JP2557338Y2 - 両頭平面研削用砥石 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、両頭平面研削用砥石に
関し、特に研削面のうち周速の高い外周側部分へ研削液
を供給する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回転する一対の平面研削用砥石の間にワ
ークを通過させることにより、そのワークの両面に平面
研削を施す両頭平面研削が知られている。このような両
頭平面研削に用いる砥石は、研削面と、その研削面とは
反対側の取付面と、その取付面の所定位置に埋設された
多数の取付用ナットとを備え、回転主軸に固定された円
板状の台金を通してボルトが取付用ナットに螺合される
ことによりその台金に締着され、しかも回転主軸を縦通
する研削液供給穴から供給される研削液を厚み方向に貫
通する複数の貫通穴を通して前記研削面側へ流出させる
ように構成されている。そして、このような、両頭平面
研削用砥石では、高速回転時の取付強度を維持するため
に、取付面に埋設される取付用ナットは、たとえば JIS
R 6211 の規定に従って、取付面のうちの外周側位置と
なるほど多くの個数となり且つ径方向の間隔も狭くなる
ように配置される必要がある一方、貫通穴およびそれに
研削液を導く溝は、取付用ナットの抜け荷重を低下させ
ないように、取付面のうち取付用ナットが埋設されてい
ない領域に形成される必要がある。

【０００３】これに対し、たとえば、実公平３−９９８
１号公報に記載されているように、取付面の中心部から
外周側へ延びる放射状の径方向溝を形成するとともに、
それら径方向溝の先端部を結ぶ環状溝を形成し、この環
状溝内と研削面とを連通させる外周側貫通孔を設ける形
式の両頭平面研削用砥石が提案されている。これによれ
ば、取付面の中心部の取付用ナットを減少させることな
く研削液を研削面の比較的外周部に供給することができ
る。

【０００４】

【考案が解決すべき課題】ところで、周速が高く研削焼
けなどが発生し易い研削面の外周側領域程、研削液を供
給する必要性が高いのであるが、両頭平面研削用砥石の
外周側程、取付用ナットの個数が多く且つ径方向の間隔
も狭くなっているので、上記従来の両頭平面研削用砥石
では、貫通穴やそれに研削液を供給する環状溝を形成す
ることができないため、研削面の外周側領域へ研削液を
充分に供給することが出来なかった。また、研削液は、
一般に、一度研削に利用された後濾過処理を経て再度利
用されるものであることから、研削砥石に供給される研
削液中には、濾過処理によっても除去されなかった砥材
や研削された被加工物等の微粒子状の固形分が残存する
ことが避けられない。そのような研削液を、上記のよう
な環状溝が形成された研削砥石に用いて研削を行うと、
研削砥石の回転に伴う遠心力により、上記研削液中の微
粒子状の固形分が環状溝の外遊側側面に堆積して固着す
るので、環状溝の流通断面積が狭くなってしまうという
問題があった。

【０００５】本考案は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、研削面の外周側
領域へ研削液を充分に供給することができる両頭平面研
削用砥石を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本考案の要旨とするところは、研削面と、その研削
面とは反対側の取付面と、その取付面の所定位置に埋設
された多数の取付用ナットとを備え、回転主軸に固定さ
れた円板状の台金を通してボルトが該取付用ナットに螺
合されることにより該台金に締着され、該回転主軸を縦
通する研削液供給穴から供給される研削液を厚み方向に
貫通する複数の貫通穴を通して前記研削面側へ流出させ
る形式の円板状の両頭平面研削用砥石であって、(a) 前
記取付面に形成された環状溝と、(b) 前記回転主軸の研
削液供給穴から供給される研削液を該環状溝に導くため
に、前記取付面の中心部から径方向に形成された径方向
溝と、(c) 前記環状溝から外周側へ向かって突き出すよ
うに形成された突出溝と、(d) 前記両頭平面研削用砥石
の厚み方向に貫通して形成されることにより該突出溝と
前記研削面とを連通させる外周側貫通穴とを、含むこと
にある。

【０００７】

【作用】このようにすれば、回転主軸を縦通する研削液
供給穴から供給される研削液は、径方向溝および環状溝
を通り、さらに環状溝から外周側へ突設された突出溝を
経て、外周側貫通穴から研削面へ供給される。ここで、
平面研削用砥石の取付面のうちの外周側領域は、取付用
ナットの径方向の間隔が狭くなるように定められていて
環状溝が形成され難いけれども、その取付用ナットの周
方向の間に位置するように環状溝から突出溝が突設され
得て、環状溝よりも外周側の位置に外周側貫通穴が形成
される。

【０００８】

【考案の効果】したがって、本考案によれば、環状溝か
ら外周側へ突設された突出溝と研削面とを連通させる外
周側貫通穴を通して研削液を研削面へ供給することがで
きるので、研削面の外周側領域へ研削液を比較的充分に
供給することができるのである。これにより、外周側の
研削焼けが好適に防止され、研削能率を高めることがで
きる。また、本考案によれば、環状溝から外周側へ向か
って突き出すように形成された突出溝と研削面とを連通
させるように外周側貫通穴が形成されていることから、
研削砥石の回転に伴う遠心力により、研削液中の微粒子
状の固形分は環状溝から外周側へ突設された突出溝内へ
流入するので、固形分が環状溝の外周側側面に堆積して
固着することが少なくなり、環状溝の流通断面積が狭く
なるという問題が好適に解消される。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図１は、両頭平面研削用砥石１０の取付け
状態を示す断面図である。図において、図示しない研削
盤の回転主軸１２には、円板状の台金１４が一体に固定
されている。多数本のボルト１６は、台金１４の取付用
穴１８を通して、両頭平面研削用砥石１０の取付面２０
に埋設された取付用ナット２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２
２ｄ、２２ｅ（図１では、２２ｃのみが表れている）に
螺合されており、これにより、高速回転させられる両頭
平面研削用砥石１０が台金１４に強固に締着されてい
る。

【００１１】上記研削盤の回転主軸１２には、それを縦
通する研削液供給穴２４が形成されており、図示しない
研削液圧送装置からの研削液がその研削液供給穴２４を
通して両頭平面研削用砥石１０の中心部へ導かれる。

【００１２】上記両頭平面研削用砥石１０は、たとえば
よく知られたレジノイド砥石であって、図示しないワー
クを研磨するための研削面２６および前記取付面２０を
両面に備えた所定厚みを有する円板状を成している。図
２に詳しく示すように、両頭平面研削用砥石１０には、
厚み方向に貫通して研削液を研削面２６に供給するため
に、１本の中心貫通穴２８ａが形成されているととも
に、８本の第１貫通穴２８ｂおよび８本の第２貫通穴２
８ｃが、順に径が大きくなる２つの同心円に沿い且つ周
方向に略等間隔に形成されている。

【００１３】また、上記両頭平面研削用砥石１０の取付
面２０には、３個の第１取付用ナット２２ａ、８個の第
２取付用ナット２２ｂ、１２個の第３取付用ナット２２
ｃ、１２個の第４取付用ナット２２ｄ、１６個の第５取
付用ナット２２ｅが、順次径が大きくなる５つの同心円
に沿い且つ周方向に略等間隔に埋設されている。それら
５つの同心円の径の差すなわち取付用ナット間の径方向
の間隔は、取付面２０において外周側へ行くほど小さく
なっている。

【００１４】さらに、上記取付面２０において、第１取
付用ナット２２ａと第２取付用ナット２２ｂとの間には
第１環状溝３０が形成されており、第２取付用ナット２
２ｂと第３取付用ナット２２ｃとの間には第２環状溝３
２が形成されている。しかし、第３取付用ナット２２ｃ
と第４取付用ナット２２ｄとの間、および第４取付用ナ
ット２２ｄと第５取付用ナット２２ｅとの間の間隔が小
さいため、環状溝が形成されていない。そして、５つの
第１突出溝３６が第１環状溝３０から外周側へ突設され
ており、８つの第２突出溝３８が第２環状溝３２から外
周側へ突設されている。そして、３本の径方向溝４０が
取付面２０の中心部と第２環状溝３２との間に形成さ
れ、研削液が第１環状溝３０および第２環状溝３２へ導
かれるようになっている。

【００１５】前記８本の第１貫通穴２８ｂは前記第２取
付用ナット２２ｂと同様の径方向位置に位置させられて
おり、そのうちの３本が径方向溝４０の底面に開口し、
５本が第１突出溝３６の先端部の底面に開口している。
また、前記８本の第２貫通穴２８ｃは前記第３取付用ナ
ット２２ｃと同様の径方向位置に位置させられており、
第２突出溝３８の先端部の底面にそれぞれ開口してい
る。

【００１６】上述のように、本実施例によれば、回転主
軸１２を縦通する研削液供給穴２４から供給される研削
液は、径方向溝４０および環状溝３０、３２を通り、さ
らに環状溝３０、３２から外周側へ突設された突出溝３
６、３８を経て、第１貫通穴２８ｂおよび第２貫通穴２
８ｃから研削面２６へ供給される。ここで、両頭平面研
削用砥石１０の取付面２０のうちの外周側領域は、取付
用ナット２２の径方向の間隔が狭くなって環状溝が形成
され難いけれども、その取付用ナット２２の周方向の間
に位置するように第１環状溝３０、第２環状溝３２から
第１突出溝３６、第２突出溝３８が突設され得て、それ
ら環状溝３０、３２よりも外周側の位置であって第２取
付用ナット２２ｂの間および第３取付用ナット２２ｃの
間に第１貫通穴２８ｂおよび第２貫通穴２８ｃが形成さ
れている。

【００１７】したがって、本実施例によれば、第１環状
溝３０および第２環状溝３２よりもそれぞれ外周側に設
けられた第１貫通穴２８ｂおよび第２貫通穴２８ｃを通
して研削液が研削面２６へ供給されるので、研削面２６
の外周側領域へ研削液を比較的充分に供給することがで
きる。また、これにより、両頭平面研削用砥石１０の外
周側の研削焼けが好適に防止され、研削能率を高めるこ
とができる。また、本実施例によれば、第１環状溝３０
および第２環状溝３２から外周側へ向かって突き出すよ
うに形成された第１突出溝３６および第２突出溝３８と
研削面２６とを連通させるように第１貫通穴２８ｂおよ
び第２貫通穴２８ｃがそれぞれ形成されていることか
ら、両頭平面研削用砥石１０の回転に伴う遠心力によ
り、研削液中の微粒子状の固形分は第１環状溝３０およ
び第２環状溝３２から外周側へ突設された第１突出溝３
６および第２突出溝３８内へ流入するので、固形分が環
状溝の外周側側面に堆積して固着することが少なくな
り、環状溝の流通断面積が狭くなるという問題が好適に
解消される。

【００１８】次に、図３において、本考案の他の実施例
である比較的小径の両頭平面研削用砥石５０を説明す
る。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する
部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００１９】図３の両頭平面研削用砥石５０の取付面２
０には、３個の第１取付用ナット２２ａ、８個の第２取
付用ナット２２ｂ、８個の第３取付用ナット２２ｃ、１
４個の第４取付用ナット２２ｄが、順次径が大きくなる
４つの同心円に沿い且つ周方向に略等間隔に埋設されて
いる。第１取付用ナット２２ａと第２取付用ナット２２
ｂとの間には第１環状溝３０が形成されており、取付面
２０の中心部と第１環状溝３０との間には３本の径方向
溝４０が形成されている。そして、第１環状溝３０から
外周側へ第１突出溝３６が突設されており、その第１突
出溝３６と研削面２６との間に第１貫通穴２８ｂが形成
されている。

【００２０】本実施例においても、第１環状溝３０より
も外周側に設けられた第１貫通穴２８ｂを通して研削液
が研削面２６へ供給されるので、研削面２６の外周側領
域へ研削液を比較的充分に供給することができる。ま
た、これにより、両頭平面研削用砥石１０の外周側の研
削焼けが好適に防止され、研削能率を高めることができ
る。また、本実施例においても、第１環状溝３０から外
周側へ向かって突き出すように形成された第１突出溝３
６と研削面２６とを連通させるように第１貫通穴２８ｂ
が形成されていることから、両頭平面研削用砥石１０の
回転に伴う遠心力により、研削液中の微粒子状の固形分
は第１環状溝３０から外周側へ突設された第１突出溝３
６内へ流入するので、固形分が環状溝の外周側側面に堆
積して固着することが少なくなり、環状溝の流通断面積
が狭くなるという問題が好適に解消される。

【００２１】その他、一々列挙しないが、本考案はその
主旨を逸脱しない範囲において種々変形が加えられ得る
ものである。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の両頭平面研削用砥石の取付
状態を説明する断面図である。

【図２】図１の両頭平面研削用砥石の取付面を示す図で
ある。

【図３】本考案の他の実施例における図２に相当する図
である。

【符号の説明】

１２：回転主軸 １４：台金 ２０：取付面 ２４：研削液供給穴 ２６：研削面 ２８ｂ：第１貫通穴、２８ｃ：第２貫通穴（外周側貫通
穴） ４０：径方向溝

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削面と、該研削面とは反対側の取付面
   と、該取付面の所定位置に埋設された多数の取付用ナッ
   トとを備え、回転主軸に固定された円板状の台金を通し
   てボルトが該取付用ナットに螺合されることにより該台
   金に締着され、該回転主軸を縦通する研削液供給穴から
   供給される研削液を厚み方向に貫通する複数の貫通穴を
   通して前記研削面側へ流出させる形式の円板状の両頭平
   面研削用砥石であって、 前記取付面に形成された環状溝と、 前記回転主軸の研削液供給穴から供給される研削液を該
   環状溝に導くために、前記取付面の中心部から径方向に
   形成された径方向溝と、 前記環状溝から外周側へ向かって突き出すように形成さ
   れた突出溝と、 前記両頭平面研削用砥石の厚み方向に貫通して形成され
   ることにより該突出溝と前記研削面とを連通させる外周
   側貫通穴と、 を含むことを特徴とする両頭平面研削用砥石。