CN216938754U - 可调节割槽刮面组合刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节割槽刮面组合刀，其包括刀杆、刀体、锪面刀片和割槽刀片，刀杆偏离刀体的轴心与刀体固定连接，在刀体上设有若干个锪面刀片装配部和割槽刀片装配部，在锪面刀片装配部和割槽刀片装配部的后侧对应设有排屑槽，锪面刀片装配部设有能相对刀体的径向和轴向调节锪面刀片位置的可调节刀夹，锪面刀片通过可调节刀夹固定在刀体上，割槽刀片通过螺钉固定在割槽刀片装配部，在割槽刀片旁设有压板，压板的端部压在割槽刀片上将割槽刀片压紧。本实用新型的可调节割槽刮面组合刀，结构简化，能调节刮面加工的半径和深度，割槽刀片可以直接通过螺钉装配在割槽刀片装配部，不需要使用刀垫，装配结构简化。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工用刀具领域，具体涉及一种可调节割槽刮面组合刀。
背景技术
在进行卡簧的装配槽的加工时，要先对端面进行刮面加工，然后再加工卡簧装配槽，卡簧装配槽通常为环形槽，并且在槽的底部设有一定角度的倒角。传统方式通常采用加工中心进行加工，加工卡簧装配槽的刀具通常为铣刀，这种加工方式精度较差，因而逐渐改为采用割槽刀片来加工卡簧装配槽。现有的割槽刀片结构复杂，有很多零件组成，例如公开号为CN206083962U的专利文件，公开了一种割槽刀片具总成，包括割槽刀片盘，在割槽刀片盘上装配刀座，刀片装配在刀座上，此外还包括弹簧一、螺钉、压板、螺栓、刀柄、传动体、垫片、轴挡圈、平面轴承、弹簧二、调节螺母等零件，结构非常复杂，制造成本很高，而且这种割槽刀片仅能用于加工环形槽，而不能进行刮面加工，这样加工的卡簧装配槽的槽端面和槽底面要分两次加工，其精度较差，效率较差，因而需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的割槽刀片结构复杂，制造成本高，且加工卡簧装配槽时要分两次加工，加工精度和加工效率都比较低等问题，提供一种能解决前述问题的可调节割槽刮面组合刀。
本实用新型的技术方案如下：一种可调节割槽刮面组合刀，其包括刀杆、刀体、锪面刀片和割槽刀片，刀杆与刀体固定连接，且刀杆偏离刀体的轴心设置，在刀体上设有若干个锪面刀片装配部和割槽刀片装配部，在锪面刀片装配部和割槽刀片装配部的后侧对应设有排屑槽，锪面刀片装配部设置在刀体的侧面上，锪面刀片装配部设有能相对刀体的径向和轴向调节锪面刀片位置的可调节刀夹，锪面刀片通过可调节刀夹固定在刀体上，割槽刀片装配部设置在刀体侧面上靠近前端的位置，割槽刀片通过螺钉固定在割槽刀片装配部，在割槽刀片旁设有压板，压板的端部压在割槽刀片上将割槽刀片压紧。
作为上述可调节割槽刮面组合刀的进一步改进，所述的锪面刀片为三角形的可转位锪面刀，锪面刀片通过螺钉与可调节刀夹固定连接，锪面刀片的三个边为切削刃，其中一个切削刃向着刀体的前侧设置。通过这种设置，锪面刀片上设有三个切削刃，能根据需求选择需要的切削刃来作为刮面加工的切削刃，通过这种设置，能极大地延长锪面刀片的使用寿命。
作为上述可调节割槽刮面组合刀的进一步改进，所述的割槽刀片包括圆形的刀片连接部和分布在刀片连接部周面上的三组切削块，所述压板的端部压在刀片连接部上，切削块为长条形，切削块与刀片连接部的周面相切设置，在切削块上设有切削刃，切削刃设置在切削块端部远离刀片连接部的棱角部位，切削刃的两个切削面分别为沿着刀体轴向设置的直切削面和与直切削面呈α角设置的斜切削面，且切削刃设置在刀体上的割槽刀片装配部的外侧。α优选为120°。通过设置三组切削块，三组切削块都能用于割槽加工，能极大地延长割槽刀片的使用寿命。
作为上述可调节割槽刮面组合刀的进一步改进，所述的可调节刀夹包括装配部和固定部，装配部与固定部固定连接，在装配部上设有椭圆形调节孔，可调节刀夹通过支紧螺丝固定在刀体上，支紧螺丝穿过装配部的椭圆形调节孔与刀体固定连接，在固定部设有装配孔，所述锪面刀片通过螺钉固定在固定部上，锪面刀片的其中一个切削刃设置固定部的前侧。通过这种设置能在径向和轴向对锪面刀片进行调节，以调节锪面的加工直径和加工深度。
作为上述可调节割槽刮面组合刀的进一步改进，所述的割槽刀片和锪面刀片都偏离刀体的轴向中心线设置。通过这种设置能使加工阻力减小，加工精度提高，同时割槽刀片切削加工产生的碎屑不会对割槽刀片装配部造成磨损，能延长刀体的使用寿命。
作为上述可调节割槽刮面组合刀的进一步改进，所述的刀体上设有一个割槽刀片装配部和一个锪面刀片装配部，割槽刀片装配部和锪面刀片装配部间隔180°圆心角设置。通过这种设置能增强割槽刀片和锪面刀片的装配稳定性。
作为上述可调节割槽刮面组合刀的进一步改进，所述的割槽刀片与刀体上过切槽刀片的切削刃的径向线呈β角设置。β角优选为15°。通过这种设置，使割槽刀片的切削刃与工件的加工表面的夹角合理，降低切削阻力。
本实用新型的有益效果是：1）本实用新型的可调节割槽刮面组合刀，结构简单，简化了割槽刀片的结构，降低了刀具成本；2）本实用新型的可调节割槽刮面组合刀，在刀体上设置了锪面刀装配部和割槽刀片装配部，能分别装配锪面刀和割槽刀片，能用于完成卡簧装配槽端面和槽底面的加工，并能对锪面刀的径向和轴向进行调节，调节锪面刀进行刮面加工的加工半径和加工深度，满足不同尺寸的卡簧装配槽端面的加工；3）本实用新型的可调节割槽刮面组合刀，在用割槽刀片进行卡簧装配槽的加工时，切削时产生的碎屑不会磨损割槽刀片装配部，割槽刀片可以直接通过螺钉装配在割槽刀片装配部，不需要使用刀垫，装配结构简化。
附图说明
图1 为本实用新型的可调节割槽刮面组合刀的结构示意图。
图2为本实用新型的可调节割槽刮面组合刀的前侧的结构示意图。
图中标记为：刀杆1，刀体2，割槽刀片装配部21，锪面刀片装配部22，排屑槽23，锪面刀片3，割槽刀片4，刀片连接部41，切削块42，切削刃43，可调节刀夹5，装配部51，固定部52，椭圆形调节孔53，支紧螺丝54，压板6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1和图2所示为本实用新型的可调节割槽刮面组合刀，其包括刀杆1、刀体2、锪面刀片3和割槽刀片4。
刀杆1和刀体2均为为金属材质件，刀杆1与刀体2一体成型或焊接连接，或分体设置并通过销连接，刀杆1偏离刀体2的轴心设置，以便于进行卡簧槽的加工。
在刀体2上设有一个割槽刀片装配部21和一个锪面刀片装配部22，割槽刀片装配部21和锪面刀片装配部22间隔180°圆心角设置，在锪面刀片装配部22和割槽刀片装配部11的后侧对应设有排屑槽23，锪面刀片装配部22设置在刀体2的侧面上，割槽刀片装配部21设置在刀体2侧面上靠近前端的位置。通过这种设置能增强割槽刀片4和锪面刀片3的装配稳定性。割槽刀片4和锪面刀片3都偏离刀体2的轴向中心线设置。通过这种设置能使加工阻力减小，加工精度提高，同时割槽刀片4切削加工产生的碎屑不会对割槽刀片装配部21造成磨损，能延长刀体的使用寿命。
锪面刀片3为三角形的可转位锪面刀，锪面刀片3的三个边为切削刃，锪面刀片3可以选用山特维克的TCMT16T308型号的锪面刀片。锪面刀片3通过螺钉与可调节刀夹5固定连接。
可调节刀夹5包括装配部51和固定部52，装配部51与固定部52固定连接，在装配部51上设有椭圆形调节孔53，可调节刀夹5通过支紧螺丝54固定在刀体2上，支紧螺丝54穿过装配部51的椭圆形调节孔53与刀体2固定连接，在固定部52设有装配孔，所述锪面刀片3通过螺钉固定在固定部52上，锪面刀片3的其中一个切削刃设置固定部52的前侧。
割槽刀片4包括圆形的刀片连接部41和分布在刀片连接部41周面上的三组切削块42，割槽刀片4可以选用山特维克的890 000232R46603型号的割槽刀片，割槽刀片4通过螺钉固定在割槽刀片装配部21，在割槽刀片4旁设有压板6，压板6的端部压在刀片连接部41上，切削块42为长条形，切削块42与刀片连接部41的周面相切设置，在切削块42上设有切削刃43，切削刃设置在切削块端部远离刀片连接部的棱角部位，切削刃的两个切削面分别为沿着刀体轴向设置的直切削面和与直切削面呈α角设置的斜切削面，α角优选120°，且切削刃设置在刀体上的割槽刀片装配部21的外侧。割槽刀片4与刀体2上过切槽刀片4的切削刃43的径向线呈β角设置。β角优选为15°。通过这种设置，使割槽刀片4的切削刃43与工件的加工表面的夹角合理，降低切削阻力。
本实用新型的可调节割槽刮面组合刀，在使用时，将刀杆与驱动装置连接，首先对卡簧装配槽的外端面进行刮面加工，采用锪面刀片对待加工零件的端面进行加工，使卡簧装配槽的外端面平整光洁，然后割槽刀片进刀，进入待加工工件的内侧，割槽刀片在待加工工件的内壁上加工出卡簧装配槽。本实用新型的可调节割槽刮面组合刀结构大幅度简化，仅设置了一组锪面刀片和一组割槽刀片，锪面刀片通过可调节刀夹固定装配在刀体上的锪面刀片装配部，可调节刀夹能沿着刀体的径向和轴向调节锪面刀片的位置，以调节刮面的半径和刮面的深度。割槽刀片通过螺钉固定座割槽刀片装配部，因为割槽刀片的偏心设置，以及割槽刀片装配部后侧的排屑槽的设置，能避免切削碎屑对刀体的磨损，因而可以不用刀垫，简化了割槽刀片的装配结构。本实用新型的锪面刀片和割槽刀片都选用了具有三个切削刃的刀片，极大地延长了刀片的使用寿命，且刀片与刀体分体设置，更便于刀片的更换，降低刀具的消耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：其包括刀杆、刀体、锪面刀片和割槽刀片，刀杆与刀体固定连接，且刀杆偏离刀体的轴心设置，在刀体上设有若干个锪面刀片装配部和割槽刀片装配部，在锪面刀片装配部和割槽刀片装配部的后侧对应设有排屑槽，锪面刀片装配部设置在刀体的侧面上，锪面刀片装配部设有能相对刀体的径向和轴向调节锪面刀片位置的可调节刀夹，锪面刀片通过可调节刀夹固定在刀体上，割槽刀片装配部设置在刀体侧面上靠近前端的位置，割槽刀片通过螺钉固定在割槽刀片装配部，在割槽刀片旁设有压板，压板的端部压在割槽刀片上将割槽刀片压紧。
2.根据权利要求1所述的可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：所述的锪面刀片为三角形的可转位锪面刀，锪面刀片通过螺钉与可调节刀夹固定连接，锪面刀片的三个边为切削刃，其中一个切削刃向着刀体的前侧设置。
3.根据权利要求1所述的可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：所述的割槽刀片包括圆形的刀片连接部和分布在刀片连接部周面上的三组切削块，所述压板的端部压在刀片连接部上，切削块为长条形，切削块与刀片连接部的周面相切设置，在切削块上设有切削刃，切削刃设置在切削块端部远离刀片连接部的棱角部位，切削刃的两个切削面分别为沿着刀体轴向设置的直切削面和与直切削面呈α角设置的斜切削面，且切削刃设置在刀体上的割槽刀片装配部的外侧。
4.根据权利要求1所述的可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：所述的可调节刀夹包括装配部和固定部，装配部与固定部固定连接，在装配部上设有椭圆形调节孔，可调节刀夹通过支紧螺丝固定在刀体上，支紧螺丝穿过装配部的椭圆形调节孔与刀体固定连接，在固定部设有装配孔，所述锪面刀片通过螺钉固定在固定部上，锪面刀片的其中一个切削刃设置固定部的前侧。
5.根据权利要求1所述的可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：所述的割槽刀片和锪面刀片都偏离刀体的轴向中心线设置。
6.根据权利要求1所述的可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：所述的刀体上设有一个割槽刀片装配部和一个锪面刀片装配部，割槽刀片装配部和锪面刀片装配部间隔180°圆心角设置。
7.根据权利要求1所述的可调节割槽刮面组合刀，其特征在于：所述的割槽刀片与刀体上过切槽刀片的切削刃的径向线呈β角设置。
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