JPH08141819A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH08141819A JPH08141819A JP30282694A JP30282694A JPH08141819A JP H08141819 A JPH08141819 A JP H08141819A JP 30282694 A JP30282694 A JP 30282694A JP 30282694 A JP30282694 A JP 30282694A JP H08141819 A JPH08141819 A JP H08141819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- throw
- flank
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具剛性を低下させることなしに小径の転削
工具にも適用できるスローアウェイチップを提供する。 【構成】 スローアウェイチップ４の外周側面は、正面
切れ刃７部はポジの逃げ面１０、それ以外はネガの逃げ
面８および逃げ面９からなり、チップ座１９に装着され
て前記ネガ面にて支持される。基本的にネガタイプであ
るので、特に小径の転削工具においてチップ支持部材３
の厚さを減じない。一方、ネガタイプであることの切れ
味低下を補完するために、主切れ刃６の主要部および傾
斜面１３が正面切れ刃７から離間するにしたがい漸次低
位にあるようにし、主切れ刃６に沿ってブレーカ溝１５
を配設する。これにより、ポジタイプと同等の切削性能
が得られ、耐欠損性と切りくず排出性は向上する。
工具にも適用できるスローアウェイチップを提供する。 【構成】 スローアウェイチップ４の外周側面は、正面
切れ刃７部はポジの逃げ面１０、それ以外はネガの逃げ
面８および逃げ面９からなり、チップ座１９に装着され
て前記ネガ面にて支持される。基本的にネガタイプであ
るので、特に小径の転削工具においてチップ支持部材３
の厚さを減じない。一方、ネガタイプであることの切れ
味低下を補完するために、主切れ刃６の主要部および傾
斜面１３が正面切れ刃７から離間するにしたがい漸次低
位にあるようにし、主切れ刃６に沿ってブレーカ溝１５
を配設する。これにより、ポジタイプと同等の切削性能
が得られ、耐欠損性と切りくず排出性は向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式の転
削工具に装着されるスローアウェイチップに関し、特に
小径の転削工具に好適するものである。
削工具に装着されるスローアウェイチップに関し、特に
小径の転削工具に好適するものである。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイ式エンドミルの如き外径
の小さな転削工具においては、従来より、外周側面に逃
げの付与されたポジタイプのスローアウェイチップが一
般的に使用されている。これは外周逃げを確保しつつ、
ポジの軸方向すくい角および中心方向すくい角を大きく
とることができるからであり、切れ味が改善され、切削
抵抗の低減、びびりの抑制、加工面あらさの向上などが
図られるからである。
の小さな転削工具においては、従来より、外周側面に逃
げの付与されたポジタイプのスローアウェイチップが一
般的に使用されている。これは外周逃げを確保しつつ、
ポジの軸方向すくい角および中心方向すくい角を大きく
とることができるからであり、切れ味が改善され、切削
抵抗の低減、びびりの抑制、加工面あらさの向上などが
図られるからである。
【０００３】図１２は、ポジタイプのスローアウェイチ
ップ１が装着された従来のエンドミル２の代表例であっ
て、先端視の図面である。エンドミル２の外径が小径に
なればなるほど、外周側の干渉を回避するために、逃げ
の付与されたポジタイプのスローアウェイチップ１が使
われていても、中心方向すくい角αは本図のように若干
ながらもネガにて装着するように構成される。そのため
に最近では、ポジタイプであっても切れ味を改善するた
めに、ブレーカ溝などによって、すくい面にポジの傾斜
面が備わるようにしたスローアウェイチップも実用され
ている。
ップ１が装着された従来のエンドミル２の代表例であっ
て、先端視の図面である。エンドミル２の外径が小径に
なればなるほど、外周側の干渉を回避するために、逃げ
の付与されたポジタイプのスローアウェイチップ１が使
われていても、中心方向すくい角αは本図のように若干
ながらもネガにて装着するように構成される。そのため
に最近では、ポジタイプであっても切れ味を改善するた
めに、ブレーカ溝などによって、すくい面にポジの傾斜
面が備わるようにしたスローアウェイチップも実用され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
の如きエンドミル２は、中心方向すくい角αがポジもし
くは若干のネガとなるために、隣り合う刃部相互の構成
の関係から、たとえスローアウェイチップ１の厚さを薄
くしても、工具本体のチップ支持部材３の厚さについも
薄くせざるをえない。これと同様に軸方向すくい角βに
関して、スローアウェイチップ１の装着角度をポジにす
ればするほど、エンドミル２の長軸方向に関してもチッ
プ支持部材３の厚さが薄くなる。
の如きエンドミル２は、中心方向すくい角αがポジもし
くは若干のネガとなるために、隣り合う刃部相互の構成
の関係から、たとえスローアウェイチップ１の厚さを薄
くしても、工具本体のチップ支持部材３の厚さについも
薄くせざるをえない。これと同様に軸方向すくい角βに
関して、スローアウェイチップ１の装着角度をポジにす
ればするほど、エンドミル２の長軸方向に関してもチッ
プ支持部材３の厚さが薄くなる。
【０００５】工作機械の把持部からの突出量が工具外径
に比してかなり大きな状態で使用されるエンドミルの如
き転削工具では、前記チップ支持部材３の厚さの相違は
工具剛性に大きく影響し、びびりや加工面などの切削性
能を左右する。
に比してかなり大きな状態で使用されるエンドミルの如
き転削工具では、前記チップ支持部材３の厚さの相違は
工具剛性に大きく影響し、びびりや加工面などの切削性
能を左右する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の如き課
題に鑑みなされたもので、チップ支持部材の厚みを減ず
ることなしに一定の切削性能を維持しつつ、より小径の
転削工具を実現できるようにしたものである。
題に鑑みなされたもので、チップ支持部材の厚みを減ず
ることなしに一定の切削性能を維持しつつ、より小径の
転削工具を実現できるようにしたものである。
【０００７】すなわち、基本形が略平行四辺形平板状を
なし、詳しくは、転削工具本体の外周縁に備わるチップ
座に装着されたときに外周側に配設される主切れ刃と、
前記主切れ刃とコーナを挟んで隣接して基本形より正面
側に突出する正面切れ刃とにより主要稜が形成されてな
るスローアウェイチップにおいて、前記正面切れ刃はス
ローアウェイチップの下面に対し等位にあり、前記主切
れ刃の主要部はコーナから離間するにしたがい漸次低位
にあるようにされ、また正面切れ刃側から離間するにし
たがい漸次低位にあるように傾斜する傾斜面にて構成さ
れる上面には、主切れ刃に沿ってブレーカ溝が配設さ
れ、前記スローアウェイチップの外周側面は、正面切れ
刃部についてのみ逃げが付与された逃げ面からなり、正
面切れ刃部を除く部分には逃げの付与されない逃げ面か
らなる基本的にネガタイプのスローアウェイチップとし
たものである。
なし、詳しくは、転削工具本体の外周縁に備わるチップ
座に装着されたときに外周側に配設される主切れ刃と、
前記主切れ刃とコーナを挟んで隣接して基本形より正面
側に突出する正面切れ刃とにより主要稜が形成されてな
るスローアウェイチップにおいて、前記正面切れ刃はス
ローアウェイチップの下面に対し等位にあり、前記主切
れ刃の主要部はコーナから離間するにしたがい漸次低位
にあるようにされ、また正面切れ刃側から離間するにし
たがい漸次低位にあるように傾斜する傾斜面にて構成さ
れる上面には、主切れ刃に沿ってブレーカ溝が配設さ
れ、前記スローアウェイチップの外周側面は、正面切れ
刃部についてのみ逃げが付与された逃げ面からなり、正
面切れ刃部を除く部分には逃げの付与されない逃げ面か
らなる基本的にネガタイプのスローアウェイチップとし
たものである。
【０００８】
【作用】本発明スローアウェイチップは、外周側面が基
本的にネガタイプであるので、チップ座内において下面
と隣り合う２つの外周側面とによって支持される。ネガ
の支持面はスローアウェイチップの装着の安定性を増加
させるものである。
本的にネガタイプであるので、チップ座内において下面
と隣り合う２つの外周側面とによって支持される。ネガ
の支持面はスローアウェイチップの装着の安定性を増加
させるものである。
【０００９】ネガタイプのスローアウェイチップは、通
常ならば工具本体への装着角度がネガとなる。軸方向す
くい角についていえば、この角度がネガであることは、
切りくずを工具先端側つまり被加工材料側へ押出すこと
になり、切りくず排出の上から好ましくない。反対に、
ポジの角度が大きくなりすぎても、既述の如く工具本体
のチップ支持部材が薄くなるために工具剛性が低下す
る。
常ならば工具本体への装着角度がネガとなる。軸方向す
くい角についていえば、この角度がネガであることは、
切りくずを工具先端側つまり被加工材料側へ押出すこと
になり、切りくず排出の上から好ましくない。反対に、
ポジの角度が大きくなりすぎても、既述の如く工具本体
のチップ支持部材が薄くなるために工具剛性が低下す
る。
【００１０】そこで本発明においては、ネガタイプのス
ローアウェイチップを小さなポジの角度で装着できるよ
うに、正面切れ刃を基本形より突出させ、かつ当該部分
の外周側面に逃げを付与して実現している。また、主切
れ刃主要部については、大きなポジとなった軸方向すく
い角と同様の切れ味効果を発揮させるために、切れ刃稜
が漸次下がるようにしたものである。
ローアウェイチップを小さなポジの角度で装着できるよ
うに、正面切れ刃を基本形より突出させ、かつ当該部分
の外周側面に逃げを付与して実現している。また、主切
れ刃主要部については、大きなポジとなった軸方向すく
い角と同様の切れ味効果を発揮させるために、切れ刃稜
が漸次下がるようにしたものである。
【００１１】一方、中心方向すくい角に関しては、工具
本体にネガに装着されて外周逃げが形成されるようにす
る。この結果、チップ支持部材が薄くなるのが回避され
る。しかしながらネガでの装着は切削抵抗を増大させる
ので、主切れ刃に沿うブレーカ溝を設けてこれを低減さ
せ、切削時の衝撃が集中的に加わるコーナ部については
極力強度低下を招かぬように、正面切れ刃をスローアウ
ェイチップの下面に対して等位としたものである。
本体にネガに装着されて外周逃げが形成されるようにす
る。この結果、チップ支持部材が薄くなるのが回避され
る。しかしながらネガでの装着は切削抵抗を増大させる
ので、主切れ刃に沿うブレーカ溝を設けてこれを低減さ
せ、切削時の衝撃が集中的に加わるコーナ部については
極力強度低下を招かぬように、正面切れ刃をスローアウ
ェイチップの下面に対して等位としたものである。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１〜図４、および図１に示されたＡ−Ａ
からＤ−Ｄの各線に沿う断面を表わす図５〜図８におい
て、スローアウェイチップ４は正面視における基本形が
略平行四辺形平板状をなし、中央には皿穴５が穿設され
ている。外縁の長辺は工具本体に装着されて主切れ刃６
を形成し、短辺側には基本形からの突出部が設けられて
正面切れ刃７が備わっている。長辺および短辺の外周側
面は、逃げ角が０゜のネガの逃げ面８および逃げ面９で
あるが、正面切れ刃７部のみは、その外周側面が逃げ角
の付与されたポジの逃げ面１０となっている。
からＤ−Ｄの各線に沿う断面を表わす図５〜図８におい
て、スローアウェイチップ４は正面視における基本形が
略平行四辺形平板状をなし、中央には皿穴５が穿設され
ている。外縁の長辺は工具本体に装着されて主切れ刃６
を形成し、短辺側には基本形からの突出部が設けられて
正面切れ刃７が備わっている。長辺および短辺の外周側
面は、逃げ角が０゜のネガの逃げ面８および逃げ面９で
あるが、正面切れ刃７部のみは、その外周側面が逃げ角
の付与されたポジの逃げ面１０となっている。
【００１４】正面切れ刃７は下面１１に対して等位にあ
り、主切れ刃６は、コーナ１２から離間するにしたが
い、主要部が漸次低位にある。
り、主切れ刃６は、コーナ１２から離間するにしたが
い、主要部が漸次低位にある。
【００１５】上面は、図１およびＣ−Ｃ線に沿う断面図
７に示されるように、正面切れ刃７側から離間するにし
たがい漸次低位にあるように傾斜する傾斜面１３と、主
切れ刃６の後端にて前記傾斜面１３に立ち上がる傾斜面
１４とにより構成されていて、傾斜面１３上にはブレー
カ溝１５が主切れ刃６に沿って配設されている。ブレー
カ溝１５は、図６のような凹状断面を有するものであっ
て、その長さ方向の断面は図８に示されている。
７に示されるように、正面切れ刃７側から離間するにし
たがい漸次低位にあるように傾斜する傾斜面１３と、主
切れ刃６の後端にて前記傾斜面１３に立ち上がる傾斜面
１４とにより構成されていて、傾斜面１３上にはブレー
カ溝１５が主切れ刃６に沿って配設されている。ブレー
カ溝１５は、図６のような凹状断面を有するものであっ
て、その長さ方向の断面は図８に示されている。
【００１６】ブレーカ溝１５には、主切れ刃６の強度の
向上を図るためのランド１６が備わっているが、加工す
る材料によっては、ランド１６はなくともよい。一方、
正面切れ刃７側のランド１７は、コーナ１２部の強度を
低下させないためのものであり、備わっているのが好ま
しい。また、コーナ１２部の強度を低下させないため
に、正面切れ刃７およびランド１７は下面１１に対して
等位にあるようにしている。
向上を図るためのランド１６が備わっているが、加工す
る材料によっては、ランド１６はなくともよい。一方、
正面切れ刃７側のランド１７は、コーナ１２部の強度を
低下させないためのものであり、備わっているのが好ま
しい。また、コーナ１２部の強度を低下させないため
に、正面切れ刃７およびランド１７は下面１１に対して
等位にあるようにしている。
【００１７】次に、上記の如きスローアウェイチップ４
が装着される転削工具の一実施例を図９〜図１１に示
す。スローアウェイチップ４は、中央の皿穴５を介して
皿ねじ１８により工具本体に備わるチップ座１９内に固
定され、４枚刃のエンドミル２０を形成している。図１
０のように、チップ座１９内においてスローアウェイチ
ップ４は、その下面１１および隣り合うネガの逃げ面８
と逃げ面９とにより支持される。このように直角面によ
る支持により装着の安定が図られる。
が装着される転削工具の一実施例を図９〜図１１に示
す。スローアウェイチップ４は、中央の皿穴５を介して
皿ねじ１８により工具本体に備わるチップ座１９内に固
定され、４枚刃のエンドミル２０を形成している。図１
０のように、チップ座１９内においてスローアウェイチ
ップ４は、その下面１１および隣り合うネガの逃げ面８
と逃げ面９とにより支持される。このように直角面によ
る支持により装着の安定が図られる。
【００１８】図１０のように、軸方向すくい角βは、ネ
ガタイプのスローアウェイチップ４であっても、突出す
る正面切れ刃７とポジの逃げ面１０という形状により、
０゜または若干ながらポジに形成することができる。中
心方向すくい角αについては、図１１のように、ネガタ
イプのスローアウェイチップ４であることから、かなり
大きなネガとして外周逃げを確保しなければならない。
ガタイプのスローアウェイチップ４であっても、突出す
る正面切れ刃７とポジの逃げ面１０という形状により、
０゜または若干ながらポジに形成することができる。中
心方向すくい角αについては、図１１のように、ネガタ
イプのスローアウェイチップ４であることから、かなり
大きなネガとして外周逃げを確保しなければならない。
【００１９】上記のように形成された角度は、長軸方向
についても、また半径方向についても、チップ支持部材
３の厚さを減ずることが抑制されるので、高い工具剛性
が確保できる。また、より小径の転削工具が実現できる
ようになる。しかしながら前記の如き角度設定は、ポジ
タイプのスローアウェイチップ１に比べ切削抵抗が増大
するという問題が生じる。これを解決するのが、上面の
形状とブレーカ溝１５である。
についても、また半径方向についても、チップ支持部材
３の厚さを減ずることが抑制されるので、高い工具剛性
が確保できる。また、より小径の転削工具が実現できる
ようになる。しかしながら前記の如き角度設定は、ポジ
タイプのスローアウェイチップ１に比べ切削抵抗が増大
するという問題が生じる。これを解決するのが、上面の
形状とブレーカ溝１５である。
【００２０】上面の傾斜面１３は、チップ座の軸方向す
くい角βより大きいポジの軸方向すくい角を主切れ刃６
に与えるものであり、切削抵抗を低減させるとともに、
切りくずをエンドミル２０の基端部側に向けさせる作用
がある。ブレーカ溝１５は、凹状溝の作用により、ネガ
の中心方向すくい角αを実質的に小さくし、あるいはそ
の形状によってはポジに変換して、切削抵抗の低減と切
りくずのカールを促進する。
くい角βより大きいポジの軸方向すくい角を主切れ刃６
に与えるものであり、切削抵抗を低減させるとともに、
切りくずをエンドミル２０の基端部側に向けさせる作用
がある。ブレーカ溝１５は、凹状溝の作用により、ネガ
の中心方向すくい角αを実質的に小さくし、あるいはそ
の形状によってはポジに変換して、切削抵抗の低減と切
りくずのカールを促進する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外径の
小さな転削工具においても工具剛性を低下させることな
く、ポジタイプのスローアウェイチップを使用した転削
工具に実質的に匹敵する切削抵抗の抑制された転削工具
を実現できるようになる。一方、コーナ周辺の切れ刃強
度はポジタイプのスローアウェイチップより強化されて
いるので、優れた耐欠損性が得られる。また切りくずは
小さくカールされ、転削工具の基端部方向に良好に排出
される。
小さな転削工具においても工具剛性を低下させることな
く、ポジタイプのスローアウェイチップを使用した転削
工具に実質的に匹敵する切削抵抗の抑制された転削工具
を実現できるようになる。一方、コーナ周辺の切れ刃強
度はポジタイプのスローアウェイチップより強化されて
いるので、優れた耐欠損性が得られる。また切りくずは
小さくカールされ、転削工具の基端部方向に良好に排出
される。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の下側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】図１のスローアウェイチップが装着された転削
工具の一実施例を示す斜視図である。
工具の一実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示された転削工具の正面図図である。
【図１１】図１０の左側面図である。
【図１２】従来の転削工具の一例を示し、その先端視の
図である。
図である。
４ スローアウェイチップ ６ 主切れ刃 ７ 正面切れ刃 ８，９，１０ 逃げ面 １２ コーナ １５ ブレーカ溝 １６，１７ ランド １９ 皿ねじ ２０ エンドミル
Claims (1)
- 【請求項１】 基本形が略平行四辺形平板状をなし、詳
しくは、転削工具本体の外周縁に備わるチップ座１９に
装着されたときに外周側に配設される主切れ刃６と、前
記主切れ刃６とコーナ１２を挟んで隣接して基本形より
正面側に突出する正面切れ刃７とにより主要稜が形成さ
れてなるスローアウェイチップ４において、 前記正面切れ刃７はスローアウェイチップ４の下面１１
に対し等位にあり、前記主切れ刃６の主要部はコーナ１
２から離間するにしたがい漸次低位にあるようにされ、
また正面切れ刃７側から離間するにしたがい漸次低位に
あるように傾斜する傾斜面１３にて構成される上面に
は、主切れ刃６に沿ってブレーカ溝１５が配設され、 前記スローアウェイチップ４の外周側面は、正面切れ刃
７部についてのみ逃げの付与された逃げ面１０からな
り、正面切れ刃７部を除く部分には逃げの付与されない
逃げ面８および逃げ面９からなる基本的にネガタイプで
あることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30282694A JPH08141819A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30282694A JPH08141819A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141819A true JPH08141819A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17913564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30282694A Pending JPH08141819A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141819A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010515589A (ja) * | 2007-01-11 | 2010-05-13 | イスカーリミテッド | 切削工具および切削インサート |
| US7878738B2 (en) * | 2005-05-21 | 2011-02-01 | Keenametal Inc. | Milling cutter and a cutting insert for a milling cutter |
| CN102240826A (zh) * | 2010-05-10 | 2011-11-16 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于铣削刀具的可转位铣削刀片 |
| JP5062336B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2012-10-31 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式切削工具およびこれに用いる切削用インサート |
| CN107107210A (zh) * | 2014-11-28 | 2017-08-29 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 铣削刀片和铣削刀具 |
| WO2020196597A1 (ja) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP30282694A patent/JPH08141819A/ja active Pending
Cited By (7)
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