JPH08118131A - 正面フライス - Google Patents
正面フライスInfo
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- JPH08118131A JPH08118131A JP28425694A JP28425694A JPH08118131A JP H08118131 A JPH08118131 A JP H08118131A JP 28425694 A JP28425694 A JP 28425694A JP 28425694 A JP28425694 A JP 28425694A JP H08118131 A JPH08118131 A JP H08118131A
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- JP
- Japan
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- blade
- milling cutter
- tightening
- cutting
- wedge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速加工（切削速度３０００ｍ／ｍｉｎ前
後）に使用する正面フライスのブレード、調整楔等の取
付機構を強化する。 【構成】 切り刃部３を有するブレード２をブレード締
め付け用ネジ３１と半径方向へのブレード締め付け用調
整楔７とを用いて正面フライス本体１のブレード取付け
溝１１に着脱自在に取り付けた正面フライスである。ブ
レード取付け溝１１の取付け面１１ａとブレード締め付
け用ネジ３１との交差する取付角αを０〜６０°に設定
することによりブレード２の締め付け力を強化してい
る。
後）に使用する正面フライスのブレード、調整楔等の取
付機構を強化する。 【構成】 切り刃部３を有するブレード２をブレード締
め付け用ネジ３１と半径方向へのブレード締め付け用調
整楔７とを用いて正面フライス本体１のブレード取付け
溝１１に着脱自在に取り付けた正面フライスである。ブ
レード取付け溝１１の取付け面１１ａとブレード締め付
け用ネジ３１との交差する取付角αを０〜６０°に設定
することによりブレード２の締め付け力を強化してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速回転で利用される
正面フライスであって、切り刃部を有するブレードを正
面フライス本体に着脱可能に取り付けた正面フライスに
関する。
正面フライスであって、切り刃部を有するブレードを正
面フライス本体に着脱可能に取り付けた正面フライスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、切削時間の短縮を目的として、
アルミニウム合金等の切削加工では、ブレードの切り刃
部にダイヤモンド焼結体を使用して切削速度１０００〜
１５００ｍ／ｍｉｎ程度の高速切削加工が行われてい
る。この種のものでは、それらに使用するブレードにつ
いても、例えば特開平４−２５６５１５号に記載される
ように、再研磨後の使用に際して、ブレードのサイズ・
振れ等の調整を行えるように、切り刃部の調整機構を設
けたり、調整楔等の取付部材に抜け止めのための工夫を
設けたりすることが行われる。
アルミニウム合金等の切削加工では、ブレードの切り刃
部にダイヤモンド焼結体を使用して切削速度１０００〜
１５００ｍ／ｍｉｎ程度の高速切削加工が行われてい
る。この種のものでは、それらに使用するブレードにつ
いても、例えば特開平４−２５６５１５号に記載される
ように、再研磨後の使用に際して、ブレードのサイズ・
振れ等の調整を行えるように、切り刃部の調整機構を設
けたり、調整楔等の取付部材に抜け止めのための工夫を
設けたりすることが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年で
は、アルミニウム合金等の切削時間の短縮をさらに進め
るために、切削速度を３０００ｍ／ｍｉｎ前後まで上げ
た高速切削加工が試みられるようになっている。そうな
ると、高速ゆえに、遠心力が大きく影響して、調整楔等
を取り付けるダブルネジや、締め付け用調整楔等が伸び
てブレードの締め付け力が低下し、切削が不安定になる
という問題がある。また、長方形断面のブレードそのも
のが正面フライス本体から外れる可能性がある。
は、アルミニウム合金等の切削時間の短縮をさらに進め
るために、切削速度を３０００ｍ／ｍｉｎ前後まで上げ
た高速切削加工が試みられるようになっている。そうな
ると、高速ゆえに、遠心力が大きく影響して、調整楔等
を取り付けるダブルネジや、締め付け用調整楔等が伸び
てブレードの締め付け力が低下し、切削が不安定になる
という問題がある。また、長方形断面のブレードそのも
のが正面フライス本体から外れる可能性がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、高速切削加工に伴い、正
面フライス本体にブレードを安定的に固定することので
きる正面フライスを提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、高速切削加工に伴い、正
面フライス本体にブレードを安定的に固定することので
きる正面フライスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、切り刃部を有するブレードをブレー
ド締め付け用ネジと半径方向へのブレード締め付け用調
整楔とを用いて正面フライス本体のブレード取付け溝に
着脱自在に取り付けた正面フライスにおいて、ブレード
取付け溝の取付け面とブレード締め付け用ネジとの交差
する取付角αを０〜６０°に設定したものである。
に、第１の発明は、切り刃部を有するブレードをブレー
ド締め付け用ネジと半径方向へのブレード締め付け用調
整楔とを用いて正面フライス本体のブレード取付け溝に
着脱自在に取り付けた正面フライスにおいて、ブレード
取付け溝の取付け面とブレード締め付け用ネジとの交差
する取付角αを０〜６０°に設定したものである。
【０００６】第２の発明は、切り刃部をダイヤモンド焼
結体及び／又は立方晶窒化硼素の焼結体としたものであ
る。
結体及び／又は立方晶窒化硼素の焼結体としたものであ
る。
【０００７】第３の発明は、ブレード締め付け用調整楔
の入り角θを３〜８°としたことを特徴とするものであ
る。
の入り角θを３〜８°としたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】第４の発明は、ブレード締め付け用調整楔
により締め付けられるブレードの端面と反対側の端面に
当接するブレード取付け溝の溝壁を奥拡がりに形成した
ことを特徴とするものである。
により締め付けられるブレードの端面と反対側の端面に
当接するブレード取付け溝の溝壁を奥拡がりに形成した
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】第１の発明によれば、ブレード取付け溝の取付
け面とブレード締め付け用ネジとの交差する取付角αを
設けることにより、遠心力ｆの大きさを小さく（＝ｆ×
ｓｉｎα）する。これによれば、高速切削加工時におけ
るブレード締め付け力の低下を防ぐことができる。取付
角α＝０°のとき、即ちブレード締め付け用ネジをフラ
イス軸心方向に平行に設けたとき、遠心力はｆ×ｓｉｎ
０°＝０となるので、遠心力による影響を無視すること
ができ理想的な状態になるが、実際には、取付角αは切
りくず排出性を左右するチップポケットの形状を考慮し
て選択されるべきで０〜６０°の範囲が好ましい。
け面とブレード締め付け用ネジとの交差する取付角αを
設けることにより、遠心力ｆの大きさを小さく（＝ｆ×
ｓｉｎα）する。これによれば、高速切削加工時におけ
るブレード締め付け力の低下を防ぐことができる。取付
角α＝０°のとき、即ちブレード締め付け用ネジをフラ
イス軸心方向に平行に設けたとき、遠心力はｆ×ｓｉｎ
０°＝０となるので、遠心力による影響を無視すること
ができ理想的な状態になるが、実際には、取付角αは切
りくず排出性を左右するチップポケットの形状を考慮し
て選択されるべきで０〜６０°の範囲が好ましい。
【００１０】第２の発明によれば、切り刃部をダイヤモ
ンド焼結体及び／又は立方晶窒化硼素の焼結体としてい
るので、アルミニウム合金等の切削時間の短縮を進め
て、切削速度を３０００ｍ／ｍｉｎ前後まで上げた高速
切削加工を行う場合に、安定した切削性能を発揮する。
ンド焼結体及び／又は立方晶窒化硼素の焼結体としてい
るので、アルミニウム合金等の切削時間の短縮を進め
て、切削速度を３０００ｍ／ｍｉｎ前後まで上げた高速
切削加工を行う場合に、安定した切削性能を発揮する。
【００１１】第３の発明によれば、ブレード締め付け用
調整楔の入り角θを３〜８°に設定しているので、性能
が急に劣化するような臨界点を見いだすことはできない
が、通常１０度前後に設計されているのに対し、やや小
さく設定（θ＝３〜８°）することにより、楔の効果が
発揮されて遠心力による締め付け力低下をより押さえる
ことができる。
調整楔の入り角θを３〜８°に設定しているので、性能
が急に劣化するような臨界点を見いだすことはできない
が、通常１０度前後に設計されているのに対し、やや小
さく設定（θ＝３〜８°）することにより、楔の効果が
発揮されて遠心力による締め付け力低下をより押さえる
ことができる。
【００１２】第４の発明によれば、ブレード締め付け用
調整楔により締め付けられるブレードの端面と反対側の
端面に当接するブレード取付け溝の溝壁を奥拡がり（ブ
レード取付角β）に形成しているので、仮にブレード締
め付け用調整楔による締め付け力が低下しても取付角β
に従って押さえられるので、ブレードは飛び出すことが
なく抜け止めが図られる。
調整楔により締め付けられるブレードの端面と反対側の
端面に当接するブレード取付け溝の溝壁を奥拡がり（ブ
レード取付角β）に形成しているので、仮にブレード締
め付け用調整楔による締め付け力が低下しても取付角β
に従って押さえられるので、ブレードは飛び出すことが
なく抜け止めが図られる。
【００１３】
【実施例】以下、一実施例に基づき本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１４】図１において、参照符号１は、鋼材（機械
構造用炭素鋼ＳＣＭ４４０）に黒染処理した正面フライ
ス本体を示している。
構造用炭素鋼ＳＣＭ４４０）に黒染処理した正面フライ
ス本体を示している。
【００１５】この正面フライス本体１には１８個のブレ
ード取付け溝１１が設けられ、図２に示すように、各ブ
レード取付け溝１１の取付け面１１ａにはダイヤモンド
焼結体からなる切り刃部３を有するブレード２がブレー
ド締め付け用ネジ３１を用いて着脱自在に取り付けられ
る。即ち、この正面フライスは１８枚の切り刃を有す
る。ブレード取付け溝１１の取付け面１１ａとブレード
締め付け用ネジ３１との交差する取付角αは４５°であ
る。
ード取付け溝１１が設けられ、図２に示すように、各ブ
レード取付け溝１１の取付け面１１ａにはダイヤモンド
焼結体からなる切り刃部３を有するブレード２がブレー
ド締め付け用ネジ３１を用いて着脱自在に取り付けられ
る。即ち、この正面フライスは１８枚の切り刃を有す
る。ブレード取付け溝１１の取付け面１１ａとブレード
締め付け用ネジ３１との交差する取付角αは４５°であ
る。
【００１６】また、図３に示すように、ブレード２は半
径方向へのブレード締め付け用調整楔７と軸方向へのサ
イズ調整のためのブレード位置調整用楔２１とを用い
て、正面フライス本体１に着脱自在に取り付けられてい
る。
径方向へのブレード締め付け用調整楔７と軸方向へのサ
イズ調整のためのブレード位置調整用楔２１とを用い
て、正面フライス本体１に着脱自在に取り付けられてい
る。
【００１７】ブレード締め付け用調整楔７はダブルネジ
３３を用いて正面フライス本体１に取り付けられ、ダブ
ルネジ３３を締めると、図５からも明らかなように、ブ
レード締め付け用調整楔７がブレード取付け溝１１内に
侵入し、ブレード締め付け用調整楔７がブレード２の端
面２ａを締め付ける。なお、この時、ブレード締め付け
用調整楔７の入り角θは３〜８°に設定される。これに
よれば、性能が急に劣化するような臨界点を見いだすこ
とはできないが、通常１０°前後に設計される入り角θ
が、やや小さく（θ＝３〜８°）なるので、調整楔７の
効果が十分に発揮され、後述するように、遠心力による
締め付け力低下をより押さえることができる。ブレード
位置調整用楔２１はダブルネジ３５を用いて正面フライ
ス本体１に取り付けられ、ダブルネジ３５を締めると、
図２からも明らかなように、ブレード２が正面フライス
本体１の軸方向に押動される。これによれば、各切り刃
部３のサイズ調整が簡単にしかも正確に行われる。
３３を用いて正面フライス本体１に取り付けられ、ダブ
ルネジ３３を締めると、図５からも明らかなように、ブ
レード締め付け用調整楔７がブレード取付け溝１１内に
侵入し、ブレード締め付け用調整楔７がブレード２の端
面２ａを締め付ける。なお、この時、ブレード締め付け
用調整楔７の入り角θは３〜８°に設定される。これに
よれば、性能が急に劣化するような臨界点を見いだすこ
とはできないが、通常１０°前後に設計される入り角θ
が、やや小さく（θ＝３〜８°）なるので、調整楔７の
効果が十分に発揮され、後述するように、遠心力による
締め付け力低下をより押さえることができる。ブレード
位置調整用楔２１はダブルネジ３５を用いて正面フライ
ス本体１に取り付けられ、ダブルネジ３５を締めると、
図２からも明らかなように、ブレード２が正面フライス
本体１の軸方向に押動される。これによれば、各切り刃
部３のサイズ調整が簡単にしかも正確に行われる。
【００１８】また、図５を参照して、ブレード締め付け
用調整楔７により締め付けられるブレード２の端面２ａ
と反対側の端面２ｂは奥拡がりに形成され、この端面２
ｂに当接するブレード取付け溝１１の溝壁１１ｂは、図
４からも明らかなように、奥拡がり（ブレード取付角＝
β）に形成される。これによれば、ブレード取付け溝１
１は蟻溝状になっており、仮にブレード締め付け用調整
楔７による締め付け力が低下してもブレード２の端面２
ｂはブレード取付角βに従って押さえられるので、ブレ
ード２は飛び出すことがなく抜け止めが図られる。
用調整楔７により締め付けられるブレード２の端面２ａ
と反対側の端面２ｂは奥拡がりに形成され、この端面２
ｂに当接するブレード取付け溝１１の溝壁１１ｂは、図
４からも明らかなように、奥拡がり（ブレード取付角＝
β）に形成される。これによれば、ブレード取付け溝１
１は蟻溝状になっており、仮にブレード締め付け用調整
楔７による締め付け力が低下してもブレード２の端面２
ｂはブレード取付角βに従って押さえられるので、ブレ
ード２は飛び出すことがなく抜け止めが図られる。
【００１９】上述したブレード締め付け用ネジ３１の取
付角はα＝０〜６０°に設定するのが好ましい。ブレー
ド取付け溝１１の取付け面１１ａとブレード締め付け用
ネジ３１との交差する取付角αを設けることにより、遠
心力ｆの大きさを小さく（＝ｆ×ｓｉｎα）することが
できるからである。これによれば、高速切削加工時にお
けるブレード締め付け力の低下を防ぐことができる。取
付角α＝０°のとき、即ちブレード締め付け用ネジ３１
をフライス軸心方向に平行に設けたとき、ｆ×ｓｉｎ０
°＝０となるので、遠心力による影響を無視することが
でき理想的な状態になるが、実際には、取付角αは切り
くず排出性を左右するチップポケットの形状を考慮して
選択されるべきで０〜６０°の範囲が好ましい。実際に
は取付角αが０度に近くなれば、ブレード２の底面方向
から取り付けることとなるが、取付角αが６０°を越え
るときには、遠心力ｆの大きさを小さく（＝ｆ×ｓｉｎ
α）することができなくなるから、その意味から最も好
ましいのは、取付角α＝１５〜４５°の範囲であるとい
うこともできる。
付角はα＝０〜６０°に設定するのが好ましい。ブレー
ド取付け溝１１の取付け面１１ａとブレード締め付け用
ネジ３１との交差する取付角αを設けることにより、遠
心力ｆの大きさを小さく（＝ｆ×ｓｉｎα）することが
できるからである。これによれば、高速切削加工時にお
けるブレード締め付け力の低下を防ぐことができる。取
付角α＝０°のとき、即ちブレード締め付け用ネジ３１
をフライス軸心方向に平行に設けたとき、ｆ×ｓｉｎ０
°＝０となるので、遠心力による影響を無視することが
でき理想的な状態になるが、実際には、取付角αは切り
くず排出性を左右するチップポケットの形状を考慮して
選択されるべきで０〜６０°の範囲が好ましい。実際に
は取付角αが０度に近くなれば、ブレード２の底面方向
から取り付けることとなるが、取付角αが６０°を越え
るときには、遠心力ｆの大きさを小さく（＝ｆ×ｓｉｎ
α）することができなくなるから、その意味から最も好
ましいのは、取付角α＝１５〜４５°の範囲であるとい
うこともできる。
【００２０】つぎに、実験例を示す。
【００２１】正面フライス本体１の刃径＝２５０ｍｍ、
１２枚刃、コーナー角Ｃ＝１５°、軸方向すくい角Ａｒ
＝８．５°、半径方向すくい角Ｒｒ＝３．５°の正面フ
ライスを製作し、ブレード２の切り刃部３にはダイヤモ
ンド焼結体を用い、切り刃部３はブレード２にロー付け
する。ブレード２のブレード取付角はβ＝５°であり、
正面フライス本体１には取付角α＝４５°でもって装着
される。
１２枚刃、コーナー角Ｃ＝１５°、軸方向すくい角Ａｒ
＝８．５°、半径方向すくい角Ｒｒ＝３．５°の正面フ
ライスを製作し、ブレード２の切り刃部３にはダイヤモ
ンド焼結体を用い、切り刃部３はブレード２にロー付け
する。ブレード２のブレード取付角はβ＝５°であり、
正面フライス本体１には取付角α＝４５°でもって装着
される。
【００２２】ブレード２は軸方向のサイズ調整のための
ブレード位置調整用楔２１によって振れを調整された後
に、ブレード締め付け用調整楔７によって入り角θ＝５
°で完全に装着される。
ブレード位置調整用楔２１によって振れを調整された後
に、ブレード締め付け用調整楔７によって入り角θ＝５
°で完全に装着される。
【００２３】該正面フライスを用い、被削材として所々
に穴のあいているアルミ合金鋳物ＡＣ２Ａ−Ｔ６を用い
て、以下の条件にて切削を行った。
に穴のあいているアルミ合金鋳物ＡＣ２Ａ−Ｔ６を用い
て、以下の条件にて切削を行った。
【００２４】切削速度Ｖ＝３０００ｍ／ｍｉｎ（回転数
３８２０ｒｐｍ） 切り込み深さＡｄ＝０．５〜２ｍｍ １刃当たりの送り量ｆｚ＝０．１〜０．２ｍｍ／刃 テーブル送り量 ４５８４〜９１６８ｍｍ／ｍｉｎ 乾式及び湿式（水溶性切削油）切削 切削テストにおいて、ダブルネジ３３、ブレード締め付
け用調整楔７の緩みはなくブレード２の締め付け力は安
定していた。
３８２０ｒｐｍ） 切り込み深さＡｄ＝０．５〜２ｍｍ １刃当たりの送り量ｆｚ＝０．１〜０．２ｍｍ／刃 テーブル送り量 ４５８４〜９１６８ｍｍ／ｍｉｎ 乾式及び湿式（水溶性切削油）切削 切削テストにおいて、ダブルネジ３３、ブレード締め付
け用調整楔７の緩みはなくブレード２の締め付け力は安
定していた。
【００２５】次に、仕上げ切削を、Ａｄ＝０．５ｍｍ、
ｆｚ＝０．１ｍｍ／刃で行った。そのほかの条件は上述
したものと同じである。その結果、加工精度は、面粗さ
Ｒａ＝０．４μｍ、平面度０．０１４ｍｍであった。な
お、面粗さＲａ＝０．４μｍはほぼ鏡面の仕上り状態で
ある。
ｆｚ＝０．１ｍｍ／刃で行った。そのほかの条件は上述
したものと同じである。その結果、加工精度は、面粗さ
Ｒａ＝０．４μｍ、平面度０．０１４ｍｍであった。な
お、面粗さＲａ＝０．４μｍはほぼ鏡面の仕上り状態で
ある。
【００２６】このように、この実施例によれば、取付角
αを０〜６０°の範囲に設定することにより、アルミニ
ウム合金を３０００ｍ／ｍｉｎの高速で切削することが
できるので、生産性を格段に向上させることができる等
の、従来技術からは得られない種々の効果を奏するもの
である。
αを０〜６０°の範囲に設定することにより、アルミニ
ウム合金を３０００ｍ／ｍｉｎの高速で切削することが
できるので、生産性を格段に向上させることができる等
の、従来技術からは得られない種々の効果を奏するもの
である。
【００２７】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
【００２８】例えば、ブレード２の切り刃部３にはロー
付けしたダイヤモンド焼結体を用いたが立方晶窒化硼素
の焼結体を用いてもよく、更にはスローアウェイチップ
（刃先交換式チップ）を機械的に着脱可能に取付けるこ
とにより切り刃部を形成してもよい。また、高速加工で
の切り刃部の寿命を考慮して、該チップの切り刃部にダ
イヤモンドやダイヤモンドライクのような硬質炭素等を
被覆したものを用いることも可能である。
付けしたダイヤモンド焼結体を用いたが立方晶窒化硼素
の焼結体を用いてもよく、更にはスローアウェイチップ
（刃先交換式チップ）を機械的に着脱可能に取付けるこ
とにより切り刃部を形成してもよい。また、高速加工で
の切り刃部の寿命を考慮して、該チップの切り刃部にダ
イヤモンドやダイヤモンドライクのような硬質炭素等を
被覆したものを用いることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】上記のように、第１の発明によれば、高
速切削加工においてもブレードの抜けが防止されるの
で、安定した切削が可能となる。また高速切削加工のメ
リットを生かして、切削面の粗さ・平面度等を向上させ
ることもできる。
速切削加工においてもブレードの抜けが防止されるの
で、安定した切削が可能となる。また高速切削加工のメ
リットを生かして、切削面の粗さ・平面度等を向上させ
ることもできる。
【００３０】第２の発明によれば、切り刃部をダイヤモ
ンド焼結体及び／又は立方晶窒化硼素の焼結体としてい
るので、アルミニウム合金等の切削時間の短縮を進め
て、切削速度を３０００ｍ／ｍｉｎ前後まで上げた高速
切削加工を行う場合に、安定した切削性能を期待するこ
とができる。
ンド焼結体及び／又は立方晶窒化硼素の焼結体としてい
るので、アルミニウム合金等の切削時間の短縮を進め
て、切削速度を３０００ｍ／ｍｉｎ前後まで上げた高速
切削加工を行う場合に、安定した切削性能を期待するこ
とができる。
【００３１】第３の発明によれば、ブレード締め付け用
調整楔の入り角θを３〜８°に設定しているので、通常
１０度前後に設計されているのに対し、やや小さく設定
（θ＝３〜８°）することにより、調整楔の効果が発揮
されて遠心力による締め付け力低下をより押さえること
ができる。
調整楔の入り角θを３〜８°に設定しているので、通常
１０度前後に設計されているのに対し、やや小さく設定
（θ＝３〜８°）することにより、調整楔の効果が発揮
されて遠心力による締め付け力低下をより押さえること
ができる。
【００３２】第４の発明によれば、ブレード締め付け用
調整楔により締め付けられるブレードの端面と反対側の
端面に当接するブレード取付け溝の溝壁を奥拡がり（取
付け角β）に形成しているので、仮にブレード締め付け
用調整楔による締め付け力が低下しても取付け角βに従
って押さえられるので、ブレードが飛び出すことはなく
抜け止めが図られ、高速切削の効果をより際立たせるこ
とができる。
調整楔により締め付けられるブレードの端面と反対側の
端面に当接するブレード取付け溝の溝壁を奥拡がり（取
付け角β）に形成しているので、仮にブレード締め付け
用調整楔による締め付け力が低下しても取付け角βに従
って押さえられるので、ブレードが飛び出すことはなく
抜け止めが図られ、高速切削の効果をより際立たせるこ
とができる。
【図１】本発明による正面フライスの一実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１の矢視Ｃ図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。
１ 正面フライス本体 ２ ブレード ３ 切り刃部 ７ ブレード締め付け用調整楔 １１ ブレード取付け溝 ２１ ブレード位置調整用楔 ３１ ブレード締め付け用ネジ α 取付角 β ブレード取付角 θ 入り角
フロントページの続き (72)発明者 大谷 利一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 野中 延恭 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立精 工株式会社内 (72)発明者 菅野 悦臣 東京都江東区東陽四丁目１番13号 日立ツ ール株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 切り刃部を有するブレードをブレード締
め付け用ネジと半径方向へのブレード締め付け用調整楔
とを用いて正面フライス本体のブレード取付け溝に着脱
自在に取り付けた正面フライスにおいて、前記ブレード
取付け溝の取付け面と前記ブレード締め付け用ネジとの
交差する取付角αを０〜６０°に設定したことを特徴と
する正面フライス。 - 【請求項２】 前記切り刃部をダイヤモンド焼結体及び
／又は立方晶窒化硼素の焼結体としたことを特徴とする
請求項１記載の正面フライス。 - 【請求項３】 前記ブレード締め付け用調整楔の入り角
θを３〜８°としたことを特徴とする請求項１又は２記
載の正面フライス。 - 【請求項４】 前記ブレード締め付け用調整楔により締
め付けられるブレードの端面と反対側の端面に当接する
前記ブレード取付け溝の溝壁を奥拡がりに形成したこと
を特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の正面フライ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28425694A JPH08118131A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28425694A JPH08118131A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 正面フライス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118131A true JPH08118131A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17676178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28425694A Withdrawn JPH08118131A (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 正面フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0847207A3 (en) * | 1996-12-05 | 2001-03-07 | Lg Electronics Inc. | Double window processing device for television system |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP28425694A patent/JPH08118131A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0847207A3 (en) * | 1996-12-05 | 2001-03-07 | Lg Electronics Inc. | Double window processing device for television system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |