需要解开盘支架或重新结合的繁琐，而且还因需要运行额外的制动单元而给工作人员带来了相当大的不便。

并且，作为用于解决这种问题的权宜之计，韩国授权专利第0973157号公报公开了能够以一触式简单结合安装于研磨机本体的旋转轴上的盘支架，从而不仅可以更加容易地执行盘支架的装拆，而且可以提前预防因安装于挡止部内的安全钥匙的运行而使盘支架松解的现象的技术。

但是，在如上所述的结构中，不仅存在因在外壳及挡止部内夹入研磨粒子等异物而导致安全钥匙的运行变得不良的担忧，而且还具在进行磨削工作时发生振动的问题。

加之，相互联系的部件数多，且成为因此而需要提高制作成本的因素，因此，大型造船厂之类的使用大量消耗品的工作现场在费用方面承受着相当大的负担。

发明内容

要解决的问题

因此，本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于，提供可以更加简单、迅速地装拆研磨盘或防止发生松脱、振动现象等的手持式研磨机及手持式研磨机的研磨盘的结合方法。

解决问题的手段

本发明的手持式研磨机的特征在于，包括：

研磨机主体10；

连结器P，包括传动部件20和连结器本体30，上述传动部件20与上述研磨机主体10的旋转轴11相结合，上述连结器本体30设置于上述研磨机主体10和上述传动部件20之间；以及

研磨盘50，包括中空体圆盘形状的磨石51和研磨盘50，上述研磨盘50设置于上述磨石51的中心部，并以能够进行装拆的方式结合于上述连结器P，

多个卡定部21以放射状配置于上述传动部件20的上端部的外周缘，多个结合片53以放射状配置于上述结合部52的中心部的内周缘，

在以使上述卡定部21经过上述结合片53之间的方式组装上述研磨盘50的状态下，若使上述连结器本体30转动，则上述卡定部21的下部面放置于上述结合片53的上部面，上述研磨盘50固定于上述连结器P。

并且，本发明的与手持式研磨机相结合来使用的研磨盘的结合方法的特征在于，包括：

第一步骤，准备研磨盘50，上述研磨盘50包括中空体圆盘形状的磨石51和中空体圆盘形状的结合部52，上述结合部52结合于上述磨石51的中心部，向上述结合部52的内部突出的结合片53沿着上述结合部52的内周缘形成多个；

第二步骤，准备连结器P，上述连结器P插入于上述结合部52的空心孔来进行结合，在上述连结器P的中心部形成有作为中心轴的传动部件20，在上述传动部件20的末端部形成有经过相邻的一对结合片53之间的形状的卡定部21；

第三步骤，使上述研磨盘50放置于上述连结器P，使得上述卡定部21经过上述结合片53之间；以及

第四步骤，使上述研磨盘50进行旋转来使上述研磨盘50结合于上述连结器P，使得上述卡定部21的后部面与上述结合片53的上部面相接触。

发明的效果

因此，本发明具有可以更加简单、迅速地装拆研磨盘或防止发生松脱、振动现象等的显著效果。

附图说明

图1为从本发明的手持式研磨机中分离连结器及研磨盘的状态图。

图2为表示从本发明的安装于手持式研磨机的连结器中分离研磨盘的状态的侧视图。

图3为本发明的连结器的分解立体图。

图4为本发明的连结器的传动部件的斜视方向照片。

图5为图4的侧面照片。

图6为本发明的连结器的转动盘的平面照片。

图7为本发明的连结器的转动盘的后部面照片。

图8为本发明的连结器的本体的平面照片。

图9为本发明的连结器的本体的底面照片。

图10为本发明的连结器的斜视方向照片。

图11为本发明的连结器的后部面的斜视方向照片。

图12为本发明的研磨盘的后部面照片。

图13为本发明的研磨盘的平面照片。

图14为本发明的研磨盘的结合部的平面立体图。

图15为本发明的研磨盘的结合部的后部面的立体图。

图16、图17为在本发明的研磨机主体设置安全盖的例的主视图及俯视图。

图18为抽取安全盖来表示的俯视图。

图19为表示构成安全盖的内部半圆盘、外部半圆盘的连接部分的主视图。

图20为以示意性的方式表示安全盖的各部件的俯视图。

图21为表示挡止键的运行状态的图。

图22为本发明的插入于转动盘的圆形槽的定位球塞的运行状态图。

图23为本发明的在转动盘的下部面形成有凸台的状态的概要图。

具体实施方式

参照所附附图对本发明的实施例进行详细说明。以下，在对本发明的实施例进行说明的过程中，在对各附图的结构要素赋予附图标记的过程中，即便显示于不同的附图上，也要尽可能对相同的结构要素赋予相同的附图标记。

如所附附图所示，本发明包括通常的研磨机主体10来具有用于构成连结器P的传动部件20、连结器本体30，并包括以可上述连结器P上进行装拆的方式具有支架的研磨盘50。

并且，本发明还可以包括：突出面31，形成于上述连结器本体30的外周面；以及可变形安全盖70，为了工作人员的安全而设置于研磨机主体10上。

在上述研磨机主体10的一侧前端设置有具有螺纹孔11a的旋转轴11，以便通过由电动马达的驱动或气压机的运行引起的气压来进行高速运行，在上述旋转轴11上搭载传动部件20，并借助固定螺栓12得到安装。

在作为用于构成上述连结器P的中心轴的传动部件20的外周的上端部，由3个卡定部21以120°间隔形成，并在各卡定部21的底面部形成有凹槽22，在上述传动部件的中央部形成有包括凸缘23的六角主体24。并且，卡定部可以形成3个以上。

并且，可在上述六角主体的内侧形成有具有高度差25a的通孔25b，从而可以插入上述固定螺栓12来得到结合。

在上述连结器本体30的外周面形成有突出面31，在上述连结器本体30的内侧中央形成有具有高度差32a的六角孔32b，并在向上述六角孔32b的外侧形成的平板部分别形成有两对结合孔33及一对放置槽34，在上述本体的平板部的上部面结合有转动盘80。

上述两对结合孔以六角孔为基准相互对称，一对放置槽也以六角孔为基准相互对称。

在上述连结器本体30的结合孔33插入有定位球塞40来进行组装，上述定位球塞40从平板部向上侧略为突出。

而且，在上述本体的六角孔中，传动部件自上而下插入，在上述传动部件20的下端部插入垫圈35，并向形成于传动部件的外周面的缝隙(slot)内安装卡环36，从而能够以组装的方式固定上述连结器本体30和传动部件。

并且，上述转动盘80以能够在本体的上面部进行转动的方式相结合，在转动盘的上部面形成有多个圆形突起81，并以能够放置防振垫82的方式形成有垫放置槽83，在转动盘的下部面形成有多个圆形槽84，上述多个圆形槽与向本体的平板部的上侧突出的定位球塞40相对应，在上述转动盘的下部面形成有一对引导突起85，上述一对引导突起85分别插入于形成在本体的平板部的一对放置槽。

上述一对引导突起以插入于各个放置槽的状态与本体的上部面相结合，来起到防止转动的转动盘无法转动规定距离以上。

上述圆形槽以一对引导突起为基准在左右侧分别形成5个。而且，在5个圆形槽中，在连续的2个奇数次圆形槽分别插入有定位球塞。

此时，形成于转动盘的下部面的5个圆形槽分别被分为第一圆形槽、第二圆形槽、第三圆形槽、第四圆形槽及第五圆形槽，连结器和研磨盘相结合之前的状态为各个定位球塞插入于形成在转动盘的下部面的5个圆形槽中的第一圆形槽和第三圆形槽的状态，而连结器和研磨盘相结合的状态为各个定位球塞插入于形成在转动盘的下部面的5个圆形槽中的第三圆形槽和第五圆形槽的状态。

而且，若用户为了结合上述连结器和研磨盘而向正向旋转研磨盘，则上述转动盘向与研磨盘相同的方向旋转，而插入于形成在上述转动盘的下部面的5个圆形槽中的第一圆形槽和第三圆形槽的定位球塞经由第二圆形槽和第四圆形槽位于第三圆形槽和第五圆形槽。

为此，与上述研磨机主体相结合的连结器和研磨盘的结合变得更加坚固，并吸收向研磨盘施加的冲击。

另一方面，就与研磨机主体相结合来旋转的连结器和研磨盘而言，当研磨机主体的旋转轴突然停止时，连结器因连结器的本体直接与研磨机主体的旋转轴相结合而与旋转轴一同停止。

而且，上述研磨盘直接与连结器的转动盘相结合，而就与上述连结器一同向同一方向旋转的研磨盘而言，若连结器停止旋转，则研磨盘也一同停止，研磨盘因惯性而继续向以往旋转的方向旋转，且与上述研磨盘相结合的转动盘也发生想要向以往旋转的方向移动的惯性。

而且，上述转动盘虽然因惯性而向以往的旋转方向受力，但转动盘因定位球塞而不会旋转，且上述研磨盘也不会旋转，因此，带来作为与以往所旋转的方向相反的，即，基于惯性的用于停止旋转的反向负载。

更详细地进行说明如下，上述转动盘因具有反向负载而向以往的旋转方向的反方向受力，但因在转动盘的第三圆形槽和第五圆形槽插入有定位球塞而防止上述转动盘旋转，并防止研磨盘旋转。

另一方面，若向上述转动盘施加过多的反向负载，则即使上述定位球塞插入于转动盘的第三圆形槽和第五圆形槽，转动盘也因惯性而向与以往的旋转方向相同的方向旋转，从而位于转动盘的第二圆形槽和第四圆形槽所停留的定位球塞，因此，在插入于上述转动盘的第三圆形槽和第五圆形槽的状态下所停止的定位球塞因转动盘向与以往的旋转方向相同的方向旋转而插入于转动盘的第二圆形槽和第四圆形槽。

为此，上述转动盘降低反向负载，因此，与上述本体相结合的转动盘不会旋转，与上述转动盘相结合的研磨盘也不会旋转。

因此，通过这种结构的结合，与研磨机主体相结合的连结器和研磨盘容易相互结合，并吸收向研磨盘施加的冲击，而与连结器相结合的研磨盘防止由反向负载引起的脱离，从而提高安全性。

另一方面，作为本发明的另一实施例，形成在上述转动盘的下部面的5个圆形槽中的第二圆形槽、第四圆形槽的深度大于第一圆形槽、第三圆形槽及第五圆形槽的深度。

为此，若向上述研磨盘施加过多的反向负载，则转动盘和研磨盘向以往的旋转方向的反方向受力，位于上述转动盘的第三圆形槽和第五圆形槽的定位球塞位于转动盘的第二圆形槽和第四圆形槽，而与插入于转动盘的第一圆形槽、第三圆形槽及第五圆形槽时相比，位于上述转动盘的第二圆形槽和第四圆形槽的定位球塞插入的更深，从而使上述定位球塞在插入于转动盘的第二圆形槽和第四圆形槽的状态下，在脱离方面需要更多的力。

因此，上述研磨盘可以防止从连结器脱离。

当上述转动盘的第一圆形槽、第三圆形槽及第五圆形槽的深度为0.9～1.4mm时，设定转动盘的第二圆形槽、第四圆形槽为1.5～2.0mm。

作为一例，当上述转动盘的第一圆形槽、第三圆形槽及第五圆形槽的深度为1.3mm时，设定转动盘的第二圆形槽、第四圆形槽的最佳值为1.5mm为佳。

并且，在上述转动盘的下部面，在第二圆形槽和第三圆形槽之间向下部方向形成有凸台，在第四圆形槽和第五圆形槽之间也向下部方向形成有凸台。

此时，形成于上述转动盘的第二圆形槽和第三圆形槽之间的凸台形成于接近第二圆形槽的位置，即，第二圆形槽至第三圆形槽的总长度的1/3地点，而垂直剖面作为直角三角形形状，在第二圆形槽侧形成有垂直面，属于由越是从上述垂直面靠近第三圆形槽侧越向上，并形成倾斜的倾斜面形成的形状，上述凸台的倾斜角形成为5～20度。

作为一例，设定上述凸台的倾斜角的最佳值为形成10度为佳。

并且，形成于上述第四圆形槽和第五圆形槽之间的凸台的形状和大小与形成于第二圆形槽和第三圆形槽之间的凸台的形状和大小相同。

为此，当向上述研磨盘施加过多反向负载时，上述研磨盘和转动盘向应的旋转方向的反方向受力，上述定位球塞从转动盘的第三圆形槽和第五圆形槽向转动盘的第二圆形槽和第四圆形槽移动，上述定位球塞与形成在转动盘的下部面的台肩相接触，从而大大减少向反方向受力的研磨盘的反向负载。

并且，在上述转动盘的下部面形成凹凸部，从而在向上述研磨盘施加反向负载时，研磨盘和转动盘向原旋转方向的反方向受力，使得上述定位球塞从上述转动盘的第三圆形槽和第五圆形槽向第二圆形槽和第四圆形槽移动，上述定位球塞与形成在转动盘的下部面的凹凸部相接触，从而大大减少向反方向受力的转动盘和研磨盘的反向负载。

因此，可以防止上述研磨盘从连结器脱离。

另一方面，在上述研磨盘50中，上述研磨盘50的外部的磨石51和磨石51的内部的结合部52以同心圆状相结合，上述磨石51和结合部52通过嵌件成型方法来实现一体化成型。

上述磨石51可以使用附着有金刚砂(刚玉粉、刚石、石榴石等)或玻璃粉末的桶状结构，不仅属于可以根据相应的对象物来进行研磨、切削、切割等的物品，而且属于在作业现场中使用后需要进行废物处理的消耗品。

并且，嵌件成型包括：在研磨盘50的形状的下部模具放置磨石51并关闭上部模具的步骤；以及向模具内注入合成树脂来制作研磨盘50的步骤。

而且，上述注入温度为180℃～300℃，且实施上述注入后进行脱模的时间为30秒钟～2分30秒。

并且，使脱模后的研磨盘50在常温环境下空冷24小时以上。

并且，随着在上述结合部内形成有3个结合片53，与传动部件20的卡定部21相互进行装拆，在上述结合部的底面部形成有多个插入槽54，从而可以在装拆研磨盘50的过程中借助组装于连结器本体30的转动盘的圆形突起来实现结合或解除。

在上述结合部的结合片53上形成有突起55，从而在安装研磨盘50的支架的过程中，插入形成于构成上述传动部件20的卡定部21的下端部的凹槽22，由此可以确切地维持研磨盘50的固定状态。

并且，在上述结合片53的一面，挡止部56向结合部52的厚度方向突出，从而起到防止作为连结器P的中心轴的传动部件20插入于结合部52来空转的作用及在连结器进行旋转时，向研磨盘传递连结器的旋转动力。

并且，在上述结合片53的结合起点形成有圆弧，以便于上述卡定部21的结合，在上述结合片53的结合结束点形成有圆弧，使得上述卡定部21可以与上述挡止部56相紧贴，一对上述圆弧之间可以形成为平面，而在这种情况下，可以提高研磨盘50和连结器P的结合力。

并且，在连结器本体30的外周周边面形成有由具有弹性的材质形成的突出面，从而在进行研磨盘50的装拆工作时，可以防止使用人员用手抓住连结器本体30时发生打滑。

另一方面，图16至图21作为用于说明设置于研磨机主体10的可变形安全盖70的图，利用固定环71a及螺栓71b来结合于上述研磨机主体10的旋转轴11的周围。

上述可变形安全盖70包括外部半圆盘72A及内部半圆盘72B，在内部半圆盘72B插入形成于上述外部半圆盘72A的两末端部的弯折片73a的内侧的状态下，以能够向垂直方向进行移动的方式得到安装。

在上述外部半圆盘72A上形成有单一水平槽73b，并在内部半圆盘72B上分别形成有3个倾斜槽73c，在利用上述水平槽73b和倾斜槽73c安装连接杆74的状态下，通过各个螺纹75a及手孔75b来实现结合。

并且，在上述外部半圆盘72A和内部半圆盘72B之间分别设置板簧76a及橡胶板76b，从而可以在操作上述手孔75b时提供规定弹性。

并且，在上述外部半圆盘72A的底板设置有挡止键77，上述挡止键77插入于连结器本体30的凹槽31a来得到固定或得到解除，上述挡止键77包括平板部件79，上述平板部件79通过手孔78的水平操作来运行。

以如上所述的方式构成的本发明首先在研磨机主体10的旋转轴11上搭载分别组装传动部件20及连结器本体30来构成的连结器P的状态下，插入固定螺栓12，并利用扳手(省略图示)进行结合，从而可使连结器固定于旋转轴11上。

并且，在使固定研磨盘50固定于上述连结器本体30上的传动部件20的情况下，一手把住连结器本体30，并一边在传动部件20放置研磨盘50的支架，一边向顺时针方向转动，由此，构成上述支架的结合部内的3个结合片53插入形成于传动部件20的3个卡定部21之间并得到结合。

与此同时，在形成于上述结合部的底面部的插入槽54内分别插入安装于连结器本体30的多个圆形突起，并向形成于传动部件20的卡定部21的凹槽22内插入形成于结合部的结合片53的突起55，由此，研磨盘50的支架的上侧、下侧均维持结合状态。

加之，由于在与上述连结器本体30的平坦部相结合的转动盘的上部面安装防振垫，因此，当安装研磨盘50时，弹性起到作用，从而可以进一步提高工作人员所感受到的组装感，并可以抑制高速工作时发生振动。

因此，即使上述研磨机主体10的旋转轴11高速运行，研磨盘50也可以在不从连结器P脱离的状态下，安全地对对象物的表面进行研磨。

并且，在上述研磨盘50完成寿命需要更换的情况下，若一手把住连结器本体30，并向如上所述的反方向使研磨盘50向逆时针方向转动，则构成研磨盘50的支架的结合部的结合片53从包括传动部件20的卡定部21的凹槽22及连结器本体30上的圆形突起均得到解除，从而可以容易地分离出研磨盘50。

并且，在构成上述连结器P的连结器本体30的外周面形成有弹性材质的突出面的情况下，也如同上述，不仅可以实现研磨盘50的装拆，而且提高工作人员的手握感，从而可以有效地进行研磨盘50的装拆工作。

另一方面，在设置于上述研磨机主体10的可变形安全盖70的情况下，在利用固定环71a及螺栓71b来安装于研磨机主体10的旋转轴11的周围的状态下，随着操作挡止键77的手孔78，平板部件79以具有弹性的方式一边进行水平移动，一边向连结器本体30的凹槽31a内插入来实现固定。

接着，若根据磨石51的种类或工作对象物的形状、工作位置等来解开手孔75b，并向水平方向移动连接杆74，则连接杆74在内部半圆盘72B的倾斜槽73c内进行水平移动，为此，相对应地，内部半圆盘72B可以向垂直方向移动来调节高度。

如上所述，本发明可以使研磨盘在研磨机主体上以一触式方便地进行装拆，从而可以更加简单、循序地更换作为通常用于研磨工作或切割、切削的消耗品的研磨盘，由此可以大大提高可操作性。

并且，随着简化各部件，可以大大节约费用，并可以基于连结器来实现研磨盘的稳定的固定，从而可以预防因高速旋转的研磨盘在工作途中松脱而引起安全事故的现象，并可以确切地抑制发生振动。

并且，在研磨机主体设置可变形安全盖，从而可以根据磨石的种类或工作对象物的形状等来适当地调节高度，因此，与以前的固定型安全盖相比，可以从研磨粒子或研磨盘的破损等引起的危险因素中有效地保护工作人员。

本发明的技术问题通过如上所述的技术结构来实现，虽然通过受限的实施例和附图来说明了本发明，但本发明并不局限于此，可以通过本发明所属技术领域的普通技术人员来在本发明的技术思想和所附发明要求保护范围的等同范围内进行多种修改及变形是理所当然的。

因此，本发明具有可以更加简单、迅速地装拆研磨盘或防止发生松脱、振动现象等的显著效果。

附图标记的说明

10：研磨机主体 11：旋转轴

11a：螺纹孔 12：固定螺栓

20：传动部件 21：卡定部

22：凹槽 23：凸缘

24：六角主体 25a：高度差

25b：通孔

30：本体 31：突出面

32a：高度差 32b：六角孔

33：结合孔 34：放置槽

35：垫圈 36：卡环

40：定位球塞

50：研磨盘 51：磨石

52：结合部 53：结合片

54：插入槽 55：突起

56：挡止部

70：安全盖 71a：固定环

71b：螺栓 72a：外部半圆盘

72b：内部半圆盘 73a：弯折片

73c：倾斜槽 74：连接杆

75a：螺纹 75b：手孔

76a：板簧 76b：橡胶板

77：挡止键 78：手孔

79：平板部件

80：转动盘 81：圆形突起

82：防振垫 83：垫放置槽

84：圆形槽 85：引导突起

P：连结器

Claims (10)

1.一种手持式研磨机，其特征在于，

包括：

研磨机主体（10）；

连结器（P），包括传动部件（20）和连结器本体（30），上述传动部件（20）与上述研磨机主体（10）的旋转轴（11）相结合，上述连结器本体（30）设置于上述研磨机主体（10）和上述传动部件（20）之间；以及

研磨盘（50），包括中空体圆盘形状的磨石（51）和结合部（52），上述结合部（52）设置于上述磨石（51）的中心部，并以能够进行装拆的方式与上述连结器（P）结合，

多个卡定部（21）以放射状配置于上述传动部件（20）的上端部的外周缘，多个结合片（53）以放射状配置于上述结合部（52）的中心部的内周缘，

在以使上述卡定部（21）经过上述结合片（53）之间的方式组装上述研磨盘（50）的状态下，若使上述连结器本体（30）转动，则上述卡定部（21）的下部面放置于上述结合片（53）的上部面，上述研磨盘（50）固定于上述连结器（P），

其中，在上述结合片（53）的上部面的一侧设置有向上突出的挡止部（56），当上述研磨盘（50）结合时，上述挡止部（56）与上述卡定部（21）相接触，来防止结合于上述结合部（52）的上述传动部件（20）空转，并且当上述研磨机主体（10）驱动时，向上述研磨盘（50）传递通过上述旋转轴（11）来施加的旋转动力，

在上述结合片（53）的结合起点形成有圆弧，以便于上述卡定部（21）的结合，在上述结合片（53）的结合结束点形成有圆弧，使得上述卡定部（21）能够与上述挡止部（56）相紧贴，一对上述圆弧之间形成为平面，

转动盘（80）以能够旋转的方式与上述连结器本体（30）的上部面相结合，上述传动部件（20）以贯通上述连结器本体（30）的方式与上述转动盘（80）相结合，

在上述转动盘（80）的上部面，沿着圆周方向形成有多个圆形突起（81），在上述结合部（52）的下部面，沿着圆周方向形成有与上述圆形突起（81）相对应的多个插入槽（54），

在上述连结器本体（30）的外周面形成有突出面（31），在上述连结器本体（30）的上部面形成有具有高度差（32a）的平板部，用于结合上述转动盘（80），在上述平板部的中央形成有用于结合上述传动部件（20）的六角孔（32b），

在上述平板部形成有用于组装定位球塞（40）的结合孔（33），在上述转动盘（80）的下部面形成有用于插入上述定位球塞（40）的球的多个圆形槽（84），上述定位球塞（40）的球向上述圆形槽（84）插入，来限制上述转动盘（80）的旋转，

上述圆形槽（84）包括沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘以放射状配置的5个圆形槽（84）和沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘以放射状配置的5个圆形槽（84），

上述定位球塞（40）包括插入于沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中的2个圆形槽（84）的一对定位球塞（40）和插入于沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中的2个圆形槽（84）的一对定位球塞（40）。

2.根据权利要求1所述的手持式研磨机，其特征在于，

一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84），

另一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84）。

3.根据权利要求1所述的手持式研磨机，其特征在于，

一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84），

另一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84），以及

在沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）与沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）之间形成有引导突起（85）。

4.根据权利要求3所述的手持式研磨机，其特征在于，

在沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中，相对于所述引导突起（85）的逆时针方向偶数编号的圆形槽（84）的深度大于奇数编号的圆形槽（84）的深度，

在沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中，相对于所述引导突起（85）的顺时针方向偶数编号的圆形槽（84）的深度大于奇数编号的圆形槽（84）的深度。

5.根据权利要求1所述的手持式研磨机，其特征在于，

在上述卡定部（21）的下部面形成有凹槽（22），在上述结合片（53）的上部面形成有突起（55），上述突起（55）插入于上述凹槽（22），

在以使上述卡定部（21）经过上述结合片（53）之间的方式组装上述研磨盘（50）的状态下，若使上述连结器本体（30）转动，则上述突起（55）插入于上述凹槽（22），使得上述研磨盘（50）固定于上述连结器（P）。

6.一种手持式研磨机的研磨盘的结合方法，其特征在于，包括：

第一步骤，准备研磨盘（50），上述研磨盘（50）包括中空体圆盘形状的磨石（51）和中空体圆盘形状的结合部（52），上述结合部（52）结合于上述磨石（51）的中心部，向上述结合部（52）的内部突出的结合片（53）沿着上述结合部（52）的内周缘形成多个；

第二步骤，准备连结器（P），上述连结器（P）插入于上述结合部（52）的空心孔来进行结合，在上述连结器（P）的中心部形成有作为中心轴的传动部件（20），在上述传动部件（20）的末端部形成有经过相邻的一对结合片（53）之间的形状的卡定部（21）；

第三步骤，使上述研磨盘（50）放置于上述连结器（P），使得上述卡定部（21）经过上述结合片（53）之间；以及

第四步骤，使上述研磨盘（50）进行旋转来使上述研磨盘（50）结合于上述连结器（P），使得上述卡定部（21）的后部面与上述结合片（53）的上部面相接触，

其中，在上述结合片（53）的上部面的一侧设置有向上突出的挡止部（56），当上述研磨盘（50）结合时，上述挡止部（56）与上述卡定部（21）相接触，来防止结合于上述结合部（52）的上述传动部件（20）空转，并且当上述研磨机主体（10）驱动时，向上述研磨盘（50）传递通过上述旋转轴（11）来施加的旋转动力，以及

在上述结合片（53）的结合起点形成有圆弧，以便于上述卡定部（21）的结合，在上述结合片（53）的结合结束点形成有圆弧，使得上述卡定部（21）能够与上述挡止部（56）相紧贴，一对上述圆弧之间形成为平面，

转动盘（80）以能够旋转的方式与上述连结器本体（30）的上部面相结合，上述传动部件（20）以贯通上述连结器本体（30）的方式与上述转动盘（80）相结合，

在上述转动盘（80）的上部面，沿着圆周方向形成有多个圆形突起（81），在上述结合部（52）的下部面，沿着圆周方向形成有与上述圆形突起（81）相对应的多个插入槽（54），

在上述连结器本体（30）的外周面形成有突出面（31），在上述连结器本体（30）的上部面形成有具有高度差（32a）的平板部，用于结合上述转动盘（80），在上述平板部的中央形成有用于结合上述传动部件（20）的六角孔（32b），

在上述平板部形成有用于组装定位球塞（40）的结合孔（33），在上述转动盘（80）的下部面形成有用于插入上述定位球塞（40）的球的多个圆形槽（84），上述定位球塞（40）的球向上述圆形槽（84）插入，来限制上述转动盘（80）的旋转，

上述圆形槽（84）包括沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘以放射状配置的5个圆形槽（84）和沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘以放射状配置的5个圆形槽（84），

定位球塞（40）包括插入于沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中的2个圆形槽（84）的一对定位球塞（40）和插入于沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中的2个圆形槽（84）的一对定位球塞（40）。

7.根据权利要求6所述的手持式研磨机的研磨盘的结合方法，其特征在于，

一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84），

另一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84）。

8.根据权利要求6所述的手持式研磨机的研磨盘的结合方法，其特征在于，一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84），

另一对上述定位球塞（40）相对于沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）插入于每隔一个圆形槽（84），以及

在沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）与沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）之间形成有引导突起（85）。

9.根据权利要求8所述的手持式研磨机的研磨盘的结合方法，其特征在于，

在沿着上述转动盘（80）的左侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中，相对于所述引导突起（85）的逆时针方向偶数编号的圆形槽（84）的深度大于奇数编号的圆形槽（84）的深度，

在沿着上述转动盘（80）的右侧外周缘进行配置的5个圆形槽（84）中，相对于所述引导突起（85）的顺时针方向偶数编号的圆形槽（84）的深度大于奇数编号的圆形槽（84）的深度。

10.根据权利要求6所述的手持式研磨机的研磨盘的结合方法，其特征在于，

在上述卡定部（21）的下部面形成有凹槽（22），在上述结合片（53）的上部面形成有突起（55），上述突起（55）插入于上述凹槽（22），

在以使上述卡定部（21）经过上述结合片（53）之间的方式组装上述研磨盘（50）的状态下，若使上述连结器本体（30）转动，则上述突起（55）插入于上述凹槽（22），使得上述研磨盘（50）固定于上述连结器（P）。

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