JPH1170475A

JPH1170475A - 回転研磨具

Info

Publication number: JPH1170475A
Application number: JP3118697A
Authority: JP
Inventors: Isamu Yanase; 勇柳瀬
Original assignee: Yanase KK
Current assignee: Yanase KK
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】回転研磨具の研磨部材が磨耗した際に廃棄する
部材を減らし、容易に新しい研磨部材と交換でき、種々
の形態の回転軸に取り付けられ、種々の研磨部材を使用
できること。【解決手段】回転研磨具50は、別体に形成された中央部
材5 と研磨部材6 とから成る。これら両者は中央部材5
の溝部5fと研磨部材6 の突条部6dによって回転係合さ
れ、着脱自在である。中央部材5 は、固定ネジ73によっ
てグラインダー70の回転軸71に固定される。これによっ
て中央部材5 を回転軸71に固定したまま研磨部材6 を取
り外すことができ、磨耗した研磨部材6 のみを廃棄し
て、新しい研磨部材6 と簡単に交換することができ、中
央部材5 は、そのまま再利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、各種駆動機構を
有するグラインダー等の回転駆動機の回転軸に取り付
け、固定して使用する回転研磨具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、従来の回転研磨具の中央断面
説明図であって、その（Ａ）が使用前のものを図示し、
その（Ｂ）は、研磨部材が磨耗した使用後の状態のもの
を図示している。この従来の回転研磨具は、合成樹脂や
金属で形成された円盤状の基板１００の表面１０１に、
研磨部材２００が接着剤によって貼り付けられたもので
ある。図示したものは、研磨部材２００が、複数の略矩
形形状のサンドペーパー片２０１…２０１を放射状にそ
の一部を重ね合わせて形成されたものである。この回転
研磨具は、基板の中央に形成された回転軸取付孔１０２
に、例えば、先端に雄ネジ部が形成されたグラインダー
の回転軸（図示省略）を図中下方から上方に挿通させ、
この回転軸の雄ネジ部に、締付工具を使用してナット等
を締着し、グラインダーの回転軸に固定することができ
るものである。そして、図１５（Ｂ）に示すように、研
磨部材２００が磨耗した際は、基板１００と共に回転研
磨具の全体が破棄されるものであった。更に、図示はし
ていないが、基板と研磨部材とが面ファスナーによって
着脱自在に固定されたものも存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のような合成樹脂
や金属で形成された基板１００に研磨部材２００が接着
されたものにあっては、上記の通り、研磨部材２００が
磨耗して使用不可能となった際には、その研磨具全体が
そのまま破棄されることになる。しかし、このように基
板と共に研磨具の全体を破棄してしまうのでは、環境へ
の多大な悪影響が懸念される。又、省資源という観点か
らも決して好ましいものではない。更に、当業者にあっ
ては、材料コストも無視できるものではない。

【０００４】また、回転研磨具の交換に際しては、工具
を使用してナットを緩めて外すことによって、使用済の
研磨具をグラインダーの回転軸から取り外し、その後新
しい研磨具をグラインダーの回転軸に取り付け、再度工
具を利用してナットを締め付けて、固定せねばならず、
非常に手間が掛かり、作業性、作業効率が非常に悪かっ
た。他方、面ファスナーによって着脱自在に固定された
ものにあっては、研磨部材と基板との取付強度或いは固
定強度が弱いという大きな問題があった。そこで、本願
発明においては、上記問題等の解決を目的とし、以下の
事項を課題とする。

【０００５】まず、研磨部材が磨耗して使用不能となっ
た際に、回転研磨具の廃棄部分を極めて少ないものとす
ること。これによって産業廃棄物を減少させ、環境に対
する悪影響を無くし、省エネに寄与することができ、し
かも製造コストの低減化にもつながる。回転研磨具が磨
耗して、次の新しいものと交換する際に、極めて簡単に
ワンタッチで交換できること。これによって、研磨具の
交換が簡単に、短時間で行うことができ、作業性或いは
作業効率が向上する。ワンタッチで研磨具を交換できる
にも係わらず、研磨具の取り付け強度が損なわれないこ
と。従来の面ファスナーによる着脱では、その取り付け
強度に問題があり、その強度を保持するために螺子等の
固定手段が付加されていた。更に、取り付けられた研磨
具が簡単に外れないような手段を講ずること、電動式、
エアー駆動式等のあらゆるタイプの回転駆動機の回転軸
に取り付けられうること、また、あらゆる種類の研磨部
材、例えば、砥石、砥石と樹脂との一体成形物、サンド
ペーパー片、羽布、ゴム等の研磨部材を利用して回転研
磨具を製造できることも本願発明の課題である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、円盤状の基板１の表面
に、サンドペーパーや砥石等の研磨部材２が設けられた
ものから成り、基板１の中心に電動又はエアー駆動等の
回転駆動機の回転軸に接続される接続部１２ｅを有する
回転研磨具において、基板１は、研磨部材２が設けられ
る研磨部材保持部材１１と、上記接続部１２ｅを有する
中央部材１２とが、互いに別体に形成されたものからな
り、研磨部材保持部材１１と中央部材１２は、螺合その
他の係合手段により、分離可能に固定されたものであ
る。

【０００７】このように基板が、別体に形成された研磨
部材保持部材１１と中央部材１２とから成るため、研磨
部材が磨耗して、使用不能と成った場合には、研磨部材
２と研磨部材保持部材１１のみを廃棄すればよく、中央
部材１２はそのまま再利用することができ、環境保護、
省エネ及び製造コストの低減化に寄与できる。また、研
磨部材保持部材及び中央部材とが、螺合その他の係合手
段によって分離可能に固定できるので、両者の係合、離
脱が容易となる。

【０００８】本願発明の第２のものは、上記第１の発明
において、研磨部材保持部材１１が、その中央に貫通孔
からなる中空部分１１ａを有し、その中空部分１１ａの
内縁部又はその近傍に回転係合部１１ｄが形成され、こ
の回転係合部１１ｄと係合する回転係合部１２ｄを中央
部材１２に設け、これらの係合手段において、研磨部材
保持部材１１の回転係合部１１ｄを、回転駆動機の回転
軸の回転方向と逆方向に回転して、中央部材１２の回転
係合部１２ｄに係合することができ、これを逆回転する
ことによって両者の係合が解除され、これによって回転
駆動機の回転軸が回転することによって両回転係合部１
１ｄ、１２ｄの係合が相互に締め付けられる状態とな
り、中央部材１２の接続部１２ｅが回転軸取付孔からな
り、この接続部１２ｅに回転駆動機の回転軸を挿通させ
て、ナット又はボルト等の固定手段によって中央部材１
２を回転駆動機の回転軸に固定することができ、上記固
定手段の外径が、前記研磨部材保持部材１１の中空部分
１１ａの内径よりも小さく形成され、これによって中央
部材１２が回転軸に固定されたままの状態で、研磨部材
保持部材１１を分離できるものである。

【０００９】このように、中央部材の回転軸への接続部
が単に回転軸取付孔から形成されているため、各種のタ
イプの回転軸に取り付けることが可能となる。研磨部材
保持部材と中央部材の係合手段においては、回転駆動機
の回転軸の回転によって、両者の回転係合部の係合が締
め付けられる方向に負荷されるため、両者の係合が研磨
中離脱してしまうことがない。回転軸に中央部材を固定
する固定手段の外径が、研磨部材保持部材の中空部分の
内径よりも小さいため、中央部材を回転軸に固定したま
まの状態で、研磨部材保持部材及び研磨部材のみを取り
外すことができる。

【００１０】本願発明の第３のものは、上記第１又は第
２の発明において、研磨部材２と研磨部材保持部材１１
とが、砥石と樹脂によって一体的に且つ同一素材から成
形された硬質のものである。このタイプの研磨具におい
ては、研磨部材と研磨部材保持部材とが同一の素材から
成る硬質の一体のものとして形成されているため、研磨
部材保持部材を不要のものとすることができる。

【００１１】本願発明の第４のものは、上記第１乃至第
３の発明において、研磨部材保持部材１１と中央部材１
２との係合手段において、両者の係合の解除を阻止する
出没自在のストッパー部材３５を中央部材１２の適宜位
置に設けたものである。このストッパー部材により、研
磨部材保持部材が不用意に中央部材から脱落してしまう
ことを防止することが出来る。

【００１２】本願発明の第５のものにおいては、上記第
１の発明において、研磨部材２は、適宜数のサンドペー
パー片２１にて形成されたものであり、研磨部材保持部
材１１は、その中央に貫通孔からなる中空部分１１ａを
備えた円盤であり、その表面１１ｂに上記サンドペーパ
ー片２１が固定され且つ中空部分１１ａの内周面に回転
係合部１１ｄが形成され、中央部材１２は、円盤本体１
２ａと、この円盤本体１２ａの表面に設けられ且つ外周
面に回転係合部１２ｄが形成された係合用短筒部１２ｂ
と、円盤本体１２ａの側縁より側方に延設された鍔状部
１２ｃとから成り、円盤本体１２ａには、その中央に回
転駆動機の回転軸の接続部１２ｅとなる回転軸取付孔が
形成されており、研磨部材保持部材１１の回転係合部１
１ｄを、回転軸の回転方向と反対方向に回転させて、中
央部材１２の回転係合部１２ｄに係合でき、これを逆回
転させることによって、その係合が解除され、中央部材
１２の接続部１２ｅに回転駆動機の回転軸を挿通させ
て、ナット又はボルト等の固定手段によって中央部材１
２を回転駆動機の回転軸に固定することができ、上記固
定手段の外径が、前記研磨部材保持部材１１の中空部分
１１ａの内径よりも小さく形成され、これによって中央
部材１２が回転軸に固定されたままの状態で、研磨部材
保持部材１１を分離でき、研磨部材保持部材１１と中央
部材１２との係合時、中央部材１２の鍔状部１２ｃの表
面１２ｆが、研磨部材保持部材１１の裏面１１ｃに当接
するものである。

【００１３】この発明は、上記の第２の発明と同様の作
用を有するが、研磨部材がサンドペーパー片からなるた
め、研磨部材が柔軟性を有しており、これの補強をする
ために、中央部材に鍔状部を設け、研磨部材保持部材の
裏面をバックアップすることができるものである。これ
により、研磨部材保持部材の研磨部材を保持する部分の
厚みを極めて薄く形成することが可能となり、使用後廃
棄する研磨部材保持部材の分量を少なくすることができ
る。

【００１４】本願発明の第６のものにおいては、少なく
ともその表面にサンドペーパーや砥石等の研磨部材４が
設けられた円盤の中心に、回転駆動機の回転軸へ接続さ
れる接続部を有する回転研磨具において、接続部３ｅを
有する中央部材３が研磨部材４と別体に形成され、中央
部材３と研磨部材４とが、螺合その他の係合手段によ
り、分離可能に固定されたものである。この発明におけ
る回転研磨具は、研磨部材保持部材を全く使用しておら
ず、言わば中央部材が研磨部材保持部材の機能を兼ねる
ものであって、基本的に中央部材と研磨部材との２つの
部材とから構成されているものであり、更に研磨部材と
しても硬質或いは柔軟な各種タイプのものを使用できる
ものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下添付の図面と共に本願発明の
実施の形態について説明する。図１乃至図１４が本願発
明の各種実施形態を図示している。図１乃至図３は、回
転駆動機であるグラインダーの回転軸の部分と、本願発
明に係る回転研磨具の第１の実施形態を図示しており、
図１がその分解斜視図、図２がその分解中央縦断面図、
図３がグラインダーの回転軸に回転研磨具が固定された
状態の中央縦断面図である。

【００１６】先ず、ここに図示されたグラインダー７０
は、電動式のものであって、その回転軸７１の先端に
は、雄ネジ部７２が形成されているものである。他方、
回転研磨具５０は、別体に形成された、中央部材５と研
磨部材６との２つの部材のみから成り、中央部材５は、
硬質の合成樹脂製であり、研磨部材６は、合成樹脂に砥
石粉や砥石粒を混入させ、プレス成形して焼き固めたも
のからなる成る一体成形物である。従って、この第１の
実施形態においては、後に説明するような研磨部材６を
裏面から支持する研磨部材保持部材を備えていないので
ある。７３は、回転軸７１の雄ネジ部７２と螺合する固
定ネジを示し、７４は、パッキンを示している。

【００１７】回転研磨具５０を構成する中央部材５は、
回転軸への接続部としての回転軸取付孔５ｅを中央に有
する円盤本体５ａの図中上方に係合用短筒部５ｂが形成
されたものから成り、この係合用短筒部５ｂの上端外周
部には、１／４周長さの回転係合部としての延設部５ｄ
を２箇所に点対称の位置に形成し、この延設部５ｄの下
部に長条の溝部５ｆが形成されることになる。もう一方
の回転研磨具５０を構成する研磨部材６は、中央部に円
形貫通孔からなる中空部分６ａが形成された円盤形状を
有するものからなり、その中空部分６ａの下端内周面に
は、１／４周長さの回転係合部としての突条部６ｄを２
箇所に点対称の位置に形成する。これによって、中央部
材５と研磨部材６は、夫々に形成された溝部５ｆと突条
部６ｄとを相互に回転係合させて合体することができ
る。

【００１８】より詳しくは、中央部材５に形成されてい
る溝部５ｆの一方の端部には、溝部５ｆの終端となる仕
切り部５ｇが形成され、溝部５ｆの他方の端部は、開口
された導入部５ｈとなっている。この溝部５ｆが設けら
れている係合用短筒部５ｂに研磨部材６の中空部分６ａ
を嵌合させ、それぞれの突条部６ｄの一方端を中央部材
５の溝部５ｆの導入口５ｈから徐々に回転させつつ係合
させ、溝部５ｆの終端の仕切り部５ｇに当接するまで嵌
め込んでゆくのである。

【００１９】この嵌め込みの回転係合方向Ｒは、グライ
ンダー７０の回転軸７１の回転方向Ｓと反対にしてい
る。これによって、回転軸７１が回転方向Ｓの方向に回
転して研磨作業が行われると、研磨部材６は、中央部材
５に対して締め付けられる方向に負荷が掛かることとな
り、研磨部材６が研磨作業中に外れてしまう恐れが全く
なくなるのである。ここで、中央部材５に形成された溝
部５ｆ内の適宜位置に突出部を形成し、この突出部に対
応する研磨部材６の突条部６ｄの位置に凹所を設けて、
これら突出部と凹所の適合によって、両者の係合の補助
的な固定手段とすることもできる。また、溝部５ｆの仕
切り部５ｇ側の幅を導入口５ｈ側の幅よりも狭くしてお
き、突条部６ｄと溝部５ｆとの係合を緊密にすることも
できる。

【００２０】グラインダー７０の回転軸７１にこの回転
研磨具５０を固定する場合には、中央部材５と研磨部材
６とを予じめ係合合体させておき、中央部材５の回転軸
取付孔５ｅをパッキン７４を介して回転軸７１に嵌挿さ
せ、その後固定ネジ７３を回転軸７１の雄ネジ部７２に
螺合し、工具等を使用して締め付け固定することができ
る。或いは、先に中央部材５のみをパッキン７４を介し
て回転軸７１に取り付け、固定ネジ７３によって締め付
けて固定し、その後、研磨部材６を上記係合手順によっ
て中央部材５に取り付けることもできる。

【００２１】この回転研磨具５０を使用して研磨を行
い、研磨部材６が磨耗して使用不能となった場合には、
固定ネジ７３を緩めて、取り外す必要が全くなく、研磨
部材６のみを係合回転方向Ｒと逆の方向に回転するだけ
で、この研磨部材６を中央部材５から簡単に取り外すこ
とができるのである。従って、一度この中央部材５を回
転軸７１に取り付けておくだけで、その後は、全く固定
ネジの取り外しと固定作業を行う必要がなく、簡単にワ
ンタッチで新しい研磨部材６に交換することが可能とな
るのである。

【００２２】固定ネジ７３は、円盤状のものからなり、
中央に回転軸７１と螺合するネジ孔７５が形成され、そ
の周辺に４個の穴部７６が穿設されたものである。この
固定ネジ７３を締着したり、緩めたりする際には、帯板
状のものの先端に２つの突起が設けられた工具を使用す
るが、この工具の２つの突起を前記穴部７６に嵌合させ
て、この固定ネジ７３を回転させることができる。この
工具を使用せずに、予じめ研磨部材６の裏面（図中では
下面）に突起部９、９を２個設けておき、この研磨部材
６を使用して固定ネジ７３を緩めたり、締め付けたりす
ることも可能となる。

【００２３】即ち、この回転研磨具５０をグラインダー
７０の回転軸７１に固定するに当たり、まず中央部材５
をパッキン７４を介して回転軸７１に取り付け、固定ネ
ジ７３を回転軸７１に手で螺合して行き、その後研磨部
材６の裏面に形成された突起９、９を固定ネジ７３の穴
部７６に嵌合させて、回転させることによって固定ネジ
７３を締め付けて、中央部材５を回転軸７１に完全に固
定させることが出来る。中央部材５が回転軸７１に固定
された後、研磨部材６を中央部材５に前記手順によって
取り付ければ、何ら工具を使用することなく、本願発明
に係る回転研磨具５０がグラインダー７０の回転軸７１
に取り付けられ、固定されるのである（図３）。尚、固
定ネジ７３としては、通常のナットでもよく、スパナ等
の工具によって締め付け、固定することもできる。

【００２４】図４及び図５は、本願発明の第２の実施形
態を図示しており、図４がその分解中央縦断面図、図５
（Ａ）が回転駆動機の回転軸に回転研磨具が固定された
状態の要部中央縦断面図、図５（Ｂ）が同図（Ａ）のＴ
−Ｔ断面図である。この実施形態においては、グライン
ダー８０の回転軸８１の形態が前記第１の実施形態と相
違しており、この回転軸８１にはその軸芯部に雌ネジ部
８２が形成されたものである。従って、この雌ネジ部８
２と結合する固定手段の形態も相違することとなる。

【００２５】即ち、固定手段は、固定ネジ８３と固定部
材８４とから成る。固定ネジ８３は、平面視円形の頭部
８３ａに、締め付け用の穴部８３ｂが形成され、頭部８
３ａの下面から雄ネジ部８３ｃが延設されたものであ
る。固定部材８４は、その軸芯部に固定ネジ８３を挿通
させるための貫通孔８４ａを有する平面視円形の頭部８
４ｂと、頭部８４ｂの下面から下方に延設する２本の脚
部８４ｃとからなり、貫通孔８４ａの頭部８４ｂのやや
下側に仕切り部８４ｄが形成されている。この仕切り部
８４ｄの上面を前記固定ネジ８３の頭部８３ａが締め付
けることになるのである。

【００２６】回転研磨具５１を構成する中央部材５は、
前記第１の実施形態とほぼ同一である。またこの回転研
磨具５１を構成する研磨部材８も、前記第１の実施形態
とその全体の外形形状をほぼ同一にするものであるが、
この研磨部材８においては、研磨部材８を支持する合成
樹脂製の研磨部材保持部材２８が設けられている。つま
り、この第２の実施形態においては、研磨部材８が一体
成形物でなく、その中央部に研磨部材保持部材２８が位
置し、その外周上面にドーナツ円盤形状の研磨部材８が
接着されているものである。研磨部材８の材質は、前記
第１の実施形態と同一である。グラインダー８０の回転
軸８１の外周は、平面視円形をしているが、その上端部
分でその対向する外周部位が切り欠かれた切欠部８１ｂ
が形成されており、この切欠部８１ｂに上記固定部材８
４の２本の脚部８４ｃが適合することになる（図５
（Ｂ）参照）。

【００２７】この第２の実施形態に係る回転研磨具５１
を回転軸８１に固定するには、上記第１の実施形態と同
様に、研磨部材８を中央部材５に取り付けておき（或い
は、研磨部材８は、中央部材５が回転軸８１に取り付
け、固定された後に、中央部材５に取り付けることもで
きる。）、中央部材５の中央部に穿設された平面視円形
の回転軸取付孔５ｅに固定部材８４の脚部８４ｃを挿通
させ、且つ脚部８４ｃを回転軸８１の切欠部８１ｂに適
合させる。この際、パッキン８６、８７を適宜配置して
おく。その後、固定部材８４の貫通孔８４ａ内に固定ネ
ジ８３を挿通させ、回転軸８１の雌ネジ部８２に螺合す
る。これにより固定部材８４の頭部８４ｂが中央部材５
を締め付け、固定でき、回転研磨具５１がグラインダー
８０の回転軸８１に固定されるのである。図５（Ｂ）に
より、回転軸８１と固定部材８４の脚部８４ｃとの適合
関係を見て取ることができる。

【００２８】回転研磨具５１が固定された後は、研磨部
材８が磨耗して使用不可となった場合、上記実施形態と
同様に、この研磨部材８のみを（接着された研磨部材保
持部材と共に）新しいものと簡単に交換する事ができ
る。これも、固定部材８４の頭部８４ｂの外径が、研磨
部材保持部材２８の内径よりも小さいからである。この
実施形態においては、回転研磨具５１を固定する手段と
して、固定ネジ８３と固定手段８４とを使用している
が、当然のこととして、これら両者を使用せずに、頭部
の外径の大きい（前記固定部材８４の頭部８４ｂの外径
と同等の）ボルトによって代用することも出来る。しか
し、この実施形態においては、固定ネジ８３の締着に加
えて、固定部材８４に設けられた脚部８４ｃによって、
回転軸８１の回転駆動をより有効且つ確実に伝達するこ
とが可能となる。以上、第１及び第２の実施形態に示し
た通り、本願発明に係る回転研磨具は、雄ネジ部又は雌
ネジ部が設けられた何れのタイプの回転軸にも固定する
ことが可能となるのである。

【００２９】図６は、上記第１及び第２の実施形態にお
いて使用された中央部材５を示しており、その（Ａ）が
その拡大斜視図、その（Ｂ）が同図（Ａ）のＶ−Ｖ断面
図である。これらの図から解る通り、溝部５ｆの導入部
５ｈの近傍にピン３５を設けている。このピン３５がス
トッパー部材である。このピン３５は、両端部に径大頭
部３６、３６が設けられたもので、円盤本体５ａに穿設
された穴部５ｉよりも長い長さの軸部を有し、その穴部
に遊嵌されている。従って、ピン３５は、重力の影響に
より、その両端部の径大頭部３６が出たり、引っ込んだ
りする。つまり、図示の状態においては、係合用短筒部
５ｂが上方を向いているため、ピン３５の径大頭部３６
は引っ込んだままとなっており、回転研磨具の使用状態
のときには、係合用短筒部５ｂが下向きとなるため、ピ
ン３５は、下方に突出した状態となる。

【００３０】このピン３５によって、中央部材５の係合
用短筒部５ｂを上方に向けて、研磨部材を回転係合する
際には、ピン３５が引っ込んでいるため係合の邪魔にな
らず、他方使用状態のときには、ピン３５が下方に突出
して、中央部材５に係合した研磨部材が外れてしまうこ
とを防止できるストッパーの役割を果たすことができ
る。このピン３５は、上記のような両端部に径大頭部が
設けられたものでなく、ネジによって代用させることも
できる。この場合には、中央部材５に設けられる穴部は
ネジ穴に形成しなければならない。また、中央部材５に
研磨部材を係合した後に、ネジの頭部をドライバーによ
って緩める方向に回転させて、ネジ頭部を中央部材５の
円盤本体５ａから突出させてストッパーとすることがで
きる。

【００３１】このようなストッパーを設けた理由は以下
の通りである。即ち、研磨作業を停止して、回転駆動機
の電源を切ったときに、回転軸は急に停止することな
く、徐々に回転数が減少してその後停止する訳である
が、作業者がその停止を待ちきれずに、他の部材に研磨
部材を接触させて研磨部材の回転を急停止させたりする
ことが現場ではよく行われる。この場合に、ストッパー
等が設けられていないと、研磨部材と中央部材との係合
が解除される方向に負荷が掛かるため、研磨部材が中央
部材から外れてしまうことがある。それ故、このような
場合に、研磨部材の中央部材からの離脱を避けるため
に、本願発明では、中央部材５にストッパーとしてのピ
ン３５を設けたのである。

【００３２】図７及び図８は、中央部材と研磨部材を図
示する説明図であり、中央部材と研磨部材との回転係合
に関する他の実施の形態を図示している。図７（Ａ）が
研磨部材３１の下面説明図であり、同図（Ｂ）が中央部
材３２の下面説明図を示している。中央部材３２には、
その中央に円形の回転軸取付孔３２ｅが穿設され、その
回転軸取付孔３２ｅの内周縁から下方に（図中紙面手前
側に）係合用短筒部３２ｂが形成され、その係合用短筒
部３２ｂの下端縁から水平方向に正三角形の延設部３２
ｄが形成されている。この延設部３２ｄが回転係合部と
なる。

【００３３】研磨部材３１の側には、その下面に円形の
凹所３１ｄが形成され、その凹所３１ｄの中央に、上記
中央部材３２の正三角形の延設部３２ｄと適合する正三
角形の孔部からなる中空部分３１ａが穿設されている。
以上の構成によって、図示した状態のままで、研磨部材
３１を中央部材３２の上に重ね合わせて、研磨部材３１
の中空部分３１ａを中央部材３２の延設部３２ｄに嵌め
込み、研磨部材３１を水平方向に回転する。これによっ
て研磨部材３１の凹所３１ｄが、中央部材３２の延設部
３２ｄと係合することとなる。この実施形態において
も、研磨部材３１の凹所３１ｄの適宜箇所と、それに対
応する中央部材３２の延設部３２ｄの位置に、それぞれ
突出部と凹部を形成して、補助的な固定手段とすること
もできる。

【００３４】図８においても同様に、同図（Ａ）が研磨
部材を３３の下面説明図であり、同図（Ｂ）が中央部材
３４の下面説明図を、同図（Ｃ）が同図（Ｂ）のＵ−Ｕ
断面図を示している。中央部材３４には、その中央に円
形の回転軸取付孔３４ｅが穿設され、中央部材３４の中
心から等距離の下面の４つの位置に、それぞれ等間隔
に、下面から下方に（図中紙面手前側に）係合用突起部
３４ｂを形成し、その係合用突起部３４ｂの端部を根本
部の外径より大きい外径を有する径大端部３４ｄに形成
している。この係合用突起部３４ｄと径大端部３４ｄが
回転係合部となる。

【００３５】研磨部材３３の側には、その下面に円形の
凹所３３ｄが形成され、その凹所３３ｄの中央には、円
形の貫通孔からなる中空部分３３ａが穿設されている。
この凹所３３ｄの４箇所に、前記係合用突起部３４ｂと
対応する位置に長条の係合用穴部３３ｆが形成されてい
る。この係合用穴部３３ｆの係合用導入口３３ｈの内径
をほぼ中央部材３４の係合用突起部３４ｂの径大端部３
４ｄの外径よりも少し大きく形成し、その他の部分の幅
を径大端部３４ｄの外径より小さく形成している。この
係合用穴部３３ｆがもう一方の回転係合部となる。これ
によって研磨部材３３の係合用穴部３３ｆを中央部材３
４の係合用突起部３４ｄに回転係合させることができ
る。係合用突起部３４ｂと係合用穴部３３ｆの数や形状
等は適宜設計変更することができる。

【００３６】以下、更に本願発明に係る他の回転研磨具
の実施の形態について説明する。図９及び図１０が、本
願発明に係る回転研磨具の第３の実施形態を示してお
り、図９は、係合前の研磨部材保持部材１１と中央部材
１２の略中央縦断面図を示し、図１０は、接着前の研磨
部保持部材１１と研磨部材２、並びに中央部材１２の分
解斜視図を示している。基板１は、樹脂で形成された円
盤である。このような素材にて形成することにより、基
板１は、変形が生じにくく、回転研磨を行うに充分な強
度を備える。そして、この基板１は、別体に形成された
研磨部材保持部材１１と中央部材１２とによって構成さ
れている。

【００３７】研磨部材保持部材１１は、円形貫通孔から
成る中空部分１１ａを備えた円盤形状を有する。この研
磨部材保持部材１１の表面１１ｂに、研磨部材２が接着
剤２２によって接着されている。そして、研磨部材保持
部材１１の中空部分１１ａの内周面には、回転係合部と
しての雌ネジ部１１ｄが形成されている。

【００３８】研磨部材２は、多数のサンドペーパー片２
１…２１にて形成されている。サンドペーパー片２１…
２１の夫々は、略矩形状或いは略扇状の小片である。こ
こでいうサンドペーパーとは、紙の表面に研磨粉を貼着
したものは勿論、布の表面に研磨粉を貼着したものも含
む。個々のサンドペーパー片２１は、隣接する一方のサ
ンドペーパー片２１にもたれ掛かった状態、即ち研磨部
材保持部材１１の表面に対して傾斜した状態に配列さ
れ、研磨部材保持部材１１に接着されている。より詳し
くは、接着剤２２が塗布された研磨部材保持部材１１の
表面１１ｂにサンドペーパー片２１を互いに一部重ねら
れた状態にして環状に配設して接着する。そして、サン
ドペーパー片２１を押圧し、接着剤２２を乾燥させる。

【００３９】中央部材１２は、円盤本体１２ａと、この
円盤本体１２ａの表面に設けられた係合用短筒部１２ｂ
と、側縁より側方に延設された鍔状部１２ｃとを備え
る。円盤本体１２ａは、研磨部材保持部材１１の外径よ
りも小さく且つ研磨部材保持部材１１の中空部１１ａの
内径よりも大きな外径を有する円盤である。この円盤本
体１２ａの中心には、回転駆動機の回転軸と接続する接
続部としての回転軸取付孔１２ｅが形成されている。こ
の回転軸取付孔１２ｅは、円盤本体１２ａの表裏に貫通
する円形の孔であり、回転駆動機の回転軸（図示省略）
の外径とほぼ同じ大きさの内径を有するものである。そ
して、円盤本体１２ａは、この回転軸取付孔１２ｅが上
記回転軸に嵌合され、前記第１及び第２に実施形態で示
したような固定手段によってこの回転軸に取り付けられ
て、回転軸に固定されうる。

【００４０】係合用短筒部１２ｂは、円盤本体１２ａと
同心の略筒状体であり、外周面に研磨部材保持部材１１
の中空部１１ａの雌ネジ部１１ｄに螺合する雄ネジ部１
２ｄが回転係合部として形成されている。鍔状部１２ｃ
は、研磨部材保持部材１１と同じかこれより小さな外径
を有するものである。

【００４１】このように形成された中央部材１２は、係
合用短筒部１２ｂの雄ネジ部１２ｄを研磨部材保持部材
１１の中空部１１ａの雌ネジ部１１ｄに螺合することに
より、係合用短筒部１２ｂを研磨部材保持部材１１の中
空部１１ａに着脱自在に係合することができる。即ち、
このような螺合によって、研磨部材保持部材１１と中央
部材１２とを合体し、基板１を形成することができる。
そして、中央部材１２は、常時回転駆動機の回転軸に固
定された状態のままで、上記研磨部材保持部材１１の着
脱をすることができ、研磨部材２が磨耗して使用不可と
なった際に、新しい研磨部材２が接着された研磨部材保
持部材１１と簡単に交換することができる。研磨部材保
持部材１１の中空部１１ａの内周面の雌ネジ部１１ｄ
は、通常の研磨に使用される場合は、係合用短筒部１２
ｂの挿入方向Ａ（図１０の上下方向）の幅を約４ｍｍと
することが望ましい。但しのこのような値は、必要に応
じて変更可能である。

【００４２】研磨部材保持部材１１は、回転駆動機の回
転軸の回転によって緩んで中央部材１２から脱落すると
いうことがないように、例えば回転軸が右回りであれ
ば、雄ネジ部１２ｄには、右ネジが切られているのであ
る。即ち、研磨部材保持部材１１を中央部材１２に係合
するための回転方向は、回転軸の回転方向と反対方向に
しておくのである。中央部材１２と研磨部材保持部材１
１が係合された状態において、中央部材１２の鍔状部１
２ｃは、その表面１２ｆが、研磨部材保持部材１１の裏
面１１ｃに当接する。これにより係合用短筒部１２ｂが
研磨部材保持部材１１の中空部１１ａ内に入り過ぎるこ
とがない。

【００４３】更に、このように鍔状部１２ｃの表面１２
ｆが、研磨部材保持部材１１の裏面１１ｃに当接するこ
とにより、研磨作業中、研磨部材２から後方にかかる力
を押し返し、研磨部材２の形状を維持することができ
る。それ故、このような鍔状部１２ｃの存在によって、
磨耗した研磨部材２と共に破棄される研磨部材保持部材
１１の厚みを薄く形成することができる。又、中央部材
１２の鍔状部１２ｃの表面１２ｆと、研磨部材保持部材
１１の裏面１１ｃの、何れか一方或いは双方に、適宜凹
凸を形成することによって、両者の間の摩擦抵抗を大き
くし、両者の係合をより強固なものとすることもでき
る。

【００４４】図１１は、本願発明に係る更に他の実施形
態を図示しており、図１１（Ａ）が第４の実施形態の中
央縦断面図、図１１（Ｂ）が第５の実施形態の中央縦断
面図を図示している。図１１（Ａ）に示す第４の実施形
態は、図９に示す第３の実施形態と同様、別体に形成さ
れた研磨部材保持部材１３と中央部材１４からなる基板
１０と、この研磨部材保持部材１３に接着された研磨部
材２とから形成された回転研磨具である。この実施形態
においては、研磨部材保持部材１３の中空部分１３ａの
部分が、前記第３の実施形態のものと少し異なってい
る。つまり、この中空部分１３ａは、研磨部材保持部材
１３の裏面１３ｃよりも更に下方に延長された下方突出
部１３ｅを有している。この中空部分１３ａの内周面に
は回転係合部としての雌ネジ部１３ｄが形成されてい
る。

【００４５】他方、中央部材１４は、図９に示す第３の
実施形態と同様、円盤本体１４ａと、係合用短筒部１４
ｂと、鍔状部１４ｃと、回転軸取付孔１４ｅを備え、係
合用短筒部１４ｂ外周面に回転係合部としての雄ネジ部
１４ｄが設けられ、更に図９のものと異なり係合用短筒
部１４ｂの基部外周に鍔状部１４ｃの表面１４ｆより下
方に後退した凹溝１４ｇを備えている。そして、上記雌
ネジ部１３ｄとこの雄ネジ部１４ｄとが螺合する。この
とき、下方突出部１３ｅは、凹溝１４ｇ内に収容され
る。

【００４６】図１１（Ｂ）に示す第５の実施形態は、図
９に示す第３の実施形態と同様、別体に形成された研磨
部材保持部材１６と中央部材１７からなる基板１５と、
この研磨部材保持部材１６に接着された研磨部材２とか
ら形成された回転研磨具である。この実施形態に係る研
磨部材保持部材１６においては、円形の貫通孔から成る
中央部分１６ａを構成する筒状の下方突出部１６ｅが更
に下方に延長されているものであって、上記第４の実施
形態と異なり、この下方突出部１６ｅの外周面の側に回
転係合部としての雄ネジ部１６ｄが形成されているもの
である。

【００４７】中央部材１７は、円盤本体１７ａと鍔状部
１７ｃとからなり、円盤本体１７ａの中央部に回転軸取
付孔１７ｅを備え、円盤本体１７ａの中央上面側には円
筒形状の凹所が設けられ、この凹所の内周面に回転係合
部としての雌ネジ部１７ｄが形成されている。この凹所
が係合用短筒部に該当し、この凹所に形成された雌ネジ
部１７ｂが、前記研磨部材保持部材１６の下方突出部１
６ｅに形成された雄ネジ部１６ｄと螺合し、両者が係合
されうる。

【００４８】図１２は、本願発明の更に他の第６の実施
形態を示す中央縦断面図である。この実施形態において
は、研磨部材４が、既述の各実施形態と異なり、サンド
ペーパー片にて構成されたものではなく、樹脂にて研磨
材を固めて成形したものである。このように形成された
研磨部材４は、前記第３乃至第５の実施形態と異なり充
分な剛性（自立性）を有するため、既述したような研磨
部材保持部材１１の表面に固着して強度を確保させる必
要がない。従って、この実施形態では基板１は研磨部材
保持部材を有しておらず、中央部材３のみから成る。

【００４９】詳述すると、研磨部材４は、その中央に円
形の貫通孔からなる中空部分４ａを備えた円盤形状のも
のからなり、この中空部分４ａの内周面に回転係合部と
しての雌ネジ部４ｄが形成された円筒状部４ｂが設けら
れている。この円筒状部４ｂは、研磨部材４と一体的に
形成されている。基板は、中央部材３のみから成り、中
央部材３は、円盤本体３ａと、この円盤本体３ａの表面
側に設けられた係合用短筒部３ｂと、側縁より側方に延
設された鍔状部３ｃとから成る。この係合用短筒部３ｂ
は、円筒形状を有し、その外周面に回転係合部としての
雄ネジ部３ｄが形成されたものである。

【００５０】中央部材３と研磨部材４との係合は、中央
部材３の係合用短筒部３ｂの雄ネジ部３ｄに、研磨部材
４の中空部分４ａの内周面の雌ネジ部４ｄを螺合するこ
とにより行うことができる。これによって、中央部材３
と研磨部材４とが着脱自在に合体しうるのである。この
合体時、鍔状部３ｃの表面３ｆは、研磨部材４の裏面４
ｃに当接するため、研磨部材４をサンドペーパー片によ
って形成することも可能である。というのも、研磨部材
保持部材がなくとも、研磨時に必要な強度（剛性）を中
央部材３の鍔状部３ｃが維持することができるからであ
る。

【００５１】この実施形態においても、研磨部材４の磨
耗時、研磨部材４のみを破棄して、新たなものを取り付
ければよく、中央部材３は回転駆動機の回転軸から外す
必要がなく、基板としての中央部材３はそのまま再利用
することができる。尚、この実施形態では、使用時の安
全性の向上のために、円盤本体３ａの下面を前記の実施
形態のものより丸みを帯びているが、前記実施形態と同
様の形状であってもよい。

【００５２】図１３は、本願発明に係る更に他の第７の
実施形態を図示する分解斜視図である。この実施形態に
おいても、上記第６の実施形態と同様、基板は、研磨部
材保持部を持たず、中央部材３０が基板自体となったも
のである。図示の通り、中央部材３０の円筒状の係合用
短筒部３０ｂには、ネジ部が設けられておらず、その代
わりに回転係合部として、その外周面ｍに突起３０ｄが
４つ同一間隔に形成されている。

【００５３】他方、研磨部材４０の円形貫通孔から成る
中空部分４０ａの内周面ｎには、裏面４０ｃから挿入方
向Ａに沿って後退し且つ内周面ｎの周方向に開口した受
容溝４０ｄが同じく同一間隔に４つ形成されている。こ
の受容溝４０ｄがもう一方の回転係合部となる。この受
容溝４０ｄは、導入部４０ｅが、挿入方向Ａに沿って伸
び、その保持部４０ｆが中空部４０ａの内周面ｎの周方
向Ｂに沿って伸びている。

【００５４】中央部材３０への研磨部材４０の合体は、
係合用短筒部３０ｂに研磨部材４０の中空部分４０ａを
挿入し、このとき、各突起３０ｄ…３０ｄを、研磨部材
４０の裏面４０ｃから、受容溝４０ｄ…４０ｄの導入部
４０ｅ…４０ｅに挿入し、そして、受容溝４０ｄ…４０
ｄの保持部４０ｆ…４０ｆに突起３０ｄ…３０ｄを更に
挿入するように、研磨部材４０に対して中央部材３０を
周方向に回動することによって、或いは、中央部材３０
に対して研磨部材４０を周方向に回動することによっ
て、相対的に突起３０ｄを上記周方向Ｂに沿って回動さ
せて保持部４０ｆの端部にまで（図１３中の左側端部）
各突起３０ｄを各受容溝４０ｄに係合させることができ
るのである。

【００５５】これにより、中央部材３０と研磨部材４０
との係合がなされるのである。中央部材３０から研磨部
材４０を外す手順は、上記と逆に行えばよい。この第７
の実施形態における係合方法は、前記第１及び第２の実
施形態の係合方法と基本的には同一である。この実施形
態では、突起３０ｄと受容溝４０ｄとを各４個ずつ形成
したが、その数は適宜変更し得る。また、受容溝４０ｄ
の保持部４０ｆの幅を徐々に狭くしたり、或いは保持部
４０ｆ内に小突起を設ける等抜け止めの手段を施し、突
起３０ｄが保持部４０ｆ内に確実に保持されるようにし
てもよい。

【００５６】図１４は、研磨部材に関するその他の実施
形態を図示する斜視図である。図１４（Ａ）に示すもの
は、研磨部材４１が、樹脂に研磨材を混合して全体を一
体的に成形したものであり、研磨部材４１の研磨面Ｋ
に、格子状の溝Ｌが形成されたものである。このような
溝Ｌを形成することによって、研磨能力が向上し、効果
的となる。これは、溝Ｌが研磨屑や剥離した砥石を被研
磨物と研磨面Ｋの間から逃がすことができるからであ
る。

【００５７】また図１４（Ｂ）に示すものは、研磨部材
４２が、複数の環状（ドーナツ状）のサンドペーパー４
３…４３を積層することによって形成されたものであ
る。このタイプの研磨部材４２においては、研磨部材４
２が使用により磨耗した際には、表面側のサンドペーパ
ー４３を順次剥がして、次の新しいサンドペーパー４３
を出現させて、順次新しいサンドペーパー４３によって
研磨を続行してゆくことができるものである。

【００５８】図示はしていないが、サンドペーパー４３
…４３をドーナツ状に積層形成するのではなく、例えば
略扇状の小片のサンドペーパー片の積層体を、環状の研
磨部材保持部材の表面に沿って、環状に且つ一定間隔を
おいて間欠的に配列して形成することも可能である。こ
のように形成すれば、サンドペーパー片同士の間隔の開
いた箇所によって、図１４（Ａ）に示すものと同様、研
磨屑や剥離した砥石を被研磨物と研磨面Ｋの間から逃が
すことができる。

【００５９】上記図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示した研磨
部材は、上記第３の実施形態で示したものと同様に、研
磨部材保持部材が一体的に接着されたものとして使用す
ることもできるが、また、図１２に示した第６の実施形
態で示したものと同様に、中央部材と直接係合できるも
のとしても実施可能である。この場合、特に図１４
（Ｂ）に示すものにおいては、研磨部材４２が硬質でな
いサンドペーパー４３の積層体から形成されている関係
上、中央部材は外周縁に鍔状部を備えたものを使用し
て、研磨部材を裏から支えるものとする必要がある。ま
た、研磨部材４２の中央の中空部分には、図１２に示し
た合成樹脂製等の円筒状部を付加して、この円筒状部の
内周面に中央部材との係合を可能とする係合手段を設け
る必要がある。

【００６０】以上、本願発明に関する各種実施形態につ
いて説明したが、本願発明は、中央部材と、研磨部材保
持部材と、研磨部材との３つの構成部材から成る回転研
磨具であり、或いは、これら３つの部材の内、研磨部材
保持部材と研磨部材とが一体的に形成されたものであ
り、或いは更に、研磨部材保持部材と中央部材とが一体
的に形成されたものであってもよく、要は中央部材か
ら、研磨部材保持部材と研磨部材、或いは、研磨部材の
みが分離でき、着脱自在に固定しうるものであればよ
い。

【００６１】ここにおいて、中央部材を回転駆動機の回
転軸に固定する固定ネジ等の固定手段の最大外径を、取
り外し自在の研磨部材保持部材、或いは研磨部材の中央
の貫通孔（中空部分）の内径よりも小さく形成しておく
ことが重要で、これによって中央部材を回転軸に固定し
たまま、研磨部材保持部材或いは研磨部材を中央部材か
ら取り外すことが可能となる。着脱自在に固定できる手
段としては、上記各種の実施形態のように、雄ねじ部と
雌ねじ部との螺合、或いは螺合以外の、突条部と溝部と
の回転係合、突起と受容溝との回転係合等種々の機械的
な係合手段を採用することが出来る。この係合手段とな
る回転係合部の配置位置も、研磨部材保持部材或いは研
磨部材の中空部分の内縁部、或いはその内縁部の周辺の
近傍に適宜設けることができ、これに対応して中央部材
の部位にも回転係合部を設ければよい。各構成部材の材
質、形状、大きさ等は適宜自由に設計変更することがで
きる。研磨部材も、サンドペーパー片、砥石、樹脂と砥
石を混合して一体成形したもの、羽布、ゴム等、硬質或
いは柔軟なもの等種々のものを使用することができるも
のである。

【００６２】

【発明の効果】本願発明の第１のものにおいては、基板
が、別体に形成された研磨部材保持部材と中央部材とか
ら成るため、研磨部材が磨耗して、使用不能と成った場
合には、研磨部材と研磨部材保持部材のみを取り外して
廃棄し、新しいものと交換すればよく、中央部材はその
まま再利用することができ、環境保護、省資源、及び製
造コストの低減化に寄与する。研磨部材保持部材及び中
央部材とが、螺合その他の係合手段によって分離可能に
固定できるので、両者の係合及び離脱が容易に行われう
る。更に、本願発明においては、研磨部材保持部材の存
在により、硬質或いは柔軟なあらゆるタイプの研磨部材
を使用することもできる。

【００６３】本願発明の第２のものにおいては、上記第
１の発明の効果に加えて、中央部材の回転軸への接続部
が単に回転軸取付孔から形成されているため、各種タイ
プの回転軸に取り付けることが可能となる。研磨部材保
持部材と中央部材の係合手段においては、回転駆動機の
回転軸の回転によって、両者の回転係合部の係合が締め
付けられる方向に負荷が掛かるため、両者の係合が研磨
中に離脱してしまう恐れが全く無い。回転軸に中央部材
を固定する固定手段の外径を、研磨部材保持部材の中空
部分の内径よりも小さく形成しているため、中央部材を
回転軸に固定したままの状態で、研磨部材保持部材及び
研磨部材を取り外すことができる。

【００６４】本願発明の第３のものにおいては、研磨部
材と研磨部材保持部材とが硬質の一体的なものとして形
成されているため、研磨部材保持部材を不要のものとす
ることができる。

【００６５】本願発明の第４のものにおいては、中央部
材に設けられたストッパー部材によって、中央部材に係
合された研磨部材保持部材が不用意に中央部材から脱落
してしまうことを防止することができる。

【００６６】本願発明の第５のものにおいては、上記第
２の発明と同様の効果を有するが、研磨部材が柔軟性を
有しており、これを補強するために、中央部材に鍔状部
を設け、研磨部材保持部材の裏面をバックアップするこ
とができるのである。これにより、研磨部材保持部材の
研磨部材を保持する部分の厚みを極めて薄く形成するこ
とが可能となり、使用後廃棄せねばならない研磨部材保
持部材の分量を少なくすることができる。

【００６７】本願発明の第６のものにおいては、研磨部
材保持部材を全く使用しておらず、言わば中央部材が研
磨部材保持部材を兼ねるものであって、基本的に中央部
材と研磨部材との２つの部材のみから構成されているも
のであり、更に研磨部材としても硬質或いは柔軟なもの
等各種のものを使用することができる。このように研磨
部材保持部材が不要のため、研磨部材が磨耗してこれを
廃棄する際に、研磨部材のみを廃棄すればよく、より以
上に廃棄物を少なくすることができ、環境保全、省資
源、製造コストの低減化により多く寄与することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る回転研磨具の第１の実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】図１に示した第１の実施形態の分解中央縦断面
図である。

【図３】図１に示した第１の実施形態に係る回転研磨具
が回転駆動機の回転軸に固定された状態の中央縦断面図
である。

【図４】本願発明に係る回転研磨具の第２の実施形態を
示す分解中央縦断面図である。

【図５】図４に示した第２の実施形態に係る回転研磨具
が回転駆動機の回転軸に固定された状態を示し、その
（Ａ）が中央縦断面図、その（Ｂ）が前図のＴ−Ｔ断面
図である。

【図６】本願発明に係る回転研磨具を構成する中央部材
を示し、その（Ａ）が斜視図、その（Ｂ）が前図のＶ−
Ｖ断面図である。

【図７】本願発明に係る回転研磨具を構成する中央部材
と研磨部材との係合手段を示し、その（Ａ）が研磨部材
の下面説明図、その（Ｂ）が中央部材の下面説明図であ
る。

【図８】本願発明に係る回転研磨具を構成する中央部材
と研磨部材との他の係合手段を示し、その（Ａ）が研磨
部材の下面説明図、その（Ｂ）が中央部材の下面説明図
である。

【図９】本願発明に係る回転研磨具の第３の実施形態を
示す分解中央縦断面図である。

【図１０】図９に示した第３の実施形態の分解斜視図で
ある。

【図１１】本願発明に係る回転研磨具の他の実施形態を
示し、その（Ａ）が第４の実施形態の分解中央縦断面
図、その（Ｂ）が第５の実施形態の分解中央縦断面図で
ある。

【図１２】本願発明に係る回転研磨具の第６の実施形態
を示す分解中央縦断面図である。

【図１３】本願発明に係る回転研磨具の第７の実施形態
を示す分解中央縦断面図である。

【図１４】本願発明に係る回転研磨具を構成する研磨部
材の斜視図であって、その（Ａ）が硬質の研磨部材を示
し、その（Ｂ）はサンドペーパーを積層した柔軟な研磨
部材を示す。

【図１５】従来の回転研磨具の中央縦断面図を示してお
り、その（Ａ）が使用前のもの、その（Ｂ）が使用後の
研磨部材が磨耗した状態のものを示している。

【符号の説明】

１、１０、１５、５０、５１…基板、２、４、６、８、３１、３３、４０、４１、４２…研磨
部材、１１、１３、１６、２８…研磨部材保持部材、４ａ、６ａ、１１ａ、１３ａ、１６ａ、３１ａ、３３
ａ、４０ａ…中空部分、３、５、１２、１４、１７、３０、３２、３４…中央部
材、３ａ、５ａ、１２ａ、１４ａ、１７ａ…円盤本体、３ｂ、５ｂ、１２ｂ、１４ｂ、３０ｂ…係合用短筒部、３ｃ、１２ｃ、１４ｃ、１７ｃ…鍔状部、３ｅ、５ｅ、１２ｅ、１４ｅ、１７ｅ…回転軸取付孔、３ｄ、１２ｄ，１４ｄ、１６ｄ…雄ネジ部、４ｄ、１１ｄ、１３ｄ、１７ｄ…雌ネジ部、５ｆ…溝部、６ｄ…突条部、１１ｃ…裏面（研磨部材保持部材の）、１２ｆ…表面（中央部材の）、３０ｄ…突起、４０ｄ…受容溝、３３ｆ…係合用穴部、３４ｂ…係合用突起部、２１…サンドペーパー片、３５…ピン（ストッパー部材）、７０、８０…グラインダー、７１、８１…回転軸、７３、８３…固定ネジ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円盤状の基板(1) の表面に、サンドペーパ
ーや砥石等の研磨部材(2) が設けられたものから成り、
基板(1) の中心に電動又はエアー駆動等の回転駆動機の
回転軸に接続される接続部(12e) を有する回転研磨具に
おいて、基板(1) は、研磨部材(2) が設けられる研磨部材保持部
材(11)と、上記接続部(12e) を有する中央部材(12)と
が、互いに別体に形成されたものからなり、研磨部材保持部材(11)と中央部材(12)は、螺合その他の
係合手段により、分離可能に固定されたものであること
を特徴とする回転研磨具。
【請求項２】研磨部材保持部材(11)が、その中央に貫通
孔からなる中空部分(11a) を有し、その中空部分(11a)
の内縁部又はその近傍に回転係合部(11d) が形成され、この回転係合部(11d) と係合する回転係合部(12d) を中
央部材(12)に設け、これらの係合手段において、研磨部材保持部材(11)の回
転係合部(11d) を、回転駆動機の回転軸の回転方向と逆
方向に回転して、中央部材(12)の回転係合部(12d) に係
合することができ、これを逆回転することによって両者
の係合が解除され、これによって回転駆動機の回転軸が
回転することによって両回転係合部(11d)(12d)の係合が
相互に締め付けられる状態となり、中央部材(12)の接続部(12e) が回転軸取付孔からなり、
この接続部(12e) に回転駆動機の回転軸を挿通させて、
ナット又はボルト等の固定手段によって中央部材(12)を
回転駆動機の回転軸に固定することができ、上記固定手段の外径が、前記研磨部材保持部材(11)の中
空部分(11a) の内径よりも小さく形成され、これによっ
て中央部材(12)が回転軸に固定されたままの状態で、研
磨部材保持部材(11)を分離できることを特徴とする請求
項１に記載の回転研磨具。
【請求項３】研磨部材(2) と研磨部材保持部材(11)と
が、砥石と樹脂によって一体的に且つ同一素材から成形
された硬質のものであることを特徴とする請求項１又は
２に記載の回転研磨具。
【請求項４】研磨部材保持部材(11)と中央部材(12)との
係合手段において、両者の係合の解除を阻止する出没自在のストッパー部材
(35)を中央部材(12)の適宜位置に設けたことを特徴とす
る請求項１、２又は３に記載の回転研磨具。
【請求項５】研磨部材(2) は、適宜数のサンドペーパー
片(21)にて形成されたものであり、研磨部材保持部材(11)は、その中央に貫通孔からなる中
空部分(11a) を備えた円盤であり、その表面(11b) に上
記サンドペーパー片(21)が固定され且つ中空部分(11a)
の内周面に回転係合部(11d) が形成され、中央部材(12)は、円盤本体(12a) と、この円盤本体(12
a) の表面に設けられ且つ外周面に回転係合部(12d) が
形成された係合用短筒部(12b) と、円盤本体(12a) の側
縁より側方に延設された鍔状部(12c) とから成り、円盤本体(12a) には、その中央に回転駆動機の回転軸の
接続部(12e) となる回転軸取付孔が形成されており、研磨部材保持部材(11)の回転係合部(11d) を、回転軸の
回転方向と反対方向に回転させて、中央部材(12)の回転
係合部(12d) に係合でき、これを逆回転させることによ
って、その係合が解除され、中央部材(12)の接続部(12e) に回転駆動機の回転軸を挿
通させて、ナット又はボルト等の固定手段によって中央
部材(12)を回転駆動機の回転軸に固定することができ、上記固定手段の外径が、前記研磨部材保持部材(11)の中
空部分(11a) の内径よりも小さく形成され、これによっ
て中央部材(12)が回転軸に固定されたままの状態で、研
磨部材保持部材(11)を分離でき、研磨部材保持部材(11)と中央部材(12)との係合時、中央
部材(12)の鍔状部(12c) の表面(12f) が、研磨部材保持
部材(11)の裏面(11c) に当接することを特徴とする請求
項１に記載の回転研磨具。
【請求項６】少なくともその表面にサンドペーパーや砥
石等の研磨部材(4) が設けられた円盤の中心に、回転駆
動機の回転軸へ接続される接続部を有する回転研磨具に
おいて、接続部(3e)を有する中央部材(3) が研磨部材(4) と別体
に形成され、中央部材(3) と研磨部材(4) とが、螺合その他の係合手
段により、分離可能に固定されたものであることを特徴
とする回転研磨具。