JPS6135410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内面研削用の砥石とクイルとよりな
る内面研削工具に関するものであり、大荷重の研
削に耐え、加工コストと加工時間との著しい低減
を図ることができ、また砥石外径の調整が可能で
あると共に、機構が比較的簡単で安価に提供でき
る内面研削工具を提供することを目的としてい
る。

従来の砥石を用いた内面研削は、第８図に示さ
れるように、クイルＡの先端に固着された砥石Ｂ
をワークＣに接触させて研削加工を行なつてい
る。この構造では、加工力の反力を砥石の線接触
部分Ｄで受けるため、クイルＡと砥石Ｂとは完全
な片持ち状態となり、クイルＡにたわみδが生
じ、設定切込量と実切込量とに差が生じ、内径の
寸法精度の確保が困難となるので、定寸装置を必
要とするものである。

また機構上、砥石ＢをワークＣに対し、矢印Ｅ
で示すようにトラバースをせる必要もあり、内面
研削装置の価格も加工コストも高くなり、加工時
間も長くなる等の欠点があつた。

本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載する
構成とすることにより、１ストロークで内面研削
を行なうことができ、また加工時に作用する遠心
力、あるいはラジアル方向の反力等を良好に受支
できるし、砥粒の接触長さを長くして加工面の品
質を向上させうると共に、砥石の摩耗による寸法
変化に対しては砥石の外径を容易に調整して対処
しうるようにし、しかも機構が比較的簡単で安価
に提供でき、加工コスト、加工時間を共に低減さ
せ得たものである。

以下、図示例についてその構成を説明する。

第１図、第２図および第３図において、クイル
本体１の１端の軸方向に、比較的大径の取付孔２
が穿設され、その孔底部３に比較的小径のネジ孔
４が穿設されている。

他方、砥石外径の調整用ホルダー５は、円錐状
周面６を有するホルダー主体７と、円錐状周面の
小径側の端部８に連続する取付ネジ部９とで構成
されている。

この調整用ホルダー５は、前記ホルダー主体７
が取付孔２内に配置され、前記取付ネジ部９がネ
ジ孔４内に螺合されて、クイル本体１に組み付け
られ、ボルト１０で、その組付け位置を固定され
る。

また上記組み付け状態において、取付ネジ部９
の端面１１とネジ孔４のネジ底１２との間にはバ
ネ１３が縮設され、軸方向のねじのバツクラツシ
ユを除去している。

調整用ホルダー５のホルダー主体７の円錐状周
面６に対応するクイル本体１の周面１４には、円
周方向に均等間隔を存して複数個の砥石取付孔１
５，１６が開設されている。この砥石取付孔１
５，１６は、クイル本体１の周面１４から内方に
向うに従い、ネジ孔４側へ傾斜したテーパ面１
７，１８を有している。

この砥石取付孔１５，１６へ挿入される砥石
は、図示例では、砥石１９，２０と、これと一体
に固着された砥石ホルダー２１，２２とで構成さ
れており、その後端は、調整用ホルダー５のホル
ダー主体７の円錐状周面６に当接するテーパ面２
３，２４と、砥石取付孔１５，１６のテーパ面１
７，１８に当接するテーパ面２５，２６とを有し
ている。

そしてクイル主体１の端面からは、砥石取付孔
１５，１６に向け、砥石固定用のボルト２７，２
８が螺着されている。このボルト２７，２８の螺
締力を受ける砥石ホルダー２１，２２の面は、該
ホルダー２１，２２の長さ方向と直交する方向へ
傾斜したテーパ面２９，３０とされている。

第１図、第２図中符号３１は、調整用ホルダー
５の回動用の工具掛け孔である。

前述の砥石は、砥石１９，２０が砥石ホルダー
２１，２２に直接固着された構造とされている
が、これは一体の砥石で構成してもよく、更には
第４図ないし第６図に示されるように、砥石３２
をホルダープレート３３に固定しておき、このホ
ルダープレート３３を砥石ホルダー３４にボルト
で固定する構造としてもよい。この第４図ないし
第６図に示される構造とすると、消耗品たる砥石
３２の交換が円滑となり、ランニングコストの低
減に有利である。

本考案に係る内面研削工具は、以上説明した構
成であり、クイル本体１の複数の砥石取付孔１
５，１６に砥石を挿入配置し、取付孔２内に調整
用ホルダー５を挿入し砥石１９，２０の外径寸法
が所定値となるまで、調整用ホルダー５の取付ネ
ジ部９をクイル本体１のネジ孔４にネジ込むと、
砥石ホルダー２１，２２のテーパ面２３，２４
が、ホルダー主体７の円錐状周面６に当接するこ
とにより、砥石は所定の外径寸法の位置を占める
ことができる。この状態において、ボルト１０、
ボルト２７，２８を締め付け、クイル本体１に対
する調整用ホルダー５と砥石との位置を固定す
る。その結果各部材は、第１図ないし第３図に示
される状態に固定される。

第７図は、本考案に係る内面研削工具による研
削状態を模型的に示す断面図であつて、クイル本
体３５の回転に伴ない砥石３６，３７は、ワーク
３８の内孔３９に、設定切込量ｌで切込み、１ス
トロークで加工を行なうものであるが、クイル本
体３５の周面の円周方向均等間隔位置には複数の
砥石３６，３７が固定されているので、クイル本
体３５に撓みが生ずることはなく、高い加工精度
を維持できる。

第７図から明らかなように、本考案に係る内面
研削工具による研削は重研削であり、かつ加工中
の砥粒作用数が大きく、砥粒接触長さが極端に長
いため、加工による砥石の発熱が大となるが、ク
イル本体の周面に間隔を存して砥石が配置されて
いるので、冷却効果が大となり、発熱による悪影
響はなく、むしろ、砥粒接触長さが長いことがバ
ニシング作用を生じ仕上面が良好となるものであ
る。

クイル本体１の高速回転により、砥石に遠心力
が作用するが、この遠心力は、テーパ面１７，１
８とテーパ面２５，２６で受支され、一部の遠心
力は、テーパ面２９，３０とボルト２７，２８と
で受支される。

また送りによつて生ずる加工時の反力は、テー
パ面１７，１８とテーパ面２５，２６で受支され
るし、切り込みによつて生ずるラジアル方向の反
力は、円錐状周面６とテーパ面２３，２４で受支
される。

砥石１９，２０に摩耗が生じ、寸法精度が得ら
れなくなつた際は、ボルト１０，２７，２８等を
ゆるめ、調整用ホルダー５を、ネジ孔４と取付ネ
ジ部９との作用により、取付孔２内へネジ込む
と、円錐状周面６が砥石ホルダー２１，２２のテ
ーパ面２３，２４を押し、砥石１９，２０部分を
半径方向外方へ押し出すので、砥石外径が所定寸
法となつたところで、ボルト１０，２７，２８等
を螺締し、調整用ホルダー５と砥石ホルダー２
１，２２を固定することにより、再び高い寸法精
度での加工を再開しうるに至るものである。

この調整に当り、バネ１３の弾力により、ネジ
孔４と取付ネジ部９との間のバツクラツシユは除
かれる。

なお、砥石の交換、調整等の手間を考えると、
砥石としては、摩耗の少ないダイヤモンド砥石や
CBN砥石を用いる方が好適である。

本考案に係る内面研削工具は、以上説明した構
成、作用のものであり、大荷重の研削に耐え、加
工コストと加工時間との著しい低減を図ることが
できるし、摩耗によつて砥石外径が変化した際に
は容易に調整することが可能であるのみでなく、
機構が比較的簡単で、安価に提供できる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施の１例の正面図、第２図は第１図
中−線断面図、第３図は第１図中−線断
面図、第４図は砥石の別の実施例の平面図、第５
図は第４図に示すものの正面図、第６図は第４図
に示すものの側面図、第７図は本考案に係る内面
研削工具による研削状態を模型的に示す断面図、
第８図は従来の内面研削工具による研削状態を模
型的に示す断面図である。 １：クイル本体、２：取付孔、３：孔底部、
４：ネジ孔、５：調整用ホルダー、６：円錐状周
面、７：ホルダー主体、８：小径側の端部、９：
取付ネジ部、１０，２７，２８：ボルト、１１：
取付ネジ部の端面、１２：ネジ孔底、１３：バ
ネ、１４：周面、１５，１６：砥石取付孔、１
７，１８：砥石取付孔のテーパ面、２３，２４，
２５，２６：砥石ホルダーのテーパ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クイル本体の１端の軸方向に、比較的大径の取
   付孔が穿設され、更に該孔底部に比較的小径のネ
   ジ孔が穿設されており、他方、円錐状周面を有す
   るホルダー主体と、周面の小径側の端部に連続す
   る取付ネジ部とよりなる砥石外径の調整用ホルダ
   ーが、ホルダー主体を前記取付孔内に配置され、
   取付ネジ部を前記ネジ孔に螺合され、かつ取付ネ
   ジ部の端面とネジ孔底との間にバネを縮設されて
   クイル本体に軸方向へ進退できるよう組み付けら
   れ、組み付け位置をボルトで固定されており、前
   記調整用ホルダーの円錐状周面に対応するクイル
   本体の周面には、円周方向に均等間隔を存して複
   数個の砥石取付孔が開設されており、該砥石取付
   孔は、クイル本体の周面から内方に向うに従い、
   前記ネジ孔側へ傾斜したテーパ面を有していると
   共に、砥石取付孔に挿入され、ボルトで固定され
   る砥石は、少なくとも砥石外径の調整用ホルダー
   のホルダー主体の円錐状周面に当接するテーパ面
   と、砥石取付孔のテーパ面に当接するテーパ面と
   を有していることを特徴とする内面研削工具。