CN109865872A - 一种铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铣刀,其包括刀座和刀片,所述刀片呈近乎圆形的多边形设置,所述刀片的每个边缘均为刀刃,所述刀座上对应刀片开设有若干安装槽,所述刀片中间部位插接有与刀座螺纹配合的锁紧螺栓;所述安装槽两个侧壁分别开设有插接槽,所述插接槽截面为过半圆形,所述插接槽内设置有插接杆,所述刀片的侧壁上分别开设有供插接杆插接的抵接槽,所述插接杆插接于抵接槽内时,所述刀片侧壁不与安装槽内壁抵接。本发明具有最大程度上保证刀片的刀刃可利用次数的同时,便于对刀片进行定位的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工刀具的技术领域,尤其是涉及一种铣刀。
背景技术
目前铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
现有铣刀所用的刀片一般为正方形或圆形两种形式,正方形的刀片缺点在于:一般刀片的四个边角均为刀刃,其在切削过程中,可切换四个刀刃进行切削,但由于工件为金属件,刀刃在切削时很容易磨损,正方形刀片仅能够切换四个刀刃进行切削工作,此种布置对刀片的四个侧壁无疑是一种浪费;而圆形刀片边缘为一整道刀刃,刀刃部分磨损后,可旋转圆形刀片切换刀刃对工件进行切削,使其提高刀刃的可用次数,延长刀片的使用寿命;但由于刀片呈圆形设置,在旋转过程中,难以控制刀片的旋转角度,可能导致其无法充分利用其刀刃进行切削,或是旋转过程中,继续利用部分已磨损刀刃进行切削影响其切削效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种铣刀,具有最大程度上保证刀片的刀刃可利用次数的同时,便于对刀片进行定位的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种铣刀,包括刀座和刀片,所述刀片呈近乎圆形的多边形设置,所述刀片的每个边缘均为刀刃,所述刀座上对应刀片开设有若干安装槽,所述刀片中间部位插接有与刀座螺纹配合的锁紧螺栓;所述安装槽两个侧壁分别开设有插接槽,所述插接槽截面为过半圆形,所述插接槽内设置有插接杆,所述刀片的侧壁上分别开设有供插接杆插接的抵接槽,所述插接杆插接于抵接槽内时,所述刀片侧壁不与安装槽内壁抵接。
通过采用上述技术方案,利用将刀片设置呈近乎圆形的多边形设置,且将其边缘均设置为刀刃,最大程度上保障刀片的刀刃的数量,使其在工件切削过程中,当对应刀刃磨损时,可切换另外的刀刃继续进行切削工作,由于其刀刃数量较多,可提高刀片的使用次数,发挥到刀片的使用极致,可降低一定程度的生产成本;
进而利用安装槽两个侧壁开设的插接槽,便于将插接杆插接于插接槽内,实现插接杆与安装槽的组装工作;使其安装时,将刀片插接于安装槽内后,再将插接杆插接于插接槽之间,且在插接于插接槽内的过程中,插接杆同时插接于刀片侧壁的抵接槽内,使其插接杆对刀片起到定位作用,限制刀片的转动的角度后,将锁紧螺栓拧紧于刀座上,实现对刀片的紧固工作;
同时插接杆同时插接于插接槽以及抵接槽内时,插接杆的外壁与抵接槽沿刀片厚度方向的两侧壁抵接,可在与锁紧螺栓的配合作用下,增强对刀片沿其厚度方向位移的工作,进一步增强将刀片限位于安装槽内的工作;
进而由于刀片的边缘均为刀刃,利用插接杆与抵接槽的抵接作用,使其两插接杆对刀片的两侧壁进行抵接定位,使其刀片的侧壁与安装槽的侧壁之间形成间隙,避免刀刃直接与安装槽内壁抵接,对安装槽内壁以及刀刃的相互磨损,可有效延长刀片以及刀座的使用寿命。
本发明进一步设置为:所述刀片厚度方向的两端中间部分内凹,且与刀刃连接段呈斜面设置;所述安装槽外凸与刀片内凹插接配合。
通过采用上述技术方案,利用将刀片两端中间部分内凹,使其刀刃突出,且利用内凹与刀刃连接段呈斜面设置,使其刀刃呈三角形设置,保证刀刃强度的同时可提高刀刃的锋利度,从而提高对工件的切削效果;
进而利用安装槽内外凸部分,可与刀片内凹部分插接配合,实现对刀片的稳定抵接支撑作用。
本发明进一步设置为:所述刀片内凹部分以及安装槽外凸部分为圆形设置。
通过采用上述技术方案,利用刀片内凹部分与安装槽外凸部分呈圆形设置,使其可采用多种方式对刀片进行角度旋转;一种方式为:彻底将锁紧螺栓取出以及刀片取出后,旋转好刀片的角度后,再将刀片插接于安装槽中;另一种方式为:对锁紧螺栓拧松后,将插接杆拔出插接槽后,可直接驱使刀片进行转动,转动至所需角度后,插入插接杆再驱使锁紧螺栓锁紧;便于工作人员对刀片的调节工作。
本发明进一步设置为:所述刀片的刀刃呈朝外凸的弧形设置。
通过采用上述技术方案,利用刀刃呈外凸的弧形设置,一方面可减少刀刃同时与工件接触面,减少刀片受到的阻力,另一方面弧形刀刃可增强对工件的表面的切削效果,使其工件表面更加光滑。
本发明进一步设置为:所述刀片沿刀座竖直平面呈倾斜设置,且其倾斜方向为上端更为靠近工件一侧的倾斜设置。
通过采用上述技术方案,利用刀片倾斜设置,使其可在切削过程中,减少刀刃与工件的接触面,有效降低刀片以及刀座受到的阻力,从而便于车床带动刀具的转动工作。
本发明进一步设置为:所述刀座外壁朝外突出形成安装座,所述安装槽开设于安装座上,相邻安装座之间形成排屑槽。
通过采用上述技术方案,利用朝外突出的安装座对刀片进行支撑,同时驱使相邻安装座质检形成内凹的排屑槽,便于将切削过程中产生的铁屑从排屑槽中排出,避免铁屑遗留在刀刃处,对工件表面造成划损;
另一方面由于刀片利用锁紧螺栓固定,通过安装座之间形成的排屑槽,也提供了拆装锁紧螺栓的空间,便于锁紧螺栓对刀片的锁紧工作。
本发明进一步设置为:所述安装座相对刀片的一侧开设有避让槽。
通过采用上述技术方案,由于刀片呈倾斜设置,故锁紧螺栓同样需呈倾斜设置,利用在安装座上开设的避让槽,可便于工作人员使用螺丝刀对锁紧螺栓的锁紧或拆卸工作。
本发明进一步设置为:所述安装槽的内角开设有相互连通的弧形槽。
通过采用上述技术方案,利用安装槽内角开设的弧形槽,使其刀片插接于安装槽内时,刀刃与安装槽内壁之间留出空隙,避免对刀刃或刀座造成相互磨损;另一方面也便于在加工过程中,将安装槽边角的毛刺去除;同时还可便于从弧形槽内侧对插接杆起到顶推作用,方便对插接杆进行拆卸工作。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.利用将刀片设置为近乎圆形的多边形设置,使其最大程度保障刀刃的数量,同时采用插接杆对抵接槽的限位工作,使其便于对刀片的旋转角度进行定位,使其刀具在切削过程中,可提高刀片的使用次数,有效降低生产成本;
2.利用刀片中间部位内凹且与刀刃连接段成斜面设置,使其刀刃构成三角形,保证刀刃强度的同时,可提高刀刃的锋利度,从而提高对工件的切削效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中刀片的局部结构示意图。
图中,1、刀座;2、刀片;3、安装座;4、安装槽;5、锁紧螺栓;6、安装孔;7、螺纹孔;8、插接槽;9、插接杆;10、抵接槽;11、排屑槽;12、避让槽;13、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和2,为本发明公开的一种铣刀,包括刀座1和刀片2,上述刀座1周侧沿其圆周方方向均匀形成若干朝外凸出的安装座3,每个安装座3上分别开设有一安装槽4,刀片2插接于安装槽4内,且刀片2中间部位开设有安装孔6,安装槽4对应位置开设有与安装孔6连通的螺纹孔7,通过锁紧螺栓5(参照图3)穿过安装孔6与螺纹孔7螺纹配合,实现将刀片2紧固于安装座3上的工作;其中,安装孔6设置为沉头孔,锁紧螺栓5的螺栓头表面不超出刀片2表面。
上述相邻安装座3之间留有间隙,在刀座1上形成排屑槽11。
参照图1和2,本实施例中,上述刀片2沿刀座1的竖直平面以及水平面呈倾斜设置,其倾斜方向为上端以及处于安装槽4内的一端更为靠近工件的倾斜设置;上述安装座3的外壁上开设有避让槽12,便于螺丝刀对锁紧螺栓5起到调节工作。
参照图2和3,上述刀片2为近乎圆形的多边形设置,本实施例中,刀片2为十边形设置;刀片2厚度方向两侧分别的十个边缘均匀刀刃设置,且其刀刃为圆弧形设置;上述安装槽4两个侧壁上分别开设有相互呈夹角的插接槽8,插接槽8的截面为过半圆形设置;同时刀片2上的每个侧壁均开设有抵接槽10,抵接槽10与插接槽8连通,通过插接杆9插接于插接槽8内的同时,部分插接于抵接槽10内,对刀片2起到定位作用;同时当插接杆9与抵接槽10底壁抵接时,刀片2的侧壁与安装槽4侧壁之间形成间隙。本实施例中,插接杆9与插接槽8之间的摩擦力,足以克服在刀具转动过程中的离心力,使其在刀具工作过程中,插接杆9依旧稳定的插接于插接槽8内。
本实施例中,上述刀片2厚度方向的两端中间部分均为内凹设置,安装槽4的内壁上对应刀片2内凹处朝外凸出,使其相互间插接配合,且使其刀刃与安装槽4侧壁间形成间隙;同时其刀片2的内凹部分与安装槽4的外凸部分均成圆形,且内凹面积大于外凸面积;使其拔出插接杆9后,以及轻微拧松锁紧螺栓5,即可驱使刀片2转动。
本实施例中,刀片2内凹与刀刃的连接段呈倾斜设置,使其刀刃呈三角形设置。
本实施例中,安装槽4的内角均开设有弧形槽13,三道弧形槽13呈相互连通设置,且沿刀片2厚度方向的平行设置的弧形槽13与两插接槽8连通。
本实施例的实施原理为:组装时,先将两插接杆9分别插接于同一安装槽4侧壁的两插接槽8内,再将刀片2沿插接杆9插接于安装槽4中,对刀片2角度起到限位作用;进而通过锁紧螺栓5穿过安装孔6与螺纹孔7螺纹配合,对刀片2进行锁紧;
当其一刀刃磨损时,可通过外接工具沿弧形槽13对插接杆9处于插接槽8内的一端进行抵接,驱使插接杆9脱离于插接槽8,进而对锁紧螺栓5进行拧松,再驱使刀片2进行转动,进而将插接杆9依次插接于插接槽8中,对刀片2进行限位,再驱使锁紧螺栓5对刀片2进行紧固,实现对刀片2的固定工作,使其可对刀刃进行更换,延长刀片2的使用寿命。
实施例2:参照图3,与实施例1的不同之处在于:上述插接杆9处于插接槽8内的一端外壁开设有一段外螺纹,插接槽8内壁开设有与插接杆9外螺纹配合的内螺纹;插接杆9朝插接槽8外的端面上开设有供螺丝刀插接并转动的转动槽(图中未示出)。
本实施例的实施原理为:对刀片2进行转向,先利用螺丝刀将两插接杆9旋转拔离插接槽8,再通过螺丝刀对锁紧螺栓5进行拧松,进而可手动驱使刀片2转动,使其更换刀刃对工件进行切削,再将插接杆9螺纹配合于插接槽8内,对刀片2的角度进行定位,最后驱使锁紧螺栓5对刀片2进行紧固,实现对刀片2刀刃切换的工作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铣刀,包括刀座(1)和刀片(2),其特征在于:所述刀片(2)呈近乎圆形的多边形设置,所述刀片(2)的每个边缘均为刀刃,所述刀座(1)上对应刀片(2)开设有若干安装槽(4),所述刀片(2)中间部位插接有与刀座(1)螺纹配合的锁紧螺栓(5);所述安装槽(4)两个侧壁分别开设有插接槽(8),所述插接槽(8)截面为过半圆形,所述插接槽(8)内设置有插接杆(9),所述刀片(2)的侧壁上分别开设有供插接杆(9)插接的抵接槽(10),所述插接杆(9)插接于抵接槽(10)内时,所述刀片(2)侧壁不与安装槽(4)内壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀片(2)厚度方向的两端中间部分内凹,且与刀刃连接段呈斜面设置;所述安装槽(4)外凸与刀片(2)内凹插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀片(2)内凹部分以及安装槽(4)外凸部分为圆形设置。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀片(2)的刀刃呈朝外凸的弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀片(2)沿刀座(1)竖直平面呈倾斜设置,且其倾斜方向为上端更为靠近工件一侧的倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种铣刀,其特征在于:所述刀座(1)外壁朝外突出形成安装座(3),所述安装槽(4)开设于安装座(3)上,相邻安装座(3)之间形成排屑槽(11)。
7.根据权利要求6所述的一种铣刀,其特征在于:所述安装座(3)相对刀片(2)的一侧开设有避让槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种铣刀,其特征在于:所述安装槽(4)的内角开设有相互连通的弧形槽(13)。
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