CN203305090U - 精打磨砂布轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精打磨砂布轮，包括砂布条、压紧盘和支撑盘，且这两个件固定连接在一起；支撑盘的中心处设有过孔，该支撑盘与压紧盘相对面的边缘处沿周向设有一组径向凸块；砂布条的数目及位置与径向凸块一一对应，每根砂布条的外端悬空，其内端部是与径向凸块相适应的弯折段，弯折段卡在对应的径向凸块外，相邻两根砂布条的弯折段贴紧；压紧盘与支撑盘的相对面上设有圆柱形凸台，圆柱形凸台上开有内螺纹孔，而压紧盘的盘面与径向凸块的侧面压紧。本实用新型的砂布条转动时，该砂布条的悬空端带有一定的刚性，这样就能用来打磨工件的表面，又由于砂布条的悬空端带有的刚性不是很大，这样就能实现柔性地打磨，所以更适于精磨工件的表面。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨工件表面的部件，特别涉及一种精打磨砂布轮。
背景技术
砂布轮在工业生产中，占据着重要的作用；其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用；大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用；砂布轮属于工业耗材的范畴之中，也可以工业生产中必需品。目前常常在打磨机上用砂轮磨削工件的表面，该方式的缺点是由于砂轮的表面较硬，这样对工件的表面损伤较大，进而只适用于粗磨加工，而不适合用于精磨加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用纱布条柔性地打磨，对工件表面附带损伤小的精打磨砂布轮。
本实用新型的技术方案如下：一种精打磨砂布轮，包括砂布条（1），其特征在于：还包括相对设置的压紧盘（2）和支撑盘（3），且这两个件固定连接在一起；所述支撑盘（3）的中心处设有过孔（3a），该支撑盘与压紧盘（2）相对面的边缘处沿周向设有一组径向凸块（3b）；所述砂布条（1）的数目及位置与径向凸块（3b）一一对应，且每根砂布条（1）的外端悬空，其内端部是与径向凸块（3b）相适应的弯折段（1a），该弯折段卡在对应的径向凸块（3b）外，且相邻两根砂布条（1）的弯折段（1a）贴紧；
所述压紧盘（2）与支撑盘（3）的相对面上设有圆柱形凸台（2a），该圆柱形凸台对应支撑盘（3）的中心部位，且圆柱形凸台（2a）上对应所述过孔（3a）开有内螺纹孔（3b），而压紧盘（2）的盘面与所述径向凸块（3b）的侧面压紧。
使用前，先通过内螺纹孔（3b）将压紧盘（2）固定安装在打磨机的打磨轴螺纹端，这样就能通过打磨轴的转动带动压紧盘（2）转动，进而通过支撑盘（3）带动砂布条（1）转动。当砂布条（1）转动时，该砂布条（1）的悬空端带有一定的刚性，这样就能用来打磨工件的表面，又由于砂布条（1）的悬空端带有的刚性不是很大，这样就能实现柔性地打磨；与传统采用砂轮来打磨的方式相比，本实用新型的打磨方式明显对工件的附带损伤较小，所以更适于精磨工件的表面，且本实用新型的结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。
作为优选，所述径向凸块（3b）为内端小、外端大的扇形结构，该径向凸块（3b）的数目为10～70个，且这些径向凸块（3b）分布在同一圆周上。当然，在实际运用过程中，我们也可以采用其他数目的径向凸块（3b），该径向凸块（3b）的具体数目可根据实际情况做相应调整，并不局限于本实施例所述的具体数值。
在本实用新型中，所述内螺纹孔（2b）为锥形孔，该锥形孔靠近所述支撑盘（3）的一端为小径端。采用以上结构，所述内螺纹孔（2b）优选为锥形孔，这样就使本实用新型的压紧盘（2）带有自锁功能，从而很好地将本实用新型固定在打磨机的打磨轴上。
在本实用新型中，所述支撑盘（3）上沿周向均布有四个螺钉过孔（3c），该四个螺钉过孔位于所述过孔（3a）与径向凸块（3b）之间，且支撑盘（3）通过分别穿设在这四个螺钉过孔（3c）中的螺钉与所述压紧盘（2）固定连接。
采用以上连接结构，不仅能牢靠地固定砂布条（1），从而防止砂布条（1）转动时因为所受到的压紧力小于离心力而飞出，进而避免引发安全事故，而且砂布条（1）磨损后，可通过螺钉方便地更换砂布条（1），操作简单方便，省时省力。
有益效果：本实用新型的砂布条（1）转动时，该砂布条（1）的悬空端带有一定的刚性，这样就能用来打磨工件的表面，又由于砂布条（1）的悬空端带有的刚性不是很大，这样就能实现柔性地打磨；与传统采用砂轮来打磨的方式相比，本实用新型的打磨方式明显对工件的附带损伤较小，所以更适于精磨工件的表面，且本实用新型的结构简单，易于实施，通过小改动解决了大问题，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型中砂布条1与径向凸块3b的连接示意图；
图4为图2中压紧盘2和支撑盘3的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2、3及4所示，一种精打磨砂布轮，主要由砂布条1、压紧盘2和支撑盘3构成。其中，所述砂布条1由外购的纱布裁剪而成，该砂布条1的宽度及长度可根据实际情况具体选择。
所述压紧盘2和支撑盘3呈相对设置，其中支撑盘3的中心处设有一个过孔3a，该过孔3a用于对打磨机的打磨轴进行让位，且支撑盘3与压紧盘2相对面的边缘处沿周向设有一组径向凸块3b。上述径向凸块3b为内端小、外端大的扇形结构，该径向凸块3b的数目为10～70个，且这些径向凸块3b分布在同一圆周上。同时，所述径向凸块3b的高度与上述砂布条1的宽度大致相当。
从图1、2、3及4可看出，所述砂布条1的数目及位置与径向凸块3b一一对应，且每根砂布条1的外端悬空，该砂布条1的内端部是与径向凸块3b相适应的弯折段1a。上述每根砂布条1的弯折段1a卡在对应的径向凸块3b外，且相邻两根砂布条1的弯折段1a贴紧。
所述压紧盘2与支撑盘3的相对面上设有圆柱形凸台2a，该圆柱形凸台2a对应支撑盘3的中心部位,并同时位于所述径向凸块3b所在圆周的内侧。并且，所述圆柱形凸台2a上对应支撑盘3的过孔3a处开有一个内螺纹孔3b，该内螺纹孔2b为锥形孔，该锥形孔靠近所述支撑盘3的一端为小径端，而内螺纹孔3b的旋向与打磨机上打磨轴螺纹的旋向相反。同时，上述压紧盘2与支撑盘3相对的盘面压紧径向凸块3b的侧面后，最后将压紧盘2与支撑盘3固定连接在一起，这样就能从侧面压紧、固定所述砂布条1，从而防止砂布条1受离心力后飞出。
作为优选，所述支撑盘3上沿周向均布有四个螺钉过孔3c，该四个螺钉过孔3c位于所述过孔3a与径向凸块3b之间，且支撑盘3通过分别穿设在这四个螺钉过孔3c中的螺钉与所述压紧盘2固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精打磨砂布轮，包括砂布条（1），其特征在于：还包括相对设置的压紧盘（2）和支撑盘（3），且这两个件固定连接在一起；所述支撑盘（3）的中心处设有过孔（3a），该支撑盘与压紧盘（2）相对面的边缘处沿周向设有一组径向凸块（3b）；所述砂布条（1）的数目及位置与径向凸块（3b）一一对应，且每根砂布条（1）的外端悬空，其内端部是与径向凸块（3b）相适应的弯折段（1a），该弯折段卡在对应的径向凸块（3b）外，且相邻两根砂布条（1）的弯折段（1a）贴紧；
所述压紧盘（2）与支撑盘（3）的相对面上设有圆柱形凸台（2a），该圆柱形凸台对应支撑盘（3）的中心部位，且圆柱形凸台（2a）上对应所述过孔（3a）开有内螺纹孔（3b），而压紧盘（2）的盘面与所述径向凸块（3b）的侧面压紧。
2.根据权利要求1所述的精打磨砂布轮，其特征在于：所述径向凸块（3b）为内端小、外端大的扇形结构，该径向凸块（3b）的数目为10～70个，且这些径向凸块（3b）分布在同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的精打磨砂布轮，其特征在于：所述内螺纹孔（2b）为锥形孔，该锥形孔靠近所述支撑盘（3）的一端为小径端。
4.根据权利要求1至3任一所述的精打磨砂布轮，其特征在于：所述支撑盘（3）上沿周向均布有四个螺钉过孔（3c），该四个螺钉过孔位于所述过孔（3a）与径向凸块（3b）之间，且支撑盘（3）通过分别穿设在这四个螺钉过孔（3c）中的螺钉与所述压紧盘（2）固定连接。
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