WO2020196597A1 - 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 Download PDF

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WO2020196597A1
WO2020196597A1 PCT/JP2020/013250 JP2020013250W WO2020196597A1 WO 2020196597 A1 WO2020196597 A1 WO 2020196597A1 JP 2020013250 W JP2020013250 W JP 2020013250W WO 2020196597 A1 WO2020196597 A1 WO 2020196597A1
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cutting
end surface
cutting edge
slime
cutting tool
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PCT/JP2020/013250
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弘樹 松原
奉章 福山
彰太 竹村
翔太 辻本
松田　直樹
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住友電工ハードメタル株式会社
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    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/12—Cooling and lubrication

Definitions

  • Patent Document 1 discloses an end mill in which an insert pocket for holding a cutting insert is formed. In the end mill, a vertical groove is formed at the boundary between the side wall surface and the bottom surface of the insert pocket.
  • Patent Document 2 discloses a throw-away insert to be attached to a milling tool. In the throw-away tip, a diagonal chamfer is formed on the bottom surface side.
  • the cutting tool body includes a front end surface, a rear end surface, an outer peripheral surface, a first seat surface, and a second seat surface.
  • the rear end face is on the opposite side of the front end face.
  • the outer peripheral surface is continuous with the front end surface.
  • the first bearing surface is connected to each of the front end surface and the outer peripheral surface.
  • the second bearing surface is connected to the front end surface and is located on the central axis side of the outer peripheral surface.
  • the body for a cutting tool is provided with a slime connected to each of the first seat surface, the second seat surface, and the front end surface.
  • the length of the slime in the direction perpendicular to the straight line parallel to the central axis and along the first seat surface is the first seat surface. It is three times or more the length of the slime in the direction perpendicular to the relative and in the direction passing through the contact point between the second bearing surface, the slime and the front end surface.
  • the cutting insert according to the present disclosure includes a top surface, a bottom surface, and a side surface.
  • the bottom surface is on the opposite side of the top surface.
  • the sides are connected to each of the top and bottom surfaces.
  • the ridgeline between the top surface and the side surface includes a cutting edge.
  • the side surfaces are a first side surface portion that is connected to the bottom surface and is inclined at a first angle with respect to the bottom surface, and a second side surface portion that is connected to the first side surface portion and is inclined at a second angle with respect to the bottom surface. And include.
  • the first angle is larger than the second angle.
  • the cutting tool includes a body and a cutting insert provided on the body.
  • the body is connected to the front end surface, the rear end surface opposite to the front end surface, the outer peripheral surface connected to the front end surface, the first bearing surface connected to each of the front end surface and the outer peripheral surface, and is connected to the front end surface and centered on the outer peripheral surface.
  • the body is provided with a slime that is continuous with each of the first seat surface, the second seat surface, and the front end surface. When the front end surface is viewed from the direction from the front end surface to the rear end surface, the length of the slime in the direction perpendicular to the straight line parallel to the central axis and along the first seat surface is the first seat surface.
  • the cutting insert includes a top surface, a bottom surface opposite the top surface, and side surfaces connected to each of the top surface and the bottom surface.
  • the ridgeline between the upper surface and the side surface has a cutting edge.
  • the side surfaces are a first side surface portion that is connected to the bottom surface and is inclined at a first angle with respect to the bottom surface, and a second side surface portion that is connected to the first side surface portion and is inclined at a second angle with respect to the bottom surface. And have.
  • the first angle is larger than the second angle.
  • the bottom surface faces the first seating surface, and the side surface faces the second seating surface.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a cutting tool body according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective schematic view of region II of FIG.
  • FIG. 3 is a front schematic view showing the configuration of the cutting tool body according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting tool body according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective schematic view of the region VII of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting insert according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing the configuration of the cutting insert according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic enlarged cross-sectional view of the region XI of FIG.
  • FIG. 12 is a modified view of FIG.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing the configuration of the cutting insert according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting tool according to the fifth embodiment.
  • An object of the present disclosure is to provide a cutting tool body, a cutting insert and a cutting tool capable of improving rigidity. [Effect of this disclosure] According to the present disclosure, it is possible to provide a cutting tool body, a cutting insert, and a cutting tool capable of improving the rigidity. [Explanation of Embodiments of the present disclosure] First, the embodiments of the present disclosure will be listed and described.
  • the cutting tool body 100 includes a front end surface 1, a rear end surface 2, an outer peripheral surface 3, a first seat surface 11, and a second seat surface 12.
  • the rear end surface 2 is on the opposite side of the front end surface 1.
  • the outer peripheral surface 3 is connected to the front end surface 1.
  • the first seat surface 11 is connected to each of the front end surface 1 and the outer peripheral surface 3.
  • the second seat surface 12 is connected to the front end surface 1 and is located closer to the central axis A than the outer peripheral surface 3.
  • the body 100 for a cutting tool is provided with a slime 5 connected to each of the first seat surface 11, the second seat surface 12, and the front end surface 1.
  • the length of the slime 5 in the direction perpendicular to the straight line parallel to the central axis A and along the first bearing surface 11 Is three times or more the length of the slime 5 in the direction perpendicular to the first seating surface 11 and in the direction passing through the contact point between the second seating surface 12 and the slime 5 and the front end surface 1.
  • the slime 5 is formed so as to extend toward the central axis A side of the body 100. Therefore, as compared with the case where the slime 5 is formed so as to extend in the circumferential direction of the body 100, the distribution of the principal stress of the cutting force can be directed to the central axis A side of the body 100 having high rigidity. .. As a result, the rigidity of the body 100 can be increased.
  • the depth of the slime 5 in the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2 becomes shallower toward the inside of the cutting tool body 100. May have a portion that is As a result, the rigidity of the body 100 can be increased as compared with the case where the depth of the slime 5 becomes deeper toward the inside of the body 100 for the cutting tool.
  • the cutting insert 200 includes a top surface 50, a bottom surface 60, and a side surface 70.
  • the bottom surface 60 is on the opposite side of the top surface 50.
  • the side surface 70 is connected to each of the upper surface 50 and the bottom surface 60.
  • the ridge line 80 between the upper surface 50 and the side surface 70 includes a cutting edge.
  • the side surface 70 is connected to the bottom surface 60 and is connected to the first side surface portion 71 and is inclined at a first angle with respect to the bottom surface 60, and is connected to the first side surface portion 71 and is inclined at a second angle with respect to the bottom surface 60. Includes the second side surface portion 72.
  • the first angle is larger than the second angle.
  • the side surface 70 includes a first side surface portion 71 that is connected to the bottom surface 60 and is inclined at a first angle with respect to the bottom surface 60.
  • the cross-sectional area of the region between the insert mounting hole 9 and the side surface 70 becomes larger than that in the case where the side surface 70 does not include the first side surface portion 71.
  • the rigidity of the cutting insert 200 can be increased as compared with the case where the side surface 70 does not include the first side surface portion 71.
  • the cutting insert 200 according to (3) above may have a first angle of 70 ° or more and 90 ° or less. As a result, the rigidity of the cutting insert 200 can be further increased.
  • the height of the first side surface portion 71 is 0.1 mm or more and the bottom surface 60 is formed in a cross section perpendicular to the bottom surface 60. It may be 1/3 or less of the distance between the cutting edge and the cutting edge.
  • the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased.
  • a wide area of the second side surface portion 72 can be secured. Therefore, the cutting insert 200 can be firmly attached to the body 100.
  • the cutting edge may have a smooth cutting edge portion 81 and a main cutting edge portion 82.
  • the side surface 70 may have a first region 74 connected to the cutting edge portion 81 and a second region 76 connected to the main cutting edge portion 82.
  • the first side surface portion 71 may be connected to the second region 76.
  • the cross-sectional area of the cutting insert 200 passing through the central axis of the insert mounting hole 9 and having a plane substantially perpendicular to the second region 76 is set as the first cross-sectional area, passing through the central axis of the insert mounting hole 9, and the first.
  • the first cross section of the cutting insert 200 on a plane substantially perpendicular to one region 74 is taken as the second cross section
  • the first cross section is smaller than the second cross section. Therefore, the rigidity of the vicinity of the second region 76 is lower than that of the vicinity of the first region 74.
  • the cross-sectional area of the cutting insert 200 passing through the central axis of the insert mounting hole 9 and having a plane substantially perpendicular to the second region 76 can be obtained. Since it can be made larger than the first cross section, the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased.
  • the side surface 70 may be annular, and the first side surface portion 71 may be provided all around the side surface 70. As a result, the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased.
  • the cutting tool includes a body 100 and a cutting insert 200 provided on the body 100.
  • the body 100 includes a front end surface 1, a rear end surface 2 opposite to the front end surface 1, an outer peripheral surface 3 connected to the front end surface 1, a first seat surface 11 connected to each of the front end surface 1 and the outer peripheral surface 3, and a front end. It includes a second seat surface 12 that is continuous with the surface 1 and is located on the central axis A side of the outer peripheral surface 3.
  • the body 100 is provided with a slime 5 connected to each of the first seat surface 11, the second seat surface 12, and the front end surface 1.
  • the cutting insert 200 includes a top surface 50, a bottom surface 60 opposite the top surface 50, and side surfaces 70 connected to each of the top surface 50 and the bottom surface 60.
  • the ridge line 80 between the upper surface 50 and the side surface 70 has a cutting edge.
  • the side surface 70 is connected to the bottom surface 60 and is connected to the first side surface portion 71 and is inclined at a first angle with respect to the bottom surface 60, and is connected to the first side surface portion 71 and is inclined at a second angle with respect to the bottom surface 60. It has a second side surface portion 72. The first angle is larger than the second angle.
  • the bottom surface 60 faces the first seat surface 11, and the side surface 70 faces the second seat surface 12.
  • the slime 5 is formed so as to extend toward the central axis A side of the body 100. Therefore, as compared with the case where the slime 5 is formed so as to extend in the circumferential direction of the body 100, the distribution of the principal stress of the cutting force can be directed to the central axis A side of the body 100 having high rigidity. .. As a result, the rigidity of the body 100 can be increased.
  • the side surface 70 includes a first side surface portion 71 that is connected to the bottom surface 60 and is inclined at a first angle with respect to the bottom surface 60.
  • the cross-sectional area of the region between the insert mounting hole 9 and the side surface 70 becomes larger than that in the case where the side surface 70 does not include the first side surface portion 71.
  • the rigidity of the cutting insert 200 can be increased as compared with the case where the side surface 70 does not include the first side surface portion 71.
  • the slime 5 has a portion in which the depth of the slime 5 in the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2 becomes shallower toward the inside of the body 100. You may have. As a result, the rigidity of the body 100 can be increased as compared with the case where the depth of the slime 5 becomes deeper toward the inside of the body 100 for the cutting tool.
  • the first angle may be 70 ° or more and 90 ° or less.
  • the rigidity of the cutting insert 200 can be further increased.
  • the height of the first side surface portion 71 is 0.1 mm or more and the height of the first side surface portion 71 is 0.1 mm or more in the cross section perpendicular to the bottom surface 60. It may be 1/3 or less of the distance between the bottom surface 60 and the cutting edge.
  • the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased.
  • a wide area of the second side surface portion 72 can be secured. Therefore, the cutting insert 200 can be firmly attached to the body 100.
  • the cutting edge may have a dry cutting edge portion 81 and a main cutting edge portion 82.
  • the side surface 70 may have a first region 74 connected to the cutting edge portion 81 and a second region 76 connected to the main cutting edge portion 82.
  • the first side surface portion 71 may be connected to the second region 76.
  • the cross-sectional area of the cutting insert 200 passing through the central axis of the insert mounting hole 9 and having a plane substantially perpendicular to the second region 76 is set as the first cross-sectional area, passing through the central axis of the insert mounting hole 9, and the first.
  • the first cross section of the cutting insert 200 on a plane substantially perpendicular to one region 74 is taken as the second cross section
  • the first cross section is smaller than the second cross section. Therefore, the rigidity of the vicinity of the second region 76 is lower than that of the vicinity of the first region 74.
  • the cross-sectional area of the cutting insert 200 passing through the central axis of the insert mounting hole 9 and having a plane substantially perpendicular to the second region 76 can be obtained. Since it can be made larger than the first cross section, the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased.
  • the side surface 70 may be annular.
  • the first side surface portion 71 may be provided on the entire circumference of the side surface 70.
  • the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting tool body 100 according to the first embodiment.
  • the cutting tool body 100 according to the first embodiment is, for example, a body 100 for an end mill.
  • the cutting tool body 100 is configured to be rotatable around the central axis A.
  • the cutting tool body 100 includes a front end surface 1, a rear end surface 2, a shank portion 4, an outer peripheral surface 3, a first seat surface 11, a second seat surface 12, and a second. It mainly has three seat surfaces 13.
  • the rear end surface 2 is on the opposite side of the front end surface 1.
  • the front end surface 1 is located on one side of the central axis A.
  • the rear end surface 2 is located on the other side of the axis.
  • the shank portion 4 is a portion attached to a spindle (not shown).
  • the outer peripheral surface 3 is connected to the front end surface 1.
  • the first seat surface 11 is connected to each of the front end surface 1 and the outer peripheral surface 3.
  • the second seat surface 12 is connected to the front end surface 1.
  • the second seat surface 12 is located closer to the central axis A than the outer peripheral surface 3.
  • the second seat surface 12 is separated from the outer peripheral surface 3.
  • the first seat surface 11 is located between the outer peripheral surface 3 and the second seat surface 12.
  • the third seat surface 13 is connected to the outer peripheral surface 3 and the first seat surface 11.
  • the third seat surface 13 is located between the front end surface 1 and the rear end surface 2.
  • each of the first seat surface 11 and the second seat surface 12 is located between the third seat surface 13 and the front end surface 1.
  • the body 100 for a cutting tool is provided with a counterbore portion 10, a chip discharge groove 15, a first slime 5, and a second slime 6.
  • the counterbore portion 10 is a place where a cutting insert 200, which will be described later, is arranged.
  • the counterbore portion 10 is formed by a first seat surface 11, a second seat surface 12, and a third seat surface 13.
  • the fastening portion mounting hole 14 is provided on the first seat surface 11.
  • a fastening screw 400 (see FIG. 17) is inserted into the fastening portion mounting hole 14.
  • the chip discharge groove 15 is connected to the counterbore portion 10.
  • the counterbore portion 10 is provided at the boundary between the front end surface 1 and the outer peripheral surface 3.
  • the chip discharge groove 15 is provided on the rear end surface 2 side with respect to the counterbore portion 10.
  • the counterbore portion 10 is located between the chip discharge groove 15 and the front end surface 1.
  • the chip discharge groove 15 is provided with a coolant discharge hole 16.
  • the number of counterbore portions 10 provided on the cutting tool body 100 according to the first embodiment is, for example, 3, but is not limited to 3.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective schematic view of region II of FIG.
  • the first slime 5 is connected to each of the first seat surface 11, the second seat surface 12, and the front end surface 1.
  • the first slime 5 is a recess that opens to the front end surface 1 side.
  • the first slime 5 is separated from the third seat surface 13.
  • the second slime 6 is connected to the first slime 5.
  • the second slime 6 is located on the rear end surface 2 side with respect to the first slime 5. From another point of view, the first slime 5 is located between the second slime 6 and the front end surface 1.
  • the second slime 6 is connected to each of the first seat surface 11, the second seat surface 12, and the third seat surface 13.
  • the second slime 6 is separated from the front end surface 1.
  • FIG. 3 is a front schematic view showing the configuration of the cutting tool body 100 according to the first embodiment.
  • the first slime 5 when viewed from the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2, the first slime 5 extends in the direction along the first seat surface 11.
  • the first slime 5 is located inside the first seat surface 11. From another point of view, in the radial direction, the first slime 5 is located between the first seat surface 11 and the central axis A.
  • the first seat surface 11 is located between the outer peripheral surface 3 and the first slime 5.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 4 is an end view of the body 100 cut in a plane along the first seating surface 11.
  • the first slime 5 has an opening end 91, a first bottom portion 93, a second bottom portion 94, and a boundary portion 92.
  • the first bottom portion 93 is located outside the second slime 6.
  • the second bottom 94 is located inside the second slime 6.
  • the second slime 6 is located between the first bottom 93 and the second bottom 94.
  • the boundary portion 92 is a boundary between the first slime 5 and the second slime 6.
  • the opening end 91 may be curved so as to be recessed toward the rear end surface 2 side.
  • the boundary portion 92 may be curved so as to project toward the front end surface 1.
  • the length of the first slime 5 (first length L1) is perpendicular to the straight line parallel to the central axis A and in the direction along the first seating surface 11. For example, it is 0.6 mm or more and 20.0 mm or less.
  • the boundary between the first bottom portion 93 and the opening end 91 is the boundary between the second bottom portion 94 and the opening end 91 (second boundary). It may be located in front of the boundary 96).
  • the front is a direction from the rear end surface 2 to the front end surface 1.
  • the first length L1 is the distance between the first boundary 95 and the second boundary 96 in a direction perpendicular to the straight line parallel to the central axis A and along the first bearing surface 11. As shown in FIG.
  • the boundary between the first bottom portion 93 and the boundary portion 92 (third boundary 97) is the boundary between the second bottom portion 94 and the boundary portion 92 (fourth boundary). It may be located behind the boundary 98).
  • the rear is the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2.
  • the first slime 5 is a portion in which the depth of the first slime 5 in the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2 becomes shallower toward the inside of the cutting tool body 100 ( It may have a second bottom 94). From another point of view, the distance between the opening end 91 and the second bottom portion 94 in the direction parallel to the central axis A may become shorter toward the inside of the cutting tool body 100. Similarly, in the first slime 5, the depth of the first slime 5 in the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2 becomes shallower toward the outside of the cutting tool body 100 (first bottom portion 93). May have. From another point of view, the distance between the opening end 91 and the first bottom portion 93 in the direction parallel to the central axis A may become shorter toward the outside of the cutting tool body 100.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 5 is an end view obtained by cutting the body 100 in a plane perpendicular to the first seat surface 11 and passing through the contact point 17 between the second seat surface 12, the first slime 5, and the front end surface 1. ..
  • the length (second length L2) of the first slime 5 in the direction perpendicular to the first seating surface 11 is, for example, 0.2 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the first length L1 is three times or more the second length L2.
  • the first length L1 may be four times or more, or five times or more, the second length L2.
  • the first length L1 may be 20 times or less the second length L2.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting tool body 100 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective schematic view of the region VII of FIG.
  • the cutting tool body 100 according to the second embodiment is, for example, a body 100 for a milling cutter.
  • the cutting tool body 100 includes a front end surface 1, a rear end surface 2, an outer peripheral portion 4, an outer peripheral surface 3, an inner peripheral surface 7, and a first seat surface 11. ,
  • the second seat surface 12 and the third seat surface 13 are mainly provided.
  • the cutting tool body 100 is provided with a through hole 8 along the central axis A.
  • the through hole 8 is formed by the inner peripheral surface 7.
  • the inner peripheral surface 7 is located inside the outer peripheral surface 3.
  • the inner peripheral surface 7 surrounds the central axis A.
  • the inner peripheral surface 7 is located between the central axis A and the outer peripheral surface 3 in the radial direction.
  • the first slime 5 provided on the cutting tool body 100 according to the first embodiment is also applicable to the cutting tool body 100 according to the second embodiment.
  • the configuration of the first slime 5 provided on the cutting tool body 100 according to the second embodiment is almost the same as the configuration of the first slime 5 provided on the cutting tool body 100 according to the first embodiment. Therefore, the same or corresponding parts are given the same reference number, and the description thereof will be omitted.
  • the number of counterbore portions 10 provided on the cutting tool body 100 according to the second embodiment is, for example, 7, but is not limited to 7.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting insert 200 according to the third embodiment.
  • the cutting insert 200 mainly has a top surface 50, a bottom surface 60, and a side surface 70.
  • the bottom surface 60 is on the opposite side of the top surface 50.
  • the bottom surface 60 is a flat surface.
  • the side surface 70 is connected to each of the upper surface 50 and the bottom surface 60.
  • the side surface 70 is annular.
  • the cutting insert 200 is provided with an insert mounting hole 9.
  • the insert mounting hole 9 is a through hole that opens in each of the upper surface 50 and the bottom surface 60.
  • the ridge line 80 between the upper surface 50 and the side surface 70 includes a cutting edge.
  • the cutting edge includes a main cutting edge portion 82, a nose cutting edge portion 83, a dry cutting edge portion 81, and a sub cutting edge portion 84.
  • the side surface 70 has a first side surface portion 71, a first region 74, a second region 76, and a third region 73.
  • the first side surface portion 71 is connected to the bottom surface 60.
  • the first region 74 is connected to each of the shaving cutting edge portion 81 and the sub cutting edge portion 84.
  • the second region 76 is connected to the main cutting edge portion 82.
  • the second region 76 has a second side surface portion 72 and a third side surface portion 75.
  • the third region 73 is connected to the nose cutting edge portion 83.
  • the second side surface portion 72 is located between the first side surface portion 71 and the third side surface portion 75.
  • the second side surface portion 72 is connected to each of the first side surface portion 71, the third side surface portion 75, and the third region 73, for example.
  • the third region 73 is located between the first region 74 and the second region 76.
  • the third region 73 is connected to each of the first region 74 and the second region 76.
  • the third region 73 is located between the first region 74 and the second side surface portion 72.
  • the third region 73 is located between the first region 74 and the third side surface portion 75.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing the configuration of the cutting insert 200 according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a view of the upper surface 50 viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 60.
  • the shaving cutting edge portion 81 and the main cutting edge portion 82 are, for example, curved.
  • the auxiliary cutting edge portion 84 is, for example, linear.
  • the auxiliary cutting edge portion 84 may have a curved shape. As shown in FIG. 9, when viewed in a direction perpendicular to the bottom surface 60, each of the shaving cutting edge portion 81, the main cutting edge portion 82, and the sub cutting edge portion 84 may be linear.
  • the nose cutting edge portion 83 has a curved shape.
  • the main cutting edge portion 82 is connected to one end of the nose cutting edge portion 83.
  • the shaving cutting edge portion 81 is connected to the other end of the nose cutting edge portion 83.
  • the nose cutting edge portion 83 is located between the main cutting edge portion 82 and the shaving cutting edge portion 81.
  • the cutting insert 100 extends along the longitudinal direction 102 and the lateral direction 101.
  • the main cutting edge portion 82 extends along the longitudinal direction 102.
  • the cut edge portion 81 extends along the lateral direction 101.
  • the extending direction of the main cutting edge portion 82 is inclined at an angle of approximately 90 ° with respect to the extending direction of the dry cutting edge portion 81.
  • the auxiliary cutting edge portion 84 is inclined toward the insert mounting hole 9 with respect to the dry cutting edge portion 81.
  • the extending direction of the auxiliary cutting edge portion 84 is inclined at an angle larger than 0 ° and smaller than 90 ° with respect to the extending direction of the dry cutting edge portion 81.
  • the auxiliary cutting edge portion 84 is inclined with respect to each of the longitudinal direction 102 and the lateral direction 101.
  • the upper surface 50 has a first rake face 51, a second rake face 52, a third rake face 53, a fourth rake face 54, and a central flat portion 55.
  • the first rake face 51 is connected to the shaving cutting edge portion 81.
  • the first rake face 51 has a first land portion 41 and a first rake face portion 31.
  • the first land portion 41 is connected to the cutting edge portion 81.
  • the first rake face portion 31 is connected to the first land portion 41.
  • the first land portion 41 is located between the first rake face portion 31 and the shaving cutting edge portion 81 when viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 60.
  • the second rake face 52 is connected to the main cutting edge portion 82.
  • the second rake face 52 has a second land portion 42 and a second rake face portion 32.
  • the second land portion 42 is connected to the main cutting edge portion 82.
  • the second rake face portion 32 is connected to the second land portion 42.
  • the second land portion 42 is located between the second rake face portion 32 and the main cutting edge portion 82 when viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 60.
  • the third rake face 53 is connected to the nose cutting edge portion 83.
  • the third rake face 53 has a third land portion 43 and a third rake face portion 33.
  • the third land portion 43 is connected to the nose cutting edge portion 83.
  • the third rake face portion 33 is connected to the third land portion 43.
  • the third land portion 43 is located between the third rake face portion 33 and the nose cutting edge portion 83 when viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 60.
  • the fourth rake face 54 is connected to the sub cutting edge portion 84.
  • the fourth rake face 54 has a fourth land portion 44 and a fourth rake face portion 34.
  • the fourth land portion 44 is connected to the sub cutting edge portion 84.
  • the fourth rake face portion 34 is connected to the fourth land portion 44.
  • the fourth land portion 44 is located between the fourth rake face portion 34 and the secondary cutting edge portion 84 when viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 60.
  • the central flat portion 55 is connected to the insert mounting hole 9.
  • the central flat portion 55 When viewed from the direction perpendicular to the bottom surface 60, the central flat portion 55 includes the first rake face 51, the second rake face 52, the third rake face 53, the fourth rake face 54, and the insert mounting hole 9. Located between.
  • the central flat portion 55 is provided with, for example, four recesses 61. As shown in FIG. 4, when viewed from a direction perpendicular to the bottom surface 60, the recesses are formed between the first rake face 51 and the insert mounting hole 9, and between the fourth rake face 54 and the insert mounting hole 9. It is provided in between.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 10 is a cutting surface that is perpendicular to the bottom surface 60, intersects the insert mounting hole 9, and is perpendicular to the main cutting edge portion 82.
  • the second region 76 has a second side surface portion 72 and a third side surface portion 75.
  • the third side surface portion 75 is connected to the main cutting edge portion 82.
  • the third side surface portion 75 is inclined toward the insert mounting hole 9 with respect to a plane perpendicular to the bottom surface 60.
  • the second side surface portion 72 is connected to the third side surface portion 75.
  • the second side surface portion 72 is inclined with respect to a plane perpendicular to the bottom surface 60.
  • the inclination angle (second angle ⁇ 2) of the second side surface portion 72 with respect to the bottom surface 60 is smaller than the inclination angle (third angle ⁇ 3) of the third side surface portion 75 with respect to the bottom surface 60.
  • the first side surface portion 71 is connected to the second side surface portion 72 of the second region 76.
  • the first side surface portion 71 is located between the second side surface portion 72 and the bottom surface 60.
  • the second rake face portion 32 is inclined toward the bottom surface 60 with respect to the second land portion 42.
  • FIG. 11 is a schematic enlarged cross-sectional view of the region XI of FIG.
  • the first side surface portion 71 is inclined at a first angle ⁇ 1 with respect to the bottom surface 60.
  • the first angle ⁇ 1 is, for example, 90 °.
  • FIG. 12 is a modified view of FIG.
  • the first angle ⁇ 1 may be, for example, less than 90 °. That is, the first angle ⁇ 1 is, for example, 70 ° or more and 90 ° or less.
  • the first angle ⁇ 1 may be, for example, 75 ° or more and 90 ° or less, or may be, for example, 80 ° or more and 90 ° or less.
  • the second side surface portion 72 is inclined at a second angle ⁇ 2 with respect to the bottom surface 60.
  • the first angle ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2.
  • the height (first height H1) of the first side surface portion 71 is 0.1 mm or more in the cross section perpendicular to the bottom surface 60.
  • the first height H1 may be 0.2 mm or more, or 0.3 mm or more.
  • the first height H1 may be 1/3 or less of the distance between the bottom surface 60 and the cutting edge (first distance D1).
  • the first height H1 may be 1/4 or less of the first distance D1 or 1/5 or less of the first distance D1.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG.
  • FIG. 13 is a cutting surface that is perpendicular to the bottom surface 60, intersects the insert mounting hole 9, and is perpendicular to the auxiliary cutting edge portion 84.
  • the first rake face portion 31 is inclined toward the bottom surface 60 side with respect to the first land portion 41.
  • the first region 74 is connected to the cutting edge portion 81.
  • the first region 74 may be connected to the sub cutting edge portion 84.
  • the first region 74 is inclined toward the insert mounting hole 9 with respect to a plane perpendicular to the bottom surface 60.
  • the first region 74 may be connected to the bottom surface 60.
  • the first side surface portion 71 is provided on the second region 76 side, but may not be provided on the first region 74 side.
  • the first side surface portion 71 is provided along the longitudinal direction 102 of the cutting insert 200, and may not be provided along the lateral direction 101 of the cutting insert 200.
  • the cutting insert 200 according to the fourth embodiment is different from the cutting insert 200 according to the third embodiment in the configuration in which the first side surface portion 71 is provided on the entire circumference of the side surface 70. This is the same as the cutting insert 200 according to the third embodiment.
  • a configuration different from the cutting insert 200 according to the third embodiment will be described.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing the configuration of the cutting insert 200 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG.
  • FIG. 15 is a cutting surface that is perpendicular to the bottom surface 60, intersects the insert mounting hole 9, and is perpendicular to the main cutting edge portion 82.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG.
  • FIG. 16 is a cutting surface that is perpendicular to the bottom surface 60, intersects the insert mounting hole 9, and is perpendicular to the auxiliary cutting edge portion 84.
  • the first side surface portion 71 is provided on the entire circumference of the side surface 70.
  • the second region 76 has a second side surface portion 72 and a third side surface portion 75.
  • the third side surface portion 75 is connected to the main cutting edge portion 82.
  • the third side surface portion 75 is inclined toward the insert mounting hole 9 with respect to a plane perpendicular to the bottom surface 60.
  • the second side surface portion 72 is connected to the third side surface portion 75.
  • the second side surface portion 72 is inclined with respect to a plane perpendicular to the bottom surface 60.
  • the inclination angle (second angle ⁇ 2) of the second side surface portion 72 with respect to the bottom surface 60 is smaller than the inclination angle (third angle ⁇ 3) of the third side surface portion 75 with respect to the bottom surface 60.
  • the first side surface portion 71 is connected to the second side surface portion 72 of the second region 76.
  • the first side surface portion 71 is located between the second side surface portion 72 and the bottom surface 60.
  • the side surface 70 has a first region 74 and a first side surface portion 71.
  • the first side surface portion 71 is connected to the first region 74.
  • the first side surface portion 71 is connected to the bottom surface 60.
  • the first side surface portion 71 is located between the first region 74 and the bottom surface 60.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting tool 300 according to the fifth embodiment.
  • the cutting tool 300 according to the fifth embodiment includes the body 100 according to the first embodiment or the second embodiment, and the cutting insert 200 according to the third or fourth embodiment. It mainly has a fastening screw 400.
  • the body 100 has a front end surface 1, a rear end surface 2, an outer peripheral surface 3, a first seat surface 11, and a second seat surface 12.
  • the rear end surface 2 is on the opposite side of the front end surface 1.
  • the outer peripheral surface 3 is connected to the front end surface 1.
  • the first seat surface 11 is connected to each of the front end surface 1 and the outer peripheral surface 3.
  • the second seat surface 12 is connected to the front end surface 1 and is located on the central axis A side of the outer peripheral surface 3.
  • the body 100 is provided with a slime 5 connected to each of the first seat surface 11, the second seat surface 12, and the front end surface 1.
  • the length of the slime 5 in the direction perpendicular to the central axis A and along the first seating surface 11 is in the direction perpendicular to the first seating surface 11 and is perpendicular to the second seating surface 12. It is three times or more the length of the slime 5 in the direction of passing through the contact point between the 5 and the front end surface 1.
  • the cutting insert 200 has a top surface 50, a bottom surface 60, and a side surface 70.
  • the bottom surface 60 is on the opposite side of the top surface 50.
  • the side surface 70 is connected to each of the upper surface 50 and the bottom surface 60.
  • the ridge line 80 between the upper surface 50 and the side surface 70 has a cutting edge.
  • the side surface 70 is connected to the bottom surface 60.
  • the side surface 70 has a first side surface portion 71 and a second side surface portion 72.
  • the first side surface portion 71 is inclined at a first angle ⁇ 1 with respect to the bottom surface 60.
  • the second side surface portion 72 is connected to the first side surface portion 71.
  • the second side surface portion 72 is inclined at a second angle ⁇ 2 with respect to the bottom surface 60.
  • the first angle ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2.
  • the cutting insert 200 is provided on the body 100.
  • the cutting insert 200 is fixed to the body 100 using a fastening screw 400.
  • the bottom surface 60 of the cutting insert 200 faces the first bearing surface 11 of the body 100.
  • the bottom surface 60 of the cutting insert 200 is in contact with the first bearing surface 11 of the body 100.
  • the side surface 70 of the cutting insert 200 faces the second bearing surface 12 of the body 100.
  • one of the pair of second regions 76 faces the second seat surface 12 of the body 100.
  • the other of the pair of second regions 76 is exposed on the outer peripheral surface 3 side of the body 100.
  • One of the pair of first regions 74 faces the third seating surface 13 of the body 100.
  • the other of the pair of first regions 74 is exposed on the front end surface 1 side of the body 100.
  • the slime 5 is formed so as to extend toward the central axis A side of the body 100. Therefore, as compared with the case where the slime 5 is formed so as to extend in the circumferential direction of the body 100, the distribution of the principal stress of the cutting force can be directed to the central axis A side of the body 100 having high rigidity. .. As a result, the rigidity of the body 100 can be increased.
  • the depth of the slime 5 in the direction from the front end surface 1 to the rear end surface 2 is ,
  • the cutting tool 300 may have a portion that becomes shallower toward the inside of the body 100.
  • the rigidity of the body 100 can be increased as compared with the case where the depth of the slime 5 becomes deeper toward the inside of the body 100 for the cutting tool 300.
  • the bottom surface 60 is on the opposite side to the top surface 50.
  • the side surface 70 is connected to each of the upper surface 50 and the bottom surface 60.
  • the ridge line 80 between the upper surface 50 and the side surface 70 includes a cutting edge.
  • the side surface 70 is connected to the bottom surface 60 and is connected to the first side surface portion 71 and is inclined at a first angle ⁇ 1 with respect to the bottom surface 60, and is connected to the first side surface portion 71 at a second angle ⁇ 2 with respect to the bottom surface 60.
  • the first angle ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2.
  • the fastening screw 400 is inserted into the insert mounting hole 9, so that the cutting insert 200 is pressed against the body 100. At that time, stress is applied to the region between the insert mounting hole 9 and the side surface 70.
  • the side surface 70 is connected to the bottom surface 60 and is inclined at a first angle ⁇ 1 with respect to the bottom surface 60.
  • the 71 and the second side surface portion 72 inclined at the second angle ⁇ 2 with respect to the bottom surface 60 are included, and the first angle ⁇ 1 is larger than the second angle ⁇ 2.
  • the cross-sectional area of the region between the insert mounting hole 9 and the side surface 70 becomes larger than in the case where the first angle ⁇ 1 is the second angle ⁇ 2 or less. Therefore, the rigidity of the cutting insert 200 can be increased.
  • the first angle ⁇ 1 may be 70 ° or more and 90 ° or less. As a result, the rigidity of the cutting insert 200 can be further increased.
  • the height of the first side surface portion 71 is 0.1 mm or more in the cross section perpendicular to the bottom surface 60. Moreover, it may be 1/3 or less of the distance between the bottom surface 60 and the cutting edge. By setting the height of the first side surface portion 71 to 0.1 mm or more, the rigidity of the cutting insert 200 can be effectively increased. By setting the height of the first side surface portion 71 to 1/3 or less of the distance between the bottom surface 60 and the cutting edge, a wide area of the second side surface portion 72 can be secured. Therefore, the cutting insert 200 can be firmly attached to the body 100.
  • the cutting edge may have a smooth cutting edge portion 81 and a main cutting edge portion 82.
  • the side surface 70 may have a first region 74 connected to the cutting edge portion 81 and a second region 76 connected to the main cutting edge portion 82.
  • the first side surface portion 71 may be connected to the second region 76.
  • the second region 76 has a smaller cross section and lower rigidity than the first region 74.
  • the side surface 70 may be annular, and the first side surface portion 71 may be provided all around the side surface 70. .. As a result, the rigidity of the cutting insert 200 can be further increased.

Abstract

切削工具用ボディは、前端面と、後端面と、外周面と、第１座面と、第２座面とを有している。後端面は、前端面と反対側にある。外周面は、前端面に連なる。第１座面は、前端面および外周面の各々に連なる。第２座面は、前端面に連なりかつ外周面よりも中心軸側に位置する。切削工具用ボディには、第１座面、第２座面および前端面の各々に連なるぬすみが設けられている。前端面から後端面に向かう方向から前端面を見た場合に、中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面に沿った方向におけるぬすみの長さは、第１座面に対して垂直な方向であってかつ第２座面とぬすみと前端面との接点を通る方向におけるぬすみの長さの３倍以上である。

Description

切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具
　本開示は、切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具に関する。本出願は、２０１９年３月２７日に出願した日本特許出願である特願２０１９－０６０２７７号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　特開平８－７１８３０号公報（特許文献１）には、切削インサートを保持するインサートポケットが形成されたエンドミルが開示されている。当該エンドミルにおいては、インサートポケットの側壁面と底面との境界部分に縦凹溝が形成されている。
　特開平８－１４１８１９号公報（特許文献２）には、転削工具に装着されるスローアウェイチップが開示されている。当該スローアウェイチップにおいては、底面側に斜めの面取りが形成されている。
特開平８－７１８３０号公報 特開平８－１４１８１９号公報
　本開示に係る切削工具用ボディは、前端面と、後端面と、外周面と、第１座面と、第２座面とを備えている。後端面は、前端面と反対側にある。外周面は、前端面に連なる。第１座面は、前端面および外周面の各々に連なる。第２座面は、前端面に連なりかつ外周面よりも中心軸側に位置する。切削工具用ボディには、第１座面、第２座面および前端面の各々に連なるぬすみが設けられている。前端面から後端面に向かう方向から前端面を見た場合に、中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面に沿った方向におけるぬすみの長さは、第１座面に対して垂直な方向であってかつ第２座面とぬすみと前端面との接点を通る方向におけるぬすみの長さの３倍以上である。
　本開示に係る切削インサートは、上面と、底面と、側面とを備えている。底面は、上面と反対側にある。側面は、上面および底面の各々に連なる。上面と側面との稜線は、切れ刃を含む。側面は、底面に連なり、かつ底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、第１側面部に連なり、かつ底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを含む。第１角度は、第２角度よりも大きい。
　本開示に係る切削工具は、ボディと、ボディに設けられた切削インサートとを備えている。ボディは、前端面と、前端面と反対側の後端面と、前端面に連なる外周面と、前端面および外周面の各々に連なる第１座面と、前端面に連なりかつ外周面よりも中心軸側に位置する第２座面とを含む。ボディには、第１座面、第２座面および前端面の各々に連なるぬすみが設けられている。前端面から後端面に向かう方向から前端面を見た場合に、中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面に沿った方向におけるぬすみの長さは、第１座面に対して垂直な方向であってかつ第２座面とぬすみと前端面との接点を通る方向におけるぬすみの長さの３倍以上である。切削インサートは、上面と、上面と反対側の底面と、上面および底面の各々に連なる側面とを含んでいる。上面と側面との稜線は、切れ刃を有している。側面は、底面に連なり、かつ底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、第１側面部に連なり、かつ底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを有している。第１角度は、第２角度よりも大きい。底面は、第１座面に対向し、かつ側面は、第２座面に対向する。
図１は、第１実施形態に係る切削工具用ボディの構成を示す斜視模式図である。 図２は、図１の領域ＩＩの拡大斜視模式図である。 図３は、第１実施形態に係る切削工具用ボディの構成を示す正面模式図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。 図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面模式図である。 図６は、第２実施形態に係る切削工具用ボディの構成を示す斜視模式図である。 図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大斜視模式図である。 図８は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図９は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った断面模式図である。 図１１は、図１０の領域ＸＩの拡大断面模式図である。 図１２は、図１１の変形図である。 図１３は、図９のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図１４は、第４実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面模式図である。 図１６は、図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面模式図である。 図１７は、第５実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。
[本開示が解決しようとする課題]
　しかしながら、切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具においては、剛性をさらに向上することが求められている。
　本開示の目的は、剛性を向上可能な切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具を提供することである。
[本開示の効果]
　本開示によれば、剛性を向上可能な切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　（１）本開示に係る切削工具用ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、外周面３と、第１座面１１と、第２座面１２とを備えている。後端面２は、前端面１と反対側にある。外周面３は、前端面１に連なる。第１座面１１は、前端面１および外周面３の各々に連なる。第２座面１２は、前端面１に連なりかつ外周面３よりも中心軸Ａ側に位置する。切削工具用ボディ１００には、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なるぬすみ５が設けられている。前端面１から後端面２に向かう方向から前端面１を見た場合に、中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向におけるぬすみ５の長さは、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２とぬすみ５と前端面１との接点を通る方向におけるぬすみ５の長さの３倍以上である。
　上記（１）に係る切削工具用ボディ１００によれば、ぬすみ５がボディ１００の中心軸Ａ側に向かって伸長するように形成されている。そのため、ぬすみ５がボディ１００の周方向に向かって伸長するように形成されている場合と比較して、切削力の主応力の分布を剛性の高いボディ１００の中心軸Ａ側に向けることができる。結果として、ボディ１００の剛性を高めることができる。
　（２）上記（１）に係る切削工具用ボディ１００において、ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向におけるぬすみ５の深さが、切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有していてもよい。これにより、ぬすみ５の深さが切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて深くなっている場合と比較して、ボディ１００の剛性を高めることができる。
　（３）本開示に係る切削インサート２００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを備えている。底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を含む。側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１と、第１側面部７１に連なり、かつ底面６０に対して第２角度で傾斜している第２側面部７２とを含む。第１角度は、第２角度よりも大きい。
　切削インサート２００がボディ１００に取り付けられる際に、締結ネジ４００がインサート取付孔９に挿入されることで、切削インサート２００がボディ１００に押しつけられる。その際、インサート取付孔９と側面７０との間の領域に応力がかかる。上記（３）に係る切削インサート２００によれば、側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１を含んでいる。これにより、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、インサート取付孔９と側面７０との間の領域の断面積が大きくなる。結果として、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、切削インサート２００の剛性を高めることができる。
　（４）上記（３）に係る切削インサート２００は、第１角度は、７０°以上９０°以下であってもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。
　（５）上記（３）または（４）に係る切削インサート２００によれば、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ底面６０と切れ刃との距離の１／３以下であってもよい。第１側面部７１の高さを０．１ｍｍ以上とすることにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。第１側面部７１の高さを底面６０と切れ刃との距離の１／３以下とすることにより、第２側面部７２の面積を広く確保することができる。そのため、切削インサート２００をボディ１００に強固に取り付けることができる。
　（６）上記（３）から（５）のいずれかに係る切削インサート２００によれば、切れ刃は、さらい切刃部８１と、主切刃部８２とを有していてもよい。側面７０は、さらい切刃部８１に連なる第１領域７４と、主切刃部８２に連なる第２領域７６とを有していてもよい。第１側面部７１は、第２領域７６に連なっていてもよい。通常、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積とし、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第１領域７４に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第２断面積とする場合、第１断面積は第２断面積よりも小さい。そのため、第２領域７６近傍は、第１領域７４近傍よりも、剛性が低い。剛性が低い第２領域７６に連なるように第１側面部７１を設けることで、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積より大きくすることができるため、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。
　（７）上記（６）に係る切削インサート２００によれば、側面７０は、環状であり、第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられていてもよい。これにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。
　（８）本開示に係る切削工具は、ボディ１００と、ボディ１００に設けられた切削インサート２００とを備えている。ボディ１００は、前端面１と、前端面１と反対側の後端面２と、前端面１に連なる外周面３と、前端面１および外周面３の各々に連なる第１座面１１と、前端面１に連なりかつ外周面３よりも中心軸Ａ側に位置する第２座面１２とを含む。ボディ１００には、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なるぬすみ５が設けられている。前端面１から後端面２に向かう方向から前端面１を見た場合に、中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向におけるぬすみ５の長さは、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２とぬすみ５と前端面１との接点を通る方向におけるぬすみ５の長さの３倍以上である。切削インサート２００は、上面５０と、上面５０と反対側の底面６０と、上面５０および底面６０の各々に連なる側面７０とを含んでいる。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を有している。側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１と、第１側面部７１に連なり、かつ底面６０に対して第２角度で傾斜している第２側面部７２とを有している。第１角度は、第２角度よりも大きい。底面６０は、第１座面１１に対向し、かつ側面７０は、第２座面１２に対向する。
　上記（８）に係る切削工具のボディ１００によれば、ぬすみ５がボディ１００の中心軸Ａ側に向かって伸長するように形成されている。そのため、ぬすみ５がボディ１００の周方向に向かって伸長するように形成されている場合と比較して、切削力の主応力の分布を剛性の高いボディ１００の中心軸Ａ側に向けることができる。結果として、ボディ１００の剛性を高めることができる。
　上記（８）に係る切削工具の切削インサート２００によれば、側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１を含んでいる。これにより、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、インサート取付孔９と側面７０との間の領域の断面積が大きくなる。結果として、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、切削インサート２００の剛性を高めることができる。
　（９）上記（８）に係る切削工具によれば、ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向におけるぬすみ５の深さが、ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有していてもよい。これにより、ぬすみ５の深さが切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて深くなっている場合と比較して、ボディ１００の剛性を高めることができる。
　（１０）上記（８）または（９）に係る切削工具によれば、第１角度は、７０°以上９０°以下であってもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。
　（１１）上記（８）から（１０）のいずれかに係る切削工具によれば、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ底面６０と切れ刃との距離の１／３以下であってもよい。第１側面部７１の高さを０．１ｍｍ以上とすることにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。第１側面部７１の高さを底面６０と切れ刃との距離の１／３以下とすることにより、第２側面部７２の面積を広く確保することができる。そのため、切削インサート２００をボディ１００に強固に取り付けることができる。
　（１２）上記（８）から（１１）のいずれかに係る切削工具によれば、切れ刃は、さらい切刃部８１と、主切刃部８２とを有していてもよい。側面７０は、さらい切刃部８１に連なる第１領域７４と、主切刃部８２に連なる第２領域７６とを有していてもよい。第１側面部７１は、第２領域７６に連なっていてもよい。通常、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積とし、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第１領域７４に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第２断面積とする場合、第１断面積は第２断面積よりも小さい。そのため、第２領域７６近傍は、第１領域７４近傍よりも、剛性が低い。剛性が低い第２領域７６に連なるように第１側面部７１を設けることで、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積より大きくすることができるため、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。
　（１３）上記（８）から（１２）のいずれかに係る切削工具によれば、側面７０は、環状であってもよい。第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられていてもよい。これにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成を示す斜視模式図である。第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００は、たとえばエンドミル用のボディ１００である。切削工具用ボディ１００は、中心軸Ａの周りを回転可能に構成されている。図１に示されるように、切削工具用ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、シャンク部４と、外周面３と、第１座面１１と、第２座面１２と、第３座面１３とを主に有している。後端面２は、前端面１と反対側にある。前端面１は、中心軸Ａの一方側に位置する。後端面２は、軸線の他方側に位置する。シャンク部４は、主軸（図示せず）に取り付けられる部分である。
　外周面３は、前端面１に連なる。第１座面１１は、前端面１および外周面３の各々に連なる。第２座面１２は、前端面１に連なる。第２座面１２は、外周面３よりも中心軸Ａ側に位置している。第２座面１２は、外周面３から離間している。中心軸Ａに対して垂直な方向（径方向）において、第１座面１１は、外周面３と、第２座面１２との間に位置している。第３座面１３は、外周面３および第１座面１１に連なっている。中心軸Ａに平行な方向において、第３座面１３は、前端面１と、後端面２との間に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第１座面１１および第２座面１２の各々は、第３座面１３と、前端面１との間に位置している。
　切削工具用ボディ１００には、座繰り部１０と、切屑排出溝１５と、第１ぬすみ５と、第２ぬすみ６が設けられている。座繰り部１０は、後述する切削インサート２００が配置される場所である。座繰り部１０は、第１座面１１と、第２座面１２と、第３座面１３とにより形成される。第１座面１１には、締結部取付孔１４が設けられる。締結部取付孔１４には、締結ネジ４００（図１７参照）が挿入される。切屑排出溝１５は、座繰り部１０に連なっている。座繰り部１０は、前端面１と外周面３との境界に設けられている。切屑排出溝１５は、座繰り部１０に対して後端面２側に設けられている。別の観点から言えば、座繰り部１０は、切屑排出溝１５と、前端面１との間に位置している。切屑排出溝１５には、クーラント排出孔１６が設けられている。なお、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた座繰り部１０の数は、たとえば３であるが、３に限定される訳ではない。
　図２は、図１の領域ＩＩの拡大斜視模式図である。第１ぬすみ５は、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なっている。第１ぬすみ５は、前端面１側に開口する凹部である。第１ぬすみ５は、第３座面１３から離間している。第２ぬすみ６は、第１ぬすみ５に連なっている。第２ぬすみ６は、第１ぬすみ５に対して後端面２側に位置している。別の観点から言えば、第１ぬすみ５は、第２ぬすみ６と、前端面１との間に位置している。第２ぬすみ６は、第１座面１１、第２座面１２および第３座面１３の各々に連なっている。第２ぬすみ６は、前端面１から離間している。
　図３は、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成を示す正面模式図である。
　図３に示されるように、前端面１から後端面２に向かう方向から見て、第１ぬすみ５は、第１座面１１に沿った方向に延在している。第１ぬすみ５は、第１座面１１よりも内側に位置している。別の観点から言えば、径方向において、第１ぬすみ５は、第１座面１１と中心軸Ａとの間に位置している。第１座面１１は、外周面３と第１ぬすみ５との間に位置している。
　図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面模式図である。図４は、第１座面１１に沿った平面においてボディ１００を切断した端面図である。図４に示されるように、第１ぬすみ５は、開口端９１と、第１底部９３と、第２底部９４、境界部９２とを有する。第１底部９３は、第２ぬすみ６よりも外側に位置している。第２底部９４は、第２ぬすみ６よりも内側に位置している。第２ぬすみ６は、第１底部９３と、第２底部９４との間に位置している。境界部９２は、第１ぬすみ５と、第２ぬすみ６との境界である。
　図４に示されるように、断面視において、開口端９１は、後端面２側にくぼむように湾曲していてもよい。境界部９２は、前端面１側に突出するように湾曲していてもよい。図４に示されるように、中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向において、第１ぬすみ５の長さ（第１長さＬ１）は、たとえば０．６ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下である。
　図４に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第１底部９３と開口端９１との境界（第１境界９５）は、第２底部９４と開口端９１との境界（第２境界９６）に対して前方に位置していてもよい。前方とは、後端面２から前端面１に向かう方向である。中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向において、第１長さＬ１は、第１境界９５と第２境界９６との間の距離である。図４に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第１底部９３と境界部９２との境界（第３境界９７）は、第２底部９４と境界部９２との境界（第４境界９８）に対して後方に位置していてもよい。後方とは、前端面１から後端面２に向かう方向である。
　図４に示されるように、第１ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向における第１ぬすみ５の深さが、切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分（第２底部９４）を有していてもよい。別の観点から言えば、中心軸Ａに平行な方向における開口端９１と第２底部９４との距離は、切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて短くなっていてもよい。同様に、第１ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向における第１ぬすみ５の深さが、切削工具用ボディ１００の外側に向かうにつれて浅くなっている部分（第１底部９３）を有していてもよい。別の観点から言えば、中心軸Ａに平行な方向における開口端９１と第１底部９３との距離は、切削工具用ボディ１００の外側に向かうにつれて短くなっていてもよい。
　図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った断面模式図である。図５は、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２と第１ぬすみ５と前端面１との接点１７を通る平面においてボディ１００を切断した端面図である。図５に示されるように、第１座面１１に対して垂直な方向における第１ぬすみ５の長さ（第２長さＬ２）は、たとえば０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の３倍以上である。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の４倍以上であってもよいし、５倍以上であってもよい。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の２０倍以下であってもよい。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成について説明する。図６は、第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成を示す斜視模式図である。図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大斜視模式図である。第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００は、たとえばフライスカッター用のボディ１００である。
　図６および図７に示されるように、切削工具用ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、外周部４と、外周面３と、内周面７と、第１座面１１と、第２座面１２と、第３座面１３とを主に有している。切削工具用ボディ１００には、中心軸Ａに沿って貫通孔８が設けられている。貫通孔８は、内周面７により形成される。内周面７は、外周面３の内側に位置している。内周面７は、中心軸Ａを取り囲んでいる。内周面７は、径方向において、中心軸Ａと外周面３との間に位置している。第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた第１ぬすみ５は、第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００にも適用可能である。
　第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた第１ぬすみ５の構成は、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた第１ぬすみ５の構成とほぼ同様である。そのため、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は省略する。第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた座繰り部１０の数は、たとえば７であるが、７に限定される訳ではない。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態に係る切削インサート２００の構成について説明する。図８は、第３実施形態に係る切削インサート２００の構成を示す斜視模式図である。
　図８に示されるように、切削インサート２００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを主に有している。底面６０は、上面５０と反対側にある。底面６０は、平坦面である。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。側面７０は、環状である。切削インサート２００には、インサート取付孔９が設けられている。インサート取付孔９は、上面５０および底面６０の各々に開口する貫通孔である。
　上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を含む。切れ刃は、主切刃部８２と、ノーズ切刃部８３と、さらい切刃部８１と、副切刃部８４とを含む。側面７０は、第１側面部７１と、第１領域７４と、第２領域７６と、第３領域７３とを有する。第１側面部７１は、底面６０に連なる。第１領域７４は、さらい切刃部８１および副切刃部８４の各々に連なる。第２領域７６は、主切刃部８２に連なる。第２領域７６は、第２側面部７２と、第３側面部７５とを有する。第３領域７３は、ノーズ切刃部８３に連なる。
　第２側面部７２は、第１側面部７１と第３側面部７５との間に位置している。第２側面部７２は、たとえば第１側面部７１、第３側面部７５および第３領域７３の各々に連なっている。第３領域７３は、第１領域７４と、第２領域７６との間に位置している。第３領域７３は、第１領域７４および第２領域７６の各々に連なっている。第３領域７３は、第１領域７４と、第２側面部７２との間に位置している。第３領域７３は、第１領域７４と、第３側面部７５との間に位置している。
　図９は、第３実施形態に係る切削インサート２００の構成を示す平面模式図である。図９は、底面６０に対して垂直な方向から上面５０を見た図である。さらい切刃部８１および主切刃部８２は、たとえば曲線状である。副切刃部８４は、たとえば直線状である。副切刃部８４は、曲線状であってもよい。図９に示されるように、底面６０に対して垂直な方向に見た場合、さらい切刃部８１、主切刃部８２および副切刃部８４の各々は、直線状であってもよい。ノーズ切刃部８３は、曲線状である。主切刃部８２は、ノーズ切刃部８３の一端に連なっている。さらい切刃部８１は、ノーズ切刃部８３の他端に連なっている。ノーズ切刃部８３は、主切刃部８２と、さらい切刃部８１との間に位置している。
　さらい切刃部８１の一端は、ノーズ切刃部８３に連なっている。さらい切刃部８１の他端は、副切刃部８４に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、切削インサート１００は、長手方向１０２と、短手方向１０１とに沿って延在している。主切刃部８２は、長手方向１０２に沿って延在している。さらい切刃部８１は、短手方向１０１に沿って延在している。主切刃部８２の延在方向は、さらい切刃部８１の延在方向に対してほぼ９０°の角度で傾斜している。副切刃部８４は、さらい切刃部８１に対してインサート取付孔９側に傾斜している。副切刃部８４の延在方向は、さらい切刃部８１の延在方向に対して０°より大きく９０°よりも小さい角度で傾斜している。副切刃部８４は、長手方向１０２および短手方向１０１の各々に対して傾斜している。
　上面５０は、第１すくい面５１と、第２すくい面５２と、第３すくい面５３と、第４すくい面５４と、中央平坦部５５とを有している。第１すくい面５１は、さらい切刃部８１に連なっている。第１すくい面５１は、第１ランド部４１と、第１すくい面部３１とを有している。第１ランド部４１は、さらい切刃部８１に連なっている。第１すくい面部３１は、第１ランド部４１に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第１ランド部４１は、第１すくい面部３１と、さらい切刃部８１との間に位置している。
　第２すくい面５２は、主切刃部８２に連なっている。第２すくい面５２は、第２ランド部４２と、第２すくい面部３２とを有している。第２ランド部４２は、主切刃部８２に連なっている。第２すくい面部３２は、第２ランド部４２に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第２ランド部４２は、第２すくい面部３２と、主切刃部８２との間に位置している。
　第３すくい面５３は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第３すくい面５３は、第３ランド部４３と、第３すくい面部３３とを有している。第３ランド部４３は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第３すくい面部３３は、第３ランド部４３に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第３ランド部４３は、第３すくい面部３３と、ノーズ切刃部８３との間に位置している。
　第４すくい面５４は、副切刃部８４に連なっている。第４すくい面５４は、第４ランド部４４と、第４すくい面部３４とを有している。第４ランド部４４は、副切刃部８４に連なっている。第４すくい面部３４は、第４ランド部４４に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第４ランド部４４は、第４すくい面部３４と、副切刃部８４との間に位置している。
　中央平坦部５５は、インサート取付孔９に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、中央平坦部５５は、第１すくい面５１、第２すくい面５２、第３すくい面５３および第４すくい面５４の各々と、インサート取付孔９との間に位置する。中央平坦部５５には、たとえば４つの凹部６１が設けられている。図４に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、凹部は、第１すくい面５１とインサート取付孔９との間と、第４すくい面５４とインサート取付孔９との間とに設けられている。
　図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った断面模式図である。図１０は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ主切刃部８２に対して垂直な切断面である。
　図１０に示されるように、第２領域７６は、第２側面部７２と、第３側面部７５とを有している。第３側面部７５は、主切刃部８２に連なっている。第３側面部７５は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第２側面部７２は、第３側面部７５に連なっている。第２側面部７２は、底面６０に対して垂直な平面に対して傾斜している。底面６０に対する第２側面部７２の傾斜角（第２角度θ２）は、底面６０に対する第３側面部７５の傾斜角（第３角度θ３）よりも小さい。第１側面部７１は、第２領域７６の第２側面部７２に連なっている。第１側面部７１は、第２側面部７２と、底面６０との間に位置している。第２すくい面部３２は、第２ランド部４２に対して底面６０側に傾斜している。
　図１１は、図１０の領域ＸＩの拡大断面模式図である。図１１に示されるように、第１側面部７１は、底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している。第１角度θ１は、たとえば９０°である。図１２は、図１１の変形図である。図１２に示されるように、第１角度θ１は、たとえば９０°未満であってもよい。つまり、第１角度θ１は、たとえば７０°以上９０°以下である。第１角度θ１は、たとえば７５°以上９０°以下であってもよいし、たとえば８０°以上９０°以下であってもよい。第２側面部７２は、底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。
　図１１および図１２に示されるように、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さ（第１高さＨ１）は、０．１ｍｍ以上である。第１高さＨ１は、０．２ｍｍ以上であってもよいし、０．３ｍｍ以上であってもよい。底面６０に対して垂直な断面において、第１高さＨ１は、底面６０と切れ刃との距離（第１距離Ｄ１）の１／３以下であってもよい。底面６０に対して垂直な断面において、第１高さＨ１は、第１距離Ｄ１の１／４以下であってもよいし、第１距離Ｄ１の１／５以下であってもよい。
　図１３は、図９のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図１３は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ副切刃部８４に対して垂直な切断面である。
　図１３に示されるように、第１すくい面部３１は、第１ランド部４１に対して底面６０側に傾斜している。第１領域７４は、さらい切刃部８１に連なっている。第１領域７４は、副切刃部８４に連なっていてもよい。第１領域７４は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第１領域７４は、底面６０に連なっていてもよい。別の観点から言えば、第１側面部７１は、第２領域７６側に設けられているが、第１領域７４側には設けられていなくてもよい。さらに別の観点から言えば、第１側面部７１は、切削インサート２００の長手方向１０２に沿って設けられており、切削インサート２００の短手方向１０１に沿っては設けられていなくてもよい。
　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態に係る切削インサート２００の構成について説明する。第４実施形態に係る切削インサート２００は、第１側面部７１が側面７０の全周囲に設けられている構成において、第３実施形態に係る切削インサート２００と異なっており、その他の構成については、第３実施形態に係る切削インサート２００と同様である。以下、第３実施形態に係る切削インサート２００と異なる構成について説明する。
　図１４は、第４実施形態に係る切削インサート２００の構成を示す平面模式図である。図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面模式図である。図１５は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ主切刃部８２に対して垂直な切断面である。図１６は、図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面模式図である。図１６は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ副切刃部８４に対して垂直な切断面である。
　第４実施形態に係る切削インサート２００によれば、第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられている。図１５に示されるように、第２領域７６は、第２側面部７２と、第３側面部７５とを有している。第３側面部７５は、主切刃部８２に連なっている。第３側面部７５は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第２側面部７２は、第３側面部７５に連なっている。第２側面部７２は、底面６０に対して垂直な平面に対して傾斜している。底面６０に対する第２側面部７２の傾斜角（第２角度θ２）は、底面６０に対する第３側面部７５の傾斜角（第３角度θ３）よりも小さい。第１側面部７１は、第２領域７６の第２側面部７２に連なっている。第１側面部７１は、第２側面部７２と、底面６０との間に位置している。
　図１６に示されるように、側面７０は、第１領域７４と、第１側面部７１とを有している。第１側面部７１は、第１領域７４に連なっている。第１側面部７１は、底面６０に連なっている。第１側面部７１は、第１領域７４と、底面６０との間に位置している。
　（第５実施形態）
　次に、第５実施形態に係る切削工具３００の構成について説明する。図１７は、第５実施形態に係る切削工具３００の構成を示す斜視模式図である。図１７に示されるように、第５実施形態に係る切削工具３００は、第１実施形態または第２実施形態に係るボディ１００と、第３実施形態または第４実施形態に係る切削インサート２００と、締結ネジ４００とを主に有している。
　ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、外周面３と、第１座面１１と、第２座面１２とを有している。後端面２は、前端面１と反対側にある。外周面３は、前端面１に連なっている。第１座面１１は、前端面１および外周面３の各々に連なっている。第２座面１２は、前端面１に連なりかつ外周面３よりも中心軸Ａ側に位置している。ボディ１００には、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なるぬすみ５が設けられている。中心軸Ａに対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向におけるぬすみ５の長さは、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２とぬすみ５と前端面１との接点を通る方向におけるぬすみ５の長さの３倍以上である。
　切削インサート２００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを有している。底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なっている。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を有している。側面７０は、底面６０に連なっている。側面７０は、第１側面部７１と、第２側面部７２とを有している。第１側面部７１は、底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している。第２側面部７２は、第１側面部７１に連なっている。第２側面部７２は、底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。
　切削インサート２００は、ボディ１００に設けられている。切削インサート２００は、締結ネジ４００を用いてボディ１００に固定されている。切削インサート２００の底面６０は、ボディ１００の第１座面１１に対向している。切削インサート２００の底面６０は、ボディ１００の第１座面１１に接している。切削インサート２００の側面７０は、ボディ１００の第２座面１２に対向している。具体的には、一対の第２領域７６の内の一方は、ボディ１００の第２座面１２に対向している。一対の第２領域７６の内の他方は、ボディ１００外周面３側に露出している。一対の第１領域７４の内の一方は、ボディ１００の第３座面１３に対向している。一対の第１領域７４の内の他方は、ボディ１００の前端面１側に露出している。
　次に、上記実施形態に係る切削工具３００用ボディ１００、切削インサート２００および切削工具３００の作用効果について説明する。
　上記実施形態に係る切削工具３００用ボディ１００および当該切削工具３００用ボディ１００を有する切削工具３００によれば、ぬすみ５がボディ１００の中心軸Ａ側に向かって伸長するように形成されている。そのため、ぬすみ５がボディ１００の周方向に向かって伸長するように形成されている場合と比較して、切削力の主応力の分布を剛性の高いボディ１００の中心軸Ａ側に向けることができる。結果として、ボディ１００の剛性を高めることができる。
　また上記実施形態に係る切削工具３００用ボディ１００および当該切削工具３００用ボディ１００を有する切削工具３００によれば、ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向におけるぬすみ５の深さが、切削工具３００用ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有していてもよい。これにより、ぬすみ５の深さが切削工具３００用ボディ１００の内側に向かうにつれて深くなっている場合と比較して、ボディ１００の剛性を高めることができる。
　上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を含む。側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している第１側面部７１と、第１側面部７１に連なり、かつ底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している第２側面部７２とを含む。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。
　切削インサート２００がボディ１００に取り付けられる際に、締結ネジ４００がインサート取付孔９に挿入されることで、切削インサート２００がボディ１００に押しつけられる。その際、インサート取付孔９と側面７０との間の領域に応力がかかる。上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している第１側面部７１と、底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している第２側面部７２とを含んでおり、かつ第１角度θ１は第２角度θ２よりも大きい。これにより、第１角度θ１が第２角度θ２以下の場合と比較して、インサート取付孔９と側面７０との間の領域の断面積が大きくなる。そのため、切削インサート２００の剛性を高めることができる。
　また上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、第１角度θ１は、７０°以上９０°以下であってもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。
　さらに上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ底面６０と切れ刃との距離の１／３以下であってもよい。第１側面部７１の高さを０．１ｍｍ以上とすることにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。第１側面部７１の高さを底面６０と切れ刃との距離の１／３以下とすることにより、第２側面部７２の面積を広く確保することができる。そのため、切削インサート２００をボディ１００に強固に取り付けることができる。
　さらに上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、切れ刃は、さらい切刃部８１と、主切刃部８２とを有していてもよい。側面７０は、さらい切刃部８１に連なる第１領域７４と、主切刃部８２に連なる第２領域７６とを有していてもよい。第１側面部７１は、第２領域７６に連なっていてもよい。通常、第２領域７６は、第１領域７４よりも断面積が小さく、剛性が低い。剛性が低い第１領域７４に第１側面部７１を設けることで、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。
　さらに上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、側面７０は、環状であり、第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられていてもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　前端面、２　後端面、３　外周面、４　シャンク部、外周部、５　第１ぬすみ、６　第２ぬすみ、７　内周面、８　貫通孔、９　インサート取付孔、１０　座繰り部、１１　第１座面、１２　第２座面、１３　第３座面、１４　締結部取付孔、１５　切屑排出溝、１６　クーラント排出孔、１７　接点、３１　第１すくい面部、３２　第２すくい面部、３３　第３すくい面部、３４　第４すくい面部、４１　第１ランド部、４２　第２ランド部、４３　第３ランド部、４４　第４ランド部、５０　上面、５１　第１すくい面、５２　第２すくい面、５３　第３すくい面、５４　第４すくい面、５５　中央平坦部、６０　底面、６１　凹部、７０　側面、７１　第１側面部、７２　第２側面部、７３　第３領域、７４　第１領域、７５　第３側面部、７６　第２領域、８０　稜線、８１　さらい切刃部、８２　主切刃部、８３　ノーズ切刃部、８４　副切刃部、９１　開口端、９２　境界部、９３　第１底部、９４　第２底部、９５　第１境界、９６　第２境界、９７　第３境界、９８　第４境界、１００　切削工具用ボディ（ボディ）、１０１　短手方向、１０２　長手方向、２００　切削インサート、３００　切削工具、４００　締結ネジ、Ａ　中心軸、Ｄ１　第１距離、Ｈ１　第１高さ、Ｌ１　第１長さ、Ｌ２　第２長さ、θ１　第１角度、θ２　第２角度、θ３　第３角度。

Claims (13)

  1. 　前端面と、
    　前記前端面と反対側の後端面と、
    　前記前端面に連なる外周面と、
    　前記前端面および前記外周面の各々に連なる第１座面と、
    　前記前端面に連なりかつ前記外周面よりも中心軸側に位置する第２座面とを備えた切削工具用ボディであって、
    　前記切削工具用ボディには、前記第１座面、前記第２座面および前記前端面の各々に連なるぬすみが設けられており、
    　前記前端面から前記後端面に向かう方向から前記前端面を見た場合に、
    　前記中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ前記第１座面に沿った方向における前記ぬすみの長さは、前記第１座面に対して垂直な方向であってかつ前記第２座面と前記ぬすみと前記前端面との接点を通る方向における前記ぬすみの長さの３倍以上である、切削工具用ボディ。
  2. 　前記ぬすみは、前記前端面から前記後端面に向かう方向における前記ぬすみの深さが、前記切削工具用ボディの内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有している、請求項１に記載の切削工具用ボディ。
  3. 　上面と、
    　前記上面と反対側の底面と、
    　前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを備え、
    　前記上面と前記側面との稜線は、切れ刃を含み、
    　前記側面は、
    　　前記底面に連なり、かつ前記底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、
    　　前記第１側面部に連なり、かつ前記底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを含み、
    　前記第１角度は、前記第２角度よりも大きい、切削インサート。
  4. 　前記第１角度は、７０°以上９０°以下である、請求項３に記載の切削インサート。
  5. 　前記底面に対して垂直な断面において、前記第１側面部の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ前記底面と前記切れ刃との距離の１／３以下である、請求項３または請求項４に記載の切削インサート。
  6. 　前記切れ刃は、さらい切刃部と、主切刃部とを有し、
    　前記側面は、前記さらい切刃部に連なる第１領域と、前記主切刃部に連なる第２領域とを有し、
    　前記第１側面部は、前記第２領域に連なっている、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
  7. 　前記側面は、環状であり、
    　前記第１側面部は、前記側面の全周囲に設けられている、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 　ボディと、
    　前記ボディに設けられた切削インサートとを備え、
    　前記ボディは、
    　　前端面と、
    　　前記前端面と反対側の後端面と、
    　　前記前端面に連なる外周面と、
    　　前記前端面および前記外周面の各々に連なる第１座面と、
    　　前記前端面に連なりかつ前記外周面よりも中心軸側に位置する第２座面とを含み、
    　　前記ボディには、前記第１座面、前記第２座面および前記前端面の各々に連なるぬすみが設けられており、
    　前記前端面から前記後端面に向かう方向から前記前端面を見た場合に、
    　前記中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ前記第１座面に沿った方向における前記ぬすみの長さは、前記第１座面に対して垂直な方向であってかつ前記第２座面と前記ぬすみと前記前端面との接点を通る方向における前記ぬすみの長さの３倍以上であり、
    　前記切削インサートは、
    　　上面と、
    　　前記上面と反対側の底面と、
    　　前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを含み、
    　　前記上面と前記側面との稜線は、切れ刃を有し、
    　　前記側面は、
    　　　前記底面に連なり、かつ前記底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、
    　　　前記第１側面部に連なり、かつ前記底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを有し、
    　前記第１角度は、前記第２角度よりも大きく、
    　前記底面は、前記第１座面に対向し、かつ前記側面は、前記第２座面に対向する、切削工具。
  9. 　前記ぬすみは、前記前端面から前記後端面に向かう方向における前記ぬすみの深さが、前記ボディの内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有している、請求項８に記載の切削工具。
  10. 　前記第１角度は、７０°以上９０°以下である、請求項８または請求項９に記載の切削工具。
  11. 　前記底面に対して垂直な断面において、前記第１側面部の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ前記底面と前記切れ刃との距離の１／３以下である、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の切削工具。
  12. 　前記切れ刃は、さらい切刃部と、主切刃部とを有し、
    　前記側面は、前記さらい切刃部に連なる第１領域と、前記主切刃部に連なる第２領域とを有し、
    　前記第１側面部は、前記第２領域に連なっている、請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の切削工具。
  13. 　前記側面は、環状であり、
    　前記第１側面部は、前記側面の全周囲に設けられている、請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の切削工具。
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