CN212857929U - 一种上下鹗倒角成型的铣刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，包括由第一锥面部、第二锥面部和圆柱体重叠形成的呈圆台状的刀体，刀体的一侧通过第一锥面部连接有第二锥面部，该种上下鹗倒角成型的铣刀装置，巧妙地将刀体分为第一锥面部和弧形部，且将数个第一刀片和第二刀片等距分布于第一锥面部和弧形部的表面，并使第一刀片与刀体柱面之间的夹角为48度，第二刀片与刀体柱面之间的夹角为56度，以此实现了刀体旋转时可通过角度不同的第一刀片和第二刀片对钢轨上下鹗弧度不同的曲面进行一次倒角加工成型，避免使用者需要使用铣刀进行分段倒角，造成使用者加工时需要经常对铣刀进行调节，影响使用者工作效率和铣刀的加工精度。

Description

一种上下鹗倒角成型的铣刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀技术领域，具体为一种上下鹗倒角成型的铣刀装置。

背景技术

铁轨，通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴，由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条、铁路道钉等铁路配件紧固，铁路路轨以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量，上下鹗指的是钢轨腰部与钢轨头部和钢轨底部连接处的曲面部位，而上下鹗倒角成型的铣刀装置则是针对钢轨的上下鹗部位进行铣削加工的装置。

现有的铣刀在对铁轨上下鹗倒角成型时，由于钢轨大多采用具有高耐磨性能的合金钢材料制作而成，且钢轨上下鹗的组成曲面弧度不同，因此导致铣刀在对钢轨上下鹗倒角时往往需要进行分段倒角，致使使用者在对钢轨上下鹗倒角成型时，需要经常对铣刀进行调节，从而大大影响使用者的工作效率和铣刀的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，以解决上述背景技术中提出铣刀需要进行分段倒角加工，需要使用者经常对铣刀进行调节，影响使用者工作效率和铣刀加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，包括由第一锥面部、第二锥面部和圆柱体重叠形成的呈圆台状的刀体，所述刀体的一侧通过第一锥面部连接有第二锥面部，所述第一锥面部和第二锥面部的外表面四周均通过数个安装螺钉分别连接有数个第一刀片和数个第二刀片，所述刀体的内部中间横向开设有安装孔，且所述安装孔的剖面图为孔径大小不一的圆柱形孔洞组合而成，所述安装孔的中段孔径最小内壁处连接有多个防滑筋。

优选地，所述第一锥面部和第二锥面部一体成型，且所述刀体整体由铬钼合金制作而成。

优选地，多个所述防滑筋呈环形阵列状分布于安装孔的中段孔径最小内壁处，且多个所述防滑筋沿安装孔的长度方向呈锯齿状。

优选地，任一所述第一刀片的表面与刀体的柱面之间的夹角为48度，任一所述第二刀片的表面与刀体的柱面之间的夹角为56度。

优选地，任一所述第一刀片和第二刀片的紧邻一侧均设置有排削槽，且数个所述排削槽呈环形阵列状分布于第一锥面部和第二锥面部的外表面。

优选地，任一所述第一刀片和第二刀片的顶部均呈凹弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种上下鹗倒角成型的铣刀装置，巧妙地将刀体分为第一锥面部和弧形部，且将数个第一刀片和第二刀片等距分布于第一锥面部和弧形部的表面，并使第一刀片与刀体柱面之间的夹角为48度，第二刀片与刀体柱面之间的夹角为56度，以此实现了刀体旋转时可通过角度不同的第一刀片和第二刀片对钢轨上下鹗弧度不同的曲面进行渐层加工成型，避免使用者需要使用铣刀进行多次分段倒角而造成使用者加工时需要经常对铣刀角度进行调节，从而提高使用者的工作效率和铣刀的加工精度。

(2)该种上下鹗倒角成型的铣刀装置，巧妙地将刀体设计成由第一锥面部和第二锥面部重叠形成的呈圆台状的刀体，使刀体在对钢轨上下鹗铣削加工时，与钢轨曲面更加贴合，从而有效保证对钢轨上下鹗加工精度的要求，以此提高铣刀装置的加工精度。

(3)该种上下鹗倒角成型的铣刀装置，巧妙地在安装孔中段孔径最小内壁处设置多个防滑筋，且多个防滑筋呈环形阵列状排布，同时防滑筋沿安装孔的长度方向呈锯齿状，因此在使用者将刀体通过安装孔与设备刀柄安装好后，防滑筋可增加刀柄与安装孔之间的摩擦力，使铣刀与设备安装更为紧密，避免铣刀加工时发生松脱而导致出现安全事故。

(4)该种上下鹗倒角成型的铣刀装置，巧妙地将第一刀片和第二刀片的顶部设为凹弧形，以此可使铣刀可通过第一刀片和第二刀片对工件进行精确加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀体侧视结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1、刀体；2、第一锥面部；3、第一刀片；4、第二刀片；5、安装螺钉；6、排削槽；7、第二锥面部；8、安装孔；9、防滑筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，包括刀体1、第一锥面部2、第一刀片3、第二刀片4、安装螺钉5、排削槽6、第二锥面部7、安装孔8和防滑筋9，刀体1的一侧通过第二锥面部7连接有第一锥面部2，第一锥面部2和第二锥面部7的外表面四周均通过数个安装螺钉5分别连接有数个第一刀片3和数个第二刀片4，刀体1的内部中间横向开设有安装孔8，且安装孔8的剖面图为孔径大小不一的圆柱形孔洞组合而成，安装孔8的中段孔径最小内壁处连接有多个防滑筋9，防滑筋9可增加安装孔8与设备刀柄之间的摩擦力，使刀体1与设备安装更加紧密。

请参阅图1和图2，第一锥面部2和第二锥面部7一体成型，且刀体1整体由铬钼合金制作而成，便于刀体1对钢轨上下鹗进行铣削，且铬钼合金可增加刀体1的整体强度。

请参阅图1-3，多个防滑筋9呈环形阵列状分布于安装孔8的中段孔径最小内壁处，且多个防滑筋9沿安装孔8的长度方向呈锯齿状，便于增加安装孔8与刀柄之间的摩擦力，使刀体1安装更加紧密，避免刀体1在加工时发生松脱，任一第一刀片3的表面与刀体1的柱面之间的夹角为48度，任一第二刀片4的表面与刀体1的柱面之间的夹角为56度，便于刀体1旋转后带动第一刀片3和第二刀片4对钢轨上下鹗进行一次倒角加工成型，增加铣刀的加工精度。

请参阅图1和图2，任一第一刀片3和第二刀片4的紧邻一侧均设置有排削槽6，且数个排削槽6呈环形阵列状分布于第一锥面部2和第二锥面部7的外表面，便于排削槽6对第一刀片3和第二刀片4铣削的金属残渣进行排出，任一第一刀片3和第二刀片4的顶部均呈凹弧形，便于第一刀片3和第二刀片4对工件进行铣削加工。

工作原理：首先工作人员在使用该种上下鹗倒角成型的铣刀装置时，可先将刀体1通过安装孔8与加工设备上的刀柄进行安装连接，当刀柄插入至安装孔8的内部时，防滑筋9可增加刀柄与安装孔8之间的摩擦力，以此使刀体1与刀柄安装更为紧密，当刀体1安装固定好后，刀柄带动刀体1旋转后，刀体1可通过第一刀片3和第二刀片4对钢轨的上下鹗进行一次倒角加工成型，而第一刀片3和第二刀片4在进行铣削时，排削槽6可将金属残渣进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，包括由第一锥面部(2)、第二锥面部(7)和圆柱体重叠形成的呈圆台状的刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的一侧通过第一锥面部(2)连接有第二锥面部(7)，所述第一锥面部(2)和第二锥面部(7)的外表面四周均通过数个安装螺钉(5)分别连接有数个第一刀片(3)和数个第二刀片(4)，所述刀体(1)的内部中间横向开设有安装孔(8)，且所述安装孔(8)的剖面图为孔径大小不一的圆柱形孔洞组合而成，所述安装孔(8)的中段孔径最小内壁处连接有多个防滑筋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，其特征在于：所述第一锥面部(2)和第二锥面部(7)一体成型，所述刀体(1)整体由铬钼合金制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，其特征在于：多个所述防滑筋(9)呈环形阵列状分布于安装孔(8)的中段孔径最小内壁处，且多个所述防滑筋(9)沿安装孔(8)的长度方向呈锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，其特征在于：任一所述第一刀片(3)的表面与刀体(1)的柱面之间的夹角为48度，任一所述第二刀片(4)的表面与刀体(1)的柱面之间的夹角为56度。

5.根据权利要求1所述的一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，其特征在于：任一所述第一刀片(3)和第二刀片(4)的紧邻一侧均设置有排削槽(6)，且数个所述排削槽(6)呈环形阵列状分布于第一锥面部(2)和第二锥面部(7)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种上下鹗倒角成型的铣刀装置，其特征在于：任一所述第一刀片(3)和第二刀片(4)的顶部均呈凹弧形。

Images