JPH0631953U - 平面研削盤用砥石・ホルダ組立体及び砥石セグメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】環状ホルダ１と、前記環状ホルダの外縁部で環
状ホルダの径線Ｌをはさんで対向する１対の砥石チップ
４ａ、４ｂから成り、前記１対の砥石チップの長軸の延
長線による環状ホルダ中心を含む交叉角は１２０°であ
る砥石・ホルダ組立体。 【効果】この砥石・ホルダ組立体によれば、高効率の研
削、高精度の仕上面及び加工寸法を達成することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、環状ホルダとその外縁側に装着する１対の砥石チップを有し、平面 研削盤の回転軸に取付けて使用する砥石・ホルダ組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

環状ホルダとその外縁側に装着する砥石セグメントとしては、例えば、特開平 ４−４６７７４号公報に記載のものがある。即ち、前記公報は、砥石ホルダの研 削側端面に、砥石ホルダの外周縁に沿って複数対の砥石板（砥石チップ）が配設 され、各対の砥石板が、各々外端の間隔が内端の間隔よりも大きくなるよう砥石 ホルダの径線を挟んで対称に砥石ホルダに固定されている平面研削盤用砥石ヘッ ドに関するものである。

【０００３】 そして、この砥石ヘッド（砥石・ホルダ組立体）は、図５及び６に示すように 、一対の砥石板１２Ａ、１２Ｂがプレート３０、３０′に固定され、このプレー トを砥石ホルダ３１に固定することによって砥石板を砥石ホルダに固定するもの でも良い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記公報に記載のものは、より高効率の研削、より高精度の仕上げ面及び加工 寸法の要求にはなお不十分であった。また、１対の砥石板を固定したプレートを 、砥石ホルダに十分に組付けることができなかった。即ち、前記プレートは、砥 石ホルダに均一に締めつけて取付けることが容易でなく、研削時の荷重に対して 不安定であり、平面研削時に砥石がずれることもあった。

【０００５】 本考案は、上記従来技術の問題点を解決する平面研削盤用砥石・ホルダ組立体 及び砥石セグメントを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、次の砥石・ホルダ組立体及び砥石セグメントにより、上記目 的を達成することができる。

【０００７】 環状ホルダと、前記環状ホルダの外縁部で環状ホルダの径線をはさんで対向 する少なくとも１対の砥石チップを有し、 前記１対の砥石チップの長軸の延長線による環状ホルダ中心を含む交叉角は１ １０°〜１３０°である平面研削盤用砥石・ホルダ組立体。

【０００８】 二等辺三角形近似で、頂角相当部分が９０°又は鈍角であり、底辺相当部分 の全部又は大部分が環状ホルダに対する組付け回転半径に近似の半径をもった円 弧で近似され、かつ頂角相当部分及び底角相当部分が欠除した形状の端面を有す る柱状台座の前記端面に、環状ホルダの径線をはさんで対向する少なくとも１対 の砥石チップを固定して成る平面研削盤用砥石セグメント。

【０００９】 複数の凹部を外周側に備えた環状ホルダの凹部に上記砥石セグメントを装着 して成る平面研削盤用砥石・ホルダ組立体。

【００１０】 上記の１対の砥石チップは、好ましくは、柱状台座を介して環状ホルダに着 脱自在に装着するか、あるいは、環状ホルダに直接固定する。

【００１１】 上記の１対の砥石チップは、好ましくは、環状ホルダの中心方向に相互間隔 を増加させて対向する。

【００１２】 また、上記の１対の砥石チップの長軸の延長線による環状ホルダ中心を含む 交叉角は、好ましくは、１１０°〜１３０°である。

【００１３】

【作用】

上記の砥石・ホルダ組立体は、前記交叉角が１１０°〜１３０°なので、高 効率の研削、高精度の仕上面及び加工寸法を達成することができる。回転するテ ーブル上に被研削物を固定すると共に、砥石ホルダ組立体をテーブルの回転方向 とは逆に自転させて研削する場合、交叉角が１１０°未満のときは、回転するテ ーブルの中心軸側で研削が不十分になり、交叉角が１３０°を越えるときは、回 転するテーブルの外周側で研削が不十分になる。

【００１４】 また、図７に示すように、被研削物７１を固定したテーブル７２に対し、回転 軸７０を中心として回転する砥石ホルダ組立体７３を相対的に矢７４の方向に往 復移動させて研削する場合、交叉角が１３０°を越えるときはテーブルの両サイ ド（図７の７５の領域）での研削が不十分になるが、交叉角が１１０°〜１３０ °の場合にはこのテーブルの両サイドでの研削も効果が大きい。

【００１５】 前記及びの砥石セグメント及び砥石・ホルダ組立体は、前記特定形状の端 面を有する柱状台座を有するので、砥石セグメントを環状の砥石ホルダに十分良 好に組付けることができる。

【００１６】

【好適な実施態様】

本考案の砥石・ホルダ組立体は、環状ホルダと、環状ホルダの外縁部で環状ホ ルダの径線をはさんで対向する少なくとも１対の砥石チップを有する。

【００１７】 １対の砥石チップは、長軸を有していれば良く、曲がったもの、ふくらみやへ こみ部分のあるものでも良い。典型的には板状である。

【００１８】 柱状台座は、その端面に少なくとも１対の砥石チップを例えば接着等により固 定する。砥石チップを固定した柱状台座は、環状ホルダの外周側、好ましくはそ の凹部に着脱自在に装着する。柱状台座の端面には、２対以上の砥石チップを固 定してもよい。

【００１９】 １対の砥石チップは、それらの長軸の延長線による環状ホルダ中心を含む交叉 角が１１０°〜１３０°であればよく、柱状台座に固定する場合は必ずしも共通 の柱状台座上に固定する必要はなく、隣接する柱状台座のそれぞれに固定された 砥石チップで１対にしても良い。

【００２０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により説明する。図１は、砥石セグメントの一実 施例の被研削物と対向する面を示し、図２は側面図を示す。

【００２１】 砥石セグメントＴは、柱状台座３の端面３Ｓに、環状ホルダ組付時における環 状ホルダの径線Ｌをはさんで対向する１対の砥石チップ４ａ、４ｂを接着等によ り固定したものである。図１の１対の砥石チップは、環状ホルダの中心方向に相 互間隔を増加させて開口端を形成しており、１対の砥石チップの長軸の延長線Ａ とＢにより形成される角であって、環状ホルダ中心を含む交叉角θは１２０°で ある。

【００２２】 なお、１対の砥石チップ４ａと４ｂは、径線Ｌをはさんでいれば良く、径線Ｌ に対して、必ずしも対称の位置に設ける必要はない。

【００２３】 柱状台座の端面３Ｓは、研削時に被研削物と対向する面であり、１対の砥石チ ップ４ａ、４ｂの研削面４Ｓ、４Ｓ′で被研削物を研削する。端面３Ｓの形状は 、二等辺三角形近似で、頂角相当部分が９０°であり、底辺相当部分の大部分が 環状ホルダに対する組付け回転半径に近似の半径をもった円弧で近似され、かつ 頂角相当部分及び底角相当部分が欠除した形状である。

【００２４】 なお、図１では前記特定形状の端面３Ｓに砥石チップを１対だけ設けているが 、環状ホルダの径線のうちの少なくとも１つをはさんで対向するものであれば２ 対以上の砥石チップを設けることもできる。

【００２５】 柱状台座３は、１対の砥石チップを固定できるものであればよく、砥石として 形成する必要はないが、砥石として形成してもよい。

【００２６】 柱状台座の端面３Ｓと砥石チップの研削面４Ｓとの距離は、被研削物と砥石の 材質に応じて適宜設定する。即ち、砥石の方がより硬くて減りがより少ない場合 には、前記距離をより小さくすることができる。

【００２７】 図３は、本考案の砥石・ホルダ組立体の一実施例の被研削物と対向する面を示 し、図４は、図３のII−II′線矢視断面を１８０°回転させた図である。径線Ｌ は、環状ホルダ１の中心Ｏを通る。

【００２８】 図３に示すように、砥石セグメントＴは、複数の凹部１Ｓを外周側に備えた環 状ホルダ１の凹部に砥石セグメント固定具５で固定される。砥石セグメントＴは 、図１及び２で示したものと同様のものである。環状ホルダの外周側の各凸部に はボルト穴１Ｈがある。砥石セグメント固定具５は、ボルト６により両端の砥石 セグメントＴを着脱自在に固定する。従って、環状ホルダへの取付け、交換が容 易であると共に、被研削物に応じて砥石チップの数を増減する調節を容易にかつ 任意に行なうことができる。また、砥石セグメントＴは三角セグメント砥石の砥 石ホルダにも使用できる。

【００２９】 なお、前記凹部は、環状ホルダの中心Ｏの方向に向って相互間隔が減少する１ 対の斜面を有する。１対の斜面の交角相当部分における二等分線は、環状ホルダ の径線に合致している。

【００３０】 図３の砥石セグメントＴは、前記特定形状の端面を有する柱状台座を備えてい るので、環状ホルダの回転方向１１においてズレやガタ等が生ずることなく、環 状ホルダの凹部にしっかりと固定でき、座りが良く研削時の荷重に対して安定な ので、組付けを高精度で行なうことができる。

【００３１】 図３の環状ホルダ１は、被研削物と対向する側の端面に水流調節板２をボルト ５３、５４等で固定したものである。水流調節板には、平面研削盤の回転軸側か ら連続して供給される研削液を、環状ホルダの外周側に装着された砥石セグメン トに供給するための貫通孔２ａが水流調節板の外縁部に設けられている。水流調 節板の中央部には大きな貫通孔２ｂが設けられている。本考案の砥石・ホルダ組 立体における環状ホルダは、好ましくは、上記水流調節板を設ける。

【００３２】 砥石・ホルダ組立体の環状ホルダの外周の凹部は、任意の数で設けることがで きる。また、全ての凹部に砥石セグメントを装着することもできるが、必ずしも 全ての凹部に装着する必要はない。

【００３３】 この水流調節板を設けた場合、研削盤の回転軸から連続的に流出する研削液は 、遠心力により水流調節板の外縁部に飛散する。貫通孔２ａは、内面２Ｓから外 面２ＳＳにかけて外縁部方向に斜めに設けられている。貫通孔２ａは、研削時に おいて、環状ホルダ外周側に装着した砥石セグメントの研削面に研削液を供給で きるように設けられている。

【００３４】 （実施例１） 環状ホルダの径線をはさんで対向し、かつ、環状ホルダ中心を含む交叉角が１ ２０°である１対のＣＢ砥石チップを環状ホルダの外縁部に２４対装着して成る 平面研削盤用砥石ホルダ組立体で研削した。研削には、三進精機製平面研削盤Ｓ ＧＰ−６００を用い、その条件は、主軸回転数１０５０回転／分、切込スピード 0.06mm／分、テーブル回転数２４回転／分、スパークアウト２０秒であった。

【００３５】 環状ホルダの径は３５０mmであり、１つの砥石チップの寸法は、２０mm×３mm ×４mmの立方体であった。被研削物としては、長方形をした板の１組の対角部の 各々が対角線方向に突起部を形成して成り、突起部間の全長が２９０mm、長方形 の長辺が１４５mmの板状鋳物ＦＣ２５を４枚用いた。なお、上記２つの突起部は 、それぞれ断面円形の貫通孔を有していた。

【００３６】 被研削物を0.5mm切込んだ時の砥石摩耗は0.1mmであった。

【００３７】 （比較例１） 実施例１の前記交叉角を約１７０°にする以外は実施例１と同様に研削を行な った。

【００３８】 被研削物を0.5mm切込んだ時の砥石摩耗は、0.135mmであった。

【００３９】 （実施例２） ステンレスピン（ＳＵＳ４２０Ｊ２の熱処理後のピン）の束をピンの軸方向に 研削する以外は、実施例１と同様に研削した。ステンレスピンの束の軸方向の形 状は、一辺が１５０mmの正三角形であった。

【００４０】 この被研削物を0.5mm切込んだ時の砥石摩耗は0.1mmであった。

【００４１】 （比較例２） 実施例１の前記交叉角を約１７０°にする以外は実施例２と同様に研削を行な った。

【００４２】 被研削物を0.5mm切込んだ時の砥石摩耗は、0.13mmであった。なお、研削面積 が多くなると金属音がした。

【００４３】

【考案の効果】

本考案の砥石・ホルダ組立体は、環状ホルダと、前記環状ホルダの外縁部で環 状ホルダの径線をはさんで対向する少なくとも１対の砥石チップを有し、前記１ 対の砥石チップの長軸の延長線による環状ホルダ中心を含む交叉角は１１０°〜 １３０°であるので、高効率の研削、高精度の仕上面及び加工寸法を達成するこ とができる。

【００４４】 本考案の砥石セグメントは、二等辺三角形近似で、頂角相当部分が９０°又は 鈍角であり、底辺相当部分の全部又は大部分が環状ホルダに対する組付け回転半 径に近似の半径をもった円弧で近似され、かつ頂角相当部分及び底角相当部分が 欠除した形状の端面を有する柱状台座を有するので、砥石ホルダに良好に組付け ることができる。即ち、柱状台座を緊密に環状ホルダの凹部に位置決め固定でき 、均一に締め付けて取付けることができる。

【００４５】 また、砥石セグメントの座りが良く研削時の荷重に対して安定なので、研削時 において環状ホルダに対し砥石セグメントがずれず、組付けを高精度で行なうこ とができる。さらに、砥石ホルダへの取付け、交換が容易であると共に、被研削 物に応じて砥石チップの数を増減する調節を容易にかつ任意に行なうことができ る。その上、三角セグメント砥石の砥石ホルダにも装着できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の砥石セグメントの一例の被研削物対向
面

【図２】本考案の砥石セグメントの一例の側面図

【図３】本考案の砥石・ホルダ組立体の一例の被研削物
対向面

【図４】図３のII−II′線矢視断面を１８０°回転させ
た図

【図５】従来の砥石・ホルダ組立体の被研削物対向面の
部分図

【図６】従来の砥石・ホルダ組立体の回転軸方向の断面
の部分図

【図７】立軸テーブル往復型の平面研削の概略図

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】環状ホルダと、前記環状ホルダの外縁部で
   環状ホルダの径線をはさんで対向する少なくとも１対の
   砥石チップを有し、 前記１対の砥石チップの長軸の延長線による環状ホルダ
   中心を含む交叉角は１１０°〜１３０°であることを特
   徴とする平面研削盤用砥石・ホルダ組立体。
2. 【請求項２】前記１対の砥石チップは、柱状台座を介し
   て環状ホルダに着脱自在に装着することを特徴とする請
   求項１記載の砥石・ホルダ組立体。
3. 【請求項３】前記１対の砥石チップは、環状ホルダに直
   接固定することを特徴とする請求項１記載の砥石・ホル
   ダ組立体。
4. 【請求項４】二等辺三角形近似で、頂角相当部分が９０
   °又は鈍角であり、底辺相当部分の全部又は大部分が環
   状ホルダに対する組付け回転半径に近似の半径をもった
   円弧で近似され、かつ頂角相当部分及び底角相当部分が
   欠除した形状の端面を有する柱状台座の前記端面に、環
   状ホルダの径線をはさんで対向する少なくとも１対の砥
   石チップを固定して成ることを特徴とする平面研削盤用
   砥石セグメント。
5. 【請求項５】前記１対の砥石チップは、環状ホルダの中
   心方向に相互間隔を増加させて対向することを特徴とす
   る請求項４記載の砥石セグメント。
6. 【請求項６】前記１対の砥石チップの長軸の延長線によ
   る環状ホルダ中心を含む交叉角は１１０°〜１３０°で
   あることを特徴とする請求項４又は５記載の砥石セグメ
   ント。
7. 【請求項７】複数の凹部を外周側に備えた環状ホルダの
   凹部に請求項４〜６の一に記載の砥石セグメントを装着
   して成ることを特徴とする平面研削盤用砥石・ホルダ組
   立体。