CN201046553Y - 直立式研磨的砂布轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直立式研磨的砂布轮结构，于轮体主要具有一座体，座体设有数个带动件，带动件设有数个间隔体及数个研磨体，于轮体的另端设有盖体可固定整体结构，该轮体藉由研磨体具有放射状切断的切割部及于研磨体同时具有的研磨部及擦拭部，利用研磨体及间隔体的数层平行叠合，且使轮体于使用时因研磨体垂直于加工体，即可同时达到完全研磨及擦拭加工面，更可配合加工体表面上的凹、凸弧形变化加工，使加工体被加工的形态可包括：平面、圆柱、凹面、凸面或不规则形态的表面，以达到加工范围广、效果佳的目的。

Description

直立式研磨的砂布轮结构

技术领域：

本实用新型涉及一种砂布轮结构，尤指一种直立式研磨的砂布轮结构。

背景技术：

目前的砂布轮结构，其主要是将砂布切割为固定型态的片体，再将砂布逐一插置夹持于轮体，即如图4及图5所示，如欲研磨具有凹部71及凸部72的加工体70时，其转角73与凹部面710间仍会有研磨不到之处，且预研磨转角73时，砂布轮须倾斜角度研磨，会对凹部面710局部造成研磨过多的情形，更对凸部72凸出的角端会不小心于研磨的过程中受到破坏，因此该一结构的砂布轮，仅能针对较平的表面进行加工，因此其可加工的表面，适合针对圆柱体或平面进行加工而已，其它凸凹程度更高的加工表面即不合适，不但其加工范围小，无法因应市场与消费者的需求，更对于工件多层次的凹槽或转折处的研磨不易，质量难以控制，且仍需人工另外加工处理，耗费更多任务时人力，成本极巨，实仍有诸多缺失。

另有中国台湾的第八九二○七四九○号『砂布轮之砂布组合改良结构』新型专利案，该砂布轮设有数片甜甜圈状的砂布圈，其中数片切割出幅射状排列的弯弧形割开痕，即令砂布圈周缘成一片片的片体，最上层的一片砂布圈的周缘处，则切割出亦呈幅射状排列但为直形的割开痕，亦使该砂布圈周缘成一片片的片体，然后令各两相邻的砂布圈的各片体依上下次序，依序翻开重迭插入，同时置于一圆盘表面上，并加以固定，使其构成一砂布轮体结构，而由于该圆盘的设置，故其适合使用于平面表面的加工，即以砂布圈研磨的表面面向加工平面进行加工，成一平行加工工件表面的形态进行，如此的结构于使用上的稳定度亦有其缺失存在，诸如：

不稳定：于砂布体与夹环的设置为一夹持的装置，若设置太松即造成砂布体与夹环间于使用时产生不确实转动及滑动的情形，使用时即造成砂布轮不稳定的状况。

更换不易：砂布体与夹环的设置为一夹持的装置，若设置太紧即造成使用者于欲更换砂布体时更换不易的情形。

成本损失：其中数片切割出幅射状排列的弯弧形割开痕，如此的切割痕需将砂布轮部份切除，切除部份即造成成本的损失。

研磨效果不佳：主要是于砂布圈周缘形成平面斜向的型态，此一形态的研磨轮结构适合平面式的研磨作业，即如图6所示，其砂布圈周缘与工件表面平行，系研磨一平面的作业形态，故于研磨工件时，即该工件转角73处或凹部71处有研磨不到的情形，造成研磨不确实的缺失。

成本增加：于工件研磨不到的地方则另需要人力以手工方式加以研磨，而如此即造成需要更多任务时造成人力成本增加。

制作费时：于制作上人员仍需依照排列顺序并且需依其顺序翻开砂布重叠插入编排，如此的制成造成人员制作不易，实为费时的程序。仅单一功能性：就砂布结构仅就研磨面的功能使用，对于其另面的布面或纸面结构并无有效利用。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种直立式研磨的砂布轮结构，其主要藉由为轮体一体带动的研磨体具有放射状的切割部及其研磨部与擦拭部，于使用时利用研磨体垂直于加工面，即可同时达到完全研磨及擦拭加工面，并达到可针对多种加工面进行加工的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种直立式研磨的砂布轮结构，其主要为一轮体，其特点是：所述轮体具有带动件，该带动件穿设数研磨体与间隔体的近轴心位置处，该研磨体与研磨的加工体表面保持垂直状态，并于该研磨体接触加工体表面处设置有研磨部与擦拭部。

如此，该轮体具有带动件，可使轮体于转动时整体转动，并藉由该轮体以垂直加工面的形态设置配合研磨体具有放射状切断的切割部，藉由其垂直加工面的加工结构，使该结构可针对凹、凸面、平面、圆柱体以及更复杂表面均可施工，成为多种范围的加工需求；藉由研磨体同时具有的研磨部及擦拭部，于研磨时，即可以垂直方式快速扫过工件表面，使不同的研磨部以及擦拭部在极短的时间内对工件表面同一位置进行研磨加工，而可同时有效的达到完全研磨及擦拭加工面的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的立体外观示意图。

图2是本实用新型的系统分解图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图4是已知的使用状态示意图。

图5是已知的使用状态示意图。

图6是已知的使用状态示意图。

标号说明：

10轮体      20座体      21穿轴部

22固接部    30带动件    40研磨体

41穿轴部    42固定部    43切割部

44研磨部    45擦拭部    50间隔体

51穿轴部    52定位部    60盖体

61穿轴部    62固定部    70加工体

71凹部      710凹部面   72凸部

73转角

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的结构，特征及其它目的，兹以如后的较佳实施例附以图式详细说明如后，惟本图例所说明的实施例供说明之用，并非为专利申请上的唯一限制。

请配合参阅图1及图2所示，本实用新型的直立式研磨的砂布轮结构，其主要为一轮体10，该轮体10具有一座体20，座体20接合数个带动件30，带动件30另套设数层的研磨体40，于研磨体40与研磨体40间另套设有间隔体50，于座体20的另端设有盖体60，盖体60将轮体10整体固定。

该座体20呈一圆形片体，其中心部位另设置有一圆形穿透的穿轴部21，于座体20顶部设置有四个圆形孔槽的固接部22，该固接部22可接合带动件30，带动件30为圆形长柱体，其主要用于穿设数个研磨体40及数个间隔体50。

研磨体40为圆形的薄片体，其中间部位具有圆形穿透的穿轴部41，于穿轴部41近外缘处设置有等距排列圆形穿透的固定部42，带动件30穿设固定部42，邻近各固定部42的外缘处向外等分设置切割部43至研磨体40的周缘止，研磨体40为薄片体，其一工作面为具有研磨颗粒的研磨部44，于另一面端则为布面或纸面可具有擦拭效果的擦拭部45，于相邻的两研磨体40系以背对背的方式设置，即前一研磨体40的擦拭部45与后一研磨体40的擦拭部45相邻，即两研磨体40的研磨部44则呈不相邻的形态，而于适当数量的研磨体40间另设置有间隔体50。

间隔体50主要配合研磨体40设置，其主要为一圆形的片体，于其中间部位亦设置有圆形穿透的穿轴部51，于穿轴部51近外缘处设置有等距排列圆形穿透的定位部52，该带动件30穿设于该定位部52。

盖体60呈一圆形片体，其与座体20为相对应的形态，其中间部位具有圆形穿透的穿轴部61，于穿轴部61近外缘处设置有等距排列圆形穿透的固定部62，固定部62主要用于带动件30的穿设，可将轮体10结构固定。

请配合参阅图3所示，使用者使用时，轮体10转动与其固定的研磨体40呈直立状态，并且与加工体70呈垂直状态，藉由该轮体10以垂直加工面的形态设置配合研磨体40具有放射状切断的切割部43及于研磨体40同时具有的研磨部44及擦拭部45，于研磨时，即可以各研磨体40的研磨部44以及擦拭部45以垂直方式快速扫过工件表面，使不同的研磨部44以及擦拭部45可在极短的时间内对工件表面同一位置进行研磨加工，而可同时有效的达到完全研磨及擦拭加工面的目的。

由前述结构实可得到以下功能，诸如：

稳定性高：轮体10设有带动件30可使整体于使用时可稳固的转动。

更换简易：研磨体40为单一片体，于其磨损后使用者可轻易更换，只需更换磨损的部份研磨体40即可，且拆解容易。

降低成本：研磨加工体70时一次即可完成，不需再花费其它人力加以研磨即可达到有效研磨加工面的效果。

研磨效果佳：主要是研磨体40具有研磨部44以及擦拭部45，且其研磨时与加工体70呈垂直状态，可有效的研磨加工面。

有效运用：充分利用研磨体40结构，其具有的研磨部44以及擦拭部45有效利用，可使研磨效果更加显著。

加工态样多样化：由于研磨体40成一直立于加工表面的形态，如此，针对表面即可深入凹部71、凸部72表面落差极大的加工面，或者其它的不规则的形态，以增加加工面的多样化需求。

Claims (8)

1.一种直立式研磨的砂布轮结构，其主要为一轮体，其特征在于：所述轮体具有带动件，该带动件穿设数研磨体与间隔体的近轴心位置处，该研磨体与研磨的加工体表面保持垂直状态，并于该研磨体接触加工体表面处设置有研磨部与擦拭部。

2.根据权利要求1所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述轮体的带动件两端为座体与盖体。

3.根据权利要求2所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述座体中央设有穿轴部，而近轴心位置处设有数个所述带动件穿设的固接部。

4.根据权利要求2所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述盖体中央设有穿轴部，近轴心位置处设有数个固定部。

5.根据权利要求1所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述研磨体中央设有穿轴部，近穿轴部处相对带动件另设置固定部。

6.根据权利要求1所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述研磨体由外周缘向内设置切割部。

7.根据权利要求1所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述研磨体一端面设有研磨粒的研磨部，另一端面为布质或纸质的擦拭部。

8.根据权利要求1所述的直立式研磨的砂布轮结构，其特征在于：所述间隔体中央设有穿轴部，近穿轴部处相对带动件另设置定位部。

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