CN206882874U - 球头铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，特别是涉及一种球头铣刀。包括球头铣刀本体，所述球头铣刀本体上设有可转位切换刃口的刀片组，所述刀片组包括多个刀片，多个刀片沿球头铣刀本体的轴向前后交叉设置，且多个刀片配合形成的加工轨迹为一条无间隙的圆弧。本实用新型的有益效果是：通过多个刀片组合形成圆弧，减小每个刀片与工件的接触面积，减小切削阻力，切削力轻快，降低磨损，通过转位快速切换刀片的刀刃，提高了换刀效率。

Description

球头铣刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别是涉及一种球头铣刀。

背景技术

如图1所示的发动机缸体在进行曲轴安装孔工序加工时，一般采用球头铣刀进行加工。如图2所示，传统的球头铣刀采用的是可换焊接合金刀片，球头铣刀的刀片采用楔块压紧、齿形定位方式装夹，在加工时，焊接合金刀片与工件接触铣削，切削面积大、切削阻力大，刀片易磨损，使用寿命短，需要经常更换刀片。每次刀片更换或使用后都需要重新修磨才能继续使用，由于对刀具尺寸的精度要求高，每次修磨时间长达一天，换刀效率低，降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种球头铣刀，用于解决现有技术中球头铣刀的刀片切削阻力大、刀片易磨损，刀片更换效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种球头铣刀，包括球头铣刀本体，所述球头铣刀本体上设有可转位切换刃口的刀片组，所述刀片组包括多个刀片，多个刀片沿球头铣刀本体的轴向前后交叉设置，且多个刀片配合形成的加工轨迹为一条无间隙的圆弧。

本实用新型的有益效果是：通过多个刀片组合形成圆弧，减小每个刀片与工件的接触面积，减小切削阻力，切削力轻快，降低磨损，通过转位快速切换刀片的刀刃，提高了换刀效率。

进一步，所述刀片组的数量为两组，每组刀片组的刀片数量为四个，四个所述刀片的刃口配合形成的加工轨迹为一条与待加工孔半径相等且无间隙的圆弧。

进一步，两组所述刀片组环设在所述球头铣刀本体上，且所有刀片前刀面与球头铣刀本体轴心线重合。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两组刀片有利于各个刀片分担切削力，降低切削阻力，延长刀片的使用寿命。

进一步，所述球头铣刀本体上设有用于安装刀片的安装槽，所述刀片通过压紧螺钉固定在安装槽中。

进一步，所述刀片上设有用于安装压紧螺钉的锥形沉头孔。

进一步，每个所述刀片设有三个刃口，松动压紧螺钉，所述刀片转位切换刃口。

进一步，所述刀片为带弧形刃口的三角形刀片，每个弧形刃口的圆弧半径与待加工圆弧半径相等。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装切换刀刃时，操作快速简单方便，采用锥形沉头孔有利于压紧螺钉沉入安装孔内，并且连接紧固，不易晃动。

进一步，所述刀片设有宽0.3mm的0°刃带，刀片的后角角度为11°，合适的刃带及后角角度有利于避免产生振纹。

进一步，所述球头铣刀本体上设有对称分布的排屑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得球头铣刀在加工工件的过程中及时排出废屑，有利于刀具连续稳定加工。

附图说明

图1为本实用新型加工的零件示意图；

图2为传统球头铣刀的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的A向示意图；

图5为本实用新型刀片的主视图；

图6为本实用新型刀片的侧视图；

图7为本实用新型刀片的俯视图。

零件标号说明

1 球头铣刀本体；

21 刀片；

211 刃口；

211’ 刃口投影；

22 刀片；

221 刃口；

221’ 刃口投影；

22’ 刀片；

23 刀片；

23’ 刀片；

24 刀片；

3 压紧螺钉；

4 锥形沉头孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3至图4所示，本实用新型的球头铣刀，包括球头铣刀本体1，球头铣刀本体1上设有可转位切换刃口的刀片组，刀片组的刀片均为可转位数控刀片。刀片组包括多个刀片，多个刀片沿球头铣刀本体1的轴向前后交叉排布，且多个刀片配合形成的加工轨迹为一条无间隙的圆弧。

如图3至图4所示，本实用新型刀片组的数量为两组，每组刀片组的刀片数量为四个，且结构相同。其中，一组刀片组包括刀片21、刀片22、刀片23和刀片24；另一组刀片组包括刀片21’、刀片22’和刀片23’，刀片在球头铣刀本体1轴向上的设置位置尺寸可以根据需求灵活设置，只要同一刀片组的四个刀片的刃口配合形成一条与待加工孔半径相等且无间隙的圆弧加工轨迹即可。优选地，刀片21’和刀片21在球头铣刀本体1轴向设置的高度相同，刀片22’和刀片22在球头铣刀本体1轴向设置的高度相同，刀片23’和刀片23在球头铣刀本体1轴向设置的高度相同，该组剩下的另一块刀片和刀片24在球头铣刀本体1轴向设置的高度相同，采用该结构设计，便于生产加工球头铣刀，加工过程中不易出错。两组刀片组环设在球头铣刀本体1上，且所有刀片前刀面与球头铣刀本体1轴心线重合。两组刀片组的刀片在球头铣刀本体1的圆周方向是交叉设置的，即同一刀片组的刀片23和刀片24相邻设置的为另一刀片组的刀片21’和刀片22’。设置两组刀片组，有利于提高切削力，使得刀片分担受力，切削更轻快，同时也延长了刀片的使用寿命。如图3所示，同一刀片组的刀片21、刀片22、刀片23和刀片24的刃口形成一条无间隙的圆弧，圆弧的半径R与待加工孔的半径R相等，刀片21的刀刃211的刃口投影211’与刀片24的刀刃部分重合，刀片22的刀刃221的刃口投影221’同时与刀片24的刀刃和刀片23的刀刃部分重合，从而刀片24的刀刃和刀片23的刀刃之间的加工间隔也通过刀刃221实现加工。通过刀片21、刀片22、刀片23和刀片24四个刀片刀刃的配合实现形成一条无间隙的圆弧，将一次大面积接触的铣削加工分隔成四个局部加工，减小加工阻力，切削力轻快，而且比如刀片22的刀刃221的边缘与刀片24、刀片23刃口边缘加工位置部分重合，分担切削阻力，不易崩刀，降低刀片磨损速度。

如图3至图7所示，球头铣刀本体1上设有用于安装刀片的安装槽，以安装槽的底面和两侧面定位，将刀片放入安装槽中，刀片通过压紧螺钉3固定在安装槽中。刀片上设有用于安装压紧螺钉3的锥形沉头孔4，采用锥形沉头孔4安装压紧螺钉3避免压紧螺钉3的顶端凸出，而且装配牢固，不易晃动。球头铣刀本体1上设有排屑槽，排屑槽便于快速稳定连贯排屑，在本实用新型中，刀片组为两组，共八个刀片，四个排屑槽，位于同一个安装面的两个刀片通过同一个排屑槽排屑，即刀片21和刀片22共用一个排屑槽，刀片23和刀片24共用一个排屑槽。每个刀片均设有三个刃口，松动压紧螺钉3，刀片转位切换刃口，切换刃口后可继续使用，刃口切换操作简单方便，降低了切换难度，减少切换时间，三个刃口也延长了使用寿命长。刀片为带弧形刃口的三角形刀片，每个弧形刃口的圆弧半径R与待加工圆弧半径R相等，刀片设有宽0.3mm的0°刃带，刀片的后角角度为11°，后角角度过大容易产生振纹，合适的刃带及后角角度提高了刀具加工时的稳定性，提高了产品质量和加工效率。

本实用新型的球头铣刀通过简单的结构设计布局，降低了每个刀片的切削阻力，切削力轻快，延长了刀片的使用寿命以及提高了加工质量的稳定性，同时刀片的装夹方式简单、方便、快捷，换刀操作简单，无需修磨，减少了换刀时间，提升了刀具的使用效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种球头铣刀，包括球头铣刀本体，其特征在于：所述球头铣刀本体上设有可转位切换刃口的刀片组，所述刀片组包括多个刀片，多个刀片沿球头铣刀本体的轴向前后交叉设置，且多个刀片配合形成的加工轨迹为一条无间隙的圆弧。

2.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于：所述刀片组的数量为两组，每组刀片组的刀片数量为四个，四个所述刀片的刃口配合形成的加工轨迹为一条与待加工孔半径相等且无间隙的圆弧。

3.根据权利要求2所述的球头铣刀，其特征在于：两组所述刀片组环设在所述球头铣刀本体上，且所有刀片前刀面与球头铣刀本体轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于：所述球头铣刀本体上设有用于安装刀片的安装槽，所述刀片通过压紧螺钉固定在安装槽中。

5.根据权利要求4所述的球头铣刀，其特征在于：所述刀片上设有用于安装压紧螺钉的锥形沉头孔。

6.根据权利要求4所述的球头铣刀，其特征在于：每个所述刀片设有三个刃口，松动压紧螺钉，所述刀片转位切换刃口。

7.根据权利要求6所述的球头铣刀，其特征在于：所述刀片为带弧形刃口的三角形刀片，每个弧形刃口的圆弧半径与待加工圆弧半径相等。

8.根据权利要求1所述的球头铣刀，其特征在于：所述刀片设有宽0.3mm的0°刃带，刀片的后角角度为11°。

9.根据权利要求1至8任一项所述的球头铣刀，其特征在于：所述球头铣刀本体上设有排屑槽。