JP4815674B2 - グラインダの砥石取り付け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タービン翼などを研削するグラインダの砥石取り付け装置に係り、特に砥石に電着ＣＢＮホイールを使用するグラインダの砥石取り付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電着ＣＢＮホイールは、Ｎｉなどのメッキ法で台金の外周面にＣＢＮ（CubicBoron Nitride ）砥粒を固定したホイールである。砥粒保持力は、他のボンドと比較して優れているため、砥粒突出量が大きく切れ味が良好で、安全性にも優れていることから、近年、グラインダに取り付けられてタービン翼などの高精度成形研削に多く使用されている。
【０００３】
図２はグラインダの側面図である。図において、１はグラインダである。２はグラインダ１の回転軸である。３は回転軸２の先端に取り付けられた電着ＣＢＮホイール（以下「砥石」という）である。４は砥石３を固定するホルダである。
図３は従来のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。図において、１はグラインダである。２はグラインダ１の回転軸である。２ａは回転軸２の先端面２ｃの中心に設けた外方に向かって縮径する円錐状の突起である。２ｂは突起２ａのテーパー部である。２ｄは突起２ａの中心に設けたねじ孔である。３は回転軸２の先端にホルダ４を介して取り付けた円環状の砥石である。ホルダ４は、円環状の後側ホルダ５と円環状の前側ホルダ６とから構成されている。５ａは後側ホルダ５の中心の孔であり、５ｂはフランジである。５ｃは複数のねじ孔である。５ｄは後側ホルダ５のフランジ５ｂの外周面からの断面Ｌ字状の切り欠きである。６ａは前側ホルダ６のフランジであり、６ｂは外側ホルダ６の中心に設けたねじ孔で、ホルダ４を回転軸２を取り外すときに使用する。６ｃはねじ孔６ｂの後方に向かって拡径するテーパー部であり、６ｄは前側ホルダ６の内端面である。６ｅは前側ホルダ６のフランジ６ａの外周面からの断面逆Ｌ字状の切り欠きである。６ｆは複数のばか孔である。砥石３は、内側ホルダ５の切り欠き５ｄと前側ホルダ６の切り欠き６ｅにより、紙面上、左右から挟み込むようにして後側ホルダ５のねじ孔５ｃに螺合した複数の固定ボルト８で締め付けている。７はホルダ４を回転軸２に固定する固定ボルトで、前側ホルダ６中心の孔６ｂを貫通し、ワッシャ７ａを介して回転軸２のねじ孔２ｄに螺合して締め付けている。９は回転軸２の先端面２ｃと前側ホルダ６の内端面６ｄとの間の隙間である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のグラインダの砥石取り付け装置は、砥石を後側ホルダと前側ホルダで構成されたホルダで挟み込むように固定するとともに、ホルダを回転軸先端の円錐状の突起に嵌装して回転軸の突起に固定ボルトで締め付けているだけなので、回転軸の先端面とホルダの内端面との間に隙間が生じてしまう。したがって、回転軸とホルダとの取付部の精度が悪く、砥石先端部に振れが生じてしまい十分な精度と強度を持たせることができず、砥石の寿命が短くなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたもので、回転軸とホルダの取付部に十分な精度と強度を持たせ、砥石先端部の振れを防止して砥石の寿命の向上を図ることができるグラインダの砥石取り付け装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明のグラインダの砥石取り付け装置は、グラインダの回転軸の先端に円環状のホルダを介して円環状の砥石を取り付けるグラインダの砥石取り付け装置であって、回転軸の先端面の中心には前方に向かって縮径する円錐状の突起を有しており、砥石はホルダのフランジに固定されており、ホルダ中心の孔のフランジ側の内面には上記円錐状の突起と嵌合するテーパー部を有しており、回転軸の先端にホルダを嵌装し、回転軸の先端面とホルダのフランジの内端面とを当接させて固定したものである。
【０００７】
砥石とホルダのフランジおよび回転軸の先端面とホルダのフランジとを、それぞれ複数の固定ボルトで固定するのが好ましい。
【０００８】
また、回転軸の先端面に凸部を有し、ホルダの内端面には複数の凹部を有していて回転軸にホルダを嵌装して締め付ける際、凸部に凹部を嵌合して位置決めするようにするのが好ましい。
【０００９】
さらに、回転軸の先端面の凸部は、ボルトであるのが好ましい。
【００１０】
次に、本発明の作用を説明する。円環状の砥石を円環状のホルダのフランジに複数の固定ボルトで固定し、該ホルダを回転軸先端の円錐状の突起に嵌装し、位置合わせをしてから複数の固定ボルトで徐々に締め付ける。固定ボルトの締め付けによりホルダの内方に進行し、回転軸中心の円錐状の突起とホルダ中心孔のテーパー部とがしっかりと嵌合するとともに、回転軸の先端面とホルダの内端面とが当接する。このように、径方向と軸方向の二面で接合するので、回転軸とホルダとは正確に、かつ、強固に固定され、振れが発生することはない。また、回転軸にホルダを嵌装する際、回転軸の先端面の位置決めボルトにホルダ内端面の凹部を嵌合してホルダの位置決めをするので、固定ボルトのねじ込みが容易になる他、一度取り付けて使用すると、多少の初期の振れは、粒子の摩耗で良好な形状となり、再装着するときの振れが極めて良好となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。なお、図２および図３において説明したものと同じ部材については、同じ符号を付して説明する。図において、１はグラインダである。２はグラインダ１の回転軸で、先端面２ｃの中心に外方に向かって縮径する円錐状の突起２ａを有している。２ｂは突起２ａのテーパー部である。２ｄは複数のねじ孔である。３は回転軸２の先端に取り付けた中心に穴３ａを有する円環状の砥石（電着ＣＢＮホイール）である。３ｂは砥石３に設けた複数のばか孔である。４Ａは砥石３を固定する円環状のホルダである。４ａはホルダ４Ａのフランジである。４ｂはホルダ４Ａの中心に設けた孔であり、４ｃは孔４ｂに設けた後方に向かって拡径するテーパー部である。４ｄはホルダ４Ａの内端面４ｆに設けた複数の凹部である。４ｅはホルダ４Ａのフランジ４ａに設けた複数のねじ孔であり、４ｇはホルダ４Ａに設けた複数のばか孔である。１１は複数の固定ボルトで、砥石３のばか孔３ｂを通ってホルダ４Ａのフランジ４ａのねじ孔４ｅに螺合して砥石３とホルダ４Ａとを締め付けるいる。１２は複数の固定ボルトで、ホルダ４Ａのばか孔４ｇを通って回転軸２の先端面２ｃのねじ孔２ｄに螺合して回転軸２とホルダ４Ａとを締め付けるいる。なお、１３はホルダ４Ａの孔４ｂ先端の内周面に設けたホルダ４Ａを抜き取る際に使用する抜き取り部である。
【００１２】
１０は回転軸２の先端面２ｃに設けた複数の位置決めボルトで形成された凸部で、回転軸２の突起２ａにホルダ４Ａを嵌装して締め付ける際、ホルダ４Ａの内端面４ｆに設けた複数の凹部４ｄを嵌合してホルダ４Ａの位置決めをする。
【００１３】
次に、実施形態の作用について説明する。円環状の砥石３を円環状のホルダ４Ａのフランジ４ａに複数の固定ボルト１１で固定し、該ホルダ４Ａを回転軸２先端の円錐状の突起２ａに嵌装し、位置合わせをしてから複数の固定ボルト１２で徐々に締め付ける。固定ボルト１２の締め付けによりホルダ４Ａの内方に進行し、回転軸２中心の円錐状の突起２ａとホルダ４Ａ中心孔のテーパー部４ｃとがしっかりと嵌合するとともに、回転軸２の先端面２ｃとホルダ４Ａの内端面４ｆとが当接する。このように、径方向と軸方向の二面で接合するので、回転軸２とホルダ４Ａとは正確で、かつ、強固に固定され、振れが発生することはない。また、回転軸２にホルダ４Ａを嵌装する際、回転軸２の先端面２ｃの位置決めボルト１０にホルダ４Ａ内端面４ｆの凹部４ｄを嵌合してホルダ４Ａの位置決めをするので、固定ボルト１２のねじ込みが容易になる他、一度取り付けて使用すると、多少の初期の振れは、粒子の摩耗で良好な形状となり、再装着するときの振れが極めて良好となる。
【００１４】
本発明は、以上述べた実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のグラインダの砥石取り付け装置によれば、回転軸とホルダの取付部に十分な精度と強度を持たせて砥石先端部の振れを防止するようにしたので、砥石の寿命の向上を図ることができ、また、回転軸にホルダを取り付ける際、位置決めボルトによって位置決めするので、固定ボルトのねじ込みが容易になる他、一度取り付けて使用すると、多少の初期の振れは、粒子の摩耗で良好な形状となり、再装着するときの振れが極めて良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。
【図２】グラインダの側面図である。
【図３】従来のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。
【符号の説明】
１ グラインダ
２ 回転軸
２ａ 突起
２ｂ テーパー部
２ｃ 先端面
３ 電着ＣＢＮホイール（砥石）
４、４Ａ ホルダ
４ａ フランジ
４ｂ 中心孔
４ｃ テーパー部
４ｄ 凹部
４ｅ ねじ孔
４ｇ ばか孔
４ｆ 内端面
５ 後側ホルダ
６ 前側ホルダ
７、８、１１、１２ 固定ボルト
９ 隙間
１０ 凸部（位置決めボルト）
【発明の属する技術分野】
本発明は、タービン翼などを研削するグラインダの砥石取り付け装置に係り、特に砥石に電着ＣＢＮホイールを使用するグラインダの砥石取り付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電着ＣＢＮホイールは、Ｎｉなどのメッキ法で台金の外周面にＣＢＮ（CubicBoron Nitride ）砥粒を固定したホイールである。砥粒保持力は、他のボンドと比較して優れているため、砥粒突出量が大きく切れ味が良好で、安全性にも優れていることから、近年、グラインダに取り付けられてタービン翼などの高精度成形研削に多く使用されている。
【０００３】
図２はグラインダの側面図である。図において、１はグラインダである。２はグラインダ１の回転軸である。３は回転軸２の先端に取り付けられた電着ＣＢＮホイール（以下「砥石」という）である。４は砥石３を固定するホルダである。
図３は従来のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。図において、１はグラインダである。２はグラインダ１の回転軸である。２ａは回転軸２の先端面２ｃの中心に設けた外方に向かって縮径する円錐状の突起である。２ｂは突起２ａのテーパー部である。２ｄは突起２ａの中心に設けたねじ孔である。３は回転軸２の先端にホルダ４を介して取り付けた円環状の砥石である。ホルダ４は、円環状の後側ホルダ５と円環状の前側ホルダ６とから構成されている。５ａは後側ホルダ５の中心の孔であり、５ｂはフランジである。５ｃは複数のねじ孔である。５ｄは後側ホルダ５のフランジ５ｂの外周面からの断面Ｌ字状の切り欠きである。６ａは前側ホルダ６のフランジであり、６ｂは外側ホルダ６の中心に設けたねじ孔で、ホルダ４を回転軸２を取り外すときに使用する。６ｃはねじ孔６ｂの後方に向かって拡径するテーパー部であり、６ｄは前側ホルダ６の内端面である。６ｅは前側ホルダ６のフランジ６ａの外周面からの断面逆Ｌ字状の切り欠きである。６ｆは複数のばか孔である。砥石３は、内側ホルダ５の切り欠き５ｄと前側ホルダ６の切り欠き６ｅにより、紙面上、左右から挟み込むようにして後側ホルダ５のねじ孔５ｃに螺合した複数の固定ボルト８で締め付けている。７はホルダ４を回転軸２に固定する固定ボルトで、前側ホルダ６中心の孔６ｂを貫通し、ワッシャ７ａを介して回転軸２のねじ孔２ｄに螺合して締め付けている。９は回転軸２の先端面２ｃと前側ホルダ６の内端面６ｄとの間の隙間である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のグラインダの砥石取り付け装置は、砥石を後側ホルダと前側ホルダで構成されたホルダで挟み込むように固定するとともに、ホルダを回転軸先端の円錐状の突起に嵌装して回転軸の突起に固定ボルトで締め付けているだけなので、回転軸の先端面とホルダの内端面との間に隙間が生じてしまう。したがって、回転軸とホルダとの取付部の精度が悪く、砥石先端部に振れが生じてしまい十分な精度と強度を持たせることができず、砥石の寿命が短くなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点を解決するために案出されたもので、回転軸とホルダの取付部に十分な精度と強度を持たせ、砥石先端部の振れを防止して砥石の寿命の向上を図ることができるグラインダの砥石取り付け装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明のグラインダの砥石取り付け装置は、グラインダの回転軸の先端に円環状のホルダを介して円環状の砥石を取り付けるグラインダの砥石取り付け装置であって、回転軸の先端面の中心には前方に向かって縮径する円錐状の突起を有しており、砥石はホルダのフランジに固定されており、ホルダ中心の孔のフランジ側の内面には上記円錐状の突起と嵌合するテーパー部を有しており、回転軸の先端にホルダを嵌装し、回転軸の先端面とホルダのフランジの内端面とを当接させて固定したものである。
【０００７】
砥石とホルダのフランジおよび回転軸の先端面とホルダのフランジとを、それぞれ複数の固定ボルトで固定するのが好ましい。
【０００８】
また、回転軸の先端面に凸部を有し、ホルダの内端面には複数の凹部を有していて回転軸にホルダを嵌装して締め付ける際、凸部に凹部を嵌合して位置決めするようにするのが好ましい。
【０００９】
さらに、回転軸の先端面の凸部は、ボルトであるのが好ましい。
【００１０】
次に、本発明の作用を説明する。円環状の砥石を円環状のホルダのフランジに複数の固定ボルトで固定し、該ホルダを回転軸先端の円錐状の突起に嵌装し、位置合わせをしてから複数の固定ボルトで徐々に締め付ける。固定ボルトの締め付けによりホルダの内方に進行し、回転軸中心の円錐状の突起とホルダ中心孔のテーパー部とがしっかりと嵌合するとともに、回転軸の先端面とホルダの内端面とが当接する。このように、径方向と軸方向の二面で接合するので、回転軸とホルダとは正確に、かつ、強固に固定され、振れが発生することはない。また、回転軸にホルダを嵌装する際、回転軸の先端面の位置決めボルトにホルダ内端面の凹部を嵌合してホルダの位置決めをするので、固定ボルトのねじ込みが容易になる他、一度取り付けて使用すると、多少の初期の振れは、粒子の摩耗で良好な形状となり、再装着するときの振れが極めて良好となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。なお、図２および図３において説明したものと同じ部材については、同じ符号を付して説明する。図において、１はグラインダである。２はグラインダ１の回転軸で、先端面２ｃの中心に外方に向かって縮径する円錐状の突起２ａを有している。２ｂは突起２ａのテーパー部である。２ｄは複数のねじ孔である。３は回転軸２の先端に取り付けた中心に穴３ａを有する円環状の砥石（電着ＣＢＮホイール）である。３ｂは砥石３に設けた複数のばか孔である。４Ａは砥石３を固定する円環状のホルダである。４ａはホルダ４Ａのフランジである。４ｂはホルダ４Ａの中心に設けた孔であり、４ｃは孔４ｂに設けた後方に向かって拡径するテーパー部である。４ｄはホルダ４Ａの内端面４ｆに設けた複数の凹部である。４ｅはホルダ４Ａのフランジ４ａに設けた複数のねじ孔であり、４ｇはホルダ４Ａに設けた複数のばか孔である。１１は複数の固定ボルトで、砥石３のばか孔３ｂを通ってホルダ４Ａのフランジ４ａのねじ孔４ｅに螺合して砥石３とホルダ４Ａとを締め付けるいる。１２は複数の固定ボルトで、ホルダ４Ａのばか孔４ｇを通って回転軸２の先端面２ｃのねじ孔２ｄに螺合して回転軸２とホルダ４Ａとを締め付けるいる。なお、１３はホルダ４Ａの孔４ｂ先端の内周面に設けたホルダ４Ａを抜き取る際に使用する抜き取り部である。
【００１２】
１０は回転軸２の先端面２ｃに設けた複数の位置決めボルトで形成された凸部で、回転軸２の突起２ａにホルダ４Ａを嵌装して締め付ける際、ホルダ４Ａの内端面４ｆに設けた複数の凹部４ｄを嵌合してホルダ４Ａの位置決めをする。
【００１３】
次に、実施形態の作用について説明する。円環状の砥石３を円環状のホルダ４Ａのフランジ４ａに複数の固定ボルト１１で固定し、該ホルダ４Ａを回転軸２先端の円錐状の突起２ａに嵌装し、位置合わせをしてから複数の固定ボルト１２で徐々に締め付ける。固定ボルト１２の締め付けによりホルダ４Ａの内方に進行し、回転軸２中心の円錐状の突起２ａとホルダ４Ａ中心孔のテーパー部４ｃとがしっかりと嵌合するとともに、回転軸２の先端面２ｃとホルダ４Ａの内端面４ｆとが当接する。このように、径方向と軸方向の二面で接合するので、回転軸２とホルダ４Ａとは正確で、かつ、強固に固定され、振れが発生することはない。また、回転軸２にホルダ４Ａを嵌装する際、回転軸２の先端面２ｃの位置決めボルト１０にホルダ４Ａ内端面４ｆの凹部４ｄを嵌合してホルダ４Ａの位置決めをするので、固定ボルト１２のねじ込みが容易になる他、一度取り付けて使用すると、多少の初期の振れは、粒子の摩耗で良好な形状となり、再装着するときの振れが極めて良好となる。
【００１４】
本発明は、以上述べた実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のグラインダの砥石取り付け装置によれば、回転軸とホルダの取付部に十分な精度と強度を持たせて砥石先端部の振れを防止するようにしたので、砥石の寿命の向上を図ることができ、また、回転軸にホルダを取り付ける際、位置決めボルトによって位置決めするので、固定ボルトのねじ込みが容易になる他、一度取り付けて使用すると、多少の初期の振れは、粒子の摩耗で良好な形状となり、再装着するときの振れが極めて良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。
【図２】グラインダの側面図である。
【図３】従来のグラインダの砥石取り付け装置の断面図である。
【符号の説明】
１ グラインダ
２ 回転軸
２ａ 突起
２ｂ テーパー部
２ｃ 先端面
３ 電着ＣＢＮホイール（砥石）
４、４Ａ ホルダ
４ａ フランジ
４ｂ 中心孔
４ｃ テーパー部
４ｄ 凹部
４ｅ ねじ孔
４ｇ ばか孔
４ｆ 内端面
５ 後側ホルダ
６ 前側ホルダ
７、８、１１、１２ 固定ボルト
９ 隙間
１０ 凸部（位置決めボルト）
Claims (2)
- グラインダ（１）の回転軸（２）の先端に円環状のホルダ（４Ａ）を介して円環状の砥石（３）を取り付けるグラインダの砥石取り付け装置であって、回転軸（２）の先端面（２ｃ）の中心には前方に向かって縮径する円錐状の突起（２ａ）を有しており、砥石（３）はホルダ（４Ａ）のフランジ（４ａ）に複数の砥石固定ボルト（１１）で固定されており、ホルダ中心の孔（４ｂ）のフランジ側の内面には上記円錐状の突起（２ａ）と嵌合するテーパー部（４ｃ）を有しており、回転軸（２）の上記突起（２ａ）を取り囲む円環状の先端面（２ｃ）とホルダ（４Ａ）とは複数のホルダ固定ボルト（１２）で固定されており、回転軸（２）の先端にホルダ（４Ａ）を嵌装し、回転軸（２）とホルダ（４Ａ）とを複数のホルダ固定ボルト（１２）で徐々に締め付けることにより、回転軸（２）の中心の円錐状の突起（２ａ）とホルダ中心の孔（４ｂ）のテーパー部（４ｃ）とが隙間なく嵌合するとともに、回転軸（２）の上記突起（２ａ）を取り囲む円環状の先端面（２ｃ）とホルダ（４Ａ）のフランジ（４ａ）の内端面（４ｆ）とを当接させて固定してなり、上記砥石固定ボルト（１１）と上記ホルダ固定ボルト（１２）の頭部は、それぞれ砥石（３）の外端面とホルダ（４Ａ）の外端面に設けた窪み内に陥没していて、砥石（３）の外端面の外側には上記ボルト（１１、１２）の頭部のような高い突出部がないことを特徴とするグラインダの砥石取り付け装置。
- 回転軸（２）の先端面（２ｃ）に複数の位置決めボルトを有し、ホルダ（４Ａ）のフランジ（４ａ）の内端面（４ｆ）には複数の凹部を有していて回転軸（２）にホルダ（４Ａ）を嵌装して締め付ける際、位置決めボルトに凹部を嵌合して位置決めするようにした請求項１記載のグラインダの砥石取り付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021313A JP4815674B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | グラインダの砥石取り付け装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021313A JP4815674B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | グラインダの砥石取り付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224953A JP2002224953A (ja) | 2002-08-13 |
| JP4815674B2 true JP4815674B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=18886893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JP3537306B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2004-06-14 | ダイハツ工業株式会社 | プロペラシャフトの結合構造 |
| JPH11262863A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Nissan Motor Co Ltd | 研削砥石の取付構造 |
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-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021313A patent/JP4815674B2/ja not_active Expired - Lifetime
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