JPWO2020196597A1 - 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具用ボディは、前端面と、後端面と、外周面と、第１座面と、第２座面とを有している。後端面は、前端面と反対側にある。外周面は、前端面に連なる。第１座面は、前端面および外周面の各々に連なる。第２座面は、前端面に連なりかつ外周面よりも中心軸側に位置する。切削工具用ボディには、第１座面、第２座面および前端面の各々に連なるぬすみが設けられている。前端面から後端面に向かう方向から前端面を見た場合に、中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面に沿った方向におけるぬすみの長さは、第１座面に対して垂直な方向であってかつ第２座面とぬすみと前端面との接点を通る方向におけるぬすみの長さの３倍以上である。

Description

本開示は、切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具に関する。本出願は、２０１９年３月２７日に出願した日本特許出願である特願２０１９−０６０２７７号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

特開平８−７１８３０号公報（特許文献１）には、切削インサートを保持するインサートポケットが形成されたエンドミルが開示されている。当該エンドミルにおいては、インサートポケットの側壁面と底面との境界部分に縦凹溝が形成されている。

特開平８−１４１８１９号公報（特許文献２）には、転削工具に装着されるスローアウェイチップが開示されている。当該スローアウェイチップにおいては、底面側に斜めの面取りが形成されている。

特開平８−７１８３０号公報 特開平８−１４１８１９号公報

本開示に係る切削工具用ボディは、前端面と、後端面と、外周面と、第１座面と、第２座面とを備えている。後端面は、前端面と反対側にある。外周面は、前端面に連なる。第１座面は、前端面および外周面の各々に連なる。第２座面は、前端面に連なりかつ外周面よりも中心軸側に位置する。切削工具用ボディには、第１座面、第２座面および前端面の各々に連なるぬすみが設けられている。前端面から後端面に向かう方向から前端面を見た場合に、中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面に沿った方向におけるぬすみの長さは、第１座面に対して垂直な方向であってかつ第２座面とぬすみと前端面との接点を通る方向におけるぬすみの長さの３倍以上である。

本開示に係る切削インサートは、上面と、底面と、側面とを備えている。底面は、上面と反対側にある。側面は、上面および底面の各々に連なる。上面と側面との稜線は、切れ刃を含む。側面は、底面に連なり、かつ底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、第１側面部に連なり、かつ底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを含む。第１角度は、第２角度よりも大きい。

本開示に係る切削工具は、ボディと、ボディに設けられた切削インサートとを備えている。ボディは、前端面と、前端面と反対側の後端面と、前端面に連なる外周面と、前端面および外周面の各々に連なる第１座面と、前端面に連なりかつ外周面よりも中心軸側に位置する第２座面とを含む。ボディには、第１座面、第２座面および前端面の各々に連なるぬすみが設けられている。前端面から後端面に向かう方向から前端面を見た場合に、中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面に沿った方向におけるぬすみの長さは、第１座面に対して垂直な方向であってかつ第２座面とぬすみと前端面との接点を通る方向におけるぬすみの長さの３倍以上である。切削インサートは、上面と、上面と反対側の底面と、上面および底面の各々に連なる側面とを含んでいる。上面と側面との稜線は、切れ刃を有している。側面は、底面に連なり、かつ底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、第１側面部に連なり、かつ底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを有している。第１角度は、第２角度よりも大きい。底面は、第１座面に対向し、かつ側面は、第２座面に対向する。

図１は、第１実施形態に係る切削工具用ボディの構成を示す斜視模式図である。 図２は、図１の領域ＩＩの拡大斜視模式図である。 図３は、第１実施形態に係る切削工具用ボディの構成を示す正面模式図である。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面模式図である。 図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面模式図である。 図６は、第２実施形態に係る切削工具用ボディの構成を示す斜視模式図である。 図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大斜視模式図である。 図８は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図９は、第３実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面模式図である。 図１１は、図１０の領域ＸＩの拡大断面模式図である。 図１２は、図１１の変形図である。 図１３は、図９のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面模式図である。 図１４は、第４実施形態に係る切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面模式図である。 図１６は、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面模式図である。 図１７は、第５実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。

[本開示が解決しようとする課題]
しかしながら、切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具においては、剛性をさらに向上することが求められている。

本開示の目的は、剛性を向上可能な切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具を提供することである。
[本開示の効果]
本開示によれば、剛性を向上可能な切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。

（１）本開示に係る切削工具用ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、外周面３と、第１座面１１と、第２座面１２とを備えている。後端面２は、前端面１と反対側にある。外周面３は、前端面１に連なる。第１座面１１は、前端面１および外周面３の各々に連なる。第２座面１２は、前端面１に連なりかつ外周面３よりも中心軸Ａ側に位置する。切削工具用ボディ１００には、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なるぬすみ５が設けられている。前端面１から後端面２に向かう方向から前端面１を見た場合に、中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向におけるぬすみ５の長さは、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２とぬすみ５と前端面１との接点を通る方向におけるぬすみ５の長さの３倍以上である。

上記（１）に係る切削工具用ボディ１００によれば、ぬすみ５がボディ１００の中心軸Ａ側に向かって伸長するように形成されている。そのため、ぬすみ５がボディ１００の周方向に向かって伸長するように形成されている場合と比較して、切削力の主応力の分布を剛性の高いボディ１００の中心軸Ａ側に向けることができる。結果として、ボディ１００の剛性を高めることができる。

（２）上記（１）に係る切削工具用ボディ１００において、ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向におけるぬすみ５の深さが、切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有していてもよい。これにより、ぬすみ５の深さが切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて深くなっている場合と比較して、ボディ１００の剛性を高めることができる。

（３）本開示に係る切削インサート２００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを備えている。底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を含む。側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１と、第１側面部７１に連なり、かつ底面６０に対して第２角度で傾斜している第２側面部７２とを含む。第１角度は、第２角度よりも大きい。

切削インサート２００がボディ１００に取り付けられる際に、締結ネジ４００がインサート取付孔９に挿入されることで、切削インサート２００がボディ１００に押しつけられる。その際、インサート取付孔９と側面７０との間の領域に応力がかかる。上記（３）に係る切削インサート２００によれば、側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１を含んでいる。これにより、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、インサート取付孔９と側面７０との間の領域の断面積が大きくなる。結果として、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、切削インサート２００の剛性を高めることができる。

（４）上記（３）に係る切削インサート２００は、第１角度は、７０°以上９０°以下であってもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。

（５）上記（３）または（４）に係る切削インサート２００によれば、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ底面６０と切れ刃との距離の１／３以下であってもよい。第１側面部７１の高さを０．１ｍｍ以上とすることにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。第１側面部７１の高さを底面６０と切れ刃との距離の１／３以下とすることにより、第２側面部７２の面積を広く確保することができる。そのため、切削インサート２００をボディ１００に強固に取り付けることができる。

（６）上記（３）から（５）のいずれかに係る切削インサート２００によれば、切れ刃は、さらい切刃部８１と、主切刃部８２とを有していてもよい。側面７０は、さらい切刃部８１に連なる第１領域７４と、主切刃部８２に連なる第２領域７６とを有していてもよい。第１側面部７１は、第２領域７６に連なっていてもよい。通常、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積とし、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第１領域７４に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第２断面積とする場合、第１断面積は第２断面積よりも小さい。そのため、第２領域７６近傍は、第１領域７４近傍よりも、剛性が低い。剛性が低い第２領域７６に連なるように第１側面部７１を設けることで、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積より大きくすることができるため、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。

（７）上記（６）に係る切削インサート２００によれば、側面７０は、環状であり、第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられていてもよい。これにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。

（８）本開示に係る切削工具は、ボディ１００と、ボディ１００に設けられた切削インサート２００とを備えている。ボディ１００は、前端面１と、前端面１と反対側の後端面２と、前端面１に連なる外周面３と、前端面１および外周面３の各々に連なる第１座面１１と、前端面１に連なりかつ外周面３よりも中心軸Ａ側に位置する第２座面１２とを含む。ボディ１００には、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なるぬすみ５が設けられている。前端面１から後端面２に向かう方向から前端面１を見た場合に、中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向におけるぬすみ５の長さは、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２とぬすみ５と前端面１との接点を通る方向におけるぬすみ５の長さの３倍以上である。切削インサート２００は、上面５０と、上面５０と反対側の底面６０と、上面５０および底面６０の各々に連なる側面７０とを含んでいる。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を有している。側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１と、第１側面部７１に連なり、かつ底面６０に対して第２角度で傾斜している第２側面部７２とを有している。第１角度は、第２角度よりも大きい。底面６０は、第１座面１１に対向し、かつ側面７０は、第２座面１２に対向する。

上記（８）に係る切削工具のボディ１００によれば、ぬすみ５がボディ１００の中心軸Ａ側に向かって伸長するように形成されている。そのため、ぬすみ５がボディ１００の周方向に向かって伸長するように形成されている場合と比較して、切削力の主応力の分布を剛性の高いボディ１００の中心軸Ａ側に向けることができる。結果として、ボディ１００の剛性を高めることができる。

上記（８）に係る切削工具の切削インサート２００によれば、側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度で傾斜している第１側面部７１を含んでいる。これにより、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、インサート取付孔９と側面７０との間の領域の断面積が大きくなる。結果として、側面７０が第１側面部７１を含んでいない場合と比較して、切削インサート２００の剛性を高めることができる。

（９）上記（８）に係る切削工具によれば、ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向におけるぬすみ５の深さが、ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有していてもよい。これにより、ぬすみ５の深さが切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて深くなっている場合と比較して、ボディ１００の剛性を高めることができる。

（１０）上記（８）または（９）に係る切削工具によれば、第１角度は、７０°以上９０°以下であってもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。

（１１）上記（８）から（１０）のいずれかに係る切削工具によれば、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ底面６０と切れ刃との距離の１／３以下であってもよい。第１側面部７１の高さを０．１ｍｍ以上とすることにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。第１側面部７１の高さを底面６０と切れ刃との距離の１／３以下とすることにより、第２側面部７２の面積を広く確保することができる。そのため、切削インサート２００をボディ１００に強固に取り付けることができる。

（１２）上記（８）から（１１）のいずれかに係る切削工具によれば、切れ刃は、さらい切刃部８１と、主切刃部８２とを有していてもよい。側面７０は、さらい切刃部８１に連なる第１領域７４と、主切刃部８２に連なる第２領域７６とを有していてもよい。第１側面部７１は、第２領域７６に連なっていてもよい。通常、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積とし、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第１領域７４に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第２断面積とする場合、第１断面積は第２断面積よりも小さい。そのため、第２領域７６近傍は、第１領域７４近傍よりも、剛性が低い。剛性が低い第２領域７６に連なるように第１側面部７１を設けることで、インサート取付孔９の中心軸を通り、かつ、第２領域７６に略垂直な平面による切削インサート２００の断面積を第１断面積より大きくすることができるため、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。

（１３）上記（８）から（１２）のいずれかに係る切削工具によれば、側面７０は、環状であってもよい。第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられていてもよい。これにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成を示す斜視模式図である。第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００は、たとえばエンドミル用のボディ１００である。切削工具用ボディ１００は、中心軸Ａの周りを回転可能に構成されている。図１に示されるように、切削工具用ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、シャンク部４と、外周面３と、第１座面１１と、第２座面１２と、第３座面１３とを主に有している。後端面２は、前端面１と反対側にある。前端面１は、中心軸Ａの一方側に位置する。後端面２は、軸線の他方側に位置する。シャンク部４は、主軸（図示せず）に取り付けられる部分である。

外周面３は、前端面１に連なる。第１座面１１は、前端面１および外周面３の各々に連なる。第２座面１２は、前端面１に連なる。第２座面１２は、外周面３よりも中心軸Ａ側に位置している。第２座面１２は、外周面３から離間している。中心軸Ａに対して垂直な方向（径方向）において、第１座面１１は、外周面３と、第２座面１２との間に位置している。第３座面１３は、外周面３および第１座面１１に連なっている。中心軸Ａに平行な方向において、第３座面１３は、前端面１と、後端面２との間に位置している。中心軸Ａに平行な方向において、第１座面１１および第２座面１２の各々は、第３座面１３と、前端面１との間に位置している。

切削工具用ボディ１００には、座繰り部１０と、切屑排出溝１５と、第１ぬすみ５と、第２ぬすみ６が設けられている。座繰り部１０は、後述する切削インサート２００が配置される場所である。座繰り部１０は、第１座面１１と、第２座面１２と、第３座面１３とにより形成される。第１座面１１には、締結部取付孔１４が設けられる。締結部取付孔１４には、締結ネジ４００（図１７参照）が挿入される。切屑排出溝１５は、座繰り部１０に連なっている。座繰り部１０は、前端面１と外周面３との境界に設けられている。切屑排出溝１５は、座繰り部１０に対して後端面２側に設けられている。別の観点から言えば、座繰り部１０は、切屑排出溝１５と、前端面１との間に位置している。切屑排出溝１５には、クーラント排出孔１６が設けられている。なお、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた座繰り部１０の数は、たとえば３であるが、３に限定される訳ではない。

図２は、図１の領域ＩＩの拡大斜視模式図である。第１ぬすみ５は、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なっている。第１ぬすみ５は、前端面１側に開口する凹部である。第１ぬすみ５は、第３座面１３から離間している。第２ぬすみ６は、第１ぬすみ５に連なっている。第２ぬすみ６は、第１ぬすみ５に対して後端面２側に位置している。別の観点から言えば、第１ぬすみ５は、第２ぬすみ６と、前端面１との間に位置している。第２ぬすみ６は、第１座面１１、第２座面１２および第３座面１３の各々に連なっている。第２ぬすみ６は、前端面１から離間している。

図３は、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成を示す正面模式図である。
図３に示されるように、前端面１から後端面２に向かう方向から見て、第１ぬすみ５は、第１座面１１に沿った方向に延在している。第１ぬすみ５は、第１座面１１よりも内側に位置している。別の観点から言えば、径方向において、第１ぬすみ５は、第１座面１１と中心軸Ａとの間に位置している。第１座面１１は、外周面３と第１ぬすみ５との間に位置している。

図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面模式図である。図４は、第１座面１１に沿った平面においてボディ１００を切断した端面図である。図４に示されるように、第１ぬすみ５は、開口端９１と、第１底部９３と、第２底部９４、境界部９２とを有する。第１底部９３は、第２ぬすみ６よりも外側に位置している。第２底部９４は、第２ぬすみ６よりも内側に位置している。第２ぬすみ６は、第１底部９３と、第２底部９４との間に位置している。境界部９２は、第１ぬすみ５と、第２ぬすみ６との境界である。

図４に示されるように、断面視において、開口端９１は、後端面２側にくぼむように湾曲していてもよい。境界部９２は、前端面１側に突出するように湾曲していてもよい。図４に示されるように、中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向において、第１ぬすみ５の長さ（第１長さＬ１）は、たとえば０．６ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下である。

図４に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第１底部９３と開口端９１との境界（第１境界９５）は、第２底部９４と開口端９１との境界（第２境界９６）に対して前方に位置していてもよい。前方とは、後端面２から前端面１に向かう方向である。中心軸Ａに平行な直線に対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向において、第１長さＬ１は、第１境界９５と第２境界９６との間の距離である。図４に示されるように、中心軸Ａに平行な方向において、第１底部９３と境界部９２との境界（第３境界９７）は、第２底部９４と境界部９２との境界（第４境界９８）に対して後方に位置していてもよい。後方とは、前端面１から後端面２に向かう方向である。

図４に示されるように、第１ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向における第１ぬすみ５の深さが、切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分（第２底部９４）を有していてもよい。別の観点から言えば、中心軸Ａに平行な方向における開口端９１と第２底部９４との距離は、切削工具用ボディ１００の内側に向かうにつれて短くなっていてもよい。同様に、第１ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向における第１ぬすみ５の深さが、切削工具用ボディ１００の外側に向かうにつれて浅くなっている部分（第１底部９３）を有していてもよい。別の観点から言えば、中心軸Ａに平行な方向における開口端９１と第１底部９３との距離は、切削工具用ボディ１００の外側に向かうにつれて短くなっていてもよい。

図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面模式図である。図５は、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２と第１ぬすみ５と前端面１との接点１７を通る平面においてボディ１００を切断した端面図である。図５に示されるように、第１座面１１に対して垂直な方向における第１ぬすみ５の長さ（第２長さＬ２）は、たとえば０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の３倍以上である。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の４倍以上であってもよいし、５倍以上であってもよい。第１長さＬ１は、第２長さＬ２の２０倍以下であってもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成について説明する。図６は、第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００の構成を示す斜視模式図である。図７は、図６の領域ＶＩＩの拡大斜視模式図である。第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００は、たとえばフライスカッター用のボディ１００である。

図６および図７に示されるように、切削工具用ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、外周部４と、外周面３と、内周面７と、第１座面１１と、第２座面１２と、第３座面１３とを主に有している。切削工具用ボディ１００には、中心軸Ａに沿って貫通孔８が設けられている。貫通孔８は、内周面７により形成される。内周面７は、外周面３の内側に位置している。内周面７は、中心軸Ａを取り囲んでいる。内周面７は、径方向において、中心軸Ａと外周面３との間に位置している。第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた第１ぬすみ５は、第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００にも適用可能である。

第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた第１ぬすみ５の構成は、第１実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた第１ぬすみ５の構成とほぼ同様である。そのため、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は省略する。第２実施形態に係る切削工具用ボディ１００に設けられた座繰り部１０の数は、たとえば７であるが、７に限定される訳ではない。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る切削インサート２００の構成について説明する。図８は、第３実施形態に係る切削インサート２００の構成を示す斜視模式図である。

図８に示されるように、切削インサート２００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを主に有している。底面６０は、上面５０と反対側にある。底面６０は、平坦面である。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。側面７０は、環状である。切削インサート２００には、インサート取付孔９が設けられている。インサート取付孔９は、上面５０および底面６０の各々に開口する貫通孔である。

上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を含む。切れ刃は、主切刃部８２と、ノーズ切刃部８３と、さらい切刃部８１と、副切刃部８４とを含む。側面７０は、第１側面部７１と、第１領域７４と、第２領域７６と、第３領域７３とを有する。第１側面部７１は、底面６０に連なる。第１領域７４は、さらい切刃部８１および副切刃部８４の各々に連なる。第２領域７６は、主切刃部８２に連なる。第２領域７６は、第２側面部７２と、第３側面部７５とを有する。第３領域７３は、ノーズ切刃部８３に連なる。

第２側面部７２は、第１側面部７１と第３側面部７５との間に位置している。第２側面部７２は、たとえば第１側面部７１、第３側面部７５および第３領域７３の各々に連なっている。第３領域７３は、第１領域７４と、第２領域７６との間に位置している。第３領域７３は、第１領域７４および第２領域７６の各々に連なっている。第３領域７３は、第１領域７４と、第２側面部７２との間に位置している。第３領域７３は、第１領域７４と、第３側面部７５との間に位置している。

図９は、第３実施形態に係る切削インサート２００の構成を示す平面模式図である。図９は、底面６０に対して垂直な方向から上面５０を見た図である。さらい切刃部８１および主切刃部８２は、たとえば曲線状である。副切刃部８４は、たとえば直線状である。副切刃部８４は、曲線状であってもよい。図９に示されるように、底面６０に対して垂直な方向に見た場合、さらい切刃部８１、主切刃部８２および副切刃部８４の各々は、直線状であってもよい。ノーズ切刃部８３は、曲線状である。主切刃部８２は、ノーズ切刃部８３の一端に連なっている。さらい切刃部８１は、ノーズ切刃部８３の他端に連なっている。ノーズ切刃部８３は、主切刃部８２と、さらい切刃部８１との間に位置している。

さらい切刃部８１の一端は、ノーズ切刃部８３に連なっている。さらい切刃部８１の他端は、副切刃部８４に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、切削インサート１００は、長手方向１０２と、短手方向１０１とに沿って延在している。主切刃部８２は、長手方向１０２に沿って延在している。さらい切刃部８１は、短手方向１０１に沿って延在している。主切刃部８２の延在方向は、さらい切刃部８１の延在方向に対してほぼ９０°の角度で傾斜している。副切刃部８４は、さらい切刃部８１に対してインサート取付孔９側に傾斜している。副切刃部８４の延在方向は、さらい切刃部８１の延在方向に対して０°より大きく９０°よりも小さい角度で傾斜している。副切刃部８４は、長手方向１０２および短手方向１０１の各々に対して傾斜している。

上面５０は、第１すくい面５１と、第２すくい面５２と、第３すくい面５３と、第４すくい面５４と、中央平坦部５５とを有している。第１すくい面５１は、さらい切刃部８１に連なっている。第１すくい面５１は、第１ランド部４１と、第１すくい面部３１とを有している。第１ランド部４１は、さらい切刃部８１に連なっている。第１すくい面部３１は、第１ランド部４１に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第１ランド部４１は、第１すくい面部３１と、さらい切刃部８１との間に位置している。

第２すくい面５２は、主切刃部８２に連なっている。第２すくい面５２は、第２ランド部４２と、第２すくい面部３２とを有している。第２ランド部４２は、主切刃部８２に連なっている。第２すくい面部３２は、第２ランド部４２に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第２ランド部４２は、第２すくい面部３２と、主切刃部８２との間に位置している。

第３すくい面５３は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第３すくい面５３は、第３ランド部４３と、第３すくい面部３３とを有している。第３ランド部４３は、ノーズ切刃部８３に連なっている。第３すくい面部３３は、第３ランド部４３に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第３ランド部４３は、第３すくい面部３３と、ノーズ切刃部８３との間に位置している。

第４すくい面５４は、副切刃部８４に連なっている。第４すくい面５４は、第４ランド部４４と、第４すくい面部３４とを有している。第４ランド部４４は、副切刃部８４に連なっている。第４すくい面部３４は、第４ランド部４４に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、第４ランド部４４は、第４すくい面部３４と、副切刃部８４との間に位置している。

中央平坦部５５は、インサート取付孔９に連なっている。底面６０に対して垂直な方向から見て、中央平坦部５５は、第１すくい面５１、第２すくい面５２、第３すくい面５３および第４すくい面５４の各々と、インサート取付孔９との間に位置する。中央平坦部５５には、たとえば４つの凹部６１が設けられている。図４に示されるように、底面６０に対して垂直な方向から見て、凹部は、第１すくい面５１とインサート取付孔９との間と、第４すくい面５４とインサート取付孔９との間とに設けられている。

図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面模式図である。図１０は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ主切刃部８２に対して垂直な切断面である。

図１０に示されるように、第２領域７６は、第２側面部７２と、第３側面部７５とを有している。第３側面部７５は、主切刃部８２に連なっている。第３側面部７５は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第２側面部７２は、第３側面部７５に連なっている。第２側面部７２は、底面６０に対して垂直な平面に対して傾斜している。底面６０に対する第２側面部７２の傾斜角（第２角度θ２）は、底面６０に対する第３側面部７５の傾斜角（第３角度θ３）よりも小さい。第１側面部７１は、第２領域７６の第２側面部７２に連なっている。第１側面部７１は、第２側面部７２と、底面６０との間に位置している。第２すくい面部３２は、第２ランド部４２に対して底面６０側に傾斜している。

図１１は、図１０の領域ＸＩの拡大断面模式図である。図１１に示されるように、第１側面部７１は、底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している。第１角度θ１は、たとえば９０°である。図１２は、図１１の変形図である。図１２に示されるように、第１角度θ１は、たとえば９０°未満であってもよい。つまり、第１角度θ１は、たとえば７０°以上９０°以下である。第１角度θ１は、たとえば７５°以上９０°以下であってもよいし、たとえば８０°以上９０°以下であってもよい。第２側面部７２は、底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。

図１１および図１２に示されるように、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さ（第１高さＨ１）は、０．１ｍｍ以上である。第１高さＨ１は、０．２ｍｍ以上であってもよいし、０．３ｍｍ以上であってもよい。底面６０に対して垂直な断面において、第１高さＨ１は、底面６０と切れ刃との距離（第１距離Ｄ１）の１／３以下であってもよい。底面６０に対して垂直な断面において、第１高さＨ１は、第１距離Ｄ１の１／４以下であってもよいし、第１距離Ｄ１の１／５以下であってもよい。

図１３は、図９のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図１３は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ副切刃部８４に対して垂直な切断面である。

図１３に示されるように、第１すくい面部３１は、第１ランド部４１に対して底面６０側に傾斜している。第１領域７４は、さらい切刃部８１に連なっている。第１領域７４は、副切刃部８４に連なっていてもよい。第１領域７４は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第１領域７４は、底面６０に連なっていてもよい。別の観点から言えば、第１側面部７１は、第２領域７６側に設けられているが、第１領域７４側には設けられていなくてもよい。さらに別の観点から言えば、第１側面部７１は、切削インサート２００の長手方向１０２に沿って設けられており、切削インサート２００の短手方向１０１に沿っては設けられていなくてもよい。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る切削インサート２００の構成について説明する。第４実施形態に係る切削インサート２００は、第１側面部７１が側面７０の全周囲に設けられている構成において、第３実施形態に係る切削インサート２００と異なっており、その他の構成については、第３実施形態に係る切削インサート２００と同様である。以下、第３実施形態に係る切削インサート２００と異なる構成について説明する。

図１４は、第４実施形態に係る切削インサート２００の構成を示す平面模式図である。図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面模式図である。図１５は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ主切刃部８２に対して垂直な切断面である。図１６は、図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面模式図である。図１６は、底面６０に対して垂直であって、インサート取付孔９と交差し、かつ副切刃部８４に対して垂直な切断面である。

第４実施形態に係る切削インサート２００によれば、第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられている。図１５に示されるように、第２領域７６は、第２側面部７２と、第３側面部７５とを有している。第３側面部７５は、主切刃部８２に連なっている。第３側面部７５は、底面６０に対して垂直な平面に対してインサート取付孔９側に傾斜している。第２側面部７２は、第３側面部７５に連なっている。第２側面部７２は、底面６０に対して垂直な平面に対して傾斜している。底面６０に対する第２側面部７２の傾斜角（第２角度θ２）は、底面６０に対する第３側面部７５の傾斜角（第３角度θ３）よりも小さい。第１側面部７１は、第２領域７６の第２側面部７２に連なっている。第１側面部７１は、第２側面部７２と、底面６０との間に位置している。

図１６に示されるように、側面７０は、第１領域７４と、第１側面部７１とを有している。第１側面部７１は、第１領域７４に連なっている。第１側面部７１は、底面６０に連なっている。第１側面部７１は、第１領域７４と、底面６０との間に位置している。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る切削工具３００の構成について説明する。図１７は、第５実施形態に係る切削工具３００の構成を示す斜視模式図である。図１７に示されるように、第５実施形態に係る切削工具３００は、第１実施形態または第２実施形態に係るボディ１００と、第３実施形態または第４実施形態に係る切削インサート２００と、締結ネジ４００とを主に有している。

ボディ１００は、前端面１と、後端面２と、外周面３と、第１座面１１と、第２座面１２とを有している。後端面２は、前端面１と反対側にある。外周面３は、前端面１に連なっている。第１座面１１は、前端面１および外周面３の各々に連なっている。第２座面１２は、前端面１に連なりかつ外周面３よりも中心軸Ａ側に位置している。ボディ１００には、第１座面１１、第２座面１２および前端面１の各々に連なるぬすみ５が設けられている。中心軸Ａに対して垂直であってかつ第１座面１１に沿った方向におけるぬすみ５の長さは、第１座面１１に対して垂直な方向であってかつ第２座面１２とぬすみ５と前端面１との接点を通る方向におけるぬすみ５の長さの３倍以上である。

切削インサート２００は、上面５０と、底面６０と、側面７０とを有している。底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なっている。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を有している。側面７０は、底面６０に連なっている。側面７０は、第１側面部７１と、第２側面部７２とを有している。第１側面部７１は、底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している。第２側面部７２は、第１側面部７１に連なっている。第２側面部７２は、底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。

切削インサート２００は、ボディ１００に設けられている。切削インサート２００は、締結ネジ４００を用いてボディ１００に固定されている。切削インサート２００の底面６０は、ボディ１００の第１座面１１に対向している。切削インサート２００の底面６０は、ボディ１００の第１座面１１に接している。切削インサート２００の側面７０は、ボディ１００の第２座面１２に対向している。具体的には、一対の第２領域７６の内の一方は、ボディ１００の第２座面１２に対向している。一対の第２領域７６の内の他方は、ボディ１００外周面３側に露出している。一対の第１領域７４の内の一方は、ボディ１００の第３座面１３に対向している。一対の第１領域７４の内の他方は、ボディ１００の前端面１側に露出している。

次に、上記実施形態に係る切削工具３００用ボディ１００、切削インサート２００および切削工具３００の作用効果について説明する。

上記実施形態に係る切削工具３００用ボディ１００および当該切削工具３００用ボディ１００を有する切削工具３００によれば、ぬすみ５がボディ１００の中心軸Ａ側に向かって伸長するように形成されている。そのため、ぬすみ５がボディ１００の周方向に向かって伸長するように形成されている場合と比較して、切削力の主応力の分布を剛性の高いボディ１００の中心軸Ａ側に向けることができる。結果として、ボディ１００の剛性を高めることができる。

また上記実施形態に係る切削工具３００用ボディ１００および当該切削工具３００用ボディ１００を有する切削工具３００によれば、ぬすみ５は、前端面１から後端面２に向かう方向におけるぬすみ５の深さが、切削工具３００用ボディ１００の内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有していてもよい。これにより、ぬすみ５の深さが切削工具３００用ボディ１００の内側に向かうにつれて深くなっている場合と比較して、ボディ１００の剛性を高めることができる。

上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、底面６０は、上面５０と反対側にある。側面７０は、上面５０および底面６０の各々に連なる。上面５０と側面７０との稜線８０は、切れ刃を含む。側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している第１側面部７１と、第１側面部７１に連なり、かつ底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している第２側面部７２とを含む。第１角度θ１は、第２角度θ２よりも大きい。

切削インサート２００がボディ１００に取り付けられる際に、締結ネジ４００がインサート取付孔９に挿入されることで、切削インサート２００がボディ１００に押しつけられる。その際、インサート取付孔９と側面７０との間の領域に応力がかかる。上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、側面７０は、底面６０に連なり、かつ底面６０に対して第１角度θ１で傾斜している第１側面部７１と、底面６０に対して第２角度θ２で傾斜している第２側面部７２とを含んでおり、かつ第１角度θ１は第２角度θ２よりも大きい。これにより、第１角度θ１が第２角度θ２以下の場合と比較して、インサート取付孔９と側面７０との間の領域の断面積が大きくなる。そのため、切削インサート２００の剛性を高めることができる。

また上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、第１角度θ１は、７０°以上９０°以下であってもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。

さらに上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、底面６０に対して垂直な断面において、第１側面部７１の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ底面６０と切れ刃との距離の１／３以下であってもよい。第１側面部７１の高さを０．１ｍｍ以上とすることにより、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。第１側面部７１の高さを底面６０と切れ刃との距離の１／３以下とすることにより、第２側面部７２の面積を広く確保することができる。そのため、切削インサート２００をボディ１００に強固に取り付けることができる。

さらに上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、切れ刃は、さらい切刃部８１と、主切刃部８２とを有していてもよい。側面７０は、さらい切刃部８１に連なる第１領域７４と、主切刃部８２に連なる第２領域７６とを有していてもよい。第１側面部７１は、第２領域７６に連なっていてもよい。通常、第２領域７６は、第１領域７４よりも断面積が小さく、剛性が低い。剛性が低い第１領域７４に第１側面部７１を設けることで、切削インサート２００の剛性を効果的に高めることができる。

さらに上記実施形態に係る切削インサート２００および当該切削インサート２００を有する切削工具３００によれば、側面７０は、環状であり、第１側面部７１は、側面７０の全周囲に設けられていてもよい。これにより、切削インサート２００の剛性をさらに高めることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 前端面、２ 後端面、３ 外周面、４ シャンク部、外周部、５ 第１ぬすみ、６ 第２ぬすみ、７ 内周面、８ 貫通孔、９ インサート取付孔、１０ 座繰り部、１１ 第１座面、１２ 第２座面、１３ 第３座面、１４ 締結部取付孔、１５ 切屑排出溝、１６ クーラント排出孔、１７ 接点、３１ 第１すくい面部、３２ 第２すくい面部、３３ 第３すくい面部、３４ 第４すくい面部、４１ 第１ランド部、４２ 第２ランド部、４３ 第３ランド部、４４ 第４ランド部、５０ 上面、５１ 第１すくい面、５２ 第２すくい面、５３ 第３すくい面、５４ 第４すくい面、５５ 中央平坦部、６０ 底面、６１ 凹部、７０ 側面、７１ 第１側面部、７２ 第２側面部、７３ 第３領域、７４ 第１領域、７５ 第３側面部、７６ 第２領域、８０ 稜線、８１ さらい切刃部、８２ 主切刃部、８３ ノーズ切刃部、８４ 副切刃部、９１ 開口端、９２ 境界部、９３ 第１底部、９４ 第２底部、９５ 第１境界、９６ 第２境界、９７ 第３境界、９８ 第４境界、１００ 切削工具用ボディ（ボディ）、１０１ 短手方向、１０２ 長手方向、２００ 切削インサート、３００ 切削工具、４００ 締結ネジ、Ａ 中心軸、Ｄ１ 第１距離、Ｈ１ 第１高さ、Ｌ１ 第１長さ、Ｌ２ 第２長さ、θ１ 第１角度、θ２ 第２角度、θ３ 第３角度。

Claims (13)

1. 前端面と、
   前記前端面と反対側の後端面と、
   前記前端面に連なる外周面と、
   前記前端面および前記外周面の各々に連なる第１座面と、
   前記前端面に連なりかつ前記外周面よりも中心軸側に位置する第２座面とを備えた切削工具用ボディであって、
   前記切削工具用ボディには、前記第１座面、前記第２座面および前記前端面の各々に連なるぬすみが設けられており、
   前記前端面から前記後端面に向かう方向から前記前端面を見た場合に、
   前記中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ前記第１座面に沿った方向における前記ぬすみの長さは、前記第１座面に対して垂直な方向であってかつ前記第２座面と前記ぬすみと前記前端面との接点を通る方向における前記ぬすみの長さの３倍以上である、切削工具用ボディ。
2. 前記ぬすみは、前記前端面から前記後端面に向かう方向における前記ぬすみの深さが、前記切削工具用ボディの内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有している、請求項１に記載の切削工具用ボディ。
3. 上面と、
   前記上面と反対側の底面と、
   前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを備え、
   前記上面と前記側面との稜線は、切れ刃を含み、
   前記側面は、
   前記底面に連なり、かつ前記底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、
   前記第１側面部に連なり、かつ前記底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを含み、
   前記第１角度は、前記第２角度よりも大きい、切削インサート。
4. 前記第１角度は、７０°以上９０°以下である、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記底面に対して垂直な断面において、前記第１側面部の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ前記底面と前記切れ刃との距離の１／３以下である、請求項３または請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記切れ刃は、さらい切刃部と、主切刃部とを有し、
   前記側面は、前記さらい切刃部に連なる第１領域と、前記主切刃部に連なる第２領域とを有し、
   前記第１側面部は、前記第２領域に連なっている、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
7. 前記側面は、環状であり、
   前記第１側面部は、前記側面の全周囲に設けられている、請求項６に記載の切削インサート。
8. ボディと、
   前記ボディに設けられた切削インサートとを備え、
   前記ボディは、
   前端面と、
   前記前端面と反対側の後端面と、
   前記前端面に連なる外周面と、
   前記前端面および前記外周面の各々に連なる第１座面と、
   前記前端面に連なりかつ前記外周面よりも中心軸側に位置する第２座面とを含み、
   前記ボディには、前記第１座面、前記第２座面および前記前端面の各々に連なるぬすみが設けられており、
   前記前端面から前記後端面に向かう方向から前記前端面を見た場合に、
   前記中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ前記第１座面に沿った方向における前記ぬすみの長さは、前記第１座面に対して垂直な方向であってかつ前記第２座面と前記ぬすみと前記前端面との接点を通る方向における前記ぬすみの長さの３倍以上であり、
   前記切削インサートは、
   上面と、
   前記上面と反対側の底面と、
   前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを含み、
   前記上面と前記側面との稜線は、切れ刃を有し、
   前記側面は、
   前記底面に連なり、かつ前記底面に対して第１角度で傾斜している第１側面部と、
   前記第１側面部に連なり、かつ前記底面に対して第２角度で傾斜している第２側面部とを有し、
   前記第１角度は、前記第２角度よりも大きく、
   前記底面は、前記第１座面に対向し、かつ前記側面は、前記第２座面に対向する、切削工具。
9. 前記ぬすみは、前記前端面から前記後端面に向かう方向における前記ぬすみの深さが、前記ボディの内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有している、請求項８に記載の切削工具。
10. 前記第１角度は、７０°以上９０°以下である、請求項８または請求項９に記載の切削工具。
11. 前記底面に対して垂直な断面において、前記第１側面部の高さは、０．１ｍｍ以上であり、かつ前記底面と前記切れ刃との距離の１／３以下である、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の切削工具。
12. 前記切れ刃は、さらい切刃部と、主切刃部とを有し、
    前記側面は、前記さらい切刃部に連なる第１領域と、前記主切刃部に連なる第２領域とを有し、
    前記第１側面部は、前記第２領域に連なっている、請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の切削工具。
13. 前記側面は、環状であり、
    前記第１側面部は、前記側面の全周囲に設けられている、請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の切削工具。

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