JP2019506300A

JP2019506300A - ハンドグラインダーおよびハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法

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Publication number: JP2019506300A
Application number: JP2017563107A
Authority: JP
Inventors: チャンセオンキム
Original assignee: イーアンドキューワン−タッチカンパニーリミテッド
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2037-11-24
Also published as: CN108698198A; KR101773447B1; JP6577602B2; WO2018131790A1; CN108698198B

Abstract

本発明は、グラインダーボディ１０；前記グラインダーボディ１０の回転軸１１に結合される動力伝達部材２０と、前記グラインダーボディ１０と前記動力伝達部材２０の間に設けられた本体３０からなるカプラー（Ｐ）；及び中空体円板状の研磨石５１と、前記研磨石５１の中心部に設けられて前記カプラー（Ｐ）に脱着可能に締結される結束部５２からなる研磨ディスク５０を含み、前記動力伝達部材２０の上段部外周縁には複数の係止突起２１が放射状に配置されて、前記結束部５２の中心部内周縁には複数の結束片５３が放射状に配置され、前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を組み立てた状態で前記本体３０を回動させる場合、前記係止突起２１の下面が前記結束片５３の上面に安着して、前記研磨ディスク５０が前記カプラー（Ｐ）に固定されることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ハンドグラインダーおよびハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法に関するものであって、さらに詳細には、グラインダー本体の回転軸上に結着して作業対象物の表面を仕上げるか切削、切断するなどの用途に使用する消耗性研磨ディスクをさらに簡単でかつ迅速に脱付着するか、緩み、震動現象などを防止することができるハンドグラインダーおよびハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法に関する。

一般に、産業用機械器具、造船およびその他様々な器具に使用されているハンドグラインダーは、主に１次加工された部品の粗い表面や塗色を行うべきである部分を滑らかに仕上げるか、あるいはパイプ、アングル、鉄板などのような１次原材料を部分切断、切削するなどの用途に使用することになる。

すなわち、前記ハンドグラインダーは、電気的モーター駆動やあるいはコンプレッサー稼動によって生成されるエア圧力により回転軸を高速作動させるとともに、この回転軸に装着されている研磨ディスクによって石材、金属材などからなる対象物の表面を研磨してつやを出すか、まだ加工済みでない部分、角などを研ぐか切断、切削して仕上げ作業を行うことが普通である。

ハンドグラインダーの回転軸に研磨ディスクを締結させるための構造としては、韓国公開実用新案第８９−１０３６５号や第９６−２６８２６号公報のように、グラインダーボディ内に装着された回転軸上に研磨ディスクを挟んで固定した後、ナットを利用して固定するかまたはボルトを回転軸に締結して固定する方式を利用している。

したがって、かかる構造においては、単に研磨ディスクをボルトやナットによってグラインダー本体に締結することで、高速回転する研磨ディスクの摩擦力、あるいは微細な震動などによって締結力が低下して作業者に不安感を引き起こし、実際に作業途中に研磨ディスクが緩んで安全事故を引き起こすことに備えて、研磨ディスクの周りに別途固定型カバーを取り付けている実情である。

また、ハンドグラインダーの長時間使用による研磨ディスクの入れ替え時には、ボルトやナット部分に研磨粒子などの異物が付いて固まってしまうため、ボルトやナットの締結作業が難しくなることは勿論、結束状態が不完全であり、安全事故を起こす可能性があるという問題を抱えている。

上記のような諸問題を考慮して韓国公開特許第２００９−００７４４６１号公報では、グラインダー本体の回転軸上に固定ホルダを介在してディスク一体型ディスクホルダをネジ結合によって結束させることができるようにすることで、前記固定ホルダからディスクが緩む現象を防止して、またグラインダー本体に取り付けられているブレーキユニットによってディスクの脱付着をさらに容易にかつ迅速に行えるようにした技術が開示されている。

かかる構造においては、回転軸上の固定ホルダにディスクホルダをネジ締結によって結束させなければならないため、作業途中にディスクホルダを解除するかさらに締結しなければならず、煩わしいことは勿論、別途ブレーキユニットを作動させなければならないため作業者にとってとても不便であった。

また、かかる問題を解決するための方策として、登録特許第０９７３１５７号公報では、グラインダー本体の回転軸上に装着されるディスクホルダをワンタッチ方式で簡単に結束させることができるようにして、ディスクホルダの脱付着をさらに容易に行えるとともに、ストッパー内に装着されている安全キー作動によってディスクホルダが緩む現象を事前に予防するようにした技術が開示されている。

しかし、上記のような構造においては、ハウジング及びストッパー内に研磨粒子などの異物が挟み込まれて安全キー作動が不良となるおそれがあることは勿論、グラインディング作業時に震動が発生するという問題を抱えている。

そのうえ、相互に繋がる部品数が多く、これによる製作コストを上げる要因となるため、大型造船所などのように多量の消耗品を使用する作業現場では、費用面において相当負担に感じている実情である。

したがって、本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、研磨ディスクをさらに簡単でかつ迅速に脱付着するか、緩み、震動現象などを防止することができるハンドグラインダーおよびハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法を提供しようとするものである。

本発明によるハンドグラインダーは、グラインダーボディ１０；前記グラインダーボディ１０の回転軸１１に結合される動力伝達部材２０と、前記グラインダーボディ１０と前記動力伝達部材２０の間に設けられた本体３０からなるカプラー（Ｐ）；及び、中空体円板状の研磨石５１と、前記研磨石５１の中心部に設けられて前記カプラー（Ｐ）に脱着可能に締結される結束部５２からなる研磨ディスク５０を含み、前記動力伝達部材２０の上段部外周縁には複数の係止突起２１が放射状に配置されて、前記結束部５２の中心部内周縁には複数の結束片５３が放射状に配置されて、前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を組み立てた状態で前記本体３０を回動させる場合、前記係止突起２１の下面が前記結束片５３の上面に安着して、前記研磨ディスク５０が前記カプラー（Ｐ）に固定されることを特徴とする。

また、本発明によるハンドグラインダーに結合されて使用される研磨ディスク締結方法は、中空体円板状の研磨石５１と前記研磨石５１の中心部に締結される中空体円板状の結束部５２からなり、前記結束部５２の内部に突き出された結束片５３が内周縁に沿って複数形成された研磨ディスク５０を準備する第１段階；前記結束部５２の中空孔に挿入して締結され、中心部には中心軸である動力伝達部材２０が形成されて、前記動力伝達部材２０の端部には隣接した一対の結束片５３の間を通過する形状の係止突起２１が形成されたカプラー（Ｐ）を準備する第２段階；前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を前記カプラー（Ｐ）に安着させる第３段階；前記係止突起２１の後面が前記結束片５３の上面に接触されるように、前記研磨ディスク５０を回転させて前記研磨ディスク５０を前記カプラー（Ｐ）に締結する第４段階を含むことを特徴とする。

したがって、本発明は、研磨ディスクをさらに簡単でかつ迅速に脱付着するか、緩み、震動現象などを防止することができる著しい効果がある。

本発明のハンドグラインダーにおいてカプラー及び研磨ディスクを分離した状態図である。本発明のハンドグラインダーに装着されたカプラーから研磨ディスクを分離した状態を示した側面図である。本発明のカプラーの分解斜視図である。本発明のカプラーの動力伝達部材の斜視方向写真である。図４の側面写真である。本発明のカプラーの回動板平面写真である。本発明のカプラーの回動板後面写真である。本発明のカプラーの本体平面写真である。本発明のカプラーの本体底面写真である。本発明のカプラーの斜視方向写真である。本発明のカプラーの後面斜視方向写真である。本発明の研磨ディスクの後面写真である。本発明の研磨ディスクの平面写真である。本発明の研磨ディスクの結束部平面斜視図である。本発明の研磨ディスクの結束部後面斜視図である。本発明のグラインダーボディに安全カバーが取り付けられた例の正面図である。本発明のグラインダーボディに安全カバーが取り付けられた例の平面図である。安全カバーを抜粋して示した平面図である。安全カバーを構成する内外部半円板の繋がり部分を示した正面図である。安全カバーの各構成品を模式的に示した平面図である。ストッパーキーの作動状態を示した図面である。本発明の回動板の円形溝に挿入されたボールプランジャの作動状態図である。本発明の回動板の下面に突出突起が形成された状態の概要図である。

添付図面を参照して本発明による実施形態を詳細に説明する。以下、本発明による実施形態を説明する場合において、そして各図面の構成要素に参照符号を付する場合において、同じ構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表示されるとしてもできるだけ同じ符号を付した。

添付図面に示されたように、本発明は、通常のグラインダーボディ１０を含めてカプラー（Ｐ）を構成するための動力伝達部材２０、本体３０を備えて、前記カプラー（Ｐ）上に脱付着できるようにホルダを有する研磨ディスク５０からなる。

また、前記本体３０の外周面に形成される突出面３１及びグラインダーボディ１０上に作業者の安全のために取り付けられる可変型安全カバー７０をさらに含めて構成することができる。

前記グラインダーボディ１０の一側先端には、電気的モーター駆動やコンプレッサー稼動によるエア圧力によって高速稼動するようにネジ孔１１ａを有する回転軸１１が設けられており、この回転軸１１上に動力伝達部材２０が搭載されて固定ボルト１２によって装着される。

前記カプラー（Ｐ）を構成するための中心軸である動力伝達部材２０は、外周の上段部に３個の係止突起２１が１２０度間隔で形成されるとともに、各係止突起２１の底面部に凹溝２２が形成されており、前記動力伝達部材の中央部にフランジ２３を含む六角ボディ２４が形成されている。また、係止突起は、３個以上に形成してもよい。

また、前記六角ボディの内側には段差２５ａを有する通孔２５ｂが形成されて、前記固定ボルト１２を挟んで締結される。

前記本体３０の外周面に突出面３１が形成されており、内側中央には段差３２ａを有する六角孔３２ｂが形成されるとともに、その外側に形成された平板部には二対の結束孔３３及び一対の安着溝３４がそれぞれ形成されて、前記本体の平板部上面には回動板８０が結合される。

前記二対の結束孔は、六角孔を基準として相互に対称になるように形成されて、一対の安着溝も六角孔を基準として相互に対称になるように形成される。

前記本体３０の結束孔３３には、ボールプランジャ４０を挟んで組み立てられて、前記ボールプランジャ４０は、平板部から上側に少し突き出される。

そして、前記本体の六角孔には動力伝達部材を上部から下部に挿入して、前記動力伝達部材２０の下段部にワッシャー３５を挟むとともに、動力伝達部材の外周面に形成されたスロット（ｓｌｏｔ）内に止め輪３６を装着して、前記本体３０と動力伝達部材を組み立てて固定することができるようになる。

また、前記回動板８０は、本体の上面部で回動できるように結合されて、回動板には上面に複数の円形突起８１が形成されて、震動防止パッド８２が安着するようにパッド安着溝８３が形成されて、下面には本体の平板部の上側に突き出されたボールプランジャ４０と対応するように複数の円形溝８４が形成されて、前記回動板は、下面に本体の平板部に形成された一対の安着溝にそれぞれ挿入される一対のガイド突起８５が形成される。

前記一対のガイド突起は、それぞれの安着溝に挿入された状態で、本体の上面に結合されて回動する回動板が一定距離以上に回動できないように防ぐ役割を担う。

前記円形溝は、一対のガイド突起を基準として左右側にそれぞれ５個ずつ形成される。そして、５個の円形溝のうち連続する２個の奇数番目の円形溝にはそれぞれボールプランジャが挿入される。

このとき、回動板の下面に形成された５個の円形溝は、１番、２番、３番、４番、５番に区分されて、カプラーと研磨ディスクが締結される前の状態は、それぞれのボールプランジャが回動板の下面に形成された５個の円形溝のうち１番と３番の円形溝に挿入された状態であり、カプラーと研磨ディスクが締結された状態は、それぞれのボールプランジャが回動板の下面に形成された５個の円形溝のうち３番と５番の円形溝に挿入された状態である。

そして、前記カプラーと研磨ディスクを締結するために使用者が研磨ディスクを順方向に回転させると、前記回動板は、研磨ディスクと同一の方向に回転するようになり、前記回動板の下面に形成された５個の円形溝のうち１番と３番の円形溝に挿入されていたボールプランジャは、２番と４番の円形溝を経て３番と５番の円形溝に位置するようになる。

これにより、前記グラインダーボディに結合されたカプラーと研磨ディスクは締結が堅固となり、研磨ディスクに伝わる衝撃を吸収するようになる。

一方、グラインダーボディに結合されて回転するカプラーと研磨ディスクは、グラインダーボディの回転軸が急に止まるとき、カプラーは、カプラーの本体がグラインダーボディの回転軸に直接結合されており、回転軸とともに止まるようになる。

そして、前記研磨ディスクは、カプラーの回動板と直接結合されており、前記カプラーとともに同一の方向に回転する研磨ディスクは、カプラーの回転が止まると研磨ディスクも止まるものの、研磨ディスクは、慣性力によって既存回転方向に回転し続けて、前記研磨ディスクと結合された回動板も既存回転方向に動こうとする慣性力が発生するようになる。

そして、前記回動板は、慣性力によって既存回転方向に力を受けるが、ボールプランジャによって回動板は回転しなくなり、前記研磨ディスクも回転しなくなるため、既存回転方向と反対方向である、すなわち、慣性による回転を止める逆負荷がかかるようになる結果となる。

さらに詳細に説明すれば、前記回動板は、逆負荷がかかり既存回転方向の逆方向に力を受けるが、回動板の３番と５番の円形溝にボールプランジャが挿入されており、前記回動板は回転しなくなり、研磨ディスクも回転しなくなる。

一方、前記回動板に過度な逆負荷がかかるようになると、前記ボールプランジャが回動板の３番と５番の円形溝に挿入されていても、回動板は、慣性によって既存回転方向と同一の方向に回転されて、回動板の２番と４番の円形溝が止まっているボールプランジャに位置するようになるため、前記回動板の３番と５番の円形溝に挿入された状態で止まっていたボールプランジャは、回動板が既存回転方向と同一の方向に回転されるため、回動板の２番と４番の円形溝に挿入されるようになる。

これにより、前記回動板は、逆負荷が減少することになって、前記本体に結合された回動板は回転しなくなり、前記回動板と結合された研磨ディスクも回転しなくなる。

したがって、このような構成の結合によってグラインダーボディに結合されたカプラーと研磨ディスクは、相互に締結が容易であり、研磨ディスクに伝わる衝撃を吸収し、カプラーと結合された研磨ディスクは、逆負荷による離脱を防止して安全性を高めるようになる。

一方、本発明の別の実施形態として、前記回動板の下面に形成された５個の円形溝のうち２番、４番の円形溝の深みは、１番、３番、５番の円形溝の深みより深く形成される。

これにより、前記研磨ディスクに過度な逆負荷がかかると、回動板と研磨ディスクは、既存回転方向の逆方向に力を受けるようになり、前記回動板の３番と５番の円形溝に位置したボールプランジャは、回動板の２番と４番の円形溝に位置するようになるものの、前記回動板の２番と４番の円形溝に位置したボールプランジャは、回動板の１番、３番、５番の円形溝に挿入された場合よりさらに深く挿入されて、前記ボールプランジャは、回動板の２番と４番の円形溝に挿入された状態で離脱する場合にさらに多くの力を必要とする。

したがって、前記研磨ディスクは、カプラーから離脱することを防止することができる。

前記回動板の１番、３番、５番の円形溝は、深みが０．９〜１．４ｍｍであるとき、回動板の２番、４番の円形溝は１．５〜２．０ｍｍとする。

一例として、最適値は、前記回動板の１番、３番、５番の円形溝の深みが１．３ｍｍであるとき、回動板の２番、４番の円形溝は１．５ｍｍとすることが好適である。

また、前記回動板の下面には、２番円形溝と３番円形溝の間に形成された突出突起が下部方向に形成されて、４番円形溝と５番円形溝の間も突出突起が下部方向に形成される。

このとき、前記回動板の２番円形溝と３番円形溝の間に形成された突出突起は、２番円形溝に近接した位置、すなわち、２番円形溝から３番円形溝まで全体長さの１／３地点に形成されるものの、垂直断面が直角三角形状であって、２番円形溝側には垂直面が形成されて、前記垂直面から３番円形溝側に行くほど上向き傾斜が形成される傾斜面からなる形状であり、前記突出突起の傾斜角は、５〜２０度に形成される。

一例として、最適値は、前記突出突起の傾斜角が１０度に形成されることが好適である。

また、前記４番円形溝と５番円形溝の間に形成された突出突起は、２番円形溝と３番円形溝の間に形成された突出突起と模様および大きさが同様である。

これにより、前記研磨ディスクに過度な逆負荷がかかるとき、前記研磨ディスクと回動板は、既存回転方向の逆方向に力を受けて、前記ボールプランジャは、回動板の３番と５番の円形溝から回動板の２番と４番の円形溝に移動されて、前記ボールプランジャは、回動板の下面に形成された突起に接触するようになり、逆方向に力を受ける研磨ディスクの逆負荷が大きく減少するようになる。

また、前記回動板の下面には凹凸部を形成して、前記研磨ディスクに逆負荷がかかるとき、研磨ディスクと回動板は、元の回転方向の逆方向に力を受けて、前記ボールプランジャは、前記回動板の３番と５番の円形溝から２番と４番の円形溝に移動されて、前記ボールプランジャは、回動板の下面に形成された凹凸部に接触されることで、逆方向に力を受ける回動板と研磨ディスクの逆負荷が大きく減少するようになる。

一方、前記研磨ディスク５０は、外部の研磨石５１と、研磨石５１の内部の結束部５２が同心円状に結合されるものの、前記研磨石５１と結束部５２は、インサート射出方法によって一体化成形される。

前記研磨石５１は、金剛砂（エメリー、コランダム、ガーネットなど）やガラス粉末が付着した通常のものを使用することができ、該対象物によって研磨、切削、切断などができることは勿論、作業現場で使用後廃棄処理しなければならない消耗品である。

また、インサート射出は、研磨ディスク５０状の下部金型に研磨石５１を安置して上部金型を閉じる段階、合成樹脂を金型内に注入して研磨ディスク５０を製造する段階からなる。

そして、前記注入温度は１８０〜３００℃であり、前記注入後に脱型する時間は３０秒〜２分３０秒である。

また、脱型した研磨ディスク５０を常温で２４時間以上空冷する。

また、前記結束部内には３個の結束片５３が形成されることで、動力伝達部材２０の係止突起２１と相互に脱付着されて、前記結束部の底面部には複数の挿入溝５４が形成され、研磨ディスク５０を脱付着する過程において、本体３０に組み立てられた回動板の円形突起によって結束されるか解除されるようになる。

前記結束部の結束片５３上には、突起５５が形成されて研磨ディスク５０のホルダを装着する過程において、前記動力伝達部材２０を構成する係止突起２１の下段部に形成された凹溝２２に挟まれることで、研磨ディスク５０の固定状態を確実に維持することができる。

また、前記結束片５３の一面には、ストッパー５６が結束部５２の厚さ方向に突き出て形成されており、カプラー（Ｐ）の中心軸である動力伝達部材２０が結束部５２に挿入されて空転することを防止する役割及びカプラーの回転時にカプラーの回転動力を研磨ディスクに伝達する。

また、前記結束片５３の締結開始点には、前記係止突起２１の締結が容易であるようにラウンドが形成されて、前記結束片５３の締結完了点には、前記係止突起２１が前記ストッパー５６に密着されるようにラウンドが形成され、前記一対のラウンドの間は平面からなるが、この場合、研磨ディスク５０とカプラー（Ｐ）の締結力を向上させることができる。

また、本体３０の外周面に弾性を有する材質からなる突出面が形成されており、研磨ディスク５０の脱付着作業時、使用者が手で本体３０を握るときに滑ることを防止するようになる。

一方、図１６ないし図２１は、グラインダーボディ１０に取り付けられる可変型安全カバー７０を説明するための図面であって、前記グラインダーボディ１０の回転軸１１周りに固定リング７１ａ及びボルト７１ｂを利用して締結される。

前記可変型安全カバー７０は、外部半円板７２Ａ及び内部半円板７２Ｂからなっており、前記外部半円板７２Ａの両端部に形成された折り曲げ片７３ａの内方に内部半円板７２Ｂを挟んだ状態で、垂直方向に移動できるように装着される。

前記外部半円板７２Ａ上には、単一水平溝７３ｂが形成されるとともに、内部半円板７２Ｂ上には３個の斜め溝７３ｃがそれぞれ形成されており、前記水平溝７３ｂと斜め溝７３ｃに接続ロード７４が装着された状態で、それぞれのナット７５ａ及びレバー７５ｂによって結束される。

また、前記外部半円板７２Ａと内部半円板７２Ｂの間には、板スプリング７６ａ及びゴム板７６ｂがそれぞれ介在されて、前記レバー７５ｂ操作時に所定の弾力を提供する。

また、前記外部半円板７２Ａの底板には、本体３０の凹溝３１に挟まれて固定されるか解除されるストッパーキー７７を備えており、このストッパーキー７７は、レバー７８の水平操作によって作動する平板部材７９からなっている。

上述のように構成された本発明は、まず動力伝達部材２０及び本体３０をそれぞれ組み立てて構成されたカプラー（Ｐ）をグラインダーボディ１０の回転軸１１上に搭載した状態で、固定ボルト１２を挟み込むとともに、レンチ（図示省略）で締めてカプラーを回転軸１１上に固定させることができるようになる。

また、前記本体３０上の動力伝達部材２０に研磨ディスク５０を固定させようとする場合は、本体３０を一手で握って研磨ディスク５０のホルダを動力伝達部材２０に安着させるとともに、時計方向に回動させることで、前記ホルダを構成する結束部内の３個の結束片５３が動力伝達部材２０に形成された３個の係止突起２１の間に挟まれながら締結される。

これとともに、前記結束部の底面部に形成された挿入溝５４内に本体３０に装着された複数の円形突起がそれぞれ挟まれるようになることは勿論、動力伝達部材２０の係止突起２１に形成された凹溝２２内に結束部の結束片５３に形成された突起５５が挟まれることで、研磨ディスク５０のホルダは、上下側とも結束状態を維持するようになる。

そのうえ、前記本体３０の平坦部に結合された回動板の上面に震動防止パッドが装着されているため、研磨ディスク５０の装着時に弾性が作用しながら作業者が受ける組立感をさらに向上させることは勿論、高速作業時に震動が発生することを抑制することができるようになる。

したがって、前記グラインダーボディ１０の回転軸１１が高速稼動されても、研磨ディスク５０は、カプラー（Ｐ）から離脱しない状態で対象物の表面を安全に研磨することができる。

また、前記研磨ディスク５０の寿命が来て入れ替える場合は、本体３０を一手で握って、上述とは逆に、研磨ディスク５０を半時計方向に回動すると、研磨ディスク５０のホルダを構成する結束部の結束片５３が動力伝達部材２０の係止突起２１を含む凹溝２２及び本体３０上の円形突起からすべて解除されて、研磨ディスク５０を容易に分離し出すことができるようになる。

さらに、前記カプラー（Ｐ）を構成する本体３０の外周面に弾性材質の突出面が形成されている場合も、上述と同様、研磨ディスク５０の脱付着が可能になることは勿論、作業者にとってグリップ感を良くして、効率的な研磨ディスク５０の脱付着作業が可能となる。

一方、前記グラインダーボディ１０に取り付けられる可変型安全カバー７０の場合、固定リング７１ａ及びボルト７１ｂを利用してグラインダーボディ１０の回転軸１１周りに装着させた状態で、ストッパーキー７７のレバー７８を操作することで、平板部材７９が弾力をもって水平移動しながら本体３０の凹溝３１ａ内に挟まれて固定される。

次に、研磨石５１の種類や作業対象物の形状、作業位置などによってレバー７５ｂを開けて接続ロード７４を水平方向に移動させると、内部半円板７２Ｂの斜め溝７３ｃ内で接続ロード７４が水平移動するようになり、これに対応して、内部半円板７２Ｂが垂直方向に移動して高低を調整することができる。

上記のように、本発明は、研磨ディスクをグラインダーボディ上にワンタッチ方式で簡便に脱付着させることができ、通常の研磨作業や切断、切削用の消耗品である研磨ディスクをさらに簡単でかつ迅速に入れ替ることで、作業性を大きく向上させることができる。

また、各構成品を簡単にすることで、費用を大きく節減して、カプラーによる研磨ディスクの安定的な固定が可能であり、高速回転する研磨ディスクが作業途中に緩んで安全事故を起こす現象を予防することができ、震動が発生することを確実に抑制することができる。

また、グラインダーボディに可変型安全カバーが取り付けられて、研磨石の種類や作業対象物の形状などによって高低を好適に調整することができるため、従前の固定型安全カバーに比べて研磨粒子や研磨ディスクの破損などによる危険要因から効果的に作業者を保護することができるようになる。

上述のような技術的構成によって本発明の技術的課題が達成されるものであり、一例として限定した実施形態と図面によって説明したが、これに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と下記に記載する特許請求の範囲の均等な範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは勿論である。

１０：グラインダーボディ
１１：回転軸
１１ａ：ネジ孔
１２：固定ボルト
２０：動力伝達部材
２１：係止突起
２２：凹溝
２３：フランジ
２４：六角ボディ
２５ａ：段差
２５ｂ：通孔
３０：本体
３１：突出面
３２ａ：段差
３２ｂ：六角孔
３３：結束孔
３４：安着溝
３５：ワッシャー
３６：止め輪
４０：ボールプランジャ
５０：研磨ディスク
５１：研磨石
５２：結束部
５３：結束片
５４：挿入溝
５５：突起
５６：ストッパー
７０：安全カバー
７１ａ：固定リング
７１ｂ：ボルト
７２ａ：外部半円板
７２ｂ：内部半円板
７３ａ：折り曲げ片
７３ｃ：斜め溝
７４：接続ロード
７５ａ：ナット
７５ｂ：レバー
７６ａ：板スプリング
７６ｂ：ゴム板
７７：ストッパーキー
７８：レバー
７９：平板部材
８０：回動板
８１：円形突起
８２：震動防止パッド
８３：パッド安着溝
８４：円形溝
８５：ガイド突起
Ｐ：カプラー

Claims

グラインダーボディ１０；
前記グラインダーボディ１０の回転軸１１に結合される動力伝達部材２０と、前記グラインダーボディ１０と前記動力伝達部材２０の間に設けられた本体３０からなるカプラー（Ｐ）；及び、
中空体円板状の研磨石５１と、前記研磨石５１の中心部に設けられて前記カプラー（Ｐ）に脱着可能に締結される結束部５２からなる研磨ディスク５０を含み、
前記動力伝達部材２０の上段部外周縁には、複数の係止突起２１が放射状に配置されて、前記結束部５２の中心部内周縁には、複数の結束片５３が放射状に配置され、
前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を組み立てた状態で前記本体３０を回動させる場合、前記係止突起２１の下面が前記結束片５３の上面に安着して、前記研磨ディスク５０が前記カプラー（Ｐ）に固定されることを特徴とするハンドグラインダー。
前記結束片５３の上面一側には上向きに突き出されたストッパー５６が設けられて、前記ストッパー５６は、前記研磨ディスク５０の締結時、前記係止突起２１と接触されて前記結束部５２に締結された前記動力伝達部材２０が空転することを防止するとともに、前記グラインダーボディ１０の駆動時、前記回転軸１１によって印加された回転動力を前記研磨ディスク５０に伝達することを特徴とする、請求項１に記載のハンドグラインダー。
前記結束片５３の締結開始点には、前記係止突起２１の締結が容易であるようにラウンドが形成されて、前記結束片５３の締結完了点には、前記係止突起２１が前記ストッパー５６に密着されるようにラウンドが形成され、前記一対のラウンドの間は平面からなることを特徴とする、請求項２に記載のハンドグラインダー。
前記本体３０の上面には回動板８０が回転可能に結合されて、前記動力伝達部材２０が前記回動板８０と前記本体３０を貫通して結合され、
前記回動板８０の上面には複数の円形突起８１が円周方向に形成されて、前記結束部５２の下面には前記円形突起８１に対応する複数の挿入溝５４が円周方向に形成されたことを特徴とする、請求項３に記載のハンドグラインダー。
前記本体３０の外周面には突出面３１が形成されて、前記本体３０の上面には前記回動板８０が結合されるように段差３２ａを有する平板部が形成されて、前記平板部の中央には前記動力伝達部材２０が結合される六角孔３２ｂが形成されたことを特徴とする、請求項４に記載のハンドグラインダー。
前記平板部には、ボールプランジャ４０が組み立てられる結束孔３３が形成されて、前記回動板８０の下面には、前記ボールプランジャ４０のボールが挿入される複数の円形溝８４が形成され、前記ボールプランジャ４０のボールが前記円形溝８４に挿入されて前記回動板８０の回転を制限することを特徴とする、請求項５に記載のハンドグラインダー。
前記円形溝８４は、前記回動板８０の左側外周縁に沿って放射状に配置された５個と、前記回動板８０の右側外周縁に沿って放射状に配置された５個からなり、
前記ボールプランジャ４０は、前記回動板８０の左側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち２個に挿入される一対と、前記回動板８０の右側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち２個に挿入される一対からなることを特徴とする、請求項６に記載のハンドグラインダー。
前記一対のボールプランジャ４０は、前記回動板８０の左側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４に一つ置きに挿入されて、
前記別の対のボールプランジャ４０は、前記回動板８０の右側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４に一つ置きに挿入されることを特徴とする、請求項７に記載のハンドグラインダー。
前記回動板８０は合成樹脂で製作されて、前記円形突起８１は金属で製作され、前記回動板８０と前記円形突起８１はインサート射出によって一体に成形されたことを特徴とする、請求項８に記載のハンドグラインダー。
前記回動板８０の左側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち、偶数番目に位置した円形溝８４の深みが奇数番目に位置した円形溝８４の深みより深く形成されて、
前記回動板８０の右側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち、偶数番目に位置した円形溝８４の深みが奇数番目に位置した円形溝８４の深みより深く形成されたことを特徴とする、請求項９に記載のハンドグラインダー。
前記係止突起２１の下面には凹溝２２が形成されて、前記結束片５３の上面には前記凹溝２２に挿入される突起５５が形成され、
前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を組み立てた状態で前記本体３０を回動させる場合、前記突起５５が前記凹溝２２に挿入されて、前記研磨ディスク５０が前記カプラー（Ｐ）に固定されることを特徴とする、請求項１に記載のハンドグラインダー。
ハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法において、
中空体円板状の研磨石５１と前記研磨石５１の中心部に締結される中空体円板状の結束部５２からなり、前記結束部５２の内部に突き出された結束片５３が内周縁に沿って複数形成された研磨ディスク５０を準備する第１段階；
前記結束部５２の中空孔に挿入されて締結されて、中心部には中心軸である動力伝達部材２０が形成されて、前記動力伝達部材２０の端部には隣接した一対の結束片５３の間を通過する形状の係止突起２１が形成されたカプラー（Ｐ）を準備する第２段階；
前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を前記カプラー（Ｐ）に安着させる第３段階；及び
前記係止突起２１の後面が前記結束片５３の上面に接触されるように、前記研磨ディスク５０を回転させて前記研磨ディスク５０を前記カプラー（Ｐ）に締結する第４段階を含む、ハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記結束片５３の上面一側には上向きに突き出されたストッパー５６が設けられて、前記ストッパー５６は、前記研磨ディスク５０の締結時、前記係止突起２１と接触されて前記結束部５２に締結された前記動力伝達部材２０が空転することを防止するとともに、前記グラインダーボディ１０の駆動時、前記回転軸１１によって印加された回転動力を前記研磨ディスク５０に伝達することを特徴とする、請求項１２に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記結束片５３の締結開始点には、前記係止突起２１の締結が容易であるようにラウンドが形成されて、前記結束片５３の締結完了点には、前記係止突起２１が前記ストッパー５６に密着されるようにラウンドが形成され、前記一対のラウンドの間は平面からなることを特徴とする、請求項１２に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記本体３０の上面には回動板８０が回転可能に結合されて、前記動力伝達部材２０が前記回動板８０と前記本体３０を貫通して結合され、
前記回動板８０の上面には複数の円形突起８１が円周方向に形成されて、前記結束部５２の下面には前記円形突起８１に対応する複数の挿入溝５４が円周方向に形成されたことを特徴とする、請求項１４に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記本体３０の外周面には突出面３１が形成されて、前記本体３０の上面には前記回動板８０が結合されるように段差３２ａを有する平板部が形成され、前記平板部の中央には前記動力伝達部材２０が結合される六角孔３２ｂが形成されたことを特徴とする、請求項１５に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記平板部にはボールプランジャ４０が組み立てられる結束孔３３が形成されて、前記回動板８０の下面には前記ボールプランジャ４０のボールが挿入される複数の円形溝８４が形成され、前記ボールプランジャ４０のボールが前記円形溝８４に挿入されて前記回動板８０の回転を制限することを特徴とする、請求項１６に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記円形溝８４は、前記回動板８０の左側外周縁に沿って放射状に配置された５個と、前記回動板８０の右側外周縁に沿って放射状に配置された５個からなり、
前記ボールプランジャ４０は、前記回動板８０の左側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち２個に挿入される一対と、前記回動板８０の右側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち２個に挿入される一対からなることを特徴とする、請求項１７に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記一対のボールプランジャ４０は、前記回動板８０の左側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４に一つ置きに挿入されて、
前記別の対のボールプランジャ４０は、前記回動板８０の右側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４に一つ置きに挿入されることを特徴とする、請求項１８に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記回動板８０は合成樹脂で製作されて、前記円形突起８１は金属で製作され、前記回動板８０と前記円形突起８１はインサート射出によって一体に成形されたことを特徴とする、請求項１９に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記回動板８０の左側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち、偶数番目に位置した円形溝８４の深みが奇数番目に位置した円形溝８４の深みより深く形成されて、
前記回動板８０の右側外周縁に沿って配置された５個の円形溝８４のうち、偶数番目に位置した円形溝８４の深みが奇数番目に位置した円形溝８４の深みより深く形成されたことを特徴とする、請求項２０に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。
前記係止突起２１の下面には凹溝２２が形成されて、前記結束片５３の上面には前記凹溝２２に挿入される突起５５が形成され、
前記係止突起２１が前記結束片５３の間を通過するように、前記研磨ディスク５０を組み立てた状態で前記本体３０を回動させる場合、前記突起５５が前記凹溝２２に挿入されて、前記研磨ディスク５０が前記カプラー（Ｐ）に固定されることを特徴とする、請求項１２に記載のハンドグラインダーの研磨ディスク締結方法。