CN110337342B - 用于铣削刀具的套件及铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

用于铣削刀具(1)的刀具本体(2)和至少一个刀夹(200)，其中，所述刀具本体包括至少两个相同的刀片刀座(6)，其中，每一个所述刀片刀座都被构造用以支撑适合于安装在所述刀片刀座中的切削刀片(100)，底部接触表面(8)和至少一个侧接触表面(9a、9b)被设置在每一个刀片刀座(6)中，用于分别支撑所述切削刀片(100)的底部支撑表面(108)和至少一个侧支撑表面(109a、109b)。所述刀夹具有包括至少一个侧支撑表面的周边侧表面(203)，并且被构造用以支撑切削刀片(300)的至少一个刀片刀座被形成在位于上侧(201)和所述周边侧表面(203)之间的过渡部中。所述刀夹的所述至少一个侧支撑表面和底部支撑表面(208)被构造成由刀具本体的所述刀片刀座中的任一个刀片刀座的所述至少一个接触表面支撑，使得刀夹被构造为以可拆卸的方式被安装在所述刀具本体的相同的所述刀片刀座中的任一个刀片刀座中。

Description

用于铣削刀具的套件及铣削刀具
技术领域
本发明涉及根据本发明的包括用于去屑加工的铣削刀具的刀具本体和刀夹的套件。本发明还涉及包括这种套件的铣削刀具。
根据本发明的铣削刀具可以优选被构造用于端面铣削或台肩铣削，但是不应认为限于那些应用。
刀夹(有时也被称为刀盘)在本文指的是如下装置：该装置适合于安装到刀具本体并且适合于在与刀具本体的旋转方向平行的切向方向上并且在刀具本体的轴向方向上这两者以及径向方向上支撑切削刀片。
背景技术
上述类型的用于金属工件的去屑加工的铣削刀具通常由可旋转刀具本体和安装在刀具本体的刀座中的多个可更换的切削刀片构成，所述多个切削刀片由硬质合金、陶瓷或其它硬质材料制成。切削刀片优选能够以多个转位位置转位，以延长切削刀片的使用寿命。特别是，在端面铣削刀具中，多个相互相等的去屑切削刀片中的一个或两个去屑切削刀片可以由擦拭刀片替换，所述擦拭刀片被构造用于在工件表面上形成更光滑的表面光洁度。擦拭刀片具有用于实现所述表面光洁度的相对较长的擦拭刃，并且因此通常拥有具有比其余去屑切削刀片更少的转位位置的不同的形状。此外，与其余去屑切削刀片相比，擦拭刀片的尺寸可以相对较大，使得相对较长的擦拭刃相比其余切削刀片的切削刃进一步朝向工件的表面凸出，由此擦拭刃能够修光工件的已加工的表面并且移除在端面铣削操作期间产生的不规则部。因此，与其余去屑切削刀片相比，擦拭刀片不仅具有较少的转位位置，而且要求例如硬质合金或陶瓷形式的更硬的材料来生产每一个擦拭刀片。由此，与其余去屑切削刀片相比，擦拭刀片具有较低的成本效益。
而且，对于某些应用并且特别是对于具体工件材料的铣削来说，需要切削刃由立方氮化硼(CBN)或多晶金刚石(PCD)制成。在这些情形中，CBN或PCD刀尖通常被铜焊或以其它方式被附接到硬质合金刀片本体。与单种材料切削刀片相比，这种切削刀片的转位位置的数量通常也减少。
在某些类型的铣削刀具中，特别是端面铣削刀具中，提供了一个或多个刀夹来安装在刀具本体的刀夹刀座中。刀夹进而保持安装在该刀夹中的刀片刀座中的切削刀片或擦拭刀片。铣削刀具可以设置有几个刀夹刀座，每一个刀夹刀座都被构造用以支撑供切削刀片或擦拭刀片安装在其中的可调节的刀夹。由此，能够相对于其余去屑切削刀片调节擦拭刀片的位置。刀夹也能够提供通用性，这是因为刀夹可以设置有适合于保持不同类型的切削刀片的不同的刀片刀座，使得相同刀具本体能够被用于不同的切削刀片和各种铣削应用。
EP3009216公开了端面铣削刀具的示例，在该端面铣削刀具中，刀具本体形成有两种类型的刀座(即，刀片刀座和刀夹刀座)。因此，第一类型的刀座适合于直接接纳切削刀片，并且第二种类型的刀座适合于接纳刀夹，在该刀夹中安装切削刀片。在该情形中，刀夹允许安装在该刀夹中的切削刀片的轴向调节，用于允许工件表面的表面修光。
然而，在上面论述的铣削刀具中，刀具本体需要形成有相对宽敞的刀夹刀座，并且与没有刀夹的铣削刀具相比，刀具本体由此弱化。
发明内容
本发明的目的是提供针对上述问题的解决方案，该解决方案在不影响刀具本体的强度的情况下增加在铣削应用中的通用性和成本效益。另一个目的是提供能够减小材料成本(特别是对于需要由CBN或PCD制成的擦拭刃或切削刃的应用)的解决方案。
根据本发明的第一方面，至少第一目的借助于最初限定的套件来实现，该套件包括用于铣削刀具的刀具本体和刀夹，其特征在于，刀夹的所述至少一个侧支撑表面和底部支撑表面被构造成分别由刀具本体的相同刀片刀座中的任一个刀片刀座的所述至少一个侧接触表面和底部接触表面支撑，使得刀夹被构造为以可拆卸的方式安装在相同的刀片刀座中的任一个刀片刀座中。
因此，根据本发明的套件允许将刀夹和去屑切削刀片以能够互换的方式安装在刀具本体的刀片刀座中。因此，刀夹能够代替去屑切削刀片被安装在刀片刀座中的任一个刀片刀座中。因此，刀具本体能够被制造成与被构造用以在没有刀夹的情况下使用的刀具本体一样强。同时，能够将保持不同类型的切削刀片的刀夹安装在刀具本体的刀片刀座中的一个或多个刀片刀座中。从而，在不影响刀具本体的强度的情况下增加包括刀具本体的铣削刀具的通用性。换句话说，用于利用安装在刀具本体的所有刀片刀座中的相同的去屑切削刀片进行粗端面铣削操作的相同刀具本体也能够被用于利用安装在替换所述去屑切削刀片中的至少一个去屑切削刀片的刀夹中的擦拭刀片进行修光端面铣削操作。通过由刀夹(其中安装了具有被布置用于坡铣的切削刃的切削刀片)替换所述去屑切削刀片中的至少一个去屑切削刀片，相同刀具本体也可以设置有(改进的)坡铣能力。此外，因为刀夹的刀片刀座比刀具本体的刀片刀座小得多，所以安装在刀夹的刀片刀座中的切削刀片因此也小得多。因此，需要相对较少量的硬质材料来制造该切削刀片并且降低成本，同时实现了相同功能，与所述去屑切削刀片中的一个去屑切削刀片被特定的切削刀片(诸如擦拭刀片或坡铣刀片)替换的铣削刀片的情形中一样。
根据本发明的套件也可以与安装在刀具本体的所有刀座中的刀夹一起使用。这对于要求由立方氮化硼(CBN)或多晶金刚石(PCD)制成切削刃的应用是有利的，这是因为切削刀片能够被制造得更小并且减小生产切削刀片所需的硬质合金的量。因此，在该情形中，CBN/PCD切削刀片可以被生产为被构造用于安装在刀夹的刀片刀座中的去屑切削刀片。
还能够使用安装在刀具本体的刀片刀座中的不同类型的刀夹，其中，不同类型的刀夹设置有用于接纳不同类型的切削刀片的不同刀片刀座。例如，可以提供被构造用于接纳去屑切削刀片的多个刀夹，以及具有被构造用以接纳擦拭刀片或坡铣刀片的刀座的一个或两个其它刀夹。
刀具本体的刀片刀座的底部接触表面被构造用以在与刀具本体的旋转方向平行的切向方向上围绕中心旋转轴线支撑刀夹或切削刀片(无论哪个被安装在刀片刀座中)。刀具本体的刀片刀座的所述至少一个侧接触表面被构造用以在铣削刀具的轴向方向和径向方向上支撑刀夹或切削刀片。典型地是，然而，刀片刀座可以设置有用于所述轴向支撑和径向支撑的两个侧接触表面。
由此，刀夹(一个或多个)的刀片刀座(一个或多个)被定位和构造成使得安装在刀片刀座中的切削刀片的切削刃在切削刀片的相关的加工操作期间是起作用的。换句话说，刀夹的刀片刀座(一个或多个)被构造用于接纳相关切削刀片并且被定位成使得相关切削刀片的(可转位)切削刃分别在例如粗加工、表面修光或坡铣操作中是起作用的。例如，擦拭刀片和坡铣刀片可以被不同地成形，并且由此被布置在位于刀夹上的不同位置上的不同构造的刀座中，使得当刀夹被安装在刀具本体的刀片刀座中时，切削刃分别在表面擦拭操作和坡铣操作中变得起作用。
根据一个实施例，刀夹包括形成在位于上侧和侧表面之间的过渡部中的两个刀片刀座。在该实施例中，刀夹是非常通用的并且可以根据期望的铣削操作而与安装在该刀夹中的一个或两个切削刀片一起使用。例如，所述刀片刀座中的一个刀片刀座可以被构造用以接纳用于特定的铣削操作(诸如坡铣)的切削刀片，而另一刀片刀座可以被构造用以接纳用于表面擦拭操作或主去屑粗加工操作的切削刀片。
根据一个实施例，刀夹包括用于调节刀夹在刀具本体的刀片刀座内的位置的装置。由此，由此能够微调安装在刀夹中的切削刀片的切削刃的位置，使得实现期望的加工精度。如果例如刀具本体被布置用于包括安装在刀夹(一个或多个)中的擦拭刀片(一个或多个)的端面铣削，则所述擦拭刃(一个或多个)的轴向位置能够被调节到相对于其余切削刀片的切削刃的期望位置。如果两个或多个刀夹被构造用以接纳安装在刀具本体中的擦拭刀片，这也是特别有利的，在该情形中，所述两个或多个擦拭刃可能需要分别单独调节，以便位于相同轴向水平高度处，用于实现光滑的表面光洁度和所有擦拭刀片之间的均匀磨损。然而，在当仅一个用于接纳擦拭刀片的刀夹被安装在刀具本体中时的情形下和/或在当切削刃之间的确切相对位置不是关键的时(诸如当一个或多个刀夹被构造用以接收用于坡铣的切削刀片时)的情形下可以使用没有用于调节刀夹在刀片刀座内的位置的装置的刀夹。
根据一个实施例，用于调节位置的装置包括定位螺钉和用于在刀夹的大部分和小部分之间接纳定位螺钉的孔，所述大部分和小部分通过在刀夹的孔和周边侧表面之间延伸的两个沟槽分开，使得用于调节位置的装置适合于在定位螺钉在孔中转动时调节刀夹的大部分和小部分之间的距离，其中，小部分包括刀夹的所述侧支撑表面。这可以优选的是用于在轴向方向上支撑刀夹的侧支撑表面，使得能够容易地通过操作定位螺钉来调节例如擦拭刃的轴向位置。
根据一个实施例，刀夹由钢制成。钢从而提供合适的固有弹性，以允许在操作上述用于调节刀夹的小部分和大部分之间的距离的定位螺钉时弹性变形。此外，与刀夹在刀具本体中所替换的切削刀片的材料成本相比，刀夹的材料成本相对较低。从而，降低使用套件的铣削刀具的总体成本。
根据本发明的第二方面，至少第一目的是借助于用于去屑加工的铣削刀具来实现的，该铣削刀具包括：
-所提出的套件，
-主切削刀片，其包括切削刃并且被构造成安装在刀具本体的相同刀片刀座中的一个刀片刀座中，其中，主切削刀片具有底部支撑表面和至少一个侧支撑表面，该底部支撑表面被构造为由刀片刀座的底部接触表面支撑，所述至少一个侧支撑表面被构造为在主切削刀片被安装在刀片刀座中时由该刀片刀座的所述至少一个侧接触表面支撑，以及
-辅助切削刀片，其包括切削刃，并且被构造成安装在刀夹的所述至少一个刀片刀座中，
其中，能够将刀夹安装在刀具本体的相同的刀片刀座中的一个刀片刀座中。因此，刀夹的支撑表面和主切削刀片的支撑表面分别被构造成使得主切削刀片和刀夹中的每一个都能够被安装在刀具本体的所述刀片刀座中的任一个刀片刀座中。当然，铣削刀具可以包括多个主切削刀片，每一个主切削刀片都被安装在刀具本体的相同刀片刀座中的一个刀片刀座中。铣削刀具也可以包括多个刀夹。铣削刀具由此变得非常通用，这是因为该铣削刀具能够适合于在各种铣削操作中使用。所提出的铣削刀具的进一步优点从所提出的套件的上述描述中是明显的。
根据本发明的铣削刀具有利地是端面铣削刀具或台肩铣削刀具。主切削刀片优选是可转位的并且可以是单面的，但是优选是双面的。
根据一个实施例，辅助切削刀片包括擦拭刃，其中，刀夹的刀片刀座被构造用以接纳辅助切削刀片，使得当刀夹被安装在刀具本体的刀片刀座中时，擦拭刃相对于中心旋转轴线垂直地延伸并且位于铣削刀具的前端处的轴向最前方，用于在端面铣削期间执行表面修光操作。因此，在该实施例中，辅助切削刀片是所谓的擦拭刀片。擦拭刃是相对较长的且略微弯曲的(即，包括较大曲率半径，如已知的表面擦拭刃那样)并且被布置成延伸，以用于工件表面的所述表面修光。在该实施例中，端面铣削刀具提供替代所述切削刀片中的一个或两个切削刀片由适合于被直接安装在刀具本体的刀片刀座中的擦拭刀片替换的端面铣削刀具的成本效益。
根据一个实施例，辅助切削刀片包括主切削刃，其中，刀夹的刀片刀座被构造用以接纳辅助切削刀片，使得当刀夹被安装在刀具本体的刀片刀座中时，主切削刃以进入角度延伸，用于主去屑加工操作。因此，在端面铣削刀具中，擦拭刀片形式的辅助切削刀片可以形成有擦拭刃和主切削刃这两者，该主切削刃构造用于主去屑加工(粗加工)，即，以与工件的表面成进入角度的周边切屑移除。这提高了铣削刀具的效率。这在需要CBN或PCD切削刃进行切屑移除的情况下也是有利的实施例。
根据一个实施例，辅助切削刀片包括坡铣刃，其中，刀夹的刀片刀座被构造用以接纳辅助切削刀片，使得当刀夹被安装在刀具本体的刀片刀座中时，坡铣刃沿着刀片刀座的径向内部延伸，用于在铣削刀具的坡铣操作期间进行切削。这允许端面铣削刀具/台肩铣削刀具也被用于坡铣操作，由于在这种刀具中的主切削刀片的表面生成切削刃后面的间隙不足，所以这通常是困难的。通过利用具有其中安装有坡铣刃(即，这样的切削刃，其相对于工件表面以一定角度径向向内延伸，并且在其后面具有相对较大的间隙)的切削刀片的刀夹来替换所述主切削刀片中的一个主切削刀片，使得能够进行坡铣操作。坡铣刀片可以例如是具有正的切削几何形状的圆形切削刀片。
根据一个实施例，刀夹包括两个刀片刀座，并且铣削刀具包括两个辅助切削刀片，每一个辅助切削刀片都被安装在刀夹的所述刀片刀座中的一个刀片刀座中。由此，能够提供针对不同铣削操作优化的两个相对较小的辅助切削刀片，诸如一个坡铣刀片和一个包括被构造用于主去屑加工(粗加工)的主切削刃的切削刀片。当然，也能够使用具有两个刀片刀座的刀夹，其中仅一个切削刀片被安装在所述刀片刀座中的一个刀片刀座中。
根据一个实施例，辅助切削刀片是具有正的切削几何形状的单面可转位切削刀片。由此，无论辅助切削刀片是擦拭刀片还是坡铣刀片，都能够在辅助切削刀片的起作用的切削刃后面提供具有足够的间隙的几个能够交替使用的切削刃。被构造为擦拭刀片和/或用于端面铣削操作的主去屑(粗加工)刀片的单面可转位辅助切削刀片由此可以优选具有菱形基本形状。被构造用于坡铣的单面可转位辅助切削刀片可以优选具有圆形基本形状。
根据一个实施例，辅助切削刀片的切削刃包括由立方氮化硼(CBN)或多晶金刚石(PCD)制成的部分。由此，铣削刀具特别适合于特定的工件材料或需要具有能够在高切削速度下使用的优异的热硬度(CBN)的刀刃的高要求应用，或者需要具有优异耐磨性的刀刃的高要求应用(PCD)。如果设置有CBN或PCD部分的切削刃是主切削刃或擦拭刃，则这是特别有利的。铣削刀具可以包括几个刀夹，刀夹具有在该刀夹中安装的这种辅助切削刀片。
根据一个实施例，主切削刀片是具有几个可转位切削刃的可转位端面铣削刀片，其中，每一个可转位切削刃都包括主切削刃和辅助切削刃，该主切削刃被构造用于主去屑加工操作，该辅助切削刃被构造用于表面修光操作。铣削刀具由此被构造用于高效的端面铣削。
本发明的进一步有利特征和优点从下面的详细说明中将是明显的。
附图说明
本发明的实施例将在下面参考附图借助于非限制性示例来描述，在附图中：
图1是示出了根据本发明的第一实施例的铣削刀具的透视图，
图2是图1中的铣削刀具的前视端面视图，
图3是图1中的铣削刀具的侧视图，
图4是在图1中的铣削刀具中使用的切削刀片的透视图，
图5是在图1中的铣削刀具中使用的刀夹和切削刀片的分解图，
图6是图5中的刀夹的俯视图，
图7示出了图1中的铣削刀具的部件，
图8是示出了根据本发明的第二实施例的铣削刀具的透视图，
图9是在图8中的铣削刀具中使用的刀夹和切削刀片的分解图，
图10a是图9中的刀夹和切削刀片的透视图，
图10b是图4中示出的切削刀片的透视图，
图11a是图8中的铣削刀具的局部透视图，
图11b是沿图11a中的线XIb–XIb截取的横截面图，
图11c是沿图11a中的线XIc–XIc截取的横截面图，
图12a是对于两个实施例共同的铣削刀具的一部分的透视图，
图12b是沿图12a中的线XIIb–XIIb截取的横截面图，并且
图12c是沿图12a中的线XIIc–XIIc截取的横截面图。
具体实施例
图1-7和图8-11中分别示出了根据本发明的第一实施例和第二实施例的铣削刀具1。下面将使用共同的附图标记来描述根据第一实施例和第二实施例的铣削刀具1的共同元件。
在两个实施例中，铣削刀具1都是端面铣削刀具并且具有带有前端3和后端4的刀具本体2，中心旋转轴线C1和周边包络表面5在前端3和后端4之间延伸。在前端3和周边包络表面5之间的过渡部中形成了多个相同的刀片刀座6。每一个刀片刀座6都被构造用以接纳和支撑适合于借助于螺钉7以可拆卸的方式安装在刀座6中的可转位主切削刀片100。在每一个刀座6中设置了底部接触表面8和两个侧接触表面9a、9b，用于在主切削刀片100被安装在刀具本体2中时支撑主切削刀片100。在每一个刀座的前方沿刀具本体2的旋转方向R设置容屑槽10。
在两个所示实施例中，每一个可转位主切削刀片100都是单面的(具有多边形基本形状)并且包括上侧101和下侧102，如图4中所示，中心轴线C2在上侧101和下侧102之间延伸。上侧101和下侧102由周边侧表面103连接起来。在位于上侧101和周边侧表面103之间的过渡部中，切削刃104包括七个相同的且交替可用的主切削刃105，主切削刃105被构造用于在端面铣削期间进行主去屑加工。换句话说，主切削刀片具有总共七个转位位置。切削刃104还包括两个辅助切削刃106、107，辅助切削刃106、107被构造用于根据进入角度κ(参见图3)在端面铣削期间进行工件表面的表面修光。这在EP2893995中进行了详细描述。在所示实施例中，进入角度κ约为42°，在此情形中，辅助切削刃107用作表面擦拭刃，而辅助切削刃106用作角部斜切刃。
图10b中示出的主切削刀片100的下侧102包括平面的底部支撑表面108，该平面的底部支撑表面108被构造成由刀具本体2的刀片刀座6的底部接触表面8支撑。对于每一个转位位置，主切削刀片100的周边侧表面103包括两个侧支撑表面109a、109b，当主切削刀片100被安装在刀具本体2中时，两个侧支撑表面109a、109b抵靠搁置在刀片刀座6的侧接触表面9a、9b上。这能够在图7和图12a-12c中看到。侧接触表面9a、9b还在图2中示出，在图2中，这些表面已经借助于阴影线被突出显示出来。
应注意的是，尽管所示的主切削刀片100是单面的，但是也可以使用具有围绕上侧和下侧两者延伸的切削刃的双面主切削刀片。这种切削刀片在EP2893997和EP2893995中公开。
在刀具本体2的刀片刀座6中的一个刀片刀座中，安装了刀夹200，而不是主切削刀片100。图5-6中示出了在根据第一实施例的铣削刀具1中使用的刀夹，并且图9中示出了在根据第二实施例的铣削刀具中使用的刀夹。刀夹200被构造成安装在与主切削刀片100相同的刀片刀座6中并且因此具有相似尺寸。与主切削刀片100类似，刀夹200使用螺钉7进行安装。
更具体地是，在两个实施例中，刀夹200都具有上侧201和下侧202，周边侧表面203和中心轴线C3在上侧201和下侧202之间延伸。刀夹200的下侧202包括底部支撑表面208，该底部支撑表面208被构造用以抵靠搁置在刀具本体2的刀片刀座6的底部接触表面8上，因此在与铣削刀具1的旋转方向平行的切向方向上为刀夹200提供支撑，诸如图11a-11c中所示的那样。因此，底部支撑表面208具有与主切削刀片100的底部支撑表面108相同的尺寸和形式，如图10a-10b中所能够看到的那样，并且位于底部接触表面8和所述底部支撑表面108、208中的每一个底部支撑表面之间的交界面是相同的。刀夹200还具有形成在周边侧表面203中的两个侧支撑表面209a、209b，所述两个侧支撑表面209a、209b一起被构造用以在铣削刀具1的轴向方向和径向方向上支撑刀夹200。因为刀夹200被构造成安装在刀具本体2的刀片刀座6中的任一个刀片刀座中，所以侧支撑表面209a、209b具有与主切削刀片100的侧支撑表面109a、109b相同的尺寸和形式，使得位于刀座6的侧接触表面9a和所述侧支撑表面109a、109b中的每一个侧支撑表面之间的交界面是相同的，如通过比较图11a-11c和图12a-12c所能够看到的那样。同样，位于刀片刀座6的侧接触表面9b和所述侧支撑表面109a、109b中的每一个侧支撑表面之间的交界面是相同的。刀具本体的侧接触表面和底部接触表面和/或刀夹的侧支撑表面和底部支撑表面和主切削刀片的侧支撑表面和底部支撑表面当然可以分别以不同的方式设计，只要主切削刀片和刀夹能够由刀具本体的相同接触表面支撑，使得主切削刀片和刀夹能够以可互换的方式被安装在刀具本体的相同刀片刀座中即可。
在图5-6中所示的第一实施例中，被构造用以支撑擦拭刀片的形式的辅助切削刀片300的刀片刀座204被形成在位于刀夹200的上侧201和周边侧表面203之间的过渡部中。刀片刀座204被形成为刀夹200的上侧201和周边侧表面203中的凹部，使得辅助切削刀片300整个地由刀夹200支撑，并且在安装时不与刀具本体2接触。
在该实施例中，辅助切削刀片300是使用螺钉11安装在刀片刀座204中的擦拭刀片。辅助切削刀片300具有菱形基本形状并且是单面的，具有两个转位位置，因此具有包括上侧301、下侧302以及在上侧301和下侧302之间延伸的侧表面303的正的切削几何形状。包括被构造用于主去屑加工的两个主切削刃305和用于生成光滑表面的两个擦拭刃306的切削刃304被形成在位于上侧301和侧表面303之间的过渡部中。
在工件的加工期间，辅助切削刀片300的起作用的主切削刃305被构造用以以进入角度κ进入工件，该进入角度κ与用于主切削刀片100的起作用的主切削刃105的进入角度相同。因此，辅助切削刀片300的主切削刃305具有与主切削刀片100的主切削刃105相同的功能。然而，擦拭刃306比主切削刀片100的表面擦拭刃107长得多并且同样略微弯曲(即，包括如现有技术中已知那样的大擦拭刃半径)。擦拭刃306因此从工件的表面有效地移除不规则部，使得在端面铣削期间生成光滑表面。
在图9和图10a中示出的第二实施例中，刀夹200具有形成在位于刀夹200的上侧201和刀夹200的周边侧表面203之间的过渡部中的第一刀片刀座205和第二刀片刀座206，即，总共两个刀片刀座205、206。当安装在铣削刀具1中时定位在第二刀片刀座206的径向内侧的第一刀片刀座205被构造用以接纳和支撑使用螺钉11安装的坡铣刀片形式的辅助切削刀片400。第二刀片刀座206被构造用以接纳和支撑具有主切削刃505的另一个辅助切削刀片500，该另一个辅助切削刀片500的主切削刃505被构造用于以进入角度κ进行去屑加工，该进入角度κ与用于主切削刀片100的起作用的主切削刃105的进入角度相同。
坡铣刀片形式的辅助切削刀片400具有圆形基本形状并且是单面的，因此具有包括上侧401、下侧402以及在上侧401和下侧402之间延伸的侧表面403的正的切削几何形状。圆形切削刃404被形成在位于上侧401和侧表面403之间的过渡部中。正的切削几何形状在切削刃404后面提供相对较大的间隙，使得辅助切削刀片400能够被用于在铣削刀具1的坡铣操作期间进行切削。
虽然另一个辅助切削刀片500使用螺钉11安装在刀片刀座206中并且与图5中所示的辅助切削刀片300相同，但是该另一个辅助切削刀片500被安装在不同的位置上并且使用方式不同。该另一个辅助切削刀片500具有菱形基本形状并且是单面的，具有两个转位位置，因此具有包括上侧501、下侧502和在上侧501和下侧502之间延伸的侧表面503的正的切削几何形状。包括构造用于主去屑加工的两个主切削刃505的切削刃504被形成在位于上侧501和侧表面503之间的过渡部中。之前在第一实施例中被用作擦拭刃的切削刃504的那一部分在该实施例中被用作主切削刃505，而之前在第一实施例中被用作主切削刃的切削刃的那一部分在该实施例中是不起作用的。因此，该辅助切削刀片500被专有地用于与主切削刀片100一起进行去屑加工。
在两个所示实施例中，都能够借助于定位螺钉12调节刀夹200。为了该目的，刀夹200被分成大部分210和小部分211。在小部分211和大部分210之间，设置了用于接纳定位螺钉12的孔212。在刀夹200的上侧201中，在孔212和周边侧表面203之间形成了两个沟槽213、214，因此将大部分210和小部分211分开。刀夹200的大部分210包括刀片刀座204或刀片刀座205、206，而小部分211包括最外面的侧支撑表面209a。定位螺钉12在孔212中的转动通过调节刀夹200的大部分210和小部分211之间的距离来调节刀夹200在刀具本体2的刀片刀座6内的位置。换句话说，沟槽213、214的宽度在将定位螺钉12紧固到孔212中时增加，并且在将定位螺钉12从孔212中拧出时减小，由此调节刀夹200的大部分210和小部分211之间的距离。因此，刀夹200具有通过以钢材料来产生固有弹性而适当地提供的固有弹性，由此沟槽213、214提供弹性变形，使得当操作定位螺钉12时调节该距离。这在具有擦拭刀片(例如，根据图5-6中所示的第一实施例)的两个或多个刀夹200被安装在刀具本体2中时是特别相关的，在该情形中，擦拭刃306可能需要单独调节，以便在刀具本体2的前端3处被定位在相同的轴向水平高度处。
当然，本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内进行改变和修改。例如，除了螺钉之外的紧固装置(诸如例如夹具)可以被用于紧固刀夹、主切削刀片和辅助切削刀片。主切削刀片和辅助切削刀片还可以具有与上文示出和描述的形状不同的形状，并且根据应用可以是具有正的切削几何形状或负的切削几何形状的切削刀片。铣削刀具可以进一步被构造用于右手旋转或左手旋转。还能够具有安装在主切削刀片和刀夹下方的垫板，在该情形中，刀夹和切削刀片中的每一个的底部支撑表面都抵靠搁置在垫板的上表面上，该垫板则具有抵靠搁置在刀具本体的刀座的底部接触表面上的下表面。

Claims (11)

1.一种套件，包括用于去屑加工的铣削刀具(1)的刀具本体(2)和至少一个刀夹(200)，其中，所述刀具本体(2)包括：
-前端(3)和后端(4)，中心旋转轴线(C1)和周边包络表面(5)在所述前端(3)和所述后端(4)之间延伸，
-至少两个相同的刀片刀座，所述刀片刀座被形成在位于所述前端(3)和所述周边包络表面(5)之间的过渡部中，其中，每一个所述刀片刀座都被构造用以支撑适合于被安装在所述刀片刀座中的切削刀片(100)，底部接触表面(8)和至少一个侧接触表面(9a、9b)被设置在每一个所述刀片刀座中，用于分别支撑所述切削刀片(100)的底部支撑表面和至少一个侧支撑表面；并且
其中，所述刀夹(200)包括：
-上侧(201)，
-下侧(202)，所述下侧(202)包括底部支撑表面，
-周边侧表面(203)，所述周边侧表面(203)在所述上侧(201)和所述下侧(202)之间延伸，其中，所述周边侧表面(203)包括至少一个侧支撑表面，以及
-至少一个刀片刀座，所述刀片刀座被构造用以支撑辅助切削刀片，所述辅助切削刀片被形成在位于所述上侧(201)和所述周边侧表面(203)之间的过渡部中，
其中，
所述刀夹(200)的所述至少一个侧支撑表面和所述底部支撑表面被构造成分别由所述刀具本体(2)的相同的所述刀片刀座中的任一个刀片刀座的所述至少一个侧接触表面(9a、9b)和所述底部接触表面(8)支撑，使得所述刀夹(200)被构造为以可拆卸的方式安装在所述刀具本体(2)的相同的所述刀片刀座中的任一个刀片刀座中，
其特征在于，
所述刀夹(200)包括用于调节所述刀夹(200)在所述刀具本体(2)的所述刀片刀座内的位置的装置，
用于调节位置的所述装置包括定位螺钉(12)和孔(212)，所述孔(212)用于在所述刀夹(200)的大部分(210)和小部分(211)之间接纳所述定位螺钉(12)，所述大部分(210)和所述小部分(211)通过在所述刀夹(200)的所述孔(212)和所述周边侧表面(203)之间延伸的两个沟槽(213、214)分开，使得用于调节位置的所述装置适合于在所述定位螺钉(12)在所述孔(212)中转动时调节所述刀夹(200)的所述大部分(210)和所述小部分(211)之间的距离，其中，所述小部分(211)包括所述刀夹(200)的所述侧支撑表面。
2.根据权利要求1所述的套件，其中，所述刀夹(200)包括两个刀片刀座，所述两个刀片刀座被形成在位于所述上侧(201)和所述侧表面(203)之间的所述过渡部中。
3.根据权利要求1或2所述的套件，其中，所述刀夹(200)由钢制成。
4.一种用于去屑加工的铣削刀具(1)，包括：
-根据前述权利要求中的任一项所述的套件，
-主切削刀片(100)，所述主切削刀片(100)包括切削刃(104)并且被构造成安装在所述刀具本体(2)的相同的所述刀片刀座中的一个刀片刀座中，其中，所述主切削刀片(100)具有底部支撑表面和至少一个侧支撑表面，所述底部支撑表面被构造为由所述刀片刀座的所述底部接触表面(8)支撑，所述至少一个侧支撑表面被构造为在所述主切削刀片(100)被安装在所述刀片刀座中时由所述刀片刀座的所述至少一个侧接触表面(9a、9b)支撑，以及
-辅助切削刀片，所述辅助切削刀片包括切削刃(304、404、504)并且被构造成安装在所述刀夹(200)的所述至少一个刀片刀座中，
其中，能够将所述刀夹(200)安装在所述刀具本体(2)的相同的所述刀片刀座中的一个刀片刀座中。
5.根据权利要求4所述的铣削刀具，其中，所述辅助切削刀片包括擦拭刃，并且其中，所述刀夹(200)的所述刀片刀座被构造用以接纳所述辅助切削刀片，使得当所述刀夹(200)被安装在所述刀具本体(2)的所述刀片刀座中时，所述擦拭刃(306)相对于所述中心旋转轴线(C1)垂直地延伸并且位于所述铣削刀具(1)的所述前端(3)处的轴向最前方，用于在端面铣削期间执行表面修光操作。
6.根据权利要求4或5所述的铣削刀具，其中，所述辅助切削刀片包括主切削刃(305、505)，并且其中，所述刀夹(200)的所述刀片刀座被构造用以接纳所述辅助切削刀片，使得当所述刀夹被安装在所述刀具本体(2)的所述刀片刀座中时，所述主切削刃(305、505)以进入角度(κ)延伸，用于主去屑加工操作。
7.根据权利要求4所述的铣削刀具，其中，所述辅助切削刀片包括坡铣刃(404)，并且其中，所述刀夹(200)的所述刀片刀座被构造用以接纳所述辅助切削刀片，使得当所述刀夹被安装在所述刀具本体(2)的所述刀片刀座中时，所述坡铣刃(404)沿着所述刀片刀座的径向内部延伸，用于在所述铣削刀具(1)的坡铣操作期间进行切削。
8.根据权利要求4或5所述的铣削刀具，其中，所述刀夹(200)包括两个刀片刀座，并且其中，所述铣削刀具(1)包括两个辅助切削刀片，每一个辅助切削刀片都被安装在所述刀片刀座中的一个刀片刀座中。
9.根据权利要求4或5所述的铣削刀具，其中，所述辅助切削刀片是具有正的切削几何形状的单面的可转位的切削刀片(300、400、500)。
10.根据权利要求4或5所述的铣削刀具，其中，所述辅助切削刀片的所述切削刃(304、404、504)包括由立方氮化硼或多晶金刚石制成的部分。
11.根据权利要求4或5所述的铣削刀具，其中，所述主切削刀片(100)是具有多个可转位的切削刃的可转位的端面铣削刀片，其中，每一个可转位的切削刃都包括主切削刃(105)和辅助切削刃(106、107)，所述主切削刃(105)被构造用于主去屑加工操作，所述辅助切削刃(106、107)被构造成用于表面修光操作。
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