CN205702602U - 用于模具加工的圆弧铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的圆弧铣刀，包括刀座，刀座下端设置有排屑口和刀片槽，刀片槽上通过螺钉固定有刀片，所述刀片为圆台形，刀片中部设置有供螺钉穿过的螺钉孔，刀片的切削面上圆周均布有便于刀具切削时排屑的排屑槽。该用于模具加工的圆弧铣刀，能较好地延长刀片的使用寿命。

Description

用于模具加工的圆弧铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀，特别涉及一种用于模具加工的圆弧铣刀。

背景技术

现有的数控加工中心铣刀一般包括刀座，刀座上设置有刀片安装座，刀片安装座上通过螺钉安装有刀片。现有的刀片使用寿命较低，尤其是在对于硬度较高的模具钢的切削过程中，损坏现象较为严重，使用寿命不长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的圆弧铣刀，能较好地延长刀片的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于模具加工的圆弧铣刀，包括刀座，刀座下端设置有排屑口和刀片槽，刀片槽上通过螺钉固定有刀片，所述刀片为圆台形，刀片中部设置有供螺钉穿过的螺钉孔，刀片的切削面上圆周均布有便于刀具切削时排屑的排屑槽。

通过上述技术方案，在刀片的切削面上设置排屑槽可以便于刀片切削时的铁屑排出，避免铁屑附着在切削面上，对刀片的刀刃造成损伤。同时刀片为圆形，当处在刀片槽外侧的刀片被磨损后，可以将刀片拆卸下来，转动一定角度，使未参与切削的一侧调整到刀片槽外侧，使其能够进一步的使用，增加利用率，延长使用寿命，节省资源。

优选的，所述排屑槽截面为弧形。

通过上述技术方案，当高速旋转的刀片与模具接触时，会将一部分模具表面的材料刮下，由于刀片转速加高，所以刮下的材料会产生较高的温度，同时产生软化现象并沿着切削面向螺钉方向滑动，当铁屑完全脱离切削状态时，切削下来的铁屑产生硬化现象，由于排屑槽的截面为弧形的，铁屑软化时与切削面之间的接触面积脚销，所以不容易粘在切削面上，同时由于排泄槽的存在，可以增加铁屑和空气的接触面积，便于铁屑的冷却，也能在一定程度上避免铁屑产生粘到现象。

优选的，所述排屑槽倾斜设置。

通过上述技术方案，当刀片的切削刃将模具上的一部分材料刮下的过程中，该部分材料会逐渐进入到排屑槽内，由于排屑槽是倾斜的，其轴线没有而切削点和模具表面是垂直的，所以铁屑在切削面运动时会受到排屑槽产生的斜向的力的作用，使铁屑弯曲并折断，避免切削时产生的铁屑过大，导致铁屑和刀片之间产生粘连现象，影响刀片的寿命。

优选的，所述刀片侧面远离切削面的一端铣有多个圆周均布的平面，刀片槽内设置有与平面配合的抵触平面。

通过上述技术方案，平面的设置固定时可以与刀片槽上的抵触平面相配合，防止刀片在切削的过程中发生转动。同时平面的设置还能方便刀片角度的调整，当需要将刀片处在刀片槽内未使用的一侧转到刀片槽外侧时也更容易确定转过的度数。

优选的，所述螺钉孔为台阶孔。

通过上述技术方案，使用螺钉将刀片固定在刀片槽上时，螺钉上较大的端部可以和螺钉孔内径较大的一侧压合，使两者之间得到较好的压紧效果，避免在切削时刀片固定不紧在刀片槽内产生较大的震动，一方面影响加工精度，另一方面会造成刀片的损坏。

优选的，所述螺钉上设置有米字形槽。

通过上述技术方案，使用工具拧紧螺钉时可以将螺钉拧得更紧，使刀片固定地更加牢固而不必担心螺钉上的槽口被破坏。

优选的，所述刀片表面设置有AlTiN涂层。

通过上述技术方案，AlTiN涂层化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和抗耐磨性，适合高速高硬度加工，能较为显著的延长刀片的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该种铣刀能够较好地提高刀片的使用寿命，使刀片得到充分利用，同时在刀片的切削面上设置排屑槽并将排屑槽倾斜设置，以便于铁屑的排出和避免粘刀现象，同时在刀片表面设置AlTiN涂层，以提高刀片的耐磨性能和硬度，进一步提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的外形图；

图2为图1中A处的放大图;

图3为实施例中刀片的外形图;

图4为垂直排屑槽长度方向的刀片截面示意图；

图5为图4中B处的放大图。

附图标记：1、刀座；2、排屑口；3、刀片槽；31、抵触面；4、刀片；41、平面；42、排屑槽；43、台阶孔；44、AlTiN涂层；5、螺钉；51、米字形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2所示，一种用于模具加工的圆弧铣刀，包括刀座1，刀座1整体呈圆柱状，刀座1下端设置有用于排屑的排泄口和用于固定刀片4的刀片槽3。排泄口呈弧形，数量为4个，并沿刀座1侧面圆周均布。刀片槽3设置在排屑口2处在刀座1侧面的尖端上。刀片槽3内放置有用于切削的刀片4，刀片4大体呈圆台状，刀片4的切削刃突出刀座1侧面。刀片4中心设置有台阶状的螺钉孔，螺钉孔内径较大的一端背向刀片槽3，螺钉孔内穿有将刀片4固定在刀片槽3内的螺钉5。螺钉5较大的一端端部压紧在螺钉孔内的台阶面上。固定刀片4的螺钉5这样设置可以避免和刀片4切削时产生的铁屑之间产生碰撞，同时又能将刀片4较好地压紧在刀片槽3内，避免刀片4在切削时刀片4和刀片槽3之间发生较大的震动，导致模具被加工的表面粗糙度提高，同时也会导致刀片4被破坏。螺钉5上设置有米字形槽51，米字形槽51相对于一字型或者十字型的槽在于螺丝刀卡合时能够承受的扭矩更大，使螺钉5能够将刀片4压得更紧，同时螺钉5又不会被损坏。

如图2、图3和图4所示，当铣刀在高速旋转切削模具的加工面时，刀片4上的切削刃和模具表面之间接触并产生快速滑动，将模具表面的一部分材料切削下来，在此过程中，两者之间产生大量的热量，使切削下来的铁屑和刀片4的温度均处于较高的状态，此时刀片4和铁屑均会产生一定的软化，同时由于两者之间具有较大的抵触力，所以若排屑不畅会使刀片4和铁屑之间产生粘连现象，导致刀片4的切削刃变钝，影响进一步的切削。为了防止铁屑在刀片4表面产生附着现象，在刀片4朝向模具的表面上的切削面上设置倾斜的排屑槽42，并将排屑槽42的截面设置成弧形的。这样设置，在刀片4切削模具表面并形成铁屑的过程中由于排屑槽42是倾斜设置的，而刀片4与模具表面产生切削时产生的铁屑时朝着刀片4圆心运动的，排屑槽42的设置当铁屑产生是可以顺着排屑槽42运动，使铁屑受到一个弯折的力的作用，使铁屑碎片化，避免铁屑过大和刀片4之间产生粘连现象。同时由于排屑槽42本身的截面为弧形的，一方面铁屑在沿着排屑槽42运动时不会和排屑槽42的底部完全接触，两者之间存在间隙可以方便铁屑的散热,使铁屑快速硬化避免和刀片4之间产生粘连现象,另一方面排屑槽42为弧形,两端高中间低,当铁屑进入到排屑槽42内时,铁屑两侧会受到弧形槽高点的抵触力的作用,从而使铁屑更加容易从刀片4切削面脱落。

刀片4侧面远离切削面的一端圆周均布有八个平面41，刀片槽3内设置有与平面41贴合的抵触平面41。刀片4上的平面41和刀片槽3内的抵触平面41相抵触，两者之间不会发生相对转动，可以避免在使用过程中由于震动等原因导致刀片4和刀片槽3之间发生转动。同时当刀片4处于刀片槽3外侧的切削刃被破坏后，可以拧开固定刀片4的螺钉5，将刀片4未使用的一侧调整到刀片槽3的外侧继续使用，提高刀片4的利用率，节约资源。由于平面41的设置，调整时可以较好的确定刀片4转动的角度同时也能使刀片4得到较好的定位。

如图4和图5所示，刀片4表面还设置有AlTiN涂层44，AlTiN涂层44化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和抗耐磨性，适合高速高硬度加工，能较为显著的延长刀片4的使用寿命，降低刀片4的更换频率，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的圆弧铣刀，包括刀座(1)，刀座(1)下端设置有排屑口(2)和刀片槽(3)，刀片槽(3)上通过螺钉(5)固定有刀片(4)，其特征是：所述刀片(4)为圆台形，刀片(4)中部设置有供螺钉(5)穿过的螺钉孔，刀片(4)的切削面上圆周均布有便于刀具切削时排屑的排屑槽(42)。

2.根据权利要求1所述的用于模具加工的圆弧铣刀，其特征是：所述排屑槽(42)截面为弧形。

3.根据权利要求2所述的用于模具加工的圆弧铣刀，其特征是：所述排屑槽(42)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的用于模具加工的圆弧铣刀，其特征是：所述刀片(4)侧面远离切削面的一端铣有多个圆周均布的平面(41)，刀片槽(3)内设置有与平面(41)配合的抵触平面(41)。

5.根据权利要求1所述的用于模具加工的圆弧铣刀，其特征是：所述螺钉孔为台阶孔(43)。

6.根据权利要求1所述的用于模具加工的圆弧铣刀，其特征是：所述螺钉(5)上设置有米字形槽(51)。

7.根据权利要求1所述的用于模具加工的圆弧铣刀，其特征是：所述刀片(4)表面设置有AlTiN涂层(44)。