JP2974047B2 - 円形取付部を備えた砥石チップ嵌込式研磨板 - Google Patents
円形取付部を備えた砥石チップ嵌込式研磨板Info
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として石材研磨用に適
した砥石チップ嵌込式研磨盤に関するものである。さら
に詳しく言えば、円形取付部を備えた砥石チップの着脱
が容易な研磨板の改良に関するものである。
した砥石チップ嵌込式研磨盤に関するものである。さら
に詳しく言えば、円形取付部を備えた砥石チップの着脱
が容易な研磨板の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は先に本発明と同様の目的を有
するチップ嵌込式研磨板を開示した(実公昭５８−１５
０９０号公報）。これは図１に示す如き構造を有してい
る。即ち、回転力導入部１を有する基板２の裏面に複数
個のチップ嵌入穴３を設け、これら各チップ嵌入穴３
に、基端部に外向きテ−パ面を備えたフランジ４を有す
る砥石チップ５・・・の基端部を嵌めて基板２の回転方
向及び半径方向に保持すると共に、押え板６に設けた上
記フランジ４より径の小さい複数個のテ−パ面を有する
チップ挿通孔７を設け、それぞれ対応する位置の砥石チ
ップ５の先端側からフランジ４まで嵌め、押え板６を複
数個のボルト８により基板２に対し締着して中心軸方向
に砥石チップ５を保持したものである。
するチップ嵌込式研磨板を開示した(実公昭５８−１５
０９０号公報）。これは図１に示す如き構造を有してい
る。即ち、回転力導入部１を有する基板２の裏面に複数
個のチップ嵌入穴３を設け、これら各チップ嵌入穴３
に、基端部に外向きテ−パ面を備えたフランジ４を有す
る砥石チップ５・・・の基端部を嵌めて基板２の回転方
向及び半径方向に保持すると共に、押え板６に設けた上
記フランジ４より径の小さい複数個のテ−パ面を有する
チップ挿通孔７を設け、それぞれ対応する位置の砥石チ
ップ５の先端側からフランジ４まで嵌め、押え板６を複
数個のボルト８により基板２に対し締着して中心軸方向
に砥石チップ５を保持したものである。
【０００３】このような構成にしたので、 （ａ）砥石チップ５を、基板２で回転方向及び半径方向
に保持し、押え板６で中心軸方向に保持するようにした
ので、研磨作業中に砥石チップ５が石材表面から横方向
のスラストや衝撃を受けても、それらは堅固な基板２で
受けられるので、押え板６を軽量にでき、しかも押え板
６を締着するボルト８の数を少くでき、砥石チップ５の
着脱作業が簡易化する。 （ｂ）基板２のチップ嵌入穴３に基部が嵌入された砥石
チップ５を押え板６で一括して押さえて固定するように
したので、砥石チップ５を取り換える際は、押え板６を
はずすだけで、極めて容易に取り換えることができる。
に保持し、押え板６で中心軸方向に保持するようにした
ので、研磨作業中に砥石チップ５が石材表面から横方向
のスラストや衝撃を受けても、それらは堅固な基板２で
受けられるので、押え板６を軽量にでき、しかも押え板
６を締着するボルト８の数を少くでき、砥石チップ５の
着脱作業が簡易化する。 （ｂ）基板２のチップ嵌入穴３に基部が嵌入された砥石
チップ５を押え板６で一括して押さえて固定するように
したので、砥石チップ５を取り換える際は、押え板６を
はずすだけで、極めて容易に取り換えることができる。
【０００４】（ｃ）砥石チップ５の横方向のスラストや
衝撃は堅固な基板２で受けられるので、砥石チップにが
たは生じ難いが、万一がたやゆるみが生じても、押え板
６がはずれない限り砥石チップが飛び出すことはなく、
安全性が高い。 （ｄ）基板２と押え板６の組を一度手に入れれば後は砥
石チップ５を買うだけでよくなり、ライニングコストが
安くなる。 （ｅ）砥石チップ５が片減りしても簡単に取替えること
ができる。又配列替えも可能である。
衝撃は堅固な基板２で受けられるので、砥石チップにが
たは生じ難いが、万一がたやゆるみが生じても、押え板
６がはずれない限り砥石チップが飛び出すことはなく、
安全性が高い。 （ｄ）基板２と押え板６の組を一度手に入れれば後は砥
石チップ５を買うだけでよくなり、ライニングコストが
安くなる。 （ｅ）砥石チップ５が片減りしても簡単に取替えること
ができる。又配列替えも可能である。
【０００５】（ｆ）一部の砥石チップ５が破損しても取
替修理が簡単にできる。 （ｇ）砥石チップ５は型で同時成形が可能であり、又基
板２、押え板６は構造が簡単なため製造容易で、コスト
も安くなる。 （ｈ）使用者へは砥石チップのみ送ればよいので、運
送、荷造りが簡単になる。・・・等の諸効果を奏するも
のである。
替修理が簡単にできる。 （ｇ）砥石チップ５は型で同時成形が可能であり、又基
板２、押え板６は構造が簡単なため製造容易で、コスト
も安くなる。 （ｈ）使用者へは砥石チップのみ送ればよいので、運
送、荷造りが簡単になる。・・・等の諸効果を奏するも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上に述べた公
知研磨板の利点を活かし、さらに構造に改良を加えてダ
イヤチップに円形取付部を付与して取付け・取外しの容
易な砥石チップ嵌込式研磨板を提供することを目的とす
る。
知研磨板の利点を活かし、さらに構造に改良を加えてダ
イヤチップに円形取付部を付与して取付け・取外しの容
易な砥石チップ嵌込式研磨板を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（１） 断面円形の取付
部１３を備えた砥石チップ１１と該砥石チップ１１を複
数個取付ける砥石チップ取付板１２と押え板１９とから
なり、砥石チップ１１は、一端に断面円形のダイヤチッ
プ１８を接合し、ダイヤチップ１８と同径の取付部１３
にＯリング１４を備えた取付部１３と、該取付部１３の
上部の取付部１３より小径で頂部にドライバ用溝１７を
備えた突出部１５を有し、砥石チップ取付板１２は複数
個の放射状に設けた砥石チップ取付孔１６を有し、該取
付孔１６は砥石チップの取付部１３にＯリング１４を嵌
めた状態で嵌入可能な取付部嵌入孔１６ａと、該嵌入孔
１６ａと小偏心量δだけ偏心し、取付部嵌入孔１６ａよ
りさらに小径の前記突出部１５が挿入される突出部挿入
孔１６ｂとからなる段付孔よりなり、押え板１９は前記
砥石チップ取付板１２に設けた砥石チップ取付孔１６に
対応して設けられた断面円形のダイヤチップ１８を通す
複数個の孔２１を有し、前記砥石チップ１１の取付部１
３をＯリング１４を嵌めた状態で砥石チップ取付板１２
の取付部嵌入孔１６ａに挿入したのち、さらに突出部嵌
挿入孔１６ｂに挿入された突出部１５の頂部からドライ
バ−等で回転することによって前記偏心量δの存在によ
り取付部嵌入孔１６ａ内に取付部１３を密着させて固着
し、次に押え板１９の円形孔２１を断面円形のダイヤチ
ップ１８側から挿入し、砥石チップ取付板１２に対し密
接させ、ねじ孔２２を介しビスで結合するようにした。
部１３を備えた砥石チップ１１と該砥石チップ１１を複
数個取付ける砥石チップ取付板１２と押え板１９とから
なり、砥石チップ１１は、一端に断面円形のダイヤチッ
プ１８を接合し、ダイヤチップ１８と同径の取付部１３
にＯリング１４を備えた取付部１３と、該取付部１３の
上部の取付部１３より小径で頂部にドライバ用溝１７を
備えた突出部１５を有し、砥石チップ取付板１２は複数
個の放射状に設けた砥石チップ取付孔１６を有し、該取
付孔１６は砥石チップの取付部１３にＯリング１４を嵌
めた状態で嵌入可能な取付部嵌入孔１６ａと、該嵌入孔
１６ａと小偏心量δだけ偏心し、取付部嵌入孔１６ａよ
りさらに小径の前記突出部１５が挿入される突出部挿入
孔１６ｂとからなる段付孔よりなり、押え板１９は前記
砥石チップ取付板１２に設けた砥石チップ取付孔１６に
対応して設けられた断面円形のダイヤチップ１８を通す
複数個の孔２１を有し、前記砥石チップ１１の取付部１
３をＯリング１４を嵌めた状態で砥石チップ取付板１２
の取付部嵌入孔１６ａに挿入したのち、さらに突出部嵌
挿入孔１６ｂに挿入された突出部１５の頂部からドライ
バ−等で回転することによって前記偏心量δの存在によ
り取付部嵌入孔１６ａ内に取付部１３を密着させて固着
し、次に押え板１９の円形孔２１を断面円形のダイヤチ
ップ１８側から挿入し、砥石チップ取付板１２に対し密
接させ、ねじ孔２２を介しビスで結合するようにした。
【０００８】（２） 断面円形の砥石チップ１１に接合
した断面円形のダイヤチップ１８を断面小判型のダイヤ
チップ１１′にし、これに対応し押え板１９に小判型孔
２０を設けた。
した断面円形のダイヤチップ１８を断面小判型のダイヤ
チップ１１′にし、これに対応し押え板１９に小判型孔
２０を設けた。
【０００９】（３） 下部に円形ダイヤチップ２８又は
小判型ダイヤチップ２８′を固着した砥石チップ２７，
２７′と、該砥石チップを取付ける円板状のチップ取付
板３２と、該チップ取付板３２を結合する円板状の基板
３５とからなり、砥石チップ２７，２７′はダイヤチッ
プ２８，２８′の断面円形の取付部２９と、取付部２９
の上部に一体に設けられ、Ｏリング３１を嵌めた取付部
２９より小径の小径部３０ａと、該小径部３０ａの上部
にあって両側を平行面で切欠いた上部突出部３０ｂを有
し、チップ取付板３２は複数個の砥石チップ２７，２
７′の取付部２９を挿入するための大径の取付部嵌入孔
３３と該取付部嵌入孔３３に対し偏心δし前記小径部３
０ａにＯリング３１を嵌めた状態で挿込み可能な小径部
挿入孔３４よりなる段付孔が放射状に複数配設されてお
り、基板３５はチップ取付板３２に取付けられた複数個
の砥石チップ２７，２７′に対応してその取付部２９を
収容するための凹溝３６が配設され、該凹溝３６は砥石
チップ２７，２７′の取付部２９と、取付部２９と同径
の円形ダイヤチップ２８の一部が嵌る丸穴３６ａと、砥
石チップ２７′の小判型ダイヤチップ２８′の一部が嵌
る前記丸穴３６ａより深い長穴３６ｂとからなってお
り、チップ取付板３２に取付けた砥石チップ２７の取付
部２９及び円形ダイヤチップ２８の一部を、基板３５の
凹溝３６の丸穴３６ａに、又小判型砥石チップ２８′を
つけた砥石チップ２７′の場合には取付部２９を丸穴３
６ａに、小判型砥石チップ２８′の一部を長穴３６ｂ内
に嵌入したのち基板３５とチップ取付板３２をねじで一
体化した。
小判型ダイヤチップ２８′を固着した砥石チップ２７，
２７′と、該砥石チップを取付ける円板状のチップ取付
板３２と、該チップ取付板３２を結合する円板状の基板
３５とからなり、砥石チップ２７，２７′はダイヤチッ
プ２８，２８′の断面円形の取付部２９と、取付部２９
の上部に一体に設けられ、Ｏリング３１を嵌めた取付部
２９より小径の小径部３０ａと、該小径部３０ａの上部
にあって両側を平行面で切欠いた上部突出部３０ｂを有
し、チップ取付板３２は複数個の砥石チップ２７，２
７′の取付部２９を挿入するための大径の取付部嵌入孔
３３と該取付部嵌入孔３３に対し偏心δし前記小径部３
０ａにＯリング３１を嵌めた状態で挿込み可能な小径部
挿入孔３４よりなる段付孔が放射状に複数配設されてお
り、基板３５はチップ取付板３２に取付けられた複数個
の砥石チップ２７，２７′に対応してその取付部２９を
収容するための凹溝３６が配設され、該凹溝３６は砥石
チップ２７，２７′の取付部２９と、取付部２９と同径
の円形ダイヤチップ２８の一部が嵌る丸穴３６ａと、砥
石チップ２７′の小判型ダイヤチップ２８′の一部が嵌
る前記丸穴３６ａより深い長穴３６ｂとからなってお
り、チップ取付板３２に取付けた砥石チップ２７の取付
部２９及び円形ダイヤチップ２８の一部を、基板３５の
凹溝３６の丸穴３６ａに、又小判型砥石チップ２８′を
つけた砥石チップ２７′の場合には取付部２９を丸穴３
６ａに、小判型砥石チップ２８′の一部を長穴３６ｂ内
に嵌入したのち基板３５とチップ取付板３２をねじで一
体化した。
【００１０】（４） 砥石チップ４１と、該砥石チップ
４１を取付ける円板状のチップ取付板４０と、該チップ
取付板４０を結合する円板状の基板３９とからなり、砥
石チップ４１はその取付部４１ａに砥石チップ軸４４が
立設され、該砥石チップ軸４４はその中間部に周溝４５
を有し、前記チップ取付板４０には砥石チップの取付部
４１ａを嵌める凹部４９と砥石チップ軸の挿入孔５０を
有し、前記基板３９には弾性材４６を装着する凹部４７
及び砥石チップ軸４４の挿通孔４８を備え、弾性材４６
の圧縮圧で砥石チップ軸４３を固定保持するようにし
た。
４１を取付ける円板状のチップ取付板４０と、該チップ
取付板４０を結合する円板状の基板３９とからなり、砥
石チップ４１はその取付部４１ａに砥石チップ軸４４が
立設され、該砥石チップ軸４４はその中間部に周溝４５
を有し、前記チップ取付板４０には砥石チップの取付部
４１ａを嵌める凹部４９と砥石チップ軸の挿入孔５０を
有し、前記基板３９には弾性材４６を装着する凹部４７
及び砥石チップ軸４４の挿通孔４８を備え、弾性材４６
の圧縮圧で砥石チップ軸４３を固定保持するようにし
た。
【００１１】
【作用】第１及び第２番目の発明にあっては、砥石チッ
プ１１又は１１′の断面円形の取付部１３をＯリング１
４の抵抗に抗して砥石チップ取付板１２の取付部嵌入孔
１６ａに嵌入し、取付部嵌入孔と偏心δして設けた突出
部挿入孔１６ｂに嵌った突出部１５を回して取付板１２
に対しワンタッチで固定する。しかるのち押え板１９を
ダイヤチップ１８側から覆い、固定する。
プ１１又は１１′の断面円形の取付部１３をＯリング１
４の抵抗に抗して砥石チップ取付板１２の取付部嵌入孔
１６ａに嵌入し、取付部嵌入孔と偏心δして設けた突出
部挿入孔１６ｂに嵌った突出部１５を回して取付板１２
に対しワンタッチで固定する。しかるのち押え板１９を
ダイヤチップ１８側から覆い、固定する。
【００１２】又第３番目の発明にあっては、砥石チップ
２７，２７′を取付け砥石チップの取付部が上方に突出
した状態のチップ取付板３２を、基板３５に設けた凹溝
３６に砥石チップの取付部を納めるようにして重ね合
せ、ねじで一体化して研磨板を構成する。この際砥石チ
ップはその取付部に設けた上方突出部を回すことにより
容易に取付板に対し固着することができる。
２７，２７′を取付け砥石チップの取付部が上方に突出
した状態のチップ取付板３２を、基板３５に設けた凹溝
３６に砥石チップの取付部を納めるようにして重ね合
せ、ねじで一体化して研磨板を構成する。この際砥石チ
ップはその取付部に設けた上方突出部を回すことにより
容易に取付板に対し固着することができる。
【００１３】さらに又第４番目の発明にあっては軟質ウ
レタン等の弾性体４６の圧縮により、砥石チップ軸の周
溝４５に食い込み、その圧力で軸の抜けを防止するよう
になっている。
レタン等の弾性体４６の圧縮により、砥石チップ軸の周
溝４５に食い込み、その圧力で軸の抜けを防止するよう
になっている。
【００１４】
【実施例１】図３〜図７を参照して説明する。この実施
例は図５(ａ)に示す円柱状砥石チップ１１を砥石チップ
取付板１２にワンタッチで取付け得るようにしたもので
ある。この実施例においては砥石チップ１１は図５(ａ)
又は(ｂ)に示すごとく、断面円形の取付部１３にＯリン
グ１４が取り付けられている。この取付部１３の頂部に
突出部１５が設けられている。
例は図５(ａ)に示す円柱状砥石チップ１１を砥石チップ
取付板１２にワンタッチで取付け得るようにしたもので
ある。この実施例においては砥石チップ１１は図５(ａ)
又は(ｂ)に示すごとく、断面円形の取付部１３にＯリン
グ１４が取り付けられている。この取付部１３の頂部に
突出部１５が設けられている。
【００１５】砥石チップ１１は複数個が砥石チップ取付
板１２に取り付けられる。チップ取付板１２側の取付孔
１６は図３(ｂ)に示す如く取付部嵌入孔１６ａと小径の
突出部挿入孔１６ｂとからなる段付孔となっている。
板１２に取り付けられる。チップ取付板１２側の取付孔
１６は図３(ｂ)に示す如く取付部嵌入孔１６ａと小径の
突出部挿入孔１６ｂとからなる段付孔となっている。
【００１６】図３(ｂ)に示す如く、突出部挿入孔１６ｂ
は取付部嵌入孔１６ａに対し偏心δしている。この構造
であるから、取付部１３を取付部嵌入孔１６ａにＯリン
グ１４の抵抗に抗して挿入し突出部１５の頂部をドライ
バ−等で軸心のまわりに回転すると偏心量δの存在によ
り、取付部１３は取付部嵌入孔１６ａの内面に押圧され
て固定される。１７は突出部１５の頂部に設けた溝で、
この溝１７を利用してドライバ−により締付ける。
は取付部嵌入孔１６ａに対し偏心δしている。この構造
であるから、取付部１３を取付部嵌入孔１６ａにＯリン
グ１４の抵抗に抗して挿入し突出部１５の頂部をドライ
バ−等で軸心のまわりに回転すると偏心量δの存在によ
り、取付部１３は取付部嵌入孔１６ａの内面に押圧され
て固定される。１７は突出部１５の頂部に設けた溝で、
この溝１７を利用してドライバ−により締付ける。
【００１７】図６と図７は以上の如くにして取付けた砥
石チップ１１のダイヤチップ１８側から重ね合せる押え
板１９である。押え板１９には小判型の孔２０と円形孔
２１が組合されていて、図５(ａ)の円形砥石チップ１１
の場合には円形孔２１を利用し、これをチップ取付板１
２の面と密接させたのち、ねじ孔２２（図６）からビス
を螺じ込んで固着する。かくして組立てられた砥石はそ
のチップ取付板１２が回転導入部に取付られ、研磨作業
に使用される。円形砥石チップ１１は研磨作業中に回転
方向及び半径方向にしっかりと位置決めされ、研磨作業
をスム−ズに行うことができる。なお小判型孔２０は図
５(ｂ)の小判型砥石チップ１１′を使用する場合の位置
決め孔である。図６の場合は円形砥石と小判型砥石の共
用の場合であるが、円形砥石と小判型砥石の砥石チップ
それぞれの専用のものでも勿論さしつかえない。以上の
説明で明らかな如く、チップ取付板１２は回転力導入部
に直接連結するので、公知技術（図２）における基板を
兼用している。
石チップ１１のダイヤチップ１８側から重ね合せる押え
板１９である。押え板１９には小判型の孔２０と円形孔
２１が組合されていて、図５(ａ)の円形砥石チップ１１
の場合には円形孔２１を利用し、これをチップ取付板１
２の面と密接させたのち、ねじ孔２２（図６）からビス
を螺じ込んで固着する。かくして組立てられた砥石はそ
のチップ取付板１２が回転導入部に取付られ、研磨作業
に使用される。円形砥石チップ１１は研磨作業中に回転
方向及び半径方向にしっかりと位置決めされ、研磨作業
をスム−ズに行うことができる。なお小判型孔２０は図
５(ｂ)の小判型砥石チップ１１′を使用する場合の位置
決め孔である。図６の場合は円形砥石と小判型砥石の共
用の場合であるが、円形砥石と小判型砥石の砥石チップ
それぞれの専用のものでも勿論さしつかえない。以上の
説明で明らかな如く、チップ取付板１２は回転力導入部
に直接連結するので、公知技術（図２）における基板を
兼用している。
【００１８】
【実施例２】図８〜図１２を参照して説明する。この実
施例は図１０(ａ)又は(ｂ)に示すような砥石チップ２７
又は２７′を取付ける例を示す。例えば図１０(ａ)に示
す円形ダイヤチップ２８を有する砥石チップ２７はその
下端に円形ダイヤチップ２８を固着した取付部２９の上
端に取付部２９より小径の小径部３０ａと、さらにその
上端に両側を平行面で切欠いた上部突出部３０ｂを有し
ている。小径部３０ａにはＯリング３１が嵌められ、砥
石チップ２７の取付けに際しては、このＯリング３１を
嵌めた状態でチップ取付板３２（図８）に設けた砥石嵌
入孔に押し込むようになっている。図１０(ｂ)は小判型
ダイヤチップ２８′を備えた砥石チップ２７′で図１０
(ａ)の円形ダイヤチップ２８を備えた砥石チップ２７と
取付部は同一の構成である。
施例は図１０(ａ)又は(ｂ)に示すような砥石チップ２７
又は２７′を取付ける例を示す。例えば図１０(ａ)に示
す円形ダイヤチップ２８を有する砥石チップ２７はその
下端に円形ダイヤチップ２８を固着した取付部２９の上
端に取付部２９より小径の小径部３０ａと、さらにその
上端に両側を平行面で切欠いた上部突出部３０ｂを有し
ている。小径部３０ａにはＯリング３１が嵌められ、砥
石チップ２７の取付けに際しては、このＯリング３１を
嵌めた状態でチップ取付板３２（図８）に設けた砥石嵌
入孔に押し込むようになっている。図１０(ｂ)は小判型
ダイヤチップ２８′を備えた砥石チップ２７′で図１０
(ａ)の円形ダイヤチップ２８を備えた砥石チップ２７と
取付部は同一の構成である。
【００１９】これに対応してチップ取付板３２には、図
８(ｂ)及び図９の断面図に示す如く、砥石チップ２７の
取付部２９を嵌入する取付部嵌入孔３３と、該嵌入孔３
３より小径で、嵌入孔３３に対し偏心δしたＯリング３
１の嵌った小径部３０ａを挿入する小径部挿入孔３４が
設けられている。砥石チップ２７を取付けるには、図８
に示すチップ取付板３２の手前から砥石チップ２７のＯ
リング３１の嵌った小径部３０ａを小径部挿入孔３４に
向って押し込みＯリング３１の嵌った状態でＯリングの
抵抗に抗して挿入する。すると、小径部３０ａが小径部
挿入孔３４に挿入される。この状態で上部突出部３０ｂ
を手又は上部突出部３０ｂ上端のドライバ−用溝を介し
ドライバ−等で回せば、Ｏリング３１の弾性上、小径部
３０ａを挿入するための小径部挿入孔３４が大径部挿入
孔３３に対して偏心δしているので、小径部３０ａは小
径部挿入孔３４に強制的に嵌挿され密着固定される。
８(ｂ)及び図９の断面図に示す如く、砥石チップ２７の
取付部２９を嵌入する取付部嵌入孔３３と、該嵌入孔３
３より小径で、嵌入孔３３に対し偏心δしたＯリング３
１の嵌った小径部３０ａを挿入する小径部挿入孔３４が
設けられている。砥石チップ２７を取付けるには、図８
に示すチップ取付板３２の手前から砥石チップ２７のＯ
リング３１の嵌った小径部３０ａを小径部挿入孔３４に
向って押し込みＯリング３１の嵌った状態でＯリングの
抵抗に抗して挿入する。すると、小径部３０ａが小径部
挿入孔３４に挿入される。この状態で上部突出部３０ｂ
を手又は上部突出部３０ｂ上端のドライバ−用溝を介し
ドライバ−等で回せば、Ｏリング３１の弾性上、小径部
３０ａを挿入するための小径部挿入孔３４が大径部挿入
孔３３に対して偏心δしているので、小径部３０ａは小
径部挿入孔３４に強制的に嵌挿され密着固定される。
【００２０】図１０(ｂ)に示す小判型ダイヤチップ２
８′を備えた砥石チップ２７′も同様にチップ取付板３
２に取付けることができる。
８′を備えた砥石チップ２７′も同様にチップ取付板３
２に取付けることができる。
【００２１】図１１と図１２に位置決め板を兼用する基
板３５を示す。基板３５にはチップ取付板３２の砥石チ
ップ２７（又は２７′）の数に対応して同数の凹溝３６
が設けられている。この凹溝３６は砥石チップ２７の取
付部の小径部３０ａが嵌る丸穴３６ａと、上部突出部３
０ｂが嵌る丸穴３６ａより深い長穴３６ｂよりなってい
る。３７は動力導入部への取付ボルト孔、３８は砥石チ
ップ取付板３２の取付ボルト孔である。
板３５を示す。基板３５にはチップ取付板３２の砥石チ
ップ２７（又は２７′）の数に対応して同数の凹溝３６
が設けられている。この凹溝３６は砥石チップ２７の取
付部の小径部３０ａが嵌る丸穴３６ａと、上部突出部３
０ｂが嵌る丸穴３６ａより深い長穴３６ｂよりなってい
る。３７は動力導入部への取付ボルト孔、３８は砥石チ
ップ取付板３２の取付ボルト孔である。
【００２２】（砥石チップの取付け方） （１）砥石チップ２７（又は２７′）を砥石チップ取付
板３２の取付部嵌入孔３３側から嵌入する。このときＯ
リング３１の抵抗に抗し小径挿入部３４内に押し込み、
取付部２９を取付部嵌入孔３３に嵌め込む。 （２）上部突出部３０ｂを回し、前記取付部嵌入孔３３
と小径部挿入孔３４との偏心δの存在を利用し、取付部
２９を取付部嵌入孔３３の内側面に押圧し固定する。 （３）次に基板３５をチップ取付板３２に砥石チップの
取付部側(上部突出部側)から重ね取付ボルト孔３８を利
用して固定する。このとき砥石チップ２７の小径部３０
ａと上部突出部３０ｂをそれぞれ丸穴３６ａと長穴３６
ｂに合せて嵌め込む。
板３２の取付部嵌入孔３３側から嵌入する。このときＯ
リング３１の抵抗に抗し小径挿入部３４内に押し込み、
取付部２９を取付部嵌入孔３３に嵌め込む。 （２）上部突出部３０ｂを回し、前記取付部嵌入孔３３
と小径部挿入孔３４との偏心δの存在を利用し、取付部
２９を取付部嵌入孔３３の内側面に押圧し固定する。 （３）次に基板３５をチップ取付板３２に砥石チップの
取付部側(上部突出部側)から重ね取付ボルト孔３８を利
用して固定する。このとき砥石チップ２７の小径部３０
ａと上部突出部３０ｂをそれぞれ丸穴３６ａと長穴３６
ｂに合せて嵌め込む。
【００２３】
【実施例３】図１３と図１４で説明する。この実施例も
基板３９に対し、複数個の砥石チップ４１を取り付けた
チップ取付板４０を締付ボルト４２で締付ける方式であ
る。そして砥石チップ４１（図では小判型砥石チップが
示されているが、円形砥石チップでも差し支えない）。
基板３９に対し、複数個の砥石チップ４１を取り付けた
チップ取付板４０を締付ボルト４２で締付ける方式であ
る。そして砥石チップ４１（図では小判型砥石チップが
示されているが、円形砥石チップでも差し支えない）。
【００２４】砥石チップ４１の取付部４１ａにはこれと
同心の砥石チップ軸４３が固設されている。砥石チップ
軸４３はその中央部に周溝４５が設けられている。４６
は軟質ウレタン等の弾性材で、これが周溝４５内に圧縮
され、その圧力で砥石チップ軸４３の抜けを防止してい
る。
同心の砥石チップ軸４３が固設されている。砥石チップ
軸４３はその中央部に周溝４５が設けられている。４６
は軟質ウレタン等の弾性材で、これが周溝４５内に圧縮
され、その圧力で砥石チップ軸４３の抜けを防止してい
る。
【００２５】基板３９には軟質ウレタン等の弾性材４６
を受け入れる凹部４７が設けられ、この凹部に、凹部４
７の深さより大きな厚さを有する軟質ウレタン等の弾性
材４６を納める。４８は砥石チップ軸４３の挿入孔であ
る。チップ取付板４０の側には、砥石チップ４１の取付
部４１ａを嵌める凹部４９と、砥石チップ軸４３の挿入
孔５０が砥石チップの数だけ設けられている。
を受け入れる凹部４７が設けられ、この凹部に、凹部４
７の深さより大きな厚さを有する軟質ウレタン等の弾性
材４６を納める。４８は砥石チップ軸４３の挿入孔であ
る。チップ取付板４０の側には、砥石チップ４１の取付
部４１ａを嵌める凹部４９と、砥石チップ軸４３の挿入
孔５０が砥石チップの数だけ設けられている。
【００２６】砥石チップ４１を取付けるには、まずその
砥石チップ軸４３に通す。又基板３９側にも軟質ウレタ
ン等の弾性材４６をその凹部４７内に嵌めておき、弾性
材４６の砥石チップ軸挿通孔４６ａと基板側に設けた挿
通孔４８に砥石チップ軸４３を通す。しかるのち、締付
ボルト４２で基板３９と砥石チップ取付板４０を締付け
る。すると軟質ウレタン等の弾性材４６が凹部４７内で
圧縮され、弾性材が砥石チップ軸４３の周溝４５内に食
い込み、その圧力で抜けを防止する。
砥石チップ軸４３に通す。又基板３９側にも軟質ウレタ
ン等の弾性材４６をその凹部４７内に嵌めておき、弾性
材４６の砥石チップ軸挿通孔４６ａと基板側に設けた挿
通孔４８に砥石チップ軸４３を通す。しかるのち、締付
ボルト４２で基板３９と砥石チップ取付板４０を締付け
る。すると軟質ウレタン等の弾性材４６が凹部４７内で
圧縮され、弾性材が砥石チップ軸４３の周溝４５内に食
い込み、その圧力で抜けを防止する。
【００２７】
（１） 請求項の第１と第２の発明にあっては、砥石チ
ップの取付部１３をＯリング１４の抵抗に抗して砥石チ
ップ取付板１２の取付部嵌入孔１６ａに挿入し、取付部
嵌入孔と偏心δする突出部挿入孔１６ｂに嵌った突出部
１５を回転することによって砥石チップ取付板１２に固
着したのち押え板１９をダイヤチップ１８側から挿入
し、結合するようにした。このような構成にしたので、
円形取付部を挿入回転するだけでワンタッチで固定する
ことができ、作業性が極めてよくなった。又押え板１９
をダイヤチップ１８側から嵌め、砥石チップ取付板１２
側に固定すれば砥石組立てが完成するので、砥石チップ
取付板が即回転軸導入部へ連結する基板を兼ねるので、
位置決めが完璧となる上に、構造が極めて単純化され
た。
ップの取付部１３をＯリング１４の抵抗に抗して砥石チ
ップ取付板１２の取付部嵌入孔１６ａに挿入し、取付部
嵌入孔と偏心δする突出部挿入孔１６ｂに嵌った突出部
１５を回転することによって砥石チップ取付板１２に固
着したのち押え板１９をダイヤチップ１８側から挿入
し、結合するようにした。このような構成にしたので、
円形取付部を挿入回転するだけでワンタッチで固定する
ことができ、作業性が極めてよくなった。又押え板１９
をダイヤチップ１８側から嵌め、砥石チップ取付板１２
側に固定すれば砥石組立てが完成するので、砥石チップ
取付板が即回転軸導入部へ連結する基板を兼ねるので、
位置決めが完璧となる上に、構造が極めて単純化され
た。
【００２８】（２） さらに請求項の第３の発明では、
砥石チップ取付部を小径部３０ａと上部突出部３０ｂで
構成し、これに対しチップ取付板３２に設けた取付孔を
取付部嵌入孔３３とこれと偏心δする小径部挿入孔３４
とからなる段付孔としたので、砥石チップを挿入したの
ち上部突出部３０ｂを回せば、偏心量δの存在により簡
単に固定できる。又砥石チップを取付けたチップ取付板
３２を基板３５と重ね合せて固着するとき、基板３５側
の丸孔３６ａとより深い長穴３６ｂよりなる凹溝３６の
存在により、砥石チップの取付部２９が無理なく収容さ
れ、しかもこの凹溝３６の存在により、半径方向及び回
転方向の力に対し砥石チップを保持することができる。
砥石チップ取付部を小径部３０ａと上部突出部３０ｂで
構成し、これに対しチップ取付板３２に設けた取付孔を
取付部嵌入孔３３とこれと偏心δする小径部挿入孔３４
とからなる段付孔としたので、砥石チップを挿入したの
ち上部突出部３０ｂを回せば、偏心量δの存在により簡
単に固定できる。又砥石チップを取付けたチップ取付板
３２を基板３５と重ね合せて固着するとき、基板３５側
の丸孔３６ａとより深い長穴３６ｂよりなる凹溝３６の
存在により、砥石チップの取付部２９が無理なく収容さ
れ、しかもこの凹溝３６の存在により、半径方向及び回
転方向の力に対し砥石チップを保持することができる。
【００２９】（３） 請求項の第４の発明にあっては、
砥石チップ４１の砥石チップ軸４４の周溝４６ａに軟質
ウレタン等の弾性体４６が食い込み、その圧縮力で固定
できるので、取り付けが極めて容易となった。
砥石チップ４１の砥石チップ軸４４の周溝４６ａに軟質
ウレタン等の弾性体４６が食い込み、その圧縮力で固定
できるので、取り付けが極めて容易となった。
【図１】公知砥石チップ嵌込式研磨板の平面図。
【図２】同じく図１のＩＩ矢視部断面図。
【図３】本実施例の砥石チップ取付板を示し、(ａ)は平
面図、(ｂ)は取付孔の詳細図。
面図、(ｂ)は取付孔の詳細図。
【図４】図３(ａ)のＡ−Ｏ−Ａ断面図。
【図５】本実施例の砥石チップ取付板を示し、(ａ)及び
(ｂ)は砥石チップを示す。
(ｂ)は砥石チップを示す。
【図６】押え板の平面図。
【図７】押え板の断面図。
【図８】第２実施例の砥石チップ取付板を示し、(ａ)は
平面図、(ｂ)は砥石チップ取付孔の詳細図。
平面図、(ｂ)は砥石チップ取付孔の詳細図。
【図９】図８のＡ−Ｏ−Ａ′断面図。
【図１０】砥石チップの詳細図で、(ａ)は丸型ダイヤチ
ップを備えた砥石チップ、(ｂ)は小判型砥石チップの砥
石チップ。
ップを備えた砥石チップ、(ｂ)は小判型砥石チップの砥
石チップ。
【図１１】基板の平面図。
【図１２】図１１のＡ−Ｏ−Ａ′断面図。
【図１３】第３実施例を示し、(ａ)は断面図、(ｂ)は要
部拡大図。
部拡大図。
【図１４】第３実施例の一部切欠平面図。
１１ 砥石チップ １２ 砥石チップ取
付板 １３ 取付部 １４ Ｏリング 14a 小径部 14b 摘み部 １５ 突出部 １６ 砥石チップ取
付孔 16a 取付部嵌入孔 16b 突出部挿入孔 １７ 溝 １８ ダイヤチップ １９ 押え板 ２０ 小判型の孔 ２１ 円形孔 ２２ ねじ孔 ２７ 砥石チップ ２８ ダイヤチップ ２９ 取付部 30a 小径部 30b 上部突出部 ３１ Ｏリング ３２ チップ取付板 ３３ 取付部嵌入孔 ３４ 小径部挿入孔 ３５ 基板 ３６ 凹溝 36a 丸穴 36b 長穴 ３７ 取付ボルト孔 ３８ 取付ボルト孔 ３９ 基板 ４０ チップ取付板 ４１ 砥石チップ 41a (砥石チップの)取付部 ４２ 締付ボルト ４３ 砥石チップ軸 ４４ 砥石チップ軸 ４５ 周溝 ４６ 弾性材 46a 砥石チップ軸挿通孔 ４７ 凹部 ４８ 砥石チップ軸挿通孔 ４９ 凹部 ５０ 砥石チップ軸挿通孔
付板 １３ 取付部 １４ Ｏリング 14a 小径部 14b 摘み部 １５ 突出部 １６ 砥石チップ取
付孔 16a 取付部嵌入孔 16b 突出部挿入孔 １７ 溝 １８ ダイヤチップ １９ 押え板 ２０ 小判型の孔 ２１ 円形孔 ２２ ねじ孔 ２７ 砥石チップ ２８ ダイヤチップ ２９ 取付部 30a 小径部 30b 上部突出部 ３１ Ｏリング ３２ チップ取付板 ３３ 取付部嵌入孔 ３４ 小径部挿入孔 ３５ 基板 ３６ 凹溝 36a 丸穴 36b 長穴 ３７ 取付ボルト孔 ３８ 取付ボルト孔 ３９ 基板 ４０ チップ取付板 ４１ 砥石チップ 41a (砥石チップの)取付部 ４２ 締付ボルト ４３ 砥石チップ軸 ４４ 砥石チップ軸 ４５ 周溝 ４６ 弾性材 46a 砥石チップ軸挿通孔 ４７ 凹部 ４８ 砥石チップ軸挿通孔 ４９ 凹部 ５０ 砥石チップ軸挿通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24D 7/06
Claims (4)
- 【請求項１】 断面円形の取付部(13)を備えた砥石チッ
プ(11)と該砥石チップ(11)を複数個取付ける砥石チップ
取付板(12)と押え板(19)とからなり、 砥石チップ(11)は、一端に断面円形のダイヤチップ(18)
を接合し、ダイヤチップ(18)と同径の取付部(13)にＯリ
ング(14)を備えた取付部(13)と、該取付部(13)の上部の
取付部(13)より小径で頂部にドライバ用溝(17)を備えた
突出部(15)を有し、 砥石チップ取付板(12)は複数個の放射状に設けた砥石チ
ップ取付孔(16)を有し、該取付孔(16)は砥石チップの取
付部(13)にＯリング(14)を嵌めた状態で嵌入可能な取付
部嵌入孔(16a)と、該嵌入孔(16a)と偏心量δだけ偏心
し、取付部嵌入孔(16a)よりさらに小径の前記突出部(1
5)が挿入される突出部挿入孔(16b)とからなる段付孔よ
りなり、 押え板(19)は前記砥石チップ取付板(12)に設けた砥石チ
ップ取付孔(16)に対応して設けられた断面円形のダイヤ
チップ(18)を通す複数個の孔(21)を有し、 前記砥石チップ(11)の取付部(13)をＯリング(14)を嵌め
た状態で砥石チップ取付板(12)の取付部嵌入孔(16a）に
挿入したのち、さらに突出部嵌挿入孔(16b）に挿入され
た突出部(15)の頂部からドライバ−等で回転することに
よって前記偏心量δの存在により取付部嵌入孔(16a）内
に取付部(13)を密着させて固着し、次に押え板(19)の円
形孔(21)を断面円形のダイヤチップ(18)側から挿入し、
砥石チップ取付板(12)に対し密接させ、ねじ孔(22)を介
しビスで結合するようにした円形取付部を備えた砥石チ
ップ嵌込式研磨板。 - 【請求項２】 断面円形の砥石チップ(11)に接合した断
面円形のダイヤチップ(18)を断面小判型のダイヤチップ
(11′)にし、これに対応し押え板(19)に小判型孔(20)を
設けた請求項１記載の円形取付部を備えた砥石チップ嵌
込式研磨板。 - 【請求項３】 下部に円形ダイヤチップ(28)又は小判型
ダイヤチップ(28′)を固着した砥石チップ(27，27′)
と、該砥石チップを取付ける円板状のチップ取付板(32)
と、該チップ取付板(32)を結合する円板状の基板(35)と
からなり、砥石チップ(27,27′)はダイヤチップ(28,2
8′)の断面円形の取付部(29)と、取付部(29)の上部に一
体に設けられ、Ｏリング(31)を嵌めた取付部(29)より小
径の小径部(30a)と、該小径部(30a)の上部にあって両側
を平行面で切欠いた上部突出部(30b）を有し、 チップ取付板(32)は複数個の砥石チップ(27，27′)の取
付部(29)を挿入するための大径の取付部嵌入孔(33)と該
取付部嵌入孔(33)に対し偏心δし前記小径部(30a）にＯ
リング(31)を嵌めた状態で挿込み可能な小径部挿入孔(3
4)よりなる段付孔が放射状に複数配設されており、 基板(35)はチップ取付板(32)に取付けられた複数個の砥
石チップ(27，27′)に対応してその取付部(29)を収容す
るための凹溝(36)が配設され、該凹溝(36)は砥石チップ
(27，27′)の取付部(29)と、取付部(29)と同径の円形ダ
イヤチップ(28)の一部が嵌る丸穴(36a）と、砥石チップ
(27′)の小判型ダイヤチップ(28′)の一部が嵌る前記丸
穴(36a)より深い長穴(36b)とからなっており、 チップ取付板(32)に取付けた砥石チップ(27)の取付部(2
9)及び円形ダイヤチップ(28)の一部を、基板(35)の凹溝
(36)の丸穴(36a）に、又小判型砥石チップ(28′)をつけ
た砥石チップ(27′)の場合には取付部(29)を丸穴(36a)
に、小判型砥石チップ(28′)の一部を長穴(36b）内に嵌
入したのち基板(35)とチップ取付板(32)をねじで一体化
したことを特徴とする円形取付部を備えた砥石チップ嵌
込式研磨板。 - 【請求項４】 砥石チップ(41)と、該砥石チップ(41)を
取付ける円板状のチップ取付板(40)と、該チップ取付板
(40)を結合する円板状の基板(39)とからなり、 砥石チップ(41)はその取付部(41a）に砥石チップ軸(44)
が立設され、該砥石チップ軸(44)はその中間部に周溝(4
5)を有し、 前記チップ取付板(40)には砥石チップの取付部(41a）を
嵌める凹部(49)と砥石チップ軸の挿入孔(50)を有し、 前記基板(39)には弾性材(46)を装着する凹部(47)及び砥
石チップ軸(44)の挿通孔(48)を備え、弾性材(46)の圧縮
圧で砥石チップ軸(43)を固定保持するようにしたことを
特徴とする円形取付部を備えた砥石チップ嵌込式研磨
板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056277A JP2974047B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 円形取付部を備えた砥石チップ嵌込式研磨板 |
| US08/569,985 US5586930A (en) | 1995-03-15 | 1995-12-08 | Grinding chip fitting type grinding plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056277A JP2974047B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 円形取付部を備えた砥石チップ嵌込式研磨板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252773A JPH08252773A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2974047B2 true JP2974047B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13022601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056277A Expired - Fee Related JP2974047B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 円形取付部を備えた砥石チップ嵌込式研磨板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5586930A (ja) |
| JP (1) | JP2974047B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827111A (en) * | 1997-12-15 | 1998-10-27 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for grinding wafers |
| US20060068691A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-03-30 | Kinik Company | Abrading tools with individually controllable grit and method of making the same |
| SE530209C2 (sv) * | 2005-01-07 | 2008-04-01 | Htc Sweden Ab | Bearbetningsplatta med bearbetningselement med separat foder |
| US7744447B2 (en) * | 2005-03-16 | 2010-06-29 | Goei, Co., Ltd. | Abrasive disc |
| US7302946B1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-12-04 | Equipment Development Company, Inc. | Industrial scarifier assembly |
| CH699037B1 (de) * | 2005-12-21 | 2010-01-15 | Ilgner Schleif Innovationen Gmbh | Schleifwerkzeug für Naturstein-, Kunststein- und Industrieböden. |
| US20090186567A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Xavier Orlhac | Abrasive Tool With Mosaic Grinding Face |
| SE533586C2 (sv) | 2008-09-05 | 2010-11-02 | Husqvarna Ab | Dubbelradig abrasiv skiva |
| ITVR20100151A1 (it) * | 2010-07-23 | 2012-01-24 | Abrasivi Adria S R L | Utensile per la sagomatura superficiale di materiali lapidei |
| CN102310349A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-01-11 | 蒋菊生 | 一种平面基片砂磨机用模具 |
| CN104736299A (zh) * | 2012-08-02 | 2015-06-24 | 3M创新有限公司 | 具有精确成形特征部的研磨制品及其制造方法 |
| DK177694B1 (da) * | 2012-12-04 | 2014-03-10 | Poul Erik Jespersen Kadicma | Værktøj med roterende bearbejdningsenhed |
| USD795666S1 (en) | 2014-06-06 | 2017-08-29 | Diamond Tool Supply, Inc. | Polishing pad |
| US10414012B2 (en) * | 2017-01-13 | 2019-09-17 | Husqvarna Construction Products North America, Inc. | Grinding pad apparatus |
| KR101556565B1 (ko) * | 2015-02-02 | 2015-10-02 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 그라인딩 공구 |
| KR20180033226A (ko) | 2015-07-16 | 2018-04-02 | 미카 아호넨 | 콘크리트 플로어 표면을 연마하기 위한 장치 |
| BR112018005933B1 (pt) | 2015-09-24 | 2022-04-05 | Husqvarna Ab | Conjunto de almofada de polimento ou lixação, e método de uso de um conjunto de almofada de polimento ou lixação |
| USD854902S1 (en) | 2016-09-23 | 2019-07-30 | Husqvarna Construction Products North America, Inc. | Polishing or grinding pad |
| USD927952S1 (en) | 2017-08-30 | 2021-08-17 | Husqvarna Ab | Polishing or grinding pad assembly with abrasive disk, spacer, reinforcement and pad |
| AU201810919S (en) | 2017-08-30 | 2018-04-13 | Husqvarna Construction Products North America | Polishing or grinding pad assembly with abrasive discs reinforcement and pad |
| USD958626S1 (en) | 2017-08-30 | 2022-07-26 | Husqvarna Ab | Polishing or grinding pad assembly with abrasive disks, reinforcement and pad |
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1995
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Also Published As
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|---|---|
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