JP3154648B2 - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
- Publication number
- JP3154648B2 JP3154648B2 JP21381495A JP21381495A JP3154648B2 JP 3154648 B2 JP3154648 B2 JP 3154648B2 JP 21381495 A JP21381495 A JP 21381495A JP 21381495 A JP21381495 A JP 21381495A JP 3154648 B2 JP3154648 B2 JP 3154648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- screw
- side clamp
- cutting tool
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
- B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/08—Compensating adverse effects during milling compensating centrifugal force
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は正面フライス等の回
転切削工具に関する。
転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム、軟鋼などの材料をフライ
ス切削する場合、構成刃先による仕上面の荒れを防ぐた
め、高速切削を行う。この時、正面フライス等で使用す
るブレードが、高速回転での遠心力によって、動いた
り、飛び出したりしないように、例えば、くさびでクラ
ンプしたり、ブレード自体に勾配を付けるという対策を
講じる。また、例えば、特開平５−１３８４２６号公報
「切削工具」では、その公報の図１に示すように、切刃
チップ２３に凹部３３を形成し、工具本体２１に凸部３
９を形成してこれらを嵌合し、飛び出しを防止してい
る。
ス切削する場合、構成刃先による仕上面の荒れを防ぐた
め、高速切削を行う。この時、正面フライス等で使用す
るブレードが、高速回転での遠心力によって、動いた
り、飛び出したりしないように、例えば、くさびでクラ
ンプしたり、ブレード自体に勾配を付けるという対策を
講じる。また、例えば、特開平５−１３８４２６号公報
「切削工具」では、その公報の図１に示すように、切刃
チップ２３に凹部３３を形成し、工具本体２１に凸部３
９を形成してこれらを嵌合し、飛び出しを防止してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報では、初期取
付時や摩耗後の切刃チップ２３の刃先突出し量の微調整
は、切刃チップ２３の凹部３３と工具本体２１の凸部３
９とのわずかな隙間で行うことは可能であるが、遠心力
が大きくなると、この作用で切刃チップ２３が動く恐れ
がある。本発明の目的は、高速切削時においても、ブレ
ードが動いたり飛び出したりせず、刃先の突出し量が調
整可能な回転切削工具を提供することにある。
付時や摩耗後の切刃チップ２３の刃先突出し量の微調整
は、切刃チップ２３の凹部３３と工具本体２１の凸部３
９とのわずかな隙間で行うことは可能であるが、遠心力
が大きくなると、この作用で切刃チップ２３が動く恐れ
がある。本発明の目的は、高速切削時においても、ブレ
ードが動いたり飛び出したりせず、刃先の突出し量が調
整可能な回転切削工具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、ボデーに複数のブレードを装着
し、このブレードの後端面をアジャストねじで押す形式
の回転切削工具において、前記複数のブレードは、先端
が径内方へ傾斜し、且つ側面を、回転中心から径外方へ
向けるとともに回転軸に直交して取付けたサイドクラン
プねじで固定する構成であり、このサイドクランプねじ
の先端に回転自在にボールを取付け、このボールの一部
に、前記ブレードの側面に設けた押圧面に当てる平面部
を形成したことを特徴とする。この構成により、ブレー
ドには、遠心力によってブレードを飛び出させない方向
であるブレード後端面方向と、ブレードの挿入穴と直角
の外側方向とに分力が働き、ブレードはアジャストねじ
及びブレードの挿入穴で規制され、動いたり、ボデーか
ら飛び出さない。
に本発明の請求項１は、ボデーに複数のブレードを装着
し、このブレードの後端面をアジャストねじで押す形式
の回転切削工具において、前記複数のブレードは、先端
が径内方へ傾斜し、且つ側面を、回転中心から径外方へ
向けるとともに回転軸に直交して取付けたサイドクラン
プねじで固定する構成であり、このサイドクランプねじ
の先端に回転自在にボールを取付け、このボールの一部
に、前記ブレードの側面に設けた押圧面に当てる平面部
を形成したことを特徴とする。この構成により、ブレー
ドには、遠心力によってブレードを飛び出させない方向
であるブレード後端面方向と、ブレードの挿入穴と直角
の外側方向とに分力が働き、ブレードはアジャストねじ
及びブレードの挿入穴で規制され、動いたり、ボデーか
ら飛び出さない。
【０００５】また、アジャストねじでブレードの突出し
量を調整できるので、初期にブレードを取付ける時や摩
耗した時に都合が良く、複数のブレードの突出し量を合
わせることができる。
量を調整できるので、初期にブレードを取付ける時や摩
耗した時に都合が良く、複数のブレードの突出し量を合
わせることができる。
【０００６】更に、サイドクランプねじのボールの平面
部が自在に回転して、サイドクランプねじの軸に対して
直角でないブレードの押圧面に当接して面接触とするの
で、ブレードの固定は強固となる。
部が自在に回転して、サイドクランプねじの軸に対して
直角でないブレードの押圧面に当接して面接触とするの
で、ブレードの固定は強固となる。
【０００７】更にまた、サイドクランプねじは、回転軸
に直交しているので、ボデーの中央に逃がし部を設けれ
ば、この逃し部から工具を挿入してサイドクランプねじ
を締めたり、弛めたりする作業が容易となる。
に直交しているので、ボデーの中央に逃がし部を設けれ
ば、この逃し部から工具を挿入してサイドクランプねじ
を締めたり、弛めたりする作業が容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明の基礎となる正面フライスの
断面図であり、正面フライス１は、ボデー２と、このボ
デー２の外周側に先端が径内方へ傾斜して配置されたブ
レード３…（…は複数個を示す。以下同様。）と、この
ブレード３…の後端面３ｄに当接して、ブレード３…の
突出し量を調整するアジャストねじ４…と、回転中心か
ら径外方向へ向けて取付けられたサイドクランプねじ５
…とからなる。なお、５ａはサイドクランプねじ５の端
部に形成された六角穴である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明の基礎となる正面フライスの
断面図であり、正面フライス１は、ボデー２と、このボ
デー２の外周側に先端が径内方へ傾斜して配置されたブ
レード３…（…は複数個を示す。以下同様。）と、この
ブレード３…の後端面３ｄに当接して、ブレード３…の
突出し量を調整するアジャストねじ４…と、回転中心か
ら径外方向へ向けて取付けられたサイドクランプねじ５
…とからなる。なお、５ａはサイドクランプねじ５の端
部に形成された六角穴である。
【０００９】ボデー２は、正面フライス１の前面２ａに
形成した凹部である逃がし部２ｂと、この逃がし部２ｂ
から正面フライス１後部の取付面２ｃまで貫通させた、
回転中心にあってフライス盤の出力軸を挿入する取付穴
（いんろう）２ｄと、この取付穴２ｄの周囲に配置され
た、フライス盤に正面フライス１をねじ取付するための
ドライブ穴２ｅ…と、ブレード３…を挿入する挿入穴２
ｆ…と、アジャストねじ４を取付けるアジャストねじ穴
２ｇ…と、アジャストねじ４後端に形成された六角穴２
ｈに六角棒スパナ等を差込んで回すための調整穴２ｉ…
と、サイドクランプねじ５…を取付けるためのサイドク
ランプねじ穴２ｊ…とからなる。
形成した凹部である逃がし部２ｂと、この逃がし部２ｂ
から正面フライス１後部の取付面２ｃまで貫通させた、
回転中心にあってフライス盤の出力軸を挿入する取付穴
（いんろう）２ｄと、この取付穴２ｄの周囲に配置され
た、フライス盤に正面フライス１をねじ取付するための
ドライブ穴２ｅ…と、ブレード３…を挿入する挿入穴２
ｆ…と、アジャストねじ４を取付けるアジャストねじ穴
２ｇ…と、アジャストねじ４後端に形成された六角穴２
ｈに六角棒スパナ等を差込んで回すための調整穴２ｉ…
と、サイドクランプねじ５…を取付けるためのサイドク
ランプねじ穴２ｊ…とからなる。
【００１０】ブレード３は、周方向に１６本、２０本
等、等間隔に配置されている。ブレード３先端の径内方
への傾斜角θは、１〜４５゜の範囲で設定可能であり、
１０゜前後が適当である。
等、等間隔に配置されている。ブレード３先端の径内方
への傾斜角θは、１〜４５゜の範囲で設定可能であり、
１０゜前後が適当である。
【００１１】図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るブレー
ドの単品図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は下面図である。 （ａ）において、ブレード３は刃部を形成するチップ３
ａと、チップ３ａを先端に固着した台金３ｂとからな
る。なお、３ｄはブレード３の後端面である。 （ｂ）において、台金３ｂのチップ３ａ取付部を除く部
分は円筒状であり、図１に示す挿入穴２ｆに挿入され
る。
ドの単品図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は下面図である。 （ａ）において、ブレード３は刃部を形成するチップ３
ａと、チップ３ａを先端に固着した台金３ｂとからな
る。なお、３ｄはブレード３の後端面である。 （ｂ）において、台金３ｂのチップ３ａ取付部を除く部
分は円筒状であり、図１に示す挿入穴２ｆに挿入され
る。
【００１２】（ｃ）において、ブレード３の台金３ｂ
は、長手方向に押圧面３ｃを有する。図１に示したよう
に、ブレード３をボデー２の挿入穴２ｆに挿入したとき
に、サイドクランプねじ５、５が押圧面３ｃに当接す
る。
は、長手方向に押圧面３ｃを有する。図１に示したよう
に、ブレード３をボデー２の挿入穴２ｆに挿入したとき
に、サイドクランプねじ５、５が押圧面３ｃに当接す
る。
【００１３】以上に述べた平面フライス１の作用を次に
説明する。図１において、正面フライス１にブレード３
を取付ける場合には、まず、ボデー２の挿入穴２ｆにブ
レード３を挿入する。ブレード３挿入時、図２（ｃ）に
示した押圧面３ｃが回転中心を向くようにする。次に、
サイドクランプねじ５、５の六角穴５ａ，５ａに六角棒
スパナを挿入してブレード３が落ちない程度に仮締めす
る。
説明する。図１において、正面フライス１にブレード３
を取付ける場合には、まず、ボデー２の挿入穴２ｆにブ
レード３を挿入する。ブレード３挿入時、図２（ｃ）に
示した押圧面３ｃが回転中心を向くようにする。次に、
サイドクランプねじ５、５の六角穴５ａ，５ａに六角棒
スパナを挿入してブレード３が落ちない程度に仮締めす
る。
【００１４】この後、アジャストねじ４の六角穴２ｈに
調整穴２ｉから六角棒スパナを挿入して、例えばボデー
２の前面２ａを基準にしてブレード３のチップ３ａの先
端突出し量を規定値に調整する。その後、サイドクラン
プねじ５，５を本締めする。他のブレード３…も同様に
取付ける。
調整穴２ｉから六角棒スパナを挿入して、例えばボデー
２の前面２ａを基準にしてブレード３のチップ３ａの先
端突出し量を規定値に調整する。その後、サイドクラン
プねじ５，５を本締めする。他のブレード３…も同様に
取付ける。
【００１５】図３は本発明に係るブレードに働く力の説
明図であり、フライス切削中には、ブレード３に遠心力
Ｆが発生する。ブレード３の挿入穴２ｆは、ブレード３
の先端（チップ３ａ）が径内方へ傾斜しているのと同様
に傾斜しているため、遠心力Ｆの分力として、ブレード
３に外側方向へ挿入穴２ｆと直角に働くＦRと、ブレー
ド３にアジャストねじ４側へ働くＦTとが発生する。
明図であり、フライス切削中には、ブレード３に遠心力
Ｆが発生する。ブレード３の挿入穴２ｆは、ブレード３
の先端（チップ３ａ）が径内方へ傾斜しているのと同様
に傾斜しているため、遠心力Ｆの分力として、ブレード
３に外側方向へ挿入穴２ｆと直角に働くＦRと、ブレー
ド３にアジャストねじ４側へ働くＦTとが発生する。
【００１６】分力ＦRによって、ブレード３は挿入穴２
ｆの内周外側に押付けられるが、挿入穴２ｆに規制さ
れ、ブレード３は動いたり、飛び出したりすることはな
い。また、分力ＦTによって、ブレード３はアジャスト
ねじ４に押付けられるが、アジャストねじ４で規制さ
れ、ブレード３は動いたり、飛び出したりすることはな
い。
ｆの内周外側に押付けられるが、挿入穴２ｆに規制さ
れ、ブレード３は動いたり、飛び出したりすることはな
い。また、分力ＦTによって、ブレード３はアジャスト
ねじ４に押付けられるが、アジャストねじ４で規制さ
れ、ブレード３は動いたり、飛び出したりすることはな
い。
【００１７】図４は本発明に係る正面フライスの断面図
であり、基礎となる平面フライス１と同一構成について
は同一符号を付し、説明は省略する。正面フライス７
は、回転中心から径外方へ向け、回転軸に直交するサイ
ドクランプねじ８…を備える。なお、８ｄはサイドクラ
ンプねじ８の端部に形成された六角穴である。ボデー９
は、サイドクランプねじ８…が挿通するサイドクランプ
ねじ穴９ａ…を有する。
であり、基礎となる平面フライス１と同一構成について
は同一符号を付し、説明は省略する。正面フライス７
は、回転中心から径外方へ向け、回転軸に直交するサイ
ドクランプねじ８…を備える。なお、８ｄはサイドクラ
ンプねじ８の端部に形成された六角穴である。ボデー９
は、サイドクランプねじ８…が挿通するサイドクランプ
ねじ穴９ａ…を有する。
【００１８】図５は本発明に係るサイドクランプねじの
側面図であり、サイドクランプねじ８は、ねじ部８ａ
と、このねじ部８ａの先端に回転自在に取付けられた転
動ボール８ｂとからなる。転動ボール８ｂは球体の一部
に平面部８ｃを有する形状である。ねじ部８ａは、一端
に六角穴８ｄを有し、他端に転動ボール８ｂを取付ける
球状のくぼみ８ｅを有する。
側面図であり、サイドクランプねじ８は、ねじ部８ａ
と、このねじ部８ａの先端に回転自在に取付けられた転
動ボール８ｂとからなる。転動ボール８ｂは球体の一部
に平面部８ｃを有する形状である。ねじ部８ａは、一端
に六角穴８ｄを有し、他端に転動ボール８ｂを取付ける
球状のくぼみ８ｅを有する。
【００１９】以上に述べた正面フライス７の作用を次に
説明する。図４において、ブレード３には、図３と同様
に遠心力Ｆの分力ＦR,ＦTが発生し、ブレード３は挿入
穴２ｆの内周外側、アジャストねじ４に押付けられる
が、それらに規制され、動いたり飛び出したりしない。
説明する。図４において、ブレード３には、図３と同様
に遠心力Ｆの分力ＦR,ＦTが発生し、ブレード３は挿入
穴２ｆの内周外側、アジャストねじ４に押付けられる
が、それらに規制され、動いたり飛び出したりしない。
【００２０】ブレード３をボデー９に固定する場合は、
サイドクランプねじ８…の六角穴８ｄ…に六角棒スパナ
を挿入して締込む。この時、サイドクランプねじ８の転
動ボール８ｂの平面部８ｃが自在に回転して、サイドク
ランプねじ８の軸に対して直角でないブレード３の押圧
面３ｃに当接して面接触とするので、ブレード３の固定
は強固となり、振動等で弛まない。
サイドクランプねじ８…の六角穴８ｄ…に六角棒スパナ
を挿入して締込む。この時、サイドクランプねじ８の転
動ボール８ｂの平面部８ｃが自在に回転して、サイドク
ランプねじ８の軸に対して直角でないブレード３の押圧
面３ｃに当接して面接触とするので、ブレード３の固定
は強固となり、振動等で弛まない。
【００２１】また、サイドクランプねじ８…は、回転軸
に直交しているので、ボデー９の逃がし部２ｂからサイ
ドクランプねじ８…の六角穴８ｄ…に六角棒レンチを挿
入して締めたり弛めたりするのが簡単である。
に直交しているので、ボデー９の逃がし部２ｂからサイ
ドクランプねじ８…の六角穴８ｄ…に六角棒レンチを挿
入して締めたり弛めたりするのが簡単である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の回転切削工具は、複数のブレードを、
先端が径内方へ傾斜し、且つ側面を、回転中心から径外
方へ向けるとともに回転軸に直交して取付けたサイドク
ランプねじで固定する構成であり、このサイドクランプ
ねじの先端に回転自在にボールを取付け、このボールの
一部に、前記ブレードの側面に設けた押圧面に当てる平
面部を形成したので、ブレードには、遠心力によってブ
レードを飛び出させない方向であるブレード後端面方向
と、ブレードの挿入穴と直角の外側方向とに分力が働
き、ブレードはアジャストねじ及びブレードの挿入穴で
規制され、動いたり、ボデーから飛び出したりせず、加
工精度が悪化しないし、安全である。
する。請求項１の回転切削工具は、複数のブレードを、
先端が径内方へ傾斜し、且つ側面を、回転中心から径外
方へ向けるとともに回転軸に直交して取付けたサイドク
ランプねじで固定する構成であり、このサイドクランプ
ねじの先端に回転自在にボールを取付け、このボールの
一部に、前記ブレードの側面に設けた押圧面に当てる平
面部を形成したので、ブレードには、遠心力によってブ
レードを飛び出させない方向であるブレード後端面方向
と、ブレードの挿入穴と直角の外側方向とに分力が働
き、ブレードはアジャストねじ及びブレードの挿入穴で
規制され、動いたり、ボデーから飛び出したりせず、加
工精度が悪化しないし、安全である。
【００２３】また、アジャストねじでブレードの突出し
量を調整できるので、初期にブレードを取付ける時や摩
耗した時に都合が良く、複数のブレードの突出し量を合
わせることができ、加工精度が向上する。
量を調整できるので、初期にブレードを取付ける時や摩
耗した時に都合が良く、複数のブレードの突出し量を合
わせることができ、加工精度が向上する。
【００２４】更に、サイドクランプねじのボールの平面
部が自在に回転して、サイドクランプねじの軸に対して
直角でないブレードの押圧面に当接して面接触とするの
で、ブレードの固定は強固となり、振動等で弛まない。
部が自在に回転して、サイドクランプねじの軸に対して
直角でないブレードの押圧面に当接して面接触とするの
で、ブレードの固定は強固となり、振動等で弛まない。
【００２５】更にまた、サイドクランプねじは、回転軸
に直交しているので、ボデーの中央に逃がし部を設けれ
ば、この逃し部から工具を挿入してサイドクランプねじ
を締めたり弛めたりするのが簡単であり、作業性が向上
する。
に直交しているので、ボデーの中央に逃がし部を設けれ
ば、この逃し部から工具を挿入してサイドクランプねじ
を締めたり弛めたりするのが簡単であり、作業性が向上
する。
【図１】本発明の基礎となる正面フライスの断面図
【図２】本発明に係るブレードの単品図
【図３】本発明に係るブレードに働く力の説明図
【図４】本発明に係る正面フライスの断面図
【図５】本発明に係るサイドクランプねじの側面図
１，７…正面フライス（回転切削工具）、２，９…ボデ
ー、３…ブレード、３ａ…チップ（先端）、３ｃ…押圧
面（側面）、３ｄ…後端面、４…アジャストねじ、５，
８…サイドクランプねじ、８ｂ…転動ボール（ボー
ル）、８ｃ…平面部
ー、３…ブレード、３ａ…チップ（先端）、３ｃ…押圧
面（側面）、３ｄ…後端面、４…アジャストねじ、５，
８…サイドクランプねじ、８ｂ…転動ボール（ボー
ル）、８ｃ…平面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/06 - 5/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ボデーに複数のブレードを装着し、この
ブレードの後端面をアジャストねじで押す形式の回転切
削工具において、前記複数のブレードは、先端が径内方
へ傾斜し、且つ側面を、回転中心から径外方へ向けると
ともに回転軸に直交して取付けたサイドクランプねじで
固定する構成であり、このサイドクランプねじの先端に
回転自在にボールを取付け、このボールの一部に、前記
ブレードの側面に設けた押圧面に当てる平面部を形成し
たことを特徴とする回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21381495A JP3154648B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21381495A JP3154648B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957520A JPH0957520A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3154648B2 true JP3154648B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16645479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21381495A Expired - Fee Related JP3154648B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154648B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170304905A1 (en) * | 2014-11-12 | 2017-10-26 | Vijay Kumar Mada | A rigid modular holding system with radial and axial compensation |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002331412A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-19 | Mitsubishi Materials Corp | 正面フライス |
| CN104853871B (zh) * | 2012-12-14 | 2017-11-17 | 格里森工场 | 具有方形或矩形条形刀片的径向可调整性的齿轮刀具 |
| JP6769009B2 (ja) * | 2015-11-16 | 2020-10-14 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具および切削装置 |
| JP6765477B1 (ja) * | 2019-06-07 | 2020-10-07 | 株式会社牧野フライス製作所 | フライスカッター |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21381495A patent/JP3154648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170304905A1 (en) * | 2014-11-12 | 2017-10-26 | Vijay Kumar Mada | A rigid modular holding system with radial and axial compensation |
| US10583497B2 (en) * | 2014-11-12 | 2020-03-10 | Vijay Kumar Mada | Rigid modular holding system with radial and axial compensation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957520A (ja) | 1997-03-04 |
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