CN220407220U - 一种圆弧槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆弧槽铣刀，包括刀头、颈部、刀柄及铣刀片，所述刀头、颈部及刀柄依次同轴且一体成型，所述刀头前端面开设有刀片安装槽，所述铣刀片安装在所述刀片安装槽内，所述铣刀片包括前刀面、后刀面、切削刃，所述切削刃由前刀面和后刀面相交构成，所述铣刀片向下倾斜且其切削刃与刀头的轴线呈a角，a角为3度；所述切削刃的刃形为若干连续不同半径的圆弧段光滑连接而成，所述铣刀片的后角为β，β角为11度；还包括锲块，所述刀头上靠近所述刀片安装槽开设有锲块安装槽，所述锲块安装在所述锲块安装槽内。本实用新型铣刀片转动一次实现圆弧槽的加工，且由锲块压紧嵌于刀片安装槽内并通过锲块与刀头固连，便于铣刀片更换。

Description

一种圆弧槽铣刀

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种圆弧槽铣刀。

背景技术

一般的在零件圆弧状开口槽的加工中，通常使用圆盘状的轮廓铣刀进行加工。在加工圆弧槽时，先要使用槽铣刀在工件表面铣出矩形槽，再使用球头铣刀进一步将矩形槽加工成圆弧槽，加工过程中，需要更换刀具并重新对刀，费时费力，工作效率较低。

然现有的加工工艺采用圆弧槽铣刀一次成型，但现有的圆弧槽铣刀为一体成型结构，切削刃刃面为圆弧形，此成型刀切削稳定性较差，切削刃磨损后需要进行磨削，磨削后切削刃的一致性差，导致工件加工表面质量降低，且切削刃磨损后整体报废，导致不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种圆弧槽铣刀，一次实现圆弧槽的加工，铣刀片由锲块压紧嵌于刀片安装槽内并通过锲块与刀头固连，便于铣刀片更换，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆弧槽铣刀，包括刀头、颈部、刀柄及铣刀片，所述刀头、颈部及刀柄依次同轴且一体成型，所述刀头前端面开设有刀片安装槽，所述铣刀片安装在所述刀片安装槽内，所述铣刀片包括前刀面、后刀面、切削刃，所述切削刃由前刀面和后刀面相交构成，所述铣刀片向下倾斜且其切削刃与刀头的轴线呈a角，a角为3度；

所述切削刃的刃形为若干连续不同半径的圆弧段光滑连接而成，所述铣刀片的后角为β，β角为11度；

还包括锲块，所述刀头上靠近所述刀片安装槽开设有锲块安装槽，所述锲块安装在所述锲块安装槽内，所述锲块用于压紧铣刀片在所述刀头上，所述铣刀片至少设置有两个，沿刀头周向均布。

进一步的，所述锲块上贯穿设有螺钉的安装孔，所述锲块向下压紧铣刀片并通过螺钉穿过锲块锁紧在所述刀头上。

进一步的，所述铣刀片设置有四个，各个铣刀片间的夹角为90度。

进一步的，所述铣刀片切削刃突出所述刀头外表面1mm设置。

进一步的，所述锲块的高度小于锲块安装槽的深度，所述锲块下端面与锲块安装槽底面之间留有间隙，所述间隙大于1.5mm。

进一步的，所述刀柄为锥形刀柄，锥度为莫氏4号。

进一步的，所述铣刀片采用LD25材质，其表面设有涂层。

有益效果：本实用新型一种圆弧槽铣刀，通过由若干连续不同半径的圆弧段光滑连接而成的切削刃转动一次实现圆弧槽的加工，具有使用方便且加工圆弧槽效率较高的优点，铣刀片由锲块压紧嵌于刀片安装槽内并通过锲块与刀头固连，便于铣刀片更换，提高使用寿命。

本实用新型锲块的上表面与铣刀片的切削刃之间具有一定高度差，形成容屑槽，便于废屑外排，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种圆弧槽铣刀的主视图；

图2为本实用新型提供的一种圆弧槽铣刀的左视图；

图3为本实用新型所述刀头的左视图；

图4为本实用新型所述铣刀片的主视图；

图5为本实用新型所述铣刀片的俯视图；

图6为本实用新型所述铣刀片的左视图；

图7为本实用新型所述锲块的俯视图；

图8为本实用新型所述锲块的剖视图。

图中：1刀头，11刀片安装槽，12锲块安装槽，2颈部，3刀柄，4铣刀片，41前刀面，42后刀面，5锲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种圆弧槽铣刀，包括刀头1、颈部2、刀柄3及铣刀片4，所述刀头1、颈部2及刀柄3依次同轴且一体成型，所述刀头1前端面开设有刀片安装槽11，所述铣刀片4安装在所述刀片安装槽11内，所述铣刀片4向下倾斜且其切削刃与刀头1的轴线呈a角，a角为3度；

还包括锲块5，所述刀头1上靠近所述刀片安装槽11开设有锲块安装槽12，所述锲块5安装在所述锲块安装槽12内，所述锲块5用于压紧铣刀片4在所述刀头1上，所述铣刀片4至少设置有两个，沿刀头1周向均布；

如图4-6所示，所述铣刀片4包括前刀面41、后刀面42、切削刃，所述切削刃由前刀面41和后刀面42相交构成，所述切削刃的刃形为若干连续不同半径的圆弧段光滑连接而成，所述铣刀片4的后角为β，β角为11度。

在上述实施例的基础上，如图7-8所示，所述锲块5上贯穿设有螺钉的安装孔，所述锲块5一面贴着铣刀片4安装，所述锲块5向下压紧铣刀片4并通过螺钉穿过锲块5锁紧在所述刀头1上，铣刀片4易拆卸更换。

在上述实施例的基础上，所述铣刀片4设置有四个，各个铣刀片4间的夹角为90度。

在上述实施例的基础上，所述铣刀片4切削刃突出所述刀头1外表面1mm设置。

在上述实施例的基础上，所述锲块5的高度小于锲块安装槽12的深度，所述锲块5下端面与锲块安装槽12底面之间留有间隙，所述间隙大于1.5mm，通过外设的拨杆伸入所述间隙内，向外拨动锲块5，方便锲块5取下，从而方便铣刀片4更换。

在上述实施例的基础上，所述刀柄3为锥形刀柄，锥度为莫氏4号。

在上述实施例的基础上，所述铣刀片4采用LD25材质，其表面设有涂层。

需要说明的是：

装配时，将铣刀片4安装在刀片安装槽11内，锲块5安装在锲块安装槽12内，铣刀片4采用锲块5压紧，锲块5通过螺钉锁紧在刀头1上，便于铣刀片4更换，锲块5嵌于与其相匹配的锲块安装槽12内，使铣刀片4具有定位牢固且不易脱落的优点；

锲块5的上表面与铣刀片4的切削刃之间具有一定高度差，形成容屑槽，当铣刀片4推进时，刀头1外侧阵列设置有四组铣刀片4，提高大余量的切屑效率，同时可以提高断屑效果，断屑通过容屑槽向颈部2一侧排出，切削质量高。

综上所述：本实用新型一次实现对工件的圆弧槽的加工，具有使用方便且加工圆弧槽效率较高的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆弧槽铣刀，其特征在于：包括刀头(1)、颈部(2)、刀柄(3)及铣刀片(4)，所述刀头(1)、颈部(2)及刀柄(3)依次同轴且一体成型，所述刀头(1)前端面开设有刀片安装槽(11)，所述铣刀片(4)安装在所述刀片安装槽(11)内，所述铣刀片(4)包括前刀面(41)、后刀面(42)、切削刃，所述切削刃由前刀面(41)和后刀面(42)相交构成，所述铣刀片(4)向下倾斜且其切削刃与刀头(1)的轴线呈a角，a角为3度；

所述切削刃的刃形为若干连续不同半径的圆弧段光滑连接而成，所述铣刀片(4)的后角为β，β角为11度；

还包括锲块(5)，所述刀头(1)上靠近所述刀片安装槽(11)开设有锲块安装槽(12)，所述锲块(5)安装在所述锲块安装槽(12)内，所述锲块(5)用于压紧铣刀片(4)在所述刀头(1)上，所述铣刀片(4)至少设置有两个，沿刀头(1)周向均布。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧槽铣刀，其特征在于：所述锲块(5)上贯穿设有螺钉的安装孔，所述锲块(5)向下压紧铣刀片(4)并通过螺钉穿过锲块(5)锁紧在所述刀头(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧槽铣刀，其特征在于：所述铣刀片(4)设置有四个，各个铣刀片(4)间的夹角为90度。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧槽铣刀，其特征在于：所述铣刀片(4)切削刃突出所述刀头(1)外表面1mm设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧槽铣刀，其特征在于：所述锲块(5)的高度小于锲块安装槽(12)的深度，所述锲块(5)下端面与锲块安装槽(12)底面之间留有间隙，所述间隙大于1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧槽铣刀，其特征在于：所述刀柄(3)为锥形刀柄，锥度为莫氏4号。

7.根据权利要求1所述的一种圆弧槽铣刀，其特征在于：所述铣刀片(4)采用LD25材质，其表面设有涂层。