CN207154845U - 铣刀装置及其刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣刀装置，其包括一刀座与多个的刀片，该刀座上沿周缘间隔内凹形成多个环绕设置的刀片槽，该刀片分别锁固于该刀片槽中，每一刀片于周缘凸伸形成三个刀头，每一刀头的相对两侧分别形成切削部。当使用中的切削部损坏时，作业人员除了可以将刀片旋转120度，让另一刀头上位置相对应的切削部转动至工作位置继续使用之外，还可以将刀片翻面，让同一刀头的另一切削部翻转至工作位置使用，节省更换刀片的次数与所需费用，让该刀片可充分地被利用，避免材料的浪费，并从而达到保护环境的目的。

Description

铣刀装置及其刀片

技术领域

本实用新型是关于一种铣刀装置及其刀片，尤指一种刀片可拆卸及更换的铣刀装置。

背景技术

参见图7所示，为其中一种现有技术的铣刀装置，其具有一刀座51与多个刀片52。该刀座51的一侧面内凹形成多个刀片槽511，该刀片槽511沿该刀座51的周缘间隔环绕设置。该刀片52分别装设于该刀片槽511中，并以固定件53与该刀座51相锁固，每一刀片52为概呈正方形的块体状且具有四个弯角，每一弯角处形成一切削部521。

使用时，每一刀片52以位于工作位置的其中一切削部521对一工件进行铣削。当使用中的切削部521损坏时，作业人员只要将该刀片52从刀座51卸下并旋转90度，让另一切削部521转动至工作位置后再将刀片52锁固于该刀座51的刀片槽511中，即可继续使用，不需要将该刀片52整个更换，故作业人员可待该刀片52的四个切削部521均被使用过并损坏之后再更换整个刀片52。

然而，上述仅在刀片52的每一弯角处形成一切削部521的设计虽然可以增加重复使用该刀片52的次数，但为了确保可将该刀片52稳固地装设在该刀座51上以及避免未使用的切削部521影响到铣削作业，该现有技术的刀片52上可形成的切削部521数量有限，以致该刀片52无法被充分利用，而更换刀片52所需的费用高，如此不但造成材料与成本的浪费，大量淘汰后的刀片52更会对环境造成破坏，故现有技术的铣刀装置的刀片52仍有可进一步改良之处。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸、更换刀具的铣刀装置，其除了可以通过旋转角度的方式更换切削部，还可将刀片翻面后使用。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术手段是使一铣刀装置包括一刀座与多个刀片，其中：

所述刀座具有多个安装齿部与多个刀片槽，多个安装齿部相间隔地沿该刀座的周缘环绕设置，并且多个安装齿部沿该刀座的径向凸伸，每一安装齿部具有两位于两相对侧的侧面、一外端部与一旁侧部，各刀片槽分别内凹形成于各安装齿部，每一刀片槽内凹形成于相对应的安装齿部的其中一侧面，并且各刀片槽侧向贯穿该相对应的安装齿部的外端部和旁侧部；

多个刀片分别设于该刀座的多个刀片槽中，并且各刀片通过固定件与该刀座相锁固，每一刀片呈块体状，并且每一刀片的周缘凸伸形成三个刀头，三个刀头相间隔120度环绕设置，每一刀头的相对两侧分别形成切削部，两相邻的刀头之间形成一凹部，每一凹部内的壁面上形成两排屑槽，两排屑槽分别邻接该凹部两侧的刀头的切削部。

如上所述的铣刀装置，其中，刀座的每一刀片槽内的槽壁上能形成两凸抵面与两抵顶部，该凸抵面和抵顶部从该安装齿部的外端部至旁侧部交替设置；

每一刀片的每一凹部内的壁面上能进一步形成一抵靠面，该抵靠面设于两排屑槽之间；

其中，每一刀片的其中一刀头的位置对应该安装齿部的外端部，另外两刀头的端面分别抵靠于该刀片槽内的两抵顶部，该刀片的其中两凹部的抵靠面分别抵靠于该刀片槽内的两凸抵面，另一凹部朝向该刀片槽的外部。

如上所述的铣刀装置，其中，刀座的多个刀片槽交替地内凹形成于各安装齿部的两相对的侧面，各刀片相应地交替装设在该刀座的两相对侧，每一刀片槽的深度大于该刀座的厚度的一半。

如上所述的铣刀装置，其中，刀座的各刀片槽均内凹形成在各安装齿部的同一侧的侧面，各刀片相应地装设在该刀座的同一侧，该刀座的另一侧设有一刀柄。

本实用新型采用的另一技术手段是使一铣刀装置的刀片呈块体状，并且该铣刀装置的刀片的周缘凸伸形成三个刀头，三个刀头相间隔120度而环绕设置，每一刀头的相对两侧分别形成切削部，两相邻的刀头之间形成一凹部，每一凹部内的壁面上形成两排屑槽，两排屑槽分别邻接该凹部两侧的刀头的切削部。

如上所述的铣刀装置的刀片，其中，铣刀装置的刀片的每一凹部内的壁面上进一步形成一抵靠面，该抵靠面设于两排屑槽之间。

本实用新型的优点在于，当使用中的切削部损坏时，作业人员除了可以将刀片旋转120度，让另一刀头上位置相对应的切削部转动至工作位置继续使用之外，还可以将刀片翻面，让同一刀头的另一切削部翻转至工作位置使用，也就是一个刀片就有六个切削部可供使用，比现有技术只有四个切削部的刀片多了50％的使用次数，如此不但可以大大减少更换刀片的次数与所需费用，更可让该刀片可充分地被利用，避免材料的浪费，并从而达到保护环境的目的。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的铣刀装置的部分组件分解图。

图2为本实用新型的铣刀装置的主视图。

图3为本实用新型的铣刀装置的主视放大图。

图4为本实用新型的铣刀装置的侧视图。

图5为本实用新型的铣刀装置的刀片的立体外观图。

图6为本实用新型的铣刀装置的另一较佳实施例的立体外观图。

图7为现有技术的铣刀装置的主视图。

部分附图标号说明：

10刀座 11安装齿部

121凸抵面 122抵顶部

20刀片 21刀头

211切削部 22凹部

222抵靠面

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1所示，本实用新型的铣刀装置包括一刀座10与多个刀片20。

配合参见图2所示，该刀座10大致呈圆盘状，其具有多个安装齿部11与多个刀片槽12。

该安装齿部11相间隔地沿该刀座10的周缘环绕设置并沿该刀座10的径向凸伸，每一安装齿部11具有两侧面111、一外端部112与一旁侧部113，两侧面111位于该安装齿部11的相对两侧。

配合参见图3所示，该刀片槽12分别内凹形成于各安装齿部11，每一刀片槽12内凹形成于相对应的安装齿部11的其中一侧面111，并侧向贯穿该相对应的安装齿部11的外端部112和旁侧部113，每一刀片槽12内的槽壁上形成两凸抵面121与两抵顶部122，该凸抵面121和抵顶部122从该安装齿部11的外端部112至旁侧部113依序交替设置，即两凸抵面121和两抵顶部122从该安装齿部11的外端部112至旁侧部113交替间隔排列设置。

配合参见图3及图5所示，该刀片20分别设于该刀座10的刀片槽12中，并以固定件30与该刀座10相锁固，每一刀片20呈块体状并于周缘凸伸形成三个刀头21，该三个刀头21相间隔120度而环绕设置，即每两个相邻的刀头21分别与刀座10的中心连线形成的夹角为120度，且三个刀头21环绕设置于刀片20的周缘，两相邻的刀头21之间形成一凹部22。每一刀头21的相对两侧分别形成切削部211。每一凹部22内的壁面上形成两排屑槽221与一抵靠面222，两排屑槽221分别邻接该凹部22两侧的刀头21的切削部211，即两排屑槽221分别邻接位于该凹部22两侧的刀头21上朝向该凹部22的切削部211，该抵靠面222设于两排屑槽221之间。

当该刀片20被以固定件30锁固在该刀座10的相对应的刀片槽12中时，该刀片20的其中一刀头21的位置对应该安装齿部11的外端部112、另外两刀头21的端面分别抵靠于该刀片槽12内的两抵顶部122，该刀片20的其中两凹部22的抵靠面222分别抵靠于该刀片槽12内的两凸抵面121、另一凹部22朝向该刀片槽12的外部。借此使该刀片20可稳固地装设在该刀座10上，且其中，该位于对应该安装齿部11的外端部112的刀头21的其中一切削部211即位于一可进行铣削作业的工作位置。

在如图1所示的本实用新型的其中一较佳实施例中，该刀座10的各刀片槽12依序交替地内凹形成于各安装齿部11的两相对侧面111，使各刀片20相应地依序交替装设在该刀座10的两相对侧，即每两个相邻的刀片槽12分别设于两相邻的安装齿部11的位于相异侧的侧面111上，每两个相邻的刀片20分别装设在刀座10的相异的两侧。配合参见图4所示，每一刀片槽12的深度D2大于该刀座10的厚度D1的一半。进行铣削作业时，装设在安装齿部11的两相对侧的刀片20会对一工件上的重叠区域进行铣削，故不会在该工件上同时铣削出两条沟槽，而是铣削出一条宽度大于或等于该刀座10的厚度D1的沟槽。

进一步参见图6所示，为本实用新型的另一较佳实施例，其中该刀座10A的各刀片槽12A内凹形成在各安装齿部11A的同一侧的侧面111A，使各刀片20A相应地装设在该刀座10A的同一侧，该刀座10A的另一侧设有一刀柄40A，该刀柄40A沿该刀座10A的转轴设置，从而形成一T型铣刀装置。

通过如上所述的设计，当使用中的切削部211损坏时，作业人员除了可以将刀片20、刀片20A旋转120度，让另一刀头21上位置相对应的切削部211转动至工作位置继续使用之外，还可以将刀片20、刀片20A翻面，让同一刀头21的另一切削部211翻转至工作位置使用。以本实用新型的具有三个刀头21的刀片20、刀片20A来说，总共有六个切削部211可供使用，比现有技术只有四个切削部的刀片多了50％的使用次数，不但可以大大减少更换刀片20、刀片20A的次数与所需费用，更可使该刀片20、刀片20A可充分地被利用，避免材料的浪费，并从而达到保护环境的目的。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种铣刀装置，其特征在于，所述铣刀装置包括一刀座与多个刀片，其中：

所述刀座具有多个安装齿部与多个刀片槽，多个所述安装齿部相间隔地沿所述刀座的周缘环绕设置，并且多个所述安装齿部沿所述刀座的径向凸伸，每一所述安装齿部具有两位于两相对侧的侧面、一外端部与一旁侧部，各所述刀片槽分别内凹形成于各所述安装齿部，每一所述刀片槽内凹形成于相对应的所述安装齿部的其中一所述侧面，并且各所述刀片槽侧向贯穿相对应的所述安装齿部的所述外端部和所述旁侧部；

多个所述刀片分别设于所述刀座的多个所述刀片槽中，并且各所述刀片通过固定件与所述刀座相锁固，每一所述刀片呈块体状，并且每一所述刀片的周缘凸伸形成三个刀头，三个所述刀头相间隔120度环绕设置，每一所述刀头的相对两侧分别形成切削部，两相邻的所述刀头之间形成一凹部，每一所述凹部内的壁面上形成两排屑槽，两所述排屑槽分别邻接所述凹部两侧的所述刀头的所述切削部。

2.根据权利要求1所述的铣刀装置，其特征在于：

所述刀座的每一所述刀片槽内的槽壁上形成两凸抵面与两抵顶部，所述凸抵面和所述抵顶部从所述安装齿部的所述外端部至所述旁侧部交替设置；

每一所述刀片的每一所述凹部内的壁面上进一步形成一抵靠面，所述抵靠面设于两所述排屑槽之间；

其中，每一所述刀片的其中一所述刀头的位置对应所述安装齿部的所述外端部，另外两所述刀头的端面分别抵靠于所述刀片槽内的两所述抵顶部，所述刀片的其中两所述凹部的所述抵靠面分别抵靠于所述刀片槽内的两所述凸抵面，另一所述凹部朝向所述刀片槽的外部。

3.根据权利要求1或2所述的铣刀装置，其特征在于，所述刀座的多个所述刀片槽交替地内凹形成于各安装齿部的两相对的所述侧面，各所述刀片相应地交替装设在所述刀座的两相对侧，每一所述刀片槽的深度大于所述刀座的厚度的一半。

4.根据权利要求1或2所述的铣刀装置，其特征在于，所述刀座的各所述刀片槽均内凹形成在各所述安装齿部的同一侧的所述侧面，各所述刀片相应地装设在所述刀座的同一侧，所述刀座的另一侧设有一刀柄。

5.一种铣刀装置的刀片，其特征在于，所述铣刀装置的刀片呈块体状，并且所述铣刀装置的刀片的周缘凸伸形成三个刀头，三个所述刀头相间隔120度环绕设置，每一所述刀头的相对两侧分别形成切削部，两相邻的所述刀头之间形成一凹部，每一所述凹部内的壁面上形成两排屑槽，两所述排屑槽分别邻接所述凹部两侧的所述刀头的所述切削部。

6.根据权利要求5所述的铣刀装置的刀片，其特征在于，所述铣刀装置的刀片的每一所述凹部内的壁面上进一步形成一抵靠面，所述抵靠面设于两所述排屑槽之间。