JPH06210512A - 回転式切削工具 - Google Patents
回転式切削工具Info
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- JPH06210512A JPH06210512A JP2198093A JP2198093A JPH06210512A JP H06210512 A JPH06210512 A JP H06210512A JP 2198093 A JP2198093 A JP 2198093A JP 2198093 A JP2198093 A JP 2198093A JP H06210512 A JPH06210512 A JP H06210512A
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- Japan
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- chip
- holder
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】工具本体に取り付けたチップを切削時におい
て、極めてスム−スに回転させ、切削性とチップの耐摩
耗性を高め、かつ切刃の有効利用をはかり、部品点数を
少なくして工具コストを低減させるチップ回転式切削工
具を提供することを目的とする。 【構成】本体の外周側のポケットにチップを有する保持
具と、この保持具のフレを調整する調整具ならびに保持
具を固定させる締め付け具と、チップの飛び出しを阻止
する固定具を有し、前記保持具のテ−パ−孔に嵌挿され
るチップは、テ−パ−状の軸部を有し、該保持具のテ−
パ−孔とチップのテ−パ−軸部との間に所定数のボ−ル
を回動自在に装填してチップを回転自在とさせた。
て、極めてスム−スに回転させ、切削性とチップの耐摩
耗性を高め、かつ切刃の有効利用をはかり、部品点数を
少なくして工具コストを低減させるチップ回転式切削工
具を提供することを目的とする。 【構成】本体の外周側のポケットにチップを有する保持
具と、この保持具のフレを調整する調整具ならびに保持
具を固定させる締め付け具と、チップの飛び出しを阻止
する固定具を有し、前記保持具のテ−パ−孔に嵌挿され
るチップは、テ−パ−状の軸部を有し、該保持具のテ−
パ−孔とチップのテ−パ−軸部との間に所定数のボ−ル
を回動自在に装填してチップを回転自在とさせた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸駒型チップを回転自
在に装着した切削工具に関するもので、さらに詳細には
切削時において切刃に切削負荷が加えられることにより
チップが軸中心を基準に回転して切削する正面フライス
や旋削および中ぐり加工に適した切削工具に関するもの
である。
在に装着した切削工具に関するもので、さらに詳細には
切削時において切刃に切削負荷が加えられることにより
チップが軸中心を基準に回転して切削する正面フライス
や旋削および中ぐり加工に適した切削工具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、正面フライスにおいて切
削時にチップを回転させながら切削していく技術とし
て、特公昭５８−３００９０号公報にみられるように刃
物取付軸１８へ円板状刃物３を取付ボルト２７によって
刃物３を回転自在に取り付けたものがある。
削時にチップを回転させながら切削していく技術とし
て、特公昭５８−３００９０号公報にみられるように刃
物取付軸１８へ円板状刃物３を取付ボルト２７によって
刃物３を回転自在に取り付けたものがある。
【０００３】また、特公昭６４−３６０４号公報には、
ステ−タ１２のスピンドル１０にボ−ルベアリング２８
とニ−ドルベアリング２２ならびにスラストベアリング
１６を介してロ−タ−４を嵌挿し、このロ−タ−４へ回
転切削刃６をナット４４で固定して切削時の負荷によっ
てロ−タ−４と共に切削刃６を回転させるようにしたも
のもある。
ステ−タ１２のスピンドル１０にボ−ルベアリング２８
とニ−ドルベアリング２２ならびにスラストベアリング
１６を介してロ−タ−４を嵌挿し、このロ−タ−４へ回
転切削刃６をナット４４で固定して切削時の負荷によっ
てロ−タ−４と共に切削刃６を回転させるようにしたも
のもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前々記
した特公昭５８−３００９０号公報によるものは、円板
状刃物３を取付ボルト２７によって回転自在に固定させ
る構成であるために、刃物３の回転によって取付ボルト
２７が緩んで該刃物にガタツキを生じさせて刃物を欠損
させる危険性と、逆に取付ボルト２７が締まり過ぎて刃
物３の回転を阻止させ所期の目的が達せられない恐れも
ある。
した特公昭５８−３００９０号公報によるものは、円板
状刃物３を取付ボルト２７によって回転自在に固定させ
る構成であるために、刃物３の回転によって取付ボルト
２７が緩んで該刃物にガタツキを生じさせて刃物を欠損
させる危険性と、逆に取付ボルト２７が締まり過ぎて刃
物３の回転を阻止させ所期の目的が達せられない恐れも
ある。
【０００５】また、前記した特公昭６４−３６０４号公
報による技術は、スラストベアリング１６やニ−ドルベ
アリング２２およびボ−ルベアリング２８などを要と
し、このため部品点数が多くなってコスト高を招来する
のと共に、本体への取り付けがステ−タ−２の端部１２
とスピンドル１０の端部１４を本体に設けた凹部へ嵌合
させて固定する構成であるため工具剛性が低下して切削
性を劣化させる恐れもある。
報による技術は、スラストベアリング１６やニ−ドルベ
アリング２２およびボ−ルベアリング２８などを要と
し、このため部品点数が多くなってコスト高を招来する
のと共に、本体への取り付けがステ−タ−２の端部１２
とスピンドル１０の端部１４を本体に設けた凹部へ嵌合
させて固定する構成であるため工具剛性が低下して切削
性を劣化させる恐れもある。
【０００６】しかも、従来工具は、普通の軸受系を用い
たために、構造が複雑でコストが高く、構造的な制限で
工具が大きくなって外周・平面または曲率半径の大きい
曲面の加工しかできない。
たために、構造が複雑でコストが高く、構造的な制限で
工具が大きくなって外周・平面または曲率半径の大きい
曲面の加工しかできない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を解決するためになしたもので、ロ−タリ−切削の特
徴、すなわちチップが回転自在であるため、切削中に切
刃切線方向への抵抗がほとんどなく、切削合力が回転軸
の中心を通るという力学的な特徴がある。したがって、
チップの回転軸をテ−パ−状にし、チップは切削時にお
いて、極めてスム−スに回転して切削性と耐摩耗性を高
め、かつ部品点数を少なくして工具コストを低減させる
のと共に、工具の剛性を高めて被削面の精度を大きく向
上させることができた。その具体的な構成は、本体の外
周側のポケットにチップを有する保持具と、この保持具
のフレを調整する調整具ならびに保持具を固定させる締
め付け具と、チップの飛び出しを阻止する固定具を有
し、前記保持具のテ−パ−孔に嵌挿するチップは、テ−
パ−状の軸部を有し、該保持具のテ−パ−孔とチップの
テ−パ−軸との間に所定数のボ−ルを回動自在に装填
し、前記チップを回転自在とさせたものである。
を解決するためになしたもので、ロ−タリ−切削の特
徴、すなわちチップが回転自在であるため、切削中に切
刃切線方向への抵抗がほとんどなく、切削合力が回転軸
の中心を通るという力学的な特徴がある。したがって、
チップの回転軸をテ−パ−状にし、チップは切削時にお
いて、極めてスム−スに回転して切削性と耐摩耗性を高
め、かつ部品点数を少なくして工具コストを低減させる
のと共に、工具の剛性を高めて被削面の精度を大きく向
上させることができた。その具体的な構成は、本体の外
周側のポケットにチップを有する保持具と、この保持具
のフレを調整する調整具ならびに保持具を固定させる締
め付け具と、チップの飛び出しを阻止する固定具を有
し、前記保持具のテ−パ−孔に嵌挿するチップは、テ−
パ−状の軸部を有し、該保持具のテ−パ−孔とチップの
テ−パ−軸との間に所定数のボ−ルを回動自在に装填
し、前記チップを回転自在とさせたものである。
【０００８】
【発明の作用】本発明は、上記した構成、すなわちテ−
パ−軸を有するチップを保持具に回転自在に取り付ける
ことによって、切削中の切刃に垂直な切削抵抗が加えら
れことにより、チップを自動的に保持具のテ−パ−孔に
しっかりと保持することができ、従来工具の設計のよう
にラジユアルとスラストの軸受系が必要でなくなる。こ
のことは工具構造を小型化かつ単純化することができ、
工具剛性と回転精度が高まるのと同時に、調整具によっ
てチップを有する保持具が該本体の軸方向へ自在に調整
できるようになったことから不揃いの極端に少ない切刃
が容易に得られ高精度な仕上面を得ることができる。
パ−軸を有するチップを保持具に回転自在に取り付ける
ことによって、切削中の切刃に垂直な切削抵抗が加えら
れことにより、チップを自動的に保持具のテ−パ−孔に
しっかりと保持することができ、従来工具の設計のよう
にラジユアルとスラストの軸受系が必要でなくなる。こ
のことは工具構造を小型化かつ単純化することができ、
工具剛性と回転精度が高まるのと同時に、調整具によっ
てチップを有する保持具が該本体の軸方向へ自在に調整
できるようになったことから不揃いの極端に少ない切刃
が容易に得られ高精度な仕上面を得ることができる。
【０００９】また、チップに設けたテ−パ−状の軸部と
保持部のテ−パ−状軸孔との間に所定数のボ−ルを装填
させたから該チップに切削負荷が加えられてもチップの
ガタツキや変移が極力防止できてチップ破損の低減なら
びに被削面精度を大きく向上させる。
保持部のテ−パ−状軸孔との間に所定数のボ−ルを装填
させたから該チップに切削負荷が加えられてもチップの
ガタツキや変移が極力防止できてチップ破損の低減なら
びに被削面精度を大きく向上させる。
【００１０】しかも上記したように、ボ−ルの介在によ
って切削時においてチップは極めてスム−スに自転して
切削性の向上と、円形切刃の全周を有効に切削作用させ
て切刃の摩耗を大幅に低減させる。
って切削時においてチップは極めてスム−スに自転して
切削性の向上と、円形切刃の全周を有効に切削作用させ
て切刃の摩耗を大幅に低減させる。
【００１１】そして、前記したように、工具の構造が小
型化、かつ単純化したことから、従来工具では不可能で
あった小径孔の加工もできるようになった。
型化、かつ単純化したことから、従来工具では不可能で
あった小径孔の加工もできるようになった。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付した図面を基に
説明する。図は、本発明になる回転式切削工具の要旨を
正面フライスに用いたもので、その
説明する。図は、本発明になる回転式切削工具の要旨を
正面フライスに用いたもので、その
【図 １】はフライスの要部を断面した正面図であっ
て、
て、
【図 ２】は要部を断面した
【図 １】の底面図である。図において、フライス本体
１の中央部には工作機械（図示省略）への取り付け孔１
０が設けられており、外周側には所定数のポケット１１
が形成されている。このポケットへはチップ３を装着し
た保持具２と、その上方には該保持具を該本体の軸方向
への突出量の調整を可能とさせる構成、すなわち本体の
ポケットの立壁１２と調整具の後面４２とによってクサ
ビ効果が得られるように構成した調整具４を有し、この
調整具４は、左右ネジ４１によって本体１の半径方向へ
前後進させて保持具２を本体の軸方向へ調整する。
１の中央部には工作機械（図示省略）への取り付け孔１
０が設けられており、外周側には所定数のポケット１１
が形成されている。このポケットへはチップ３を装着し
た保持具２と、その上方には該保持具を該本体の軸方向
への突出量の調整を可能とさせる構成、すなわち本体の
ポケットの立壁１２と調整具の後面４２とによってクサ
ビ効果が得られるように構成した調整具４を有し、この
調整具４は、左右ネジ４１によって本体１の半径方向へ
前後進させて保持具２を本体の軸方向へ調整する。
【００１３】また、チップ３は、前方への飛び出しを阻
止するために該チップの前面（スクイ面）３１の中央部
に球体７を位置させ、この球体７を前記同様クサビ効果
を有する固定具６をボルト６１によって締め付けチップ
を押圧して回転自在にチップ３を固定してある。なお、
球体７の押圧面となる固定具６の当り面は摩耗を極力防
止させるために超硬合金など耐摩耗性の高い材種から形
成する当金６２を接着してある。
止するために該チップの前面（スクイ面）３１の中央部
に球体７を位置させ、この球体７を前記同様クサビ効果
を有する固定具６をボルト６１によって締め付けチップ
を押圧して回転自在にチップ３を固定してある。なお、
球体７の押圧面となる固定具６の当り面は摩耗を極力防
止させるために超硬合金など耐摩耗性の高い材種から形
成する当金６２を接着してある。
【００１４】
【図 ３】は
【図 １】のＡ矢視図であって、
【図 ４】は
【図２】の要部を拡大した説明図であり、これらの図を
基に、さらに詳細に本発明を説明する。保持具２は、本
体のポケット１１内へ締め付け具５をボルト５１によっ
て締め付けることによって固着させてある。この保持具
２は、一方の端側の所定位置にテ−パ−状の軸孔２１が
形成されてあり、チップ３の軸部３２も前記保持具のテ
−パ−軸孔２１に対応して所定の間隔（ボ−ル８の径に
相当）を有せしめ、かつ保持具のテ−パ−軸孔２１に対
応したテ−パ−を有せしめている。
基に、さらに詳細に本発明を説明する。保持具２は、本
体のポケット１１内へ締め付け具５をボルト５１によっ
て締め付けることによって固着させてある。この保持具
２は、一方の端側の所定位置にテ−パ−状の軸孔２１が
形成されてあり、チップ３の軸部３２も前記保持具のテ
−パ−軸孔２１に対応して所定の間隔（ボ−ル８の径に
相当）を有せしめ、かつ保持具のテ−パ−軸孔２１に対
応したテ−パ−を有せしめている。
【００１５】上記した間隔に嵌挿するボ−ル８は、別に
用意した治具、すなわち上記したテ−パ−軸部３２とテ
−パ−軸孔２１に相当する隙間を有する治具の該隙間へ
複数のボ−ル８を挿入した後、潤滑性と機械的特性の高
い樹脂を流入し、これを固形化させてから該治具から前
記樹脂によって結合されているボ−ルを取り出して前記
保持具の軸孔２１へ該ボ−ルを嵌挿させて用いるもので
ある。なお、上記したボ−ルの樹脂結合は、保持具２の
軸孔２１を用いておこなってもよい。上記した実施例
は、正面フライスによって行ったが、この発明の要旨
は、旋削加工用工具あるいは中ぐり加工用工具にも用い
られることは云うまでもない。
用意した治具、すなわち上記したテ−パ−軸部３２とテ
−パ−軸孔２１に相当する隙間を有する治具の該隙間へ
複数のボ−ル８を挿入した後、潤滑性と機械的特性の高
い樹脂を流入し、これを固形化させてから該治具から前
記樹脂によって結合されているボ−ルを取り出して前記
保持具の軸孔２１へ該ボ−ルを嵌挿させて用いるもので
ある。なお、上記したボ−ルの樹脂結合は、保持具２の
軸孔２１を用いておこなってもよい。上記した実施例
は、正面フライスによって行ったが、この発明の要旨
は、旋削加工用工具あるいは中ぐり加工用工具にも用い
られることは云うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、前々記した構成と作用とによ
って、チップを有する保持具を締め付け具によって本体
のポケット内に強固に固着でき工具剛性と回転精度とを
高め、切削性を大きく向上させたのと同時に、調整具に
よってチップを有する保持具が該本体の軸方向へ自在に
調整できるから、不揃いの極端に少ない切刃が容易に得
られ被削面精度を極めて高いものにした。また、チップ
に設けたテ−パ−状軸部と保持具のテ−パ−状軸孔との
間に所定数のボ−ルを装填させたので該チップに高い切
削負荷が加えられてもチップのガタツキや移動が極力防
止できてチップの破損を極端に少なくしたのと同時に、
被削面精度も大きく向上させた。しかも、複数のボ−ル
の介在によって切削時において、チップは極めて滑らか
に自転して切削性を大きく向上させた。また切刃の摩耗
を低減させて工具寿命を延命させたのと、外周切刃の全
周を切削に関与させることから切刃の有効利用もはかれ
た。そして、工具の構造が小型化し、単純化させたため
に小径の孔加工も可能となるなどの効果を有するもので
ある。
って、チップを有する保持具を締め付け具によって本体
のポケット内に強固に固着でき工具剛性と回転精度とを
高め、切削性を大きく向上させたのと同時に、調整具に
よってチップを有する保持具が該本体の軸方向へ自在に
調整できるから、不揃いの極端に少ない切刃が容易に得
られ被削面精度を極めて高いものにした。また、チップ
に設けたテ−パ−状軸部と保持具のテ−パ−状軸孔との
間に所定数のボ−ルを装填させたので該チップに高い切
削負荷が加えられてもチップのガタツキや移動が極力防
止できてチップの破損を極端に少なくしたのと同時に、
被削面精度も大きく向上させた。しかも、複数のボ−ル
の介在によって切削時において、チップは極めて滑らか
に自転して切削性を大きく向上させた。また切刃の摩耗
を低減させて工具寿命を延命させたのと、外周切刃の全
周を切削に関与させることから切刃の有効利用もはかれ
た。そして、工具の構造が小型化し、単純化させたため
に小径の孔加工も可能となるなどの効果を有するもので
ある。
【図 １】本発明の正面フライスの正面図
【図 ２】図１の底面図
【図 ３】図１のＡ矢視図
【図 ４】図２の要部の拡大図
１．本体 ２．保持具 ３．チップ ４．調整具 ５．締め付け具 ６．固定具 ７．球体 ８．球（ボ−ル） １１．ポケット ２１．軸孔 ３２．軸部
Claims (1)
- 【請求項１】本体の外周側のポケットにチップを有する
保持具と、この保持具のフレを調整する調整具ならびに
保持具を固定させる締め付け具と、チップの飛び出しを
阻止する固定具を有し、前記保持具のテ−パ−孔に嵌挿
されるチップは、テ−パ−状の軸部を有し、該保持具の
テ−パ−孔とチップのテ−パ−軸部との間に所定数のボ
−ルを回動自在に装填し、前記チップを回転自在とさせ
たことを特徴とする回転式切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02198093A JP3264540B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 回転式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02198093A JP3264540B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 回転式切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210512A true JPH06210512A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3264540B2 JP3264540B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12070177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02198093A Expired - Fee Related JP3264540B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 回転式切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264540B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144130A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Honda Motor Co Ltd | スローアウェイ式カッタ |
| JP2009241179A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | インサートクランプ用クサビおよびインサート着脱式カッタ |
| JP2009255287A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | インサートクランプ用クサビおよびインサート着脱式カッタ |
| JP2010094792A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Jtekt Corp | 切削工具および切削加工方法 |
| JP2010125547A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの切削式表層部手入れ方法 |
| JP2010131697A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの表面手入れ方法 |
| WO2014165539A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | Rotary Technologies Corporation | Face milling tool comprising round wiper tooth |
| JP2018114565A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5712319B1 (ja) | 2014-06-18 | 2015-05-07 | 国立大学法人名古屋大学 | 刃先回転式ミーリング工具及びこれを用いた切削方法 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP02198093A patent/JP3264540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144130A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Honda Motor Co Ltd | スローアウェイ式カッタ |
| JP2009241179A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | インサートクランプ用クサビおよびインサート着脱式カッタ |
| JP2009255287A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | インサートクランプ用クサビおよびインサート着脱式カッタ |
| JP2010094792A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Jtekt Corp | 切削工具および切削加工方法 |
| JP2010125547A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの切削式表層部手入れ方法 |
| JP2010131697A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの表面手入れ方法 |
| WO2014165539A1 (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | Rotary Technologies Corporation | Face milling tool comprising round wiper tooth |
| US9550240B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-01-24 | Rotary Technologies Corporation | Round wiper tooth and face mill incorporating the same |
| JP2018114565A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264540B2 (ja) | 2002-03-11 |
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