JP2003311629A - 砥 石 - Google Patents
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- JP2003311629A JP2003311629A JP2002120075A JP2002120075A JP2003311629A JP 2003311629 A JP2003311629 A JP 2003311629A JP 2002120075 A JP2002120075 A JP 2002120075A JP 2002120075 A JP2002120075 A JP 2002120075A JP 2003311629 A JP2003311629 A JP 2003311629A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削加工時に砥石の焼き付きを防止できるよ
うにする。 【解決手段】 研削工具１の先端のフランジ部３１に着
脱自在に取り付けられる取付面５１ｂを上部に有すると
ともに下方に開口するカップ状の取付部材５１を設け、
取付部材５１の下端面５１ａに複数の円環状砥石５０Ａ
から構成される砥石５０を設ける。取付部材５１の取付
面５１ｂの外周縁部において、上方に立ち上がる立壁部
５１ｄを外周に沿って形成するとともに、取付面５１ｂ
に軸方向の貫通孔５１ｅを形成する。この場合には、立
壁部５１ｄによって研削液の飛散が防止されるととも
に、取付面５１ｂ上に貯留された研削液は、貫通孔５１
ｅを通ってワーク加工面上に導入される。
うにする。 【解決手段】 研削工具１の先端のフランジ部３１に着
脱自在に取り付けられる取付面５１ｂを上部に有すると
ともに下方に開口するカップ状の取付部材５１を設け、
取付部材５１の下端面５１ａに複数の円環状砥石５０Ａ
から構成される砥石５０を設ける。取付部材５１の取付
面５１ｂの外周縁部において、上方に立ち上がる立壁部
５１ｄを外周に沿って形成するとともに、取付面５１ｂ
に軸方向の貫通孔５１ｅを形成する。この場合には、立
壁部５１ｄによって研削液の飛散が防止されるととも
に、取付面５１ｂ上に貯留された研削液は、貫通孔５１
ｅを通ってワーク加工面上に導入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石に関し、詳細
には、研削工具用の砥石においてその構造の改良に関す
る。
には、研削工具用の砥石においてその構造の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】研削盤やマシニングセンタなどの工作機
械の出力軸に取り付けられて使用される研削（研磨）工
具として、特開平８−２４３９２９号公報に示すような
ものが提案されている。
械の出力軸に取り付けられて使用される研削（研磨）工
具として、特開平８−２４３９２９号公報に示すような
ものが提案されている。
【０００３】この研削工具は、工作機械の出力軸に取り
付けられる円筒主軸と、これに軸方向進退自在に挿入さ
れ、下端に砥石車が取り付けられる副軸とから主として
構成されている。副軸は、その内部に装着された圧縮ば
ねのばね力により、主軸下端から突出する方向に付勢さ
れている。また砥石車は、副軸先端のフランジ部に取り
付けられるカップ状の取付部材と、取付部材の下端面に
固着された砥石とから構成されている。
付けられる円筒主軸と、これに軸方向進退自在に挿入さ
れ、下端に砥石車が取り付けられる副軸とから主として
構成されている。副軸は、その内部に装着された圧縮ば
ねのばね力により、主軸下端から突出する方向に付勢さ
れている。また砥石車は、副軸先端のフランジ部に取り
付けられるカップ状の取付部材と、取付部材の下端面に
固着された砥石とから構成されている。
【０００４】研削加工時には、圧縮ばねのばね力の作用
により、副軸下端の砥石車の砥石がワーク（被加工物）
に圧接した状態で、ワークまたは主軸を水平方向に相対
移動させて加工が行われる。
により、副軸下端の砥石車の砥石がワーク（被加工物）
に圧接した状態で、ワークまたは主軸を水平方向に相対
移動させて加工が行われる。
【０００５】ところで、研削加工においては、一般に、
砥石とワークとの接触面積が大きくなるにつれて研削液
不足が生じやすくなり、その結果、砥石車が焼き付きを
起こすという問題がある。
砥石とワークとの接触面積が大きくなるにつれて研削液
不足が生じやすくなり、その結果、砥石車が焼き付きを
起こすという問題がある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解消
すべくなされたもので、その目的は、研削加工時におい
て焼き付きを防止できる砥石を提供することにある。
すべくなされたもので、その目的は、研削加工時におい
て焼き付きを防止できる砥石を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、研削
工具用の砥石であって、研削工具先端のフランジ部に着
脱自在に取り付けられる取付面を上部に有しかつ下方に
開口するカップ状の取付部材を備えている。取付部材の
下端面には、砥石本体を構成する砥粒が固着されてい
る。取付部材の取付面の外周縁部には、上方に立ち上が
る立壁部が外周に沿って形成されており、取付面には、
取付部材を軸方向に貫通する貫通孔が形成されている。
工具用の砥石であって、研削工具先端のフランジ部に着
脱自在に取り付けられる取付面を上部に有しかつ下方に
開口するカップ状の取付部材を備えている。取付部材の
下端面には、砥石本体を構成する砥粒が固着されてい
る。取付部材の取付面の外周縁部には、上方に立ち上が
る立壁部が外周に沿って形成されており、取付面には、
取付部材を軸方向に貫通する貫通孔が形成されている。
【０００８】請求項１の発明によれば、研削加工中に、
砥石の回転による遠心力で研削液が外方に飛散しようと
したときには、取付部材の取付面外周縁部の立壁部が研
削液の飛散を防止し、その結果、取付部材の取付面上に
貯留された研削液は、貫通孔を通ってワーク加工面上に
導入される。このようにして、加工面上に確実に研削液
を供給でき、研削液不足による砥石の焼き付きを確実に
防止できるようになる。
砥石の回転による遠心力で研削液が外方に飛散しようと
したときには、取付部材の取付面外周縁部の立壁部が研
削液の飛散を防止し、その結果、取付部材の取付面上に
貯留された研削液は、貫通孔を通ってワーク加工面上に
導入される。このようにして、加工面上に確実に研削液
を供給でき、研削液不足による砥石の焼き付きを確実に
防止できるようになる。
【０００９】貫通孔の取付面側の開口端は、請求項２の
発明に記載されているように、取付面よりも低い位置に
配置されているのが好ましい。この場合には、取付面上
の研削液が貫通孔の開口端に貯留しやすくなり、その結
果、貫通孔からワーク加工面に研削液を効率よく供給で
きるようになって、研削液不足による砥石の焼き付きを
より確実に防止できるようになる。
発明に記載されているように、取付面よりも低い位置に
配置されているのが好ましい。この場合には、取付面上
の研削液が貫通孔の開口端に貯留しやすくなり、その結
果、貫通孔からワーク加工面に研削液を効率よく供給で
きるようになって、研削液不足による砥石の焼き付きを
より確実に防止できるようになる。
【００１０】請求項３の発明においては、砥石本体が、
取付部材の下端面において所定間隔を隔てて配設された
複数個の円環状砥石から構成されているので、各円環状
砥石の間の間隙を通って、取付部材の内側および外側か
らワーク加工面に研削液が導入されやすくなっており、
これにより、砥石の焼き付きを解消できる。
取付部材の下端面において所定間隔を隔てて配設された
複数個の円環状砥石から構成されているので、各円環状
砥石の間の間隙を通って、取付部材の内側および外側か
らワーク加工面に研削液が導入されやすくなっており、
これにより、砥石の焼き付きを解消できる。
【００１１】また、請求項３の発明によれば、取付面に
貫通孔が複数個形成され、貫通孔の下端面側の開口端が
各円環状砥石の中央部にそれぞれ開口しているので、取
付面上の研削液は、貫通孔を通って砥石の研削面上に導
入される。これにより、砥石の研削面に研削液不足が生
じるのを防止でき、砥石の焼き付きをより確実に解消で
きるようになる。
貫通孔が複数個形成され、貫通孔の下端面側の開口端が
各円環状砥石の中央部にそれぞれ開口しているので、取
付面上の研削液は、貫通孔を通って砥石の研削面上に導
入される。これにより、砥石の研削面に研削液不足が生
じるのを防止でき、砥石の焼き付きをより確実に解消で
きるようになる。
【００１２】なお、砥石本体は、請求項４の発明に記載
されたように、取付部材の下端面に沿って帯状に延設さ
れた砥粒から構成されるようにしてもよい。
されたように、取付部材の下端面に沿って帯状に延設さ
れた砥粒から構成されるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を添付図
面に基づいて説明する。 〔研削工具の全体構造の説明〕まず、本発明による砥石
が取り付けられる研削工具の全体構造について、図１を
用いて説明する。図１は、研削工具の一部切欠き正面図
である。同図に示すように、この研削工具１は、回転可
能な主軸２と、主軸２に軸方向進退可能に取り付けられ
た副軸３とを有している。
面に基づいて説明する。 〔研削工具の全体構造の説明〕まず、本発明による砥石
が取り付けられる研削工具の全体構造について、図１を
用いて説明する。図１は、研削工具の一部切欠き正面図
である。同図に示すように、この研削工具１は、回転可
能な主軸２と、主軸２に軸方向進退可能に取り付けられ
た副軸３とを有している。
【００１４】主軸２は、シャンク部２０を上端に有して
おり、シャンク部２０は、研削盤やマシニングセンタな
どの工作機械（図示せず）の出力軸Ｓに着脱自在に取り
付けられるようになっている。また主軸２は、下方に開
口する取付穴２ａを有している。
おり、シャンク部２０は、研削盤やマシニングセンタな
どの工作機械（図示せず）の出力軸Ｓに着脱自在に取り
付けられるようになっている。また主軸２は、下方に開
口する取付穴２ａを有している。
【００１５】副軸３は、主軸２の取付穴２ａ内に挿入さ
れた円筒状の取付軸部３０を有しており、取付軸部３０
は、取付穴２ａにベアリング４を介して軸方向スライド
自在に支持されている。取付軸部３０の下端には、砥石
５が取り付けられるフランジ部３１が設けられている。
また取付軸部３０には、軸方向に延びる貫通穴３ａが形
成されている。
れた円筒状の取付軸部３０を有しており、取付軸部３０
は、取付穴２ａにベアリング４を介して軸方向スライド
自在に支持されている。取付軸部３０の下端には、砥石
５が取り付けられるフランジ部３１が設けられている。
また取付軸部３０には、軸方向に延びる貫通穴３ａが形
成されている。
【００１６】取付軸部３０には、径方向に対向配置され
かつ各々軸方向に延びる一対の長孔３０ａが径方向に貫
通して形成されている。各長孔３０ａには、抜け止めピ
ン６が挿入されている。抜け止めピン６は、各長穴３０
ａを挿通して主軸２まで延びており、抜け止めピン６の
両端６ａは、主軸２に形成された透し孔２ｂに固定され
ている。この抜け止めピン６を介して、主軸２の回転力
が副軸３に伝達されるようになっている。また、抜け止
めピン６と長穴３０ａとの間に形成される軸方向のクリ
アランスにより、副軸３は主軸２の取付穴２ａ内におい
て若干量の軸方向移動が許容されている。
かつ各々軸方向に延びる一対の長孔３０ａが径方向に貫
通して形成されている。各長孔３０ａには、抜け止めピ
ン６が挿入されている。抜け止めピン６は、各長穴３０
ａを挿通して主軸２まで延びており、抜け止めピン６の
両端６ａは、主軸２に形成された透し孔２ｂに固定され
ている。この抜け止めピン６を介して、主軸２の回転力
が副軸３に伝達されるようになっている。また、抜け止
めピン６と長穴３０ａとの間に形成される軸方向のクリ
アランスにより、副軸３は主軸２の取付穴２ａ内におい
て若干量の軸方向移動が許容されている。
【００１７】貫通穴３ａの下部には、ねじ部３ｂが形成
されており、ねじ部３ｂには調節ナット７が螺合してい
る。調節ナット７には、断面四角形状または六角形状の
角穴７ａが形成されている。
されており、ねじ部３ｂには調節ナット７が螺合してい
る。調節ナット７には、断面四角形状または六角形状の
角穴７ａが形成されている。
【００１８】貫通穴３ａ内において、調節ナット７と抜
け止めピン６との間には、圧縮ばね８が介装されてい
る。圧縮ばね８の一端は抜け止めピン６に圧接し、他端
は調節ナット７に圧接している。圧縮ばね８のばね力の
作用により、副軸２は、調節ナット７を介して常時下方
に付勢されている。
け止めピン６との間には、圧縮ばね８が介装されてい
る。圧縮ばね８の一端は抜け止めピン６に圧接し、他端
は調節ナット７に圧接している。圧縮ばね８のばね力の
作用により、副軸２は、調節ナット７を介して常時下方
に付勢されている。
【００１９】またベアリング４は、薄肉円筒状のリテー
ナ４０と、リテーナ４０に形成された多数の保持穴に各
々回転自在に保持されたボール（転動体）４１とから構
成されている。
ナ４０と、リテーナ４０に形成された多数の保持穴に各
々回転自在に保持されたボール（転動体）４１とから構
成されている。
【００２０】〔第１の実施態様〕次に、本発明の第１の
実施態様による砥石５の構造について、図１およびその
II-II 線矢視図である図２を用いて説明する。図１に示
すように、砥石５は、下方に開口するカップ形状を有す
る取付部材５１と、その下端面５１ａに固着された砥粒
から構成される砥石本体５０とを備えている。取付部材
５１は、副軸３のフランジ部３１に取り付けられる取付
面５１ｂを上部に有するとともに、取付ねじ９が挿入さ
れるねじ挿入穴５１ｃを中央に有している。取付部材５
１は、ねじ挿入穴５１ｃを挿通する取付ねじ９を介し
て、副軸３のフランジ部３１に着脱自在に固定されるよ
うになっている。
実施態様による砥石５の構造について、図１およびその
II-II 線矢視図である図２を用いて説明する。図１に示
すように、砥石５は、下方に開口するカップ形状を有す
る取付部材５１と、その下端面５１ａに固着された砥粒
から構成される砥石本体５０とを備えている。取付部材
５１は、副軸３のフランジ部３１に取り付けられる取付
面５１ｂを上部に有するとともに、取付ねじ９が挿入さ
れるねじ挿入穴５１ｃを中央に有している。取付部材５
１は、ねじ挿入穴５１ｃを挿通する取付ねじ９を介し
て、副軸３のフランジ部３１に着脱自在に固定されるよ
うになっている。
【００２１】取付部材５１の取付面５１ｂの外周縁部に
は、斜め上方に立ち上がる立壁部５１ｄが外周に沿って
形成されている。また取付部材５１には、取付部材５１
を軸方向に貫通して取付面５１ｂおよび下端面５１ａに
開口する貫通孔５１ｅが複数個所に形成されている。
は、斜め上方に立ち上がる立壁部５１ｄが外周に沿って
形成されている。また取付部材５１には、取付部材５１
を軸方向に貫通して取付面５１ｂおよび下端面５１ａに
開口する貫通孔５１ｅが複数個所に形成されている。
【００２２】貫通孔５１ｅの取付面５１ｂ側の開口端
は、取付面５１ｂよりも低い位置に配置されており、該
開口端には、取付部材５１を斜め方向に貫通して取付部
材５１の軸芯側に向かって延びるように形成された貫通
孔５１ｆが開口している。
は、取付面５１ｂよりも低い位置に配置されており、該
開口端には、取付部材５１を斜め方向に貫通して取付部
材５１の軸芯側に向かって延びるように形成された貫通
孔５１ｆが開口している。
【００２３】図２に示すように、砥石本体５０は、取付
部材５１の下端面５１ａ上に所定間隔を隔てて配設され
た複数個の円環状砥石５０Ａから構成されている。各円
環状砥石５０Ａの中央部には、貫通孔５１ｅの下端面５
１ａ側の開口端がそれぞれ配置されている、
部材５１の下端面５１ａ上に所定間隔を隔てて配設され
た複数個の円環状砥石５０Ａから構成されている。各円
環状砥石５０Ａの中央部には、貫通孔５１ｅの下端面５
１ａ側の開口端がそれぞれ配置されている、
【００２４】上記構成になる研削工具１を用いてワーク
の研削加工を行う際には、調節ナット７の角穴７ａを利
用して調節ナット７を回転させることにより、調節ナッ
ト７の締込量を適宜調整する。これにより、抜け止めピ
ン６と調節ナット７との間の距離が変化して、圧縮ばね
８の変形量（縮み量）を変化させることができ、その結
果、ワークに対する砥石５の押付圧を調整できる。
の研削加工を行う際には、調節ナット７の角穴７ａを利
用して調節ナット７を回転させることにより、調節ナッ
ト７の締込量を適宜調整する。これにより、抜け止めピ
ン６と調節ナット７との間の距離が変化して、圧縮ばね
８の変形量（縮み量）を変化させることができ、その結
果、ワークに対する砥石５の押付圧を調整できる。
【００２５】次に、出力軸Ｓの回転により、主軸２、抜
け止めピン６および副軸３を介して砥石５を回転させる
とともに、砥石５をワークに圧接させた状態で、ワーク
が固定されたテーブル（図示せず）を水平方向に移動さ
せ、または出力軸Ｓを水平方向に移動させることによ
り、ワークの研削加工を行う。この研削加工中に砥石５
に作用した偏荷重は、副軸３が圧縮ばね８のばね力に抗
して主軸２の取付穴２ａ内に後退することにより、吸収
される。
け止めピン６および副軸３を介して砥石５を回転させる
とともに、砥石５をワークに圧接させた状態で、ワーク
が固定されたテーブル（図示せず）を水平方向に移動さ
せ、または出力軸Ｓを水平方向に移動させることによ
り、ワークの研削加工を行う。この研削加工中に砥石５
に作用した偏荷重は、副軸３が圧縮ばね８のばね力に抗
して主軸２の取付穴２ａ内に後退することにより、吸収
される。
【００２６】また研削加工中には、ワーク加工面に研削
液が供給された状態で加工が行われるが、このとき、砥
石５の回転による遠心力で研削液が外方に飛散しようと
した場合には、砥石５の取付部材５１の取付面外周縁部
の立壁部５１ｄにより、研削液の飛散が防止され、その
結果、取付部材５１の取付面５１ｂ上に研削液が貯留さ
れる。貯留された研削液は、貫通孔５１ｅを通ってワー
ク加工面上に導入される。これにより、加工面上に確実
に研削液を供給でき、研削液不足による砥石の焼き付き
を確実に防止できるようになる。
液が供給された状態で加工が行われるが、このとき、砥
石５の回転による遠心力で研削液が外方に飛散しようと
した場合には、砥石５の取付部材５１の取付面外周縁部
の立壁部５１ｄにより、研削液の飛散が防止され、その
結果、取付部材５１の取付面５１ｂ上に研削液が貯留さ
れる。貯留された研削液は、貫通孔５１ｅを通ってワー
ク加工面上に導入される。これにより、加工面上に確実
に研削液を供給でき、研削液不足による砥石の焼き付き
を確実に防止できるようになる。
【００２７】また、この場合には、貫通孔５１ｅの取付
面側の開口端が取付面５１ｂよりも低い位置に配置され
ていることにより、取付面５１ｂ上の研削液は貫通孔５
１ｅの開口端に貯留しやすくなっている。そして、取付
面５１ｂ上の研削液は、貫通孔５１ｆの取付面５１ｂ側
の開口端から貫通孔５１ｆを通って、ワーク加工面に導
入される。これにより、取付部材５１の内側のワーク加
工面にも研削液を導入でき、その結果、研削液不足によ
る砥石の焼き付きをより確実に防止できるようになる。
面側の開口端が取付面５１ｂよりも低い位置に配置され
ていることにより、取付面５１ｂ上の研削液は貫通孔５
１ｅの開口端に貯留しやすくなっている。そして、取付
面５１ｂ上の研削液は、貫通孔５１ｆの取付面５１ｂ側
の開口端から貫通孔５１ｆを通って、ワーク加工面に導
入される。これにより、取付部材５１の内側のワーク加
工面にも研削液を導入でき、その結果、研削液不足によ
る砥石の焼き付きをより確実に防止できるようになる。
【００２８】さらに、この場合には、砥石本体５０が、
取付部材５１の下端面５１ａ上において所定間隔を隔て
て配設された複数個の円環状砥石５０Ａから構成されて
いるので、各円環状砥石５０Ａの間の間隙を通って、取
付部材５１の内側および外側から各砥石５０Ａの研削面
に研削液が導入されやすくなっており、これにより、砥
石の焼き付きを解消できる。
取付部材５１の下端面５１ａ上において所定間隔を隔て
て配設された複数個の円環状砥石５０Ａから構成されて
いるので、各円環状砥石５０Ａの間の間隙を通って、取
付部材５１の内側および外側から各砥石５０Ａの研削面
に研削液が導入されやすくなっており、これにより、砥
石の焼き付きを解消できる。
【００２９】しかも、この場合には、貫通孔５１ｅの下
端面側の開口端が各円環状砥石５０Ａの中央部にそれぞ
れ開口しているので、取付面５１ｂ上の研削液は、貫通
孔５１ｅを通って砥石５０Ａの研削面上に効率よく導入
される。これにより、砥石の研削面に研削液不足が生じ
るのを防止でき、砥石の焼き付きをより確実に解消でき
るようになる。また、各砥石５０Ａが小形の円環状砥石
から構成されているので、個々の砥石自体が焼き付きを
起こしにくくなっている。
端面側の開口端が各円環状砥石５０Ａの中央部にそれぞ
れ開口しているので、取付面５１ｂ上の研削液は、貫通
孔５１ｅを通って砥石５０Ａの研削面上に効率よく導入
される。これにより、砥石の研削面に研削液不足が生じ
るのを防止でき、砥石の焼き付きをより確実に解消でき
るようになる。また、各砥石５０Ａが小形の円環状砥石
から構成されているので、個々の砥石自体が焼き付きを
起こしにくくなっている。
【００３０】〔第２の実施態様〕図３は、本発明の第２
の実施態様による砥石が採用された研削工具の一部切欠
き正面図である。図３において、図１と同一符号は同一
または相当部分を示している。砥石５は、前記第１の実
施態様と同様に、下方に開口するカップ状の取付部材５
１と、その下端面５１ａに固着された砥粒から構成され
る砥石本体５０とから構成されている。取付部材５１
は、ねじ挿入穴５１ｃを挿通する取付ねじ９を介して、
副軸３のフランジ部３１に着脱自在に固定されている。
の実施態様による砥石が採用された研削工具の一部切欠
き正面図である。図３において、図１と同一符号は同一
または相当部分を示している。砥石５は、前記第１の実
施態様と同様に、下方に開口するカップ状の取付部材５
１と、その下端面５１ａに固着された砥粒から構成され
る砥石本体５０とから構成されている。取付部材５１
は、ねじ挿入穴５１ｃを挿通する取付ねじ９を介して、
副軸３のフランジ部３１に着脱自在に固定されている。
【００３１】この第２の実施態様では、取付部材５１お
よび砥石本体５０の構造が前記第１の実施態様のものと
異なっている。すなわち、取付部材５１の周壁が薄肉に
なっており、貫通孔５１ｅの下側の開口端は、取付部材
５１の内部に開口している。また、貫通孔５１ｅの取付
面側の開口端は、取付面５１ｂと面一になっている。砥
石本体５０は、取付部材５１の下端面５１ａ上におい
て、円周方向に沿って帯状（つまり環状）に延設されて
いる。つまり、この砥石本体５０は、環状に一体に成形
された単一の円環状砥石である。
よび砥石本体５０の構造が前記第１の実施態様のものと
異なっている。すなわち、取付部材５１の周壁が薄肉に
なっており、貫通孔５１ｅの下側の開口端は、取付部材
５１の内部に開口している。また、貫通孔５１ｅの取付
面側の開口端は、取付面５１ｂと面一になっている。砥
石本体５０は、取付部材５１の下端面５１ａ上におい
て、円周方向に沿って帯状（つまり環状）に延設されて
いる。つまり、この砥石本体５０は、環状に一体に成形
された単一の円環状砥石である。
【００３２】研削加工中には、ワーク加工面に研削液が
供給された状態で加工が行われるが、このとき、砥石５
の回転による遠心力で研削液が外方に飛散しようとした
場合には、前記第１の実施態様と同様に、砥石５の取付
部材５１の取付面外周縁部の立壁部５１ｄにより、研削
液がせき止められ、その結果、取付部材５１の取付面５
１ｂ上に研削液が貯留される。貯留された研削液は、貫
通孔５１ｅを通って、取付部材５１の内側のワーク加工
面に導入される。これにより、研削液不足による砥石の
焼き付きを確実に防止できる。
供給された状態で加工が行われるが、このとき、砥石５
の回転による遠心力で研削液が外方に飛散しようとした
場合には、前記第１の実施態様と同様に、砥石５の取付
部材５１の取付面外周縁部の立壁部５１ｄにより、研削
液がせき止められ、その結果、取付部材５１の取付面５
１ｂ上に研削液が貯留される。貯留された研削液は、貫
通孔５１ｅを通って、取付部材５１の内側のワーク加工
面に導入される。これにより、研削液不足による砥石の
焼き付きを確実に防止できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る砥石によれ
ば、砥石が取り付けられる取付部材の取付面外周縁部
に、上方に立ち上がる立壁部を外周に沿って形成すると
ともに、取付面に軸方向の貫通孔を形成するようにした
ので、加工面上に確実に研削液を供給でき、研削液不足
による砥石の焼き付きを確実に防止できる効果がある。
ば、砥石が取り付けられる取付部材の取付面外周縁部
に、上方に立ち上がる立壁部を外周に沿って形成すると
ともに、取付面に軸方向の貫通孔を形成するようにした
ので、加工面上に確実に研削液を供給でき、研削液不足
による砥石の焼き付きを確実に防止できる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施態様による砥石が採用され
た研削工具の一部切欠き正面図である。
た研削工具の一部切欠き正面図である。
【図２】図１のII-II 線矢視図である。
【図３】本発明の第２の実施態様による砥石が採用され
た研削工具の一部切欠き正面図である。
た研削工具の一部切欠き正面図である。
１： 研削工具
３１： フランジ部
５： 砥石
５０： 砥石本体
５０Ａ： 円環状砥石
５１： 取付部材
５１ａ： 下端面
５１ｂ： 取付面
５１ｄ： 立壁部
５１ｅ： 貫通孔
Ｓ： 出力軸
Claims (4)
- 【請求項１】 研削工具用の砥石であって、 研削工具先端のフランジ部に着脱自在に取り付けられる
取付面を上部に有しかつ下方に開口するカップ状の取付
部材を備え、 前記取付部材の下端面に、砥石本体を構成する砥粒が固
着されるとともに、 前記取付部材の前記取付面の外周縁部には、上方に立ち
上がる立壁部が外周に沿って形成されており、前記取付
面には、前記取付部材を軸方向に貫通する貫通孔が形成
されている、ことを特徴とする砥石。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記貫通孔の前記取付面側の開口端が、前記取付面より
も低い位置に配置されている、ことを特徴とする砥石。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記砥石本体が、前記取付部材の前記下端面において所
定間隔を隔てて配設された複数個の円環状砥石から構成
されるとともに、前記取付面には前記貫通孔が複数個形
成されており、前記各円環状砥石の中央部には前記貫通
孔の前記下端面側の開口端がそれぞれ配置されている、
ことを特徴とする砥石。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記砥石本体が、前記取付部材の前記下端面に沿って帯
状に延設された砥粒から構成されている、ことを特徴と
する砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120075A JP2003311629A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 砥 石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120075A JP2003311629A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 砥 石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311629A true JP2003311629A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29536407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002120075A Pending JP2003311629A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 砥 石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311629A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2002-04-23 JP JP2002120075A patent/JP2003311629A/ja active Pending
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