JP3043859B2 - 両頭平面研削砥石 - Google Patents
両頭平面研削砥石Info
- Publication number
- JP3043859B2 JP3043859B2 JP3248257A JP24825791A JP3043859B2 JP 3043859 B2 JP3043859 B2 JP 3043859B2 JP 3248257 A JP3248257 A JP 3248257A JP 24825791 A JP24825791 A JP 24825791A JP 3043859 B2 JP3043859 B2 JP 3043859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- oil
- lubrication
- center
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両頭平面研削砥石に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、両頭平面研削盤と呼ばれる研削機構
が公知である。公知の研削機構は、図１のような構造で
あり、独立している２個のモータＡ、Ａと、モータＡ、
ＡよりべルトＢ、Ｂを介して回転させられる回転軸Ｃ、
Ｃと、回転軸Ｃ、Ｃの各先端Ｄ、Ｄに取付けられている
正円盤状砥石Ｅ、Ｅとからなり、正円盤状砥石Ｅ、Ｅを
僅かの間隙Ｈを置いて相対峙させ、その間隙Ｈに加工物
Ｉを供給して研削する。加工物Ｉは回転軸Ｇに取付けら
れているキャリアプレートＦに形成したポケットに入れ
られており、所定の速度で間隙Ｈ内を回転する。加工物
Ｉとしては、ベアリング、コンロッド、ブレーキデス
ク、クロスピン等があり、超精密・高精度加工をなし得
る高級研削装置である。前記研削盤に取付けられる正円
盤状砥石Ｅ、Ｅは、その研削面に常時する必要があり、
従来から、種々のものが考案されていた。実公平３−２
９１０１号公報に記載されたものもその一例である。該
公知例においては、取付面側に星状凹部を形成し、該凹
部の中心に取付面から研削面に至るに中心注油孔Ｊ（図
２参照）と、前記星状凹部内で中心注油孔Ｊより最も遠
い位置に取付面から研削面に至る外側注油孔Ｋを形成し
たものである。なお、その他、実願昭５７−１７９３２
７号（実開昭５９−８２６５５号）のマイクロフィル
ム、および、特開平１−１６４５４６号公報が公知であ
る。
が公知である。公知の研削機構は、図１のような構造で
あり、独立している２個のモータＡ、Ａと、モータＡ、
ＡよりべルトＢ、Ｂを介して回転させられる回転軸Ｃ、
Ｃと、回転軸Ｃ、Ｃの各先端Ｄ、Ｄに取付けられている
正円盤状砥石Ｅ、Ｅとからなり、正円盤状砥石Ｅ、Ｅを
僅かの間隙Ｈを置いて相対峙させ、その間隙Ｈに加工物
Ｉを供給して研削する。加工物Ｉは回転軸Ｇに取付けら
れているキャリアプレートＦに形成したポケットに入れ
られており、所定の速度で間隙Ｈ内を回転する。加工物
Ｉとしては、ベアリング、コンロッド、ブレーキデス
ク、クロスピン等があり、超精密・高精度加工をなし得
る高級研削装置である。前記研削盤に取付けられる正円
盤状砥石Ｅ、Ｅは、その研削面に常時する必要があり、
従来から、種々のものが考案されていた。実公平３−２
９１０１号公報に記載されたものもその一例である。該
公知例においては、取付面側に星状凹部を形成し、該凹
部の中心に取付面から研削面に至るに中心注油孔Ｊ（図
２参照）と、前記星状凹部内で中心注油孔Ｊより最も遠
い位置に取付面から研削面に至る外側注油孔Ｋを形成し
たものである。なお、その他、実願昭５７−１７９３２
７号（実開昭５９−８２６５５号）のマイクロフィル
ム、および、特開平１−１６４５４６号公報が公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例のうち実公
平３−２９１０１号公報の第１図ｂに記載のものは、星
状凹部の中心に取付面から研削面に至る中心注油孔８を
形成し、前記星状凹部内で中心注油孔８より最も遠い位
置に取付面から研削面に至る外側注油孔を形成したもの
が示されているが、該公報のものは、中心注油孔８と外
側注油孔の位置に配慮がされていないことと、中心注油
孔８と外側注油孔の２箇所だけだから、油は研削面全域
に拡散しないという課題がある。即ち、図２で説明する
と、中心注油孔Ｊより噴出した油は、図２のように、せ
いぜいＬライン位置までしか拡散しない。したがって、
外側注油孔ＫはＬライン上に開口したいことになるが、
その位置では中心寄り過ぎてＭライン位置までしか届か
ず、Ｍラインより外側には分布されず、空白部Ｎとな
る。
平３−２９１０１号公報の第１図ｂに記載のものは、星
状凹部の中心に取付面から研削面に至る中心注油孔８を
形成し、前記星状凹部内で中心注油孔８より最も遠い位
置に取付面から研削面に至る外側注油孔を形成したもの
が示されているが、該公報のものは、中心注油孔８と外
側注油孔の位置に配慮がされていないことと、中心注油
孔８と外側注油孔の２箇所だけだから、油は研削面全域
に拡散しないという課題がある。即ち、図２で説明する
と、中心注油孔Ｊより噴出した油は、図２のように、せ
いぜいＬライン位置までしか拡散しない。したがって、
外側注油孔ＫはＬライン上に開口したいことになるが、
その位置では中心寄り過ぎてＭライン位置までしか届か
ず、Ｍラインより外側には分布されず、空白部Ｎとな
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、外周
縁２は正円形に形成されどの部分も同一の厚みである正
円盤状砥石１と、該正円盤状砥石１の一面に形成される
研削面３及び他面に形成される取付面４と、該取付面４
側に当接される前記正円盤状砥石１と略同一直径の金属
で形成されている取付板５と、該取付板５の前記正円盤
状砥石１の反対側に当接され複数個の取付ネジ１０で前
記取付板５に固定される中心に注油孔１３を有する軸部
１２と鍔部１１よりなる回転注油機構９と、前記取付板
５の中心部に形成される前記注油孔１３と合致する中心
注油透孔１４と、前記正円盤状砥石１の中心に形成され
る前記中心注油透孔１４と合致する中心注油孔１５と、
前記正円盤状砥石１の取付面４側に形成される前記中心
注油孔１５を中心とし外周に多数個の突起１６’を等間
隔に有する星状又は花ビラ状の凹部１６と、該凹部１６
内で前記中心注油孔１５より最も遠い位置に形成した複
数個の外側注油孔１７と、前記中心注油孔１５と前記外
側注油孔１７の間で前記凹部１６内に形成される内側注
油孔１８とからなり、前記中心注油孔１５と前記外側注
油孔１７と前記内側注油孔１８はいずれも取付面４から
研削面３に至る貫通構成であり、かつ、前記中心注油孔
１５より噴出した油は遠心力で前記内側注油孔１８に達
し、前記内側注油孔１８より噴出した油は遠心力で前記
外側注油孔１７に達し、前記外側注油孔１７より噴出し
た油は遠心力で前記外周縁２まで達する構成とした両頭
平面研削砥石としたものである。
縁２は正円形に形成されどの部分も同一の厚みである正
円盤状砥石１と、該正円盤状砥石１の一面に形成される
研削面３及び他面に形成される取付面４と、該取付面４
側に当接される前記正円盤状砥石１と略同一直径の金属
で形成されている取付板５と、該取付板５の前記正円盤
状砥石１の反対側に当接され複数個の取付ネジ１０で前
記取付板５に固定される中心に注油孔１３を有する軸部
１２と鍔部１１よりなる回転注油機構９と、前記取付板
５の中心部に形成される前記注油孔１３と合致する中心
注油透孔１４と、前記正円盤状砥石１の中心に形成され
る前記中心注油透孔１４と合致する中心注油孔１５と、
前記正円盤状砥石１の取付面４側に形成される前記中心
注油孔１５を中心とし外周に多数個の突起１６’を等間
隔に有する星状又は花ビラ状の凹部１６と、該凹部１６
内で前記中心注油孔１５より最も遠い位置に形成した複
数個の外側注油孔１７と、前記中心注油孔１５と前記外
側注油孔１７の間で前記凹部１６内に形成される内側注
油孔１８とからなり、前記中心注油孔１５と前記外側注
油孔１７と前記内側注油孔１８はいずれも取付面４から
研削面３に至る貫通構成であり、かつ、前記中心注油孔
１５より噴出した油は遠心力で前記内側注油孔１８に達
し、前記内側注油孔１８より噴出した油は遠心力で前記
外側注油孔１７に達し、前記外側注油孔１７より噴出し
た油は遠心力で前記外周縁２まで達する構成とした両頭
平面研削砥石としたものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１は正円盤状砥石であり、外周縁２は正円形に形成さ
れ、どの部分も略同一の厚みである。３は研削面、４は
取付面である。取付面４側には正円盤状砥石１と同一直
径の金属で形成されている取付板５を当接し、取付板５
側より取付ビス６を挿通して、取付板５と正円盤状砥石
１とを結合する。７は取付ビス６の先端が螺合する螺子
穴であり、図の如く、螺子穴７は取付面４に多数設けら
れており、実施例図では、３１個もの螺子穴７が設けら
れている。それゆえ、３１個の取付ビス６により取付板
５に取付けられることになる。
１は正円盤状砥石であり、外周縁２は正円形に形成さ
れ、どの部分も略同一の厚みである。３は研削面、４は
取付面である。取付面４側には正円盤状砥石１と同一直
径の金属で形成されている取付板５を当接し、取付板５
側より取付ビス６を挿通して、取付板５と正円盤状砥石
１とを結合する。７は取付ビス６の先端が螺合する螺子
穴であり、図の如く、螺子穴７は取付面４に多数設けら
れており、実施例図では、３１個もの螺子穴７が設けら
れている。それゆえ、３１個の取付ビス６により取付板
５に取付けられることになる。
【０００６】前記取付板５の取付面８側には回転注油機
構９が複数個の取付ネジ１０により取付けられる。回転
注油機構９は鍔部１１と軸部１２とよりなり、鍔部１１
を取付板５の取付面８に当接して取付ネジ１０で固定す
る。１３は軸部１２の中心に形成されている注油孔であ
り、取付板５の中心部にも中心注油透孔１４が形成さ
れ、正円盤状砥石１の中心には中心注油孔１５が形成さ
れ、油は注油孔１３、中心注油透孔１４、中心注油孔１
５を通って正円盤状砥石１の研削面３側に供給される。
構９が複数個の取付ネジ１０により取付けられる。回転
注油機構９は鍔部１１と軸部１２とよりなり、鍔部１１
を取付板５の取付面８に当接して取付ネジ１０で固定す
る。１３は軸部１２の中心に形成されている注油孔であ
り、取付板５の中心部にも中心注油透孔１４が形成さ
れ、正円盤状砥石１の中心には中心注油孔１５が形成さ
れ、油は注油孔１３、中心注油透孔１４、中心注油孔１
５を通って正円盤状砥石１の研削面３側に供給される。
【０００７】しかして、正円盤状砥石１の取付面４側に
は、中心注油孔１５を中心とする星状（又は花ビラ状）
の凹部１６が形成される。前記正円盤状砥石１の取付面
４側に形成した前記中心注油孔１５を中心とし外周に多
数個の突起１６’を有する星状又は花ビラ状の凹部１６
と、該凹部１６の内周で前記中心注油孔１５より最も遠
い位置に形成した前記中心注油孔１５を中心とする正円
上に等間隔を置いて設けた取付面４から研削面３に至る
外側注油孔１７と、前記中心注油孔１５と前記外側注油
孔１７の間の前記凹部１６に形成された前記中心注油孔
１５を中心とする正円上に等間隔で形成された取付面４
から研削面３に至る内側注油孔１８とからなり、該内側
注油孔１８と前記外側注油孔１７の位置は、前記中心注
油孔１５より噴出した油は遠心力で前記内側注油孔１８
に達し、前記内側注油孔１８より噴出した油は遠心力で
前記外側注油孔１７に達し、前記外側注油孔１７より噴
出した油は遠心力で前記外周縁２まで達する位置とした
両頭平面研削砥石としたものである。
は、中心注油孔１５を中心とする星状（又は花ビラ状）
の凹部１６が形成される。前記正円盤状砥石１の取付面
４側に形成した前記中心注油孔１５を中心とし外周に多
数個の突起１６’を有する星状又は花ビラ状の凹部１６
と、該凹部１６の内周で前記中心注油孔１５より最も遠
い位置に形成した前記中心注油孔１５を中心とする正円
上に等間隔を置いて設けた取付面４から研削面３に至る
外側注油孔１７と、前記中心注油孔１５と前記外側注油
孔１７の間の前記凹部１６に形成された前記中心注油孔
１５を中心とする正円上に等間隔で形成された取付面４
から研削面３に至る内側注油孔１８とからなり、該内側
注油孔１８と前記外側注油孔１７の位置は、前記中心注
油孔１５より噴出した油は遠心力で前記内側注油孔１８
に達し、前記内側注油孔１８より噴出した油は遠心力で
前記外側注油孔１７に達し、前記外側注油孔１７より噴
出した油は遠心力で前記外周縁２まで達する位置とした
両頭平面研削砥石としたものである。
【０００８】
【作用】次に作用を述べる。正円盤状砥石１、１を僅か
の間隙を置いて相対峙させ、その間隙に加工物を供給し
て研削することは、公知のものと同じである（図１参
照）。加工物としては、ベアリング、コンロッド、ブレ
ーキデスク、クロスピン等がある。しかして、軸部１２
を回転させると、鍔部１１および取付板５を介して正円
盤状砥石１は回転し、液体の一部は軸部１２の孔１３お
よび取付板５の中心注油透孔１４および正円盤状砥石１
の中心注油孔１５を通って該正円盤状砥石１の研削面３
に供給され、また、液体の一部は前記正円盤状砥石１の
取付面４側に形成した星状凹部１６および前記正円盤状
砥石１に形成した外側注油孔１７と内側注油孔１８とを
通って前記正円盤状砥石１の研削面３面に供給される。
の間隙を置いて相対峙させ、その間隙に加工物を供給し
て研削することは、公知のものと同じである（図１参
照）。加工物としては、ベアリング、コンロッド、ブレ
ーキデスク、クロスピン等がある。しかして、軸部１２
を回転させると、鍔部１１および取付板５を介して正円
盤状砥石１は回転し、液体の一部は軸部１２の孔１３お
よび取付板５の中心注油透孔１４および正円盤状砥石１
の中心注油孔１５を通って該正円盤状砥石１の研削面３
に供給され、また、液体の一部は前記正円盤状砥石１の
取付面４側に形成した星状凹部１６および前記正円盤状
砥石１に形成した外側注油孔１７と内側注油孔１８とを
通って前記正円盤状砥石１の研削面３面に供給される。
【０００９】したがって、本発明の場合は、図５におい
て、中心注油孔１５より噴出した油は、遠心力で内側注
油孔１８の位置まで、内側注油孔１８より噴出した油は
遠心力で外側注油孔１７の位置まで、外側注油孔１７よ
り噴出した油は遠心力で外周縁２まで拡散し、研削面３
全体に斑なく油が供給され、図２のような空白部Ｎを作
らない。
て、中心注油孔１５より噴出した油は、遠心力で内側注
油孔１８の位置まで、内側注油孔１８より噴出した油は
遠心力で外側注油孔１７の位置まで、外側注油孔１７よ
り噴出した油は遠心力で外周縁２まで拡散し、研削面３
全体に斑なく油が供給され、図２のような空白部Ｎを作
らない。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、外周縁２は正円形に形成され
どの部分も同一の厚みである正円盤状砥石１と、該正円
盤状砥石１の一面に形成される研削面３及び他面に形成
される取付面４と、該取付面４側に当接される前記正円
盤状砥石１と略同一直径の金属で形成されている取付板
５と、該取付板５の前記正円盤状砥石１の反対側に当接
され複数個の取付ネジ１０で前記取付板５に固定される
中心に注油孔１３を有する軸部１２と鍔部１１よりなる
回転注油機構９と、前記取付板５の中心部に形成される
前記注油孔１３と合致する中心注油透孔１４と、前記正
円盤状砥石１の中心に形成される前記中心注油透孔１４
と合致する中心注油孔１５と、前記正円盤状砥石１の取
付面４側に形成される前記中心注油孔１５を中心とし外
周に多数個の突起１６’を等間隔に有する星状又は花ビ
ラ状の凹部１６と、該凹部１６内で前記中心注油孔１５
より最も遠い位置に形成した複数個の外側注油孔１７
と、前記中心注油孔１５と前記外側注油孔１７の間で前
記凹部１６内に形成される内側注油孔１８とからなり、
前記中心注油孔１５と前記外側注油孔１７と前記内側注
油孔１８はいずれも取付面４から研削面３に至る貫通構
成であり、かつ、前記中心注油孔１５より噴出した油は
遠心力で前記内側注油孔１８に達し、前記内側注油孔１
８より噴出した油は遠心力で前記外側注油孔１７に達
し、前記外側注油孔１７より噴出した油は遠心力で前記
外周縁２まで達する構成とした両頭平面研削砥石とした
ものであるから、特に、前記正円盤状砥石１の取付面４
側に形成される前記中心注油孔１５を中心とし外周に多
数個の突起１６’を等間隔に有する星状又は花ビラ状の
凹部１６と、該凹部１６内で前記中心注油孔１５より最
も遠い位置に形成した複数個の外側注油孔１７との構成
を有するから、中心注油孔１５より噴出した油は遠心力
で確実に凹部１６の突起１６’に達して外側注油孔１７
に誘導され、前記中心注油孔１５より研削面３に噴出し
た油は遠心力で前記内側注油孔１８に達し、前記内側注
油孔１８より噴出した油は遠心力で前記外側注油孔１７
に達し、前記外側注油孔１７より噴出した油は遠心力で
前記外周縁２まで達する構成なので、油は正円盤状砥石
１の研削面３の全面に斑なく分布し、良好に研削できる
効果を奏する。
どの部分も同一の厚みである正円盤状砥石１と、該正円
盤状砥石１の一面に形成される研削面３及び他面に形成
される取付面４と、該取付面４側に当接される前記正円
盤状砥石１と略同一直径の金属で形成されている取付板
５と、該取付板５の前記正円盤状砥石１の反対側に当接
され複数個の取付ネジ１０で前記取付板５に固定される
中心に注油孔１３を有する軸部１２と鍔部１１よりなる
回転注油機構９と、前記取付板５の中心部に形成される
前記注油孔１３と合致する中心注油透孔１４と、前記正
円盤状砥石１の中心に形成される前記中心注油透孔１４
と合致する中心注油孔１５と、前記正円盤状砥石１の取
付面４側に形成される前記中心注油孔１５を中心とし外
周に多数個の突起１６’を等間隔に有する星状又は花ビ
ラ状の凹部１６と、該凹部１６内で前記中心注油孔１５
より最も遠い位置に形成した複数個の外側注油孔１７
と、前記中心注油孔１５と前記外側注油孔１７の間で前
記凹部１６内に形成される内側注油孔１８とからなり、
前記中心注油孔１５と前記外側注油孔１７と前記内側注
油孔１８はいずれも取付面４から研削面３に至る貫通構
成であり、かつ、前記中心注油孔１５より噴出した油は
遠心力で前記内側注油孔１８に達し、前記内側注油孔１
８より噴出した油は遠心力で前記外側注油孔１７に達
し、前記外側注油孔１７より噴出した油は遠心力で前記
外周縁２まで達する構成とした両頭平面研削砥石とした
ものであるから、特に、前記正円盤状砥石１の取付面４
側に形成される前記中心注油孔１５を中心とし外周に多
数個の突起１６’を等間隔に有する星状又は花ビラ状の
凹部１６と、該凹部１６内で前記中心注油孔１５より最
も遠い位置に形成した複数個の外側注油孔１７との構成
を有するから、中心注油孔１５より噴出した油は遠心力
で確実に凹部１６の突起１６’に達して外側注油孔１７
に誘導され、前記中心注油孔１５より研削面３に噴出し
た油は遠心力で前記内側注油孔１８に達し、前記内側注
油孔１８より噴出した油は遠心力で前記外側注油孔１７
に達し、前記外側注油孔１７より噴出した油は遠心力で
前記外周縁２まで達する構成なので、油は正円盤状砥石
１の研削面３の全面に斑なく分布し、良好に研削できる
効果を奏する。
【図１】 公知例図。
【図２】 公知例の研削面の液体拡散状態の説明図。
【図３】 本発明の取付面の正面図。
【図４】 本発明の砥石取付状態断面図。
【図５】 本発明の研削面の正面図。
【図６】 本発明の側面図。
１…正円盤状砥石、２…正円盤状砥石の外周縁、３…正
円盤状砥石の研削面、４…正円盤状砥石の取付面、５…
取付板、６…取付ビス、７…螺子穴、８…取付板５の取
付面、９…回転注油機構、１０…取付ネジ、１１…鍔
部、１２…軸部、１３…孔、１４…中心注油透孔、１５
…中心注油孔、１６…凹部、１７…外側注油孔、１８…
内側注油孔。
円盤状砥石の研削面、４…正円盤状砥石の取付面、５…
取付板、６…取付ビス、７…螺子穴、８…取付板５の取
付面、９…回転注油機構、１０…取付ネジ、１１…鍔
部、１２…軸部、１３…孔、１４…中心注油透孔、１５
…中心注油孔、１６…凹部、１７…外側注油孔、１８…
内側注油孔。
Claims (1)
- 【請求項１】 外周縁２は正円形に形成されどの部分も
同一の厚みである正円盤状砥石１と、該正円盤状砥石１
の一面に形成される研削面３及び他面に形成される取付
面４と、該取付面４側に当接される前記正円盤状砥石１
と略同一直径の金属で形成されている取付板５と、該取
付板５の前記正円盤状砥石１の反対側に当接され複数個
の取付ネジ１０で前記取付板５に固定される中心に注油
孔１３を有する軸部１２と鍔部１１よりなる回転注油機
構９と、前記取付板５の中心部に形成される前記注油孔
１３と合致する中心注油透孔１４と、前記正円盤状砥石
１の中心に形成される前記中心注油透孔１４と合致する
中心注油孔１５と、前記正円盤状砥石１の取付面４側に
形成される前記中心注油孔１５を中心とし外周に多数個
の突起１６’を等間隔に有する星状又は花ビラ状の凹部
１６と、該凹部１６内で前記中心注油孔１５より最も遠
い位置に形成した複数個の外側注油孔１７と、前記中心
注油孔１５と前記外側注油孔１７の間で前記凹部１６内
に形成される内側注油孔１８とからなり、前記中心注油
孔１５と前記外側注油孔１７と前記内側注油孔１８はい
ずれも取付面４から研削面３に至る貫通構成であり、か
つ、前記中心注油孔１５より噴出した油は遠心力で前記
内側注油孔１８に達し、前記内側注油孔１８より噴出し
た油は遠心力で前記外側注油孔１７に達し、前記外側注
油孔１７より噴出した油は遠心力で前記外周縁２まで達
する構成とした両頭平面研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248257A JP3043859B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 両頭平面研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248257A JP3043859B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 両頭平面研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557620A JPH0557620A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3043859B2 true JP3043859B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17175469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248257A Expired - Lifetime JP3043859B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 両頭平面研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043859B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557338Y2 (ja) * | 1993-03-22 | 1997-12-10 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 両頭平面研削用砥石 |
| JP5152309B2 (ja) | 2010-12-01 | 2013-02-27 | 株式会社デンソー | 電子ミラー |
| JP2019214103A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 平面研削砥石 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3248257A patent/JP3043859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557620A (ja) | 1993-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107249816B (zh) | 主轴装置 | |
| US5040340A (en) | Random orbital sander adapter | |
| JPH01246001A (ja) | 工作機械、殊に研削盤の高速回転主軸の軸受装置 | |
| JP3043859B2 (ja) | 両頭平面研削砥石 | |
| US4503663A (en) | Open-end spinning rotor | |
| JPS6257463B2 (ja) | ||
| US4805432A (en) | Device for axially supporting a roller | |
| JPS6315096B2 (ja) | ||
| JP3043860B2 (ja) | 両頭平面研削砥石 | |
| JPH0560145A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2003068002A (ja) | ハードディスクドライブ装置用モータハブの磁気ディスク搭載部の加工方法およびモータハブ並びに同ハブを備えるモータ | |
| US6206766B1 (en) | Grinding wheel | |
| CA2108123C (en) | Rotary ring cutter | |
| JPH04256571A (ja) | 先端角度付き研削スピンドル | |
| JP2003311629A (ja) | 砥 石 | |
| JPH0446774A (ja) | 平面研削盤用砥石ヘッド | |
| JPH0679619A (ja) | 工作機械の工具取付構造 | |
| JPS6346174Y2 (ja) | ||
| JPH0314298Y2 (ja) | ||
| JPH058049Y2 (ja) | ||
| JPH1128633A (ja) | 工具ホルダ | |
| JPS6094266A (ja) | スピンドルユニツト | |
| JPH065083Y2 (ja) | ツルーイング装置 | |
| JPH0826895B2 (ja) | 動圧形軸受の製造方法 | |
| JPH11267973A (ja) | 平面研削盤の研削液供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000229 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080310 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090310 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100310 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110310 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120310 Year of fee payment: 12 |