JP2988967B2 - 平面研削盤用砥石ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，研削面側に複数個の砥石片が配設され平面
研削盤に取り付けられて使用される平面研削盤用砥石ヘ
ッドに関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題） 従来の平面研削盤に使用する砥石ヘッドとしては，第
７図に示すものがある。

この従来の砥石ヘッド１は，研削面2aが長方形の複数
個の砥石片２がその研削面側に固定され図示しない研削
盤スピンドルに取り付けられこのスピンドルと共に回転
して使用される。

しかし，この従来の砥石ヘッド１は，砥石片２の研削
面2aが長方形であったため，第７図において時計方向
（矢印Ａ方向）に回転している場合に，この砥石ヘッド
１の中心部から半径方向外方（矢印Ｂ方向）に向って研
削油が噴射された場合に，砥石片２に当った研削油は，
砥石片２の移動方向後方（矢印Ｃ方向）に屈折し，遠心
力によって各砥石片2,2の間を通って直接砥石ヘッド１
の外方に放散する研削油とともに流出してしまうことと
なる。このため，研削油が，砥石片２の研削面2aと被研
削物との間に進入する以前に排出され，研削効率の低下
の原因となっていた。

また，長方形の研削面2aでは，進行方向先端から後端
に至る横幅が等しいため，先端側で発生した切粉がその
まま後端に至る間において研削面2aと被研削物との間に
介在することになり，研削面2aが切粉の上に乗上げる状
態となって、さらに研削効率を低下させる原因となって
いた。

このような従来の平面研削盤用砥石ヘッドの有してい
た欠点を解消するために，先に特公昭62−34512号公報
に記載の砥石ヘッドが提案されている。

この砥石ヘッド３は，第８図に示すように，研削面4a
が二等辺三角形近似で、底辺相当部分の全部もしくは大
部分を組付け回転半径をもった円弧で近似し，かつ頂角
相当部分および底角相当部分を欠如した形状の砥石片４
を，その頂角相当部分を中心側に向けて砥石ホルダ５に
取り付けたものである。

この第８図の砥石ヘッド３によれば，噴射された砥石
油は，砥石片４の二等辺のうち回転進行方向前面側の一
辺に当った分が，内方への押圧力を受けて一旦内側に押
戻されるように砥石片の内側を回り，さらに一部分が砥
石片の研削面と加工面との間に入って冷却と研削切粉の
除去を行い，再び研削面外に出たところで，回転方向前
後の砥石片間を通り抜ける研削液とともに外方へ放出さ
れるので，第７図の砥石ヘッド１と比較して，その研削
効率を向上させることが出来るものである。

しかし，近年，平面研削盤による研削加工に対して
は，益々，高切込みによる高能率研削が要求されてきて
おり，さらに仕上げ面および寸法にもさらに高い精度が
要求されて来ている。

本発明は，上記のような研削加工に対する近年の高い
要求に応えるべく為されたものである。すなわち，平面
研削盤による研削加工において，従来のものよりもさら
に高効率の研削を可能とし，かつ高精度の仕上げ面およ
び加工寸法を得ることの出来る平面研削盤用砥石ヘッド
を提供することを目的とする。

（課題を達成するための手段） 上記目的を達成するための第１の発明は，砥石ホルダ
の研削側端面に，砥石ホルダの外周縁に沿って複数対の
平板状の砥石板が配設され、前記砥石板は、離隔して隣
接する２の砥石板に関し、外端の間隔が内端の間隔より
も大きくなるよう砥石ホルダの径線を挟んで対称に砥石
ホルダに固定され、前記径線に対する前記砥石板の研削
面の長軸の内端側の開き角度は30゜〜60゜であることを
特徴としている。

また前記目的を達成するための第２の発明は，上記第
１の発明の構成に加えて，一対の砥石板がプレートに固
定され，このプレートを砥石ホルダに固定することによ
って砥石板を砥石ホルダに固定することを特徴としてい
る。

（作用） 上記第１の発明による平面研削盤用砥石ヘッドは，研
削盤スピンドルに取り付け，スピンドル側から砥石ホル
ダの中央に研削油を噴出しながら回転させ，砥石板を被
研削物に摺接させて研削を行う際，砥石ヘッドの回転に
伴う遠心力により外方に向けて放射状に流れて各研削部
位に供給される研削油は，各対の砥石板のうち回転方向
前側にある砥石板の外側面に当った分が，回転する砥石
板によって外方への流出を阻まれ，一旦内側に押し戻さ
れることによって砥石板の内端部を回り，対となった他
方の砥石板の内端部との間の隙間またはこの他方の砥石
板の外側面に沿って砥石ヘッドの外方に放出される。ま
た，この回転方向前側にある砥石板の外側面に当った研
削液の一部は，砥石板の研削面と被研削物との間に進入
し，再び研削面の後側に出たところで内端側の隙間を通
って来た研削油とともに放出される。

また，第２の発明による平面研削盤用砥石ヘッドは，
一対ずつプレートにあらかじめ固定されてユニット化さ
れた砥石板が，プレートごと砥石ホルダに固定される。

（実施例） 以下，この発明を，図面に示す実施例に基づいてさら
に詳細に説明を行う。

第１ないし３図は，本発明による平面研削盤用砥石ヘ
ッドの一実施例を示すものであって，砥石ホルダ11は，
第３図の端面図から分るように，研削面側の中央には凹
所11aが形成され，この凹所11aの外周壁端面11bが，後
述する砥石板12A,12Bの取付面となっている。

また，中心には，この砥石ホルダ11を軸方向に貫通す
る孔11cが形成されていて，この孔11cに研削盤スピンド
ルの回転軸が嵌合されるようになっている。そして，研
削盤スピンドル取付け側の面には，孔11cの周縁の複数
箇所（好適な例としては６ケ所）にボルト穴11dが穿設
されている。

この砥石ホルダ11の外周壁端面11bには，第１図から
分る通り，任意の一本の径線αに対して対称的に配置さ
れて対となった砥石盤12A,12Bが，複数対（図面では10
対），円周方向に等角度間隔で配設されている。

この対となった各砥石板12A,12Bは，各々一端が外周
壁端面11bの外縁部に位置され，他端が内縁部に位置さ
れ，この外縁部に位置される一端の間隔l₁が内縁部に配
置される他端の間隔l₂よりも広くなるよう径線αに対し
て対照的に配置されている。そして，各砥石板12A,12B
は，外周壁端面上に立設され，接着剤によって砥石ホル
ダ11に強固に固定されている。

なお，各砥石板12A,12Bの径線αに対する開き角度
（第１図の角度θ）は，θ＝30゜〜60゜で砥石ホルダ11
の径または被研削物の材質に対応して各々設定される。

上記平面研削盤用砥石ヘッド10は，図示しない研削盤
スピンドルに，孔11cをスピンドルの回転軸に嵌合させ
ボルト穴11dにボルトを螺合することによって，固定す
る。

そして，スピンドル側から砥石ホルダ11の凹所11a内
に研削油を噴出しながら回転させ，砥石板12A,12Bを被
研削物に摺接させて，研削を行う。

ここで砥石ヘッド10が第１図において時計方向（矢印
Ｄ方向）に回転するとすると，矢印Ｅで示すように，砥
石ヘッド10の回転に伴う遠心力により外方に向けて放射
状に流れて各研削部位に供給される研削油は，各対の砥
石板12A,12Bのうち回転方向前側にある砥石板12Aの外側
面12A′に当った分が，回転する砥石12Aによって外方へ
の流出を阻まれ，一旦内側に押し戻されることによって
砥石板12Aの内端部を回り，対となった他方の砥石板12B
の内端部との間の隙間Ｘまたはこの他方の砥石板12Bの
外側面12B′に沿って砥石ヘッド10の外方に放出され
る。また，この回転方向前側にある砥石板12Aの外側面1
2A′に当った研削油の一部は，砥石板12Aの研削面と被
研削物との間に進入し，再び研削面の後側に出たところ
で，隙間Ｘを通って来た研削油とともに放出される。

従って，砥石板12Aによって生じた切粉は，この砥石
板12Aによって外部への流出を阻まれて被研削物との間
に進入する一部の研削液によって砥石板12Aの後方に押
し出され，さらに砥石板12Aの内端部を回り隙間Ｘを通
って流出する研削液とともに，外部に放出されることに
なる。

このように，砥石板12Aによって生じる切粉が，速や
かにかつほぼ完全に除去されるので，砥石板12Aによる
研削効率が向上され，さらに砥石板12Aによって生じた
切粉が残留して他方の砥石板12Bに影響を与えることが
無いので，この他方の砥石板12Bの研削効率も向上させ
ることが出来，全体として砥石ヘッド10の研削効率の飛
躍的な向上を図ることが出来る。

第４図は，この発明の他の実施例を示すものであっ
て，前記実施例が各砥石板12A,12Bを各々対を為すよう
に一枚ずつ砥石ホルダ11に接着剤で固定して取り付けて
いたのに対し，この実施例においては，一対の砥石板12
A,12Bをあらかじめプレート20の端面上に固定してユニ
ット化しておき，この各ユニットを，第５図に示すよう
に，砥石ホルダ21の側面にボルト22で固定するものであ
る。

本実施例においては，各々対を為す砥石板12A,12Bが
あらかじめプレート20によってユニット化されているの
で，砥石ホルダ21への取り付け，交換が容易であるとと
もに被研削物に応じて砥石板の数を増減する等の調節も
任意に行うことが可能となる。

なお，本実施例においても，研削油の流れ方向やその
作用は，前記実施例の場合と同様である。

第６図は，本発明のさらに他の実施例を示すものであ
って，第４図の実施例では各プレート20毎にこのプレー
トに取り付けられた砥石板12A,12Bが対を為していたの
に対し，本実施例では各プレート30に固定された二枚の
砥石板12A,12Bのうち一方の砥石板12Aと，砥石ホルダ31
に取り付けられた際に隣接するプレート30′の他方の砥
石板12Bとが対を為すように構成されているものであ
る。各プレート30の砥石ホルダ31への取り付け方法は第
５図の実施例の場合と同様であり，また，研削油の流れ
方向およびその作用も同様である。

（発明の効果） 以上のようにこの発明によれば，各対の回転方向前側
にある一方の砥石板によって生じた切粉は，この一方の
砥石板によって外部への流出を阻まれて被研削物との間
に進入する一部の研削液によって砥石板の後方に押し出
され，さらにこの一方の砥石板の内端部を回り他方の砥
石板の内端部との間の隙間を通って流出する研削液とと
もに外部に放出されることになり，切粉が速やかにかつ
ほぼ完全に除去されるので，この一方の砥石板による研
削効率が向上され，さらにこの一方の砥石板によって生
じた切粉が残留して他方の砥石板に影響を与えることが
無いので，この他方の砥石板の研削効率も向上させるこ
とが出来，全体として砥石ヘッドの研削効率の飛躍的な
向上を図ることが出来る。

また，本発明によれば，第７図や第８図の従来の砥石
ヘッドと比較して，同じ研削効率を得る場合に砥石と被
研削物との接触面積が小さいので，研削盤スピンドルに
かかる運転負荷が少なくて済む。

さらに，各々対を為す砥石板をあらかじめプレートに
よってユニット化することによって，砥石ホルダへの取
り付け，交換が容易となり，また被研削物に応じて砥石
板の数を増減する等の調節も任意に行うことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図，第２図は同実
施例の側面図，第３図は第１図のIII−III線における端
面図，第４図は本発明の他の実施例を示す部分正面図，
第５図は同実施例におけるプレートの取り付け方法を示
す部分断面図，第６図は本発明のさらに他の実施例を示
す部分正面図，第７および８図は従来例を示す平面図で
ある。 10……砥石ヘッド 11,21,31……砥石ホルダ 12A,12B……砥石板、20,30……プレート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砥石ホルダの研削側端面に、砥石ホルダの
   外周縁に沿って複数対の平板状の砥石板が配設され、前
   記砥石板は、離隔して隣接する２の砥石板に関し、外端
   の間隔が内端の間隔よりも大きくなるよう砥石ホルダの
   径線を挟んで対称に砥石ホルダに固定され、前記径線に
   対する前記砥石板の研削面の長軸の内端側の開き確度は
   30゜〜60゜であることを特徴とする平面研削盤用砥石ヘ
   ッド。
2. 【請求項２】一対の砥石板がプレートに固定され、この
   プレートを砥石ホルダに固定することによって砥石板を
   砥石ホルダに固定する請求項１記載の平面研削盤用砥石
   ヘッド。