WO2018070058A1 - 切削インサート - Google Patents

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WO2018070058A1
WO2018070058A1 PCT/JP2016/088912 JP2016088912W WO2018070058A1 WO 2018070058 A1 WO2018070058 A1 WO 2018070058A1 JP 2016088912 W JP2016088912 W JP 2016088912W WO 2018070058 A1 WO2018070058 A1 WO 2018070058A1
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cutting edge
rake face
respect
reference plane
cutting insert
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PCT/JP2016/088912
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雄介 小池
優太 森崎
泰幸 金田
敦彦 前田
奉章 福山
佳成 長見
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住友電工ハードメタル株式会社
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Priority to US16/333,520 priority patent/US10875105B2/en
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    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert.
  • This application claims the priority based on Japanese Patent Application No. 2016-202652 which is a Japanese patent application filed on October 14, 2016. All the descriptions described in the Japanese patent application are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a cutting insert for milling.
  • the inclination angle of the rake face continuous with the main cutting edge of the cutting insert is substantially the same angle in the extending direction of the main cutting edge.
  • the cutting insert includes a first surface, a second surface, and a side surface.
  • the second surface is on the opposite side of the first surface.
  • the side surface is continuous with both the first surface and the second surface.
  • the ridge line between the first surface and the side surface includes a cutting edge.
  • the first surface has a rake face that is continuous with the cutting edge, and a reference surface that is on the opposite side of the rake face from the cutting edge and has a planar shape.
  • the cutting edge includes a corner cutting edge, a Sarae blade continuous with the first end of the corner cutting edge, and a main cutting edge continuous with the second end opposite to the first end of the corner cutting edge.
  • the rake face is a first rake face part connected to the Sarae blade, a second rake face part connected to the main cutting edge, and a third rake face part connected to the corner cutting edge and between the first rake face part and the second rake face part. And have.
  • the first rake face portion has a first inclined surface that is inclined at a first angle with respect to the reference surface.
  • the second rake face portion has a second inclined surface that is inclined at a second angle greater than the first angle with respect to the reference surface.
  • the first angle and the second angle are positive angles with respect to the reference plane.
  • the first end and the second end are higher than the reference plane and the main cutting edge extends so as to intersect the reference plane when viewed from a direction parallel to the reference plane.
  • the rake face is provided with a first step portion that rises from the third rake face portion and continues to the first rake face portion.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic front view illustrating the configuration of the cutting insert according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic front view showing a configuration in the vicinity of the rake face of the cutting insert according to the first embodiment.
  • 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic side view showing the configuration of the cutting insert as seen from the direction of arrow VII in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 9 is a schematic cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic front view showing a state in which a workpiece is being cut using a cutting tool.
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing a state where a workpiece is being cut using a cutting tool.
  • FIG. 12 is a schematic front view illustrating a configuration near the rake face of the cutting insert according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic side view showing the configuration of the cutting insert as seen from the direction of arrow XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a schematic side view showing the configuration of the cutting insert as seen from the direction of arrow XIV in FIG.
  • 15 is a schematic cross-sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 16 is a schematic cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide a cutting insert capable of suppressing the presence of a scratch mark on a processed surface of a workpiece.
  • the cutting insert 100 includes a first surface 5, a second surface 7, and a side surface 6.
  • the second surface 7 is on the side opposite to the first surface 5.
  • the side surface 6 is continuous with both the first surface 5 and the second surface 7.
  • the ridge line between the first surface 5 and the side surface 6 includes the cutting edge 3.
  • the first surface 5 includes a rake face 9 that is continuous with the cutting edge 3, and a reference surface 1 that is on the opposite side of the rake face 9 from the cutting edge and has a planar shape.
  • the cutting edge 3 includes a corner cutting edge 33, a Sarae blade 13 connected to the first end C1 of the corner cutting edge 33, and a main end connected to the second end C2 opposite to the first end C1 of the corner cutting edge 33.
  • the rake face 9 is connected to the first rake face part 10 connected to the Sarae blade 13, the second rake face part 20 connected to the main cutting edge 23, and the corner cutting edge 33, and the first rake face part 10 and the second rake face part 20. And a third rake face portion 30 between them.
  • the first rake face portion 10 has a first inclined surface 11 that is inclined with respect to the reference surface 1 at a first angle ⁇ 1.
  • the second rake face portion 20 has a second inclined surface 21 that is inclined with respect to the reference surface 1 at a second angle ⁇ 2 that is larger than the first angle ⁇ 1.
  • the first angle ⁇ 1 and the second angle ⁇ 2 are positive angles with respect to the reference plane 1.
  • the first end C ⁇ b> 1 and the second end C ⁇ b> 2 are higher than the reference surface 1 and viewed from a direction parallel to the reference surface 1. It extends to intersect with 1.
  • the rake face 9 is provided with a first step part 2 that rises from the third rake face part 30 and continues to the first rake face part 10.
  • the cutting edge 3 of the cutting insert 100 has a Sarae blade 13, a main cutting edge 23, and a corner cutting edge 33.
  • the cutting insert 100 is attached to the milling cutter body 101. As shown in FIG. 11, the cutting insert 100 rotates in the rotation direction A when the milling cutter body 101 rotates. The milling cutter body 101 moves in the moving direction B while rotating in the rotating direction A.
  • the workpiece 70 is cut by the rotating cutting edge 3, and chips 102 are generated. Preferably, the chip 102 curls in a spiral shape.
  • the inclination angle of the rake face connected to the main cutting edge of the cutting insert is substantially the same angle in the extending direction of the main cutting edge. Therefore, when processing the workpiece 70 using the cutting insert, the outflow speed V2 of the chip portion near the center of the main cutting edge 23 is approximately the same as the outflow speed V1 of the chip portion near the corner cutting edge 33, Or it becomes lower than the outflow speed V1.
  • the outflow direction of the entire chip 102 is a direction D2 substantially parallel to the side surface 72 of the workpiece 70 or a direction D3 including a vector component in the outer peripheral direction of the milling cutter body.
  • the chip 102 comes into contact with the side surface 72 of the workpiece 70 after being processed (processed) and leaves a scratch mark on the side surface 72.
  • the side surface 72 looks cloudy, for example.
  • the chip 102 may contact the upper surface 73 before processing (unprocessed) of the workpiece 70 beyond the side surface 72, and leave a scratch mark on the upper surface 73.
  • the upper surface 73 looks cloudy, for example.
  • the chip 102 when the chip 102 comes into contact with the side surface 72 and the outflow direction of the chip 102 changes, the chip 102 may come into contact with the bottom surface 71 of the workpiece 70 that is the machining surface with the Sarae blade. In this case, scratch marks are also formed on the bottom surface 71 of the workpiece 70. Furthermore, the chip 102 may come into contact with the side surface of the cutting insert 100, and scratch marks may be formed on the side surface.
  • the rake face 9 of the cutting insert 100 is provided with a first step 2 that rises from the third rake face 30 and continues to the first rake face 10.
  • the first step portion 2 acts to reduce the outflow speed of the chip 102 in the vicinity of the corner cutting edge 33. Therefore, the outflow speed V1 of the chip portion near the corner cutting edge 33 is lower than the outflow speed V2 of the chip portion near the center of the main cutting edge 23.
  • the outflow direction of the chip 102 becomes the direction D1 including the vector component in the inner circumferential direction of the milling cutter body. Therefore, it can suppress that the chip
  • the height of the first step portion 2 in the direction perpendicular to the reference plane 1 in a cross section passing through the second end C2 and parallel to the Sarah blade 13 May be 0.04 mm or more and 0.10 mm or less.
  • the distance between the first step portion 2 and the second end portion C2 in the direction parallel to the reference plane 1 is 0.4 mm or more and 1.0 mm or less. is there. Thereby, the outflow direction of chips can be appropriately controlled, and it can be further suppressed that the scratch mark remains on the processed surface of the workpiece.
  • the entire first rake face portion 10 may constitute the first step portion 2.
  • the first angle ⁇ 1 may be not less than 3 ° and not more than 30 °.
  • the second angle ⁇ 2 may be not less than 3 ° and not more than 30 °.
  • the side surface 6 may include a first side portion 61 continuous with the Sarah blade 13.
  • the blanket blade 13 may have a first blanket blade portion 13a on the corner cutting edge side and a second blanket blade portion 13b connected to the first blanket blade portion 13a.
  • the inclination angle ⁇ 3 of the first Sarah blade portion 13a with respect to the straight line 1a parallel to the reference surface 1 is equal to the second Sarah blade portion with respect to the straight line 1b parallel to the reference surface 1. It may be larger than the inclination angle ⁇ 4 of 13b.
  • the second rake face portion 20 is a third region with respect to the first region 20a and the first region 20a continuous with the third rake face portion 30. You may have the 2nd area
  • the second rake face portion 20 may be provided with a second stepped portion 16 that rises from the first region 20a and continues to the second region 20b. Thereby, it can further suppress that the abrasion trace remains on the processed surface of a workpiece.
  • the second rake face portion 20 is provided with the second step portion 16 rising from the first region 20a and continuing to the second region 20b. Since the corner cutting edge 33 is curved, the chips cut by the corner cutting edge 33 move obliquely upward to the left in FIG. Since the 2nd level
  • the outflow direction of the chip 102 becomes the direction D1 including the vector component in the inner circumferential direction of the milling cutter body. Therefore, it can suppress that the chip
  • the height F of the second step portion 16 in the direction perpendicular to the reference plane 1 may be not less than 0.04 mm and not more than 0.5 mm.
  • the inclination angle ⁇ 7 of the rising surface 20c of the second step portion 16 with respect to the reference surface 1 may be 10 ° or more and 60 ° or less. Thereby, it can further suppress that the abrasion trace remains on the processed surface of a workpiece.
  • the inclination angle ⁇ 7 of the rising surface 20c of the second step portion 16 with respect to the reference surface 1 is the rising angle of the first step portion 2 with respect to the reference surface.
  • the inclination angle ⁇ 8 of the surface 40 may be smaller.
  • the side surface 6 may include a second side portion 62 continuous with the main cutting edge 23.
  • the main cutting edge 23 may have a first main cutting edge part 23a on the corner cutting edge side and a second main cutting edge part 23b connected to the first main cutting edge part 23a.
  • the inclination angle ⁇ 5 of the first main cutting edge portion 23a with respect to the straight line 1c parallel to the reference surface 1 when viewed from the direction perpendicular to the second side portion 62 is the second main cutting with respect to the straight line 1d parallel to the reference surface 1 It may be larger than the inclination angle ⁇ 6 of the blade portion 23b.
  • the cutting insert 100 mainly has a first surface 5, a second surface 7, and a side surface 6.
  • Each of the 1st surface 5 and the 2nd surface 7 is a substantially polygon (substantially hexagon) which has an acute angle corner (or right angle corner) and an obtuse angle corner, for example.
  • the second surface 7 is on the side opposite to the first surface 5.
  • the side surface 6 is continuous with both the first surface 5 and the second surface 7.
  • the cutting insert 100 is provided with a through hole 8 that opens in the first surface 5 and the second surface 7.
  • the ridge line between the first surface 5 and the side surface 6 includes the cutting edge 3.
  • the cutting edges 3 are provided at, for example, three corners of the substantially hexagonal first surface 5.
  • the ridge line between the second surface 7 and the side surface 6 includes the cutting edge 3.
  • the cutting edges 3 are provided at, for example, three corners of the substantially hexagonal second surface 7.
  • the first surface 5 mainly has a rake surface 9 and a reference surface 1.
  • the rake face 9 is continuous with the cutting edge 3.
  • the reference surface 1 is on the side opposite to the cutting edge 3 with respect to the rake surface 9.
  • the reference surface 1 has a planar shape.
  • the reference surface 1 is, for example, a seating surface.
  • the reference surface 1 is between the through hole 8 and the rake surface 9.
  • the cutting insert 100 is positioned in contact with the milling cutter body 101 on the seating surface, for example.
  • the cutting edge 3 mainly has a corner cutting edge 33, a Sarah blade 13, and a main cutting edge 23.
  • the corner cutting edge 33 is in the nose R portion of the first surface 5.
  • the corner cutting edge 33 has a first end C1 and a second end C2.
  • the second end C2 is an end opposite to the first end C1.
  • the Sarae blade 13 continues to the first end C ⁇ b> 1 of the corner cutting edge 33.
  • the main cutting edge 23 continues to the second end C ⁇ b> 2 of the corner cutting edge 33.
  • the rake face 9 has a first rake face part 10, a second rake face part 20, and a third rake face part 30.
  • the first rake face portion 10 is continuous with the Sarae blade 13.
  • the second rake face portion 20 is continuous with the main cutting edge 23.
  • the third rake face portion 30 is continuous with the corner cutting edge 33.
  • the third rake face portion 30 is located between the first rake face portion 10 and the second rake face portion 20.
  • the first rake face portion 10 may have a first inclined face 11 and a first land face 12.
  • the first land surface 12 is continuous with the Sarae blade 13.
  • the first inclined surface 11 is continuous with the first land surface 12.
  • the first inclined surface 11 is on the opposite side of the Sarae blade 13 with respect to the first land surface 12.
  • the second rake face portion 20 may have a second inclined face 21 and a second land face 22.
  • the second land surface 22 is continuous with the main cutting edge 23.
  • the second inclined surface 21 is continuous with the second land surface 22.
  • the second inclined surface 21 is on the opposite side of the main cutting edge 23 with respect to the second land surface 22.
  • the third rake face portion 30 may have a third inclined face 31 and a third land face 32.
  • the third land surface 32 is continuous with the corner cutting edge 33.
  • the third inclined surface 31 is continuous with the third land surface 32.
  • the third inclined surface 31 is on the opposite side of the corner cutting edge 33 with respect to the third land surface 32.
  • the first inclined surface 11 is inclined at the first angle ⁇ ⁇ b> 1 with respect to the plane P parallel to the reference surface 1.
  • the first angle ⁇ 1 is, for example, not less than 3 ° and not more than 30 °.
  • the fourth inclined surface 4 is continuous with the first inclined surface 11.
  • the reference surface 1 is continuous with the fourth inclined surface 4.
  • the fourth inclined surface 4 is between the first inclined surface 11 and the reference surface 1.
  • the inclination angle of the fourth inclined surface 4 with respect to the reference surface 1 may be larger than the inclination angle of the first inclined surface 11 with respect to the reference surface 1.
  • the second inclined surface 21 is inclined at a second angle ⁇ ⁇ b> 2 with respect to the plane P parallel to the reference surface 1.
  • the second angle ⁇ 2 is larger than the first angle ⁇ 1.
  • the second angle ⁇ 2 is, for example, not less than 3 ° and not more than 30 °.
  • the fifth inclined surface 25 is continuous with the second inclined surface 21.
  • the reference surface 1 is continuous with the fifth inclined surface 25.
  • the fifth inclined surface 25 is between the second inclined surface 21 and the reference surface 1.
  • the fifth inclined surface 25 becomes higher as it approaches the reference surface 1.
  • the boundary portion 24 between the second inclined surface 21 and the fifth inclined surface 25 is lower than the reference surface 1. In other words, the plane along the reference plane 1 intersects the second inclined surface 21.
  • the first angle ⁇ 1 is a positive angle with respect to the reference plane 1.
  • the first inclined surface 11 is lower than the reference surface 1 so that the first inclined surface 11 becomes lower as the distance from the Sarah blade 13 increases. It is inclined with respect to. From another point of view, when the cutting insert 100 is disposed with the Sarae blade 13 facing right and the reference surface 1 facing upward (see FIG. 4), the first inclined surface 11 extends to the lower left. If you are. As shown in FIG. 4, the first land surface 12 is inclined with respect to the reference surface 1 so as to become higher as the distance from the Sarah blade 13 increases. The inclination angle of the first land surface 12 with respect to the reference surface 1 is a negative angle.
  • the second angle ⁇ 2 is a positive angle with respect to the reference plane 1.
  • the second angle ⁇ 2 being a positive angle with respect to the reference surface 1 means that the second inclined surface 21 is lower so that the second inclined surface 21 becomes lower as the distance from the main cutting edge 23 increases. It is inclined with respect to 1. From another viewpoint, when the cutting insert 100 is disposed with the main cutting edge 23 facing left and the reference surface 1 facing upward (see FIG. 5), the second inclined surface 21 extends downward to the right. If you are. As shown in FIG. 5, the second land surface 22 is inclined with respect to the reference surface 1 so as to become higher as the distance from the main cutting edge 23 increases. The inclination angle of the second land surface 22 with respect to the reference surface 1 is a negative angle.
  • the side surface 6 has a first side portion 61, a second side portion 62, and a third side portion 63.
  • a ridge line between the first side portion 61 and the first rake face portion 10 constitutes the Sarah blade 13.
  • a ridge line between the second side portion 62 and the second rake face portion 20 constitutes the main cutting edge 23.
  • a ridge line between the third side portion 63 and the third rake face portion 30 constitutes a corner cutting edge 33.
  • the first end C ⁇ b> 1 and the second end C ⁇ b> 2 of the corner cutting edge 33 are higher than the reference plane 1 in the direction D ⁇ b> 4 perpendicular to the reference plane 1.
  • the first end C1 and the second end C2 are higher than the reference plane 1 when the cutting insert 100 is disposed with the reference plane 1 facing upward, the first end C1 and the second end C2 are The case where it exists above the reference plane 1 is said.
  • the Sarae blade 13 becomes higher as it moves away from the first end C1, and becomes lower after reaching a peak.
  • the position at which the distance between the connecting portion 15 between the Sarae blade 13 and the other main cutting edge 123 and the first end C ⁇ b> 1 is equally divided by the central portion 14 of the Sarae blade 13. is there.
  • the distance W1 from the central portion 14 to the connecting portion 15 is the same as the distance W2 from the central portion 14 to the first end C1.
  • the center portion 14 of the Sarah blade 13 may be higher than the first end C1.
  • the main cutting edge 23 becomes lower as the distance from the second end C2 increases.
  • the main cutting edge 23 extends so as to intersect the reference plane 1.
  • the main cutting edge 23 approaches the reference plane 1 and crosses the reference plane 1 as it moves away from the second end C2.
  • FIG. 8 is a cross-section passing through the second end C2 and parallel to the Sarae blade 13.
  • the rake face 9 is provided with a first step portion 2 that rises from the third inclined surface 31 of the third rake face portion 30 and continues to the first rake face portion 10.
  • the first step portion 2 may be defined by the rising surface 40 and the first inclined surface 11 connected to the rising surface 40.
  • the boundary portion 36 between the third inclined surface 31 and the rising surface 40 is lower than the first inclined surface 11.
  • the 1st inclined surface 11 becomes monotonously high as it leaves
  • the entire first rake face portion 10 may constitute the first step portion 2.
  • the height of the first inclined surface 11 may be substantially constant or there may be a portion that becomes lower.
  • the height H of the first step portion 2 in the direction D4 perpendicular to the reference plane 1 is, for example, 0. It may be 0.04 mm or more and 0.50 mm or less.
  • the height H of the first step portion 2 is the distance between the boundary portion 36 between the third inclined surface 31 and the rising surface 40 and the boundary portion 41 between the rising surface 40 and the first inclined surface 11.
  • the inclination angle of the third inclined surface 31 with respect to the reference surface 1 is a positive angle.
  • the inclination angle of the rising surface 40 with respect to the reference surface 1 is a negative angle.
  • a boundary portion 36 between the third inclined surface 31 and the rising surface 40 is a position where the inclination angle becomes zero.
  • the inclination angle of the first inclined surface 11 with respect to the reference surface 1 is a negative angle.
  • the inclination angle of the first inclined surface 11 with respect to the reference surface 1 is smaller than the inclination angle of the rising surface 40 with respect to the reference surface 1.
  • a boundary portion 41 between the rising surface 40 and the first inclined surface 11 is a position where the inclination angle changes.
  • the distance L between the first step portion 2 and the second end portion C2 in the direction parallel to the reference plane 1 is, for example, not less than 0.4 mm and not more than 3.0 mm. More specifically, the distance between the first step portion 2 and the second end C2 is the distance between the boundary portion 41 between the rising surface 40 and the first inclined surface 11 and the second end C2. is there.
  • the first step portion 2 has a first end C ⁇ b> 1 along the boundary line between the third rake face portion 30 and the reference plane 1 when viewed from the direction perpendicular to the reference plane 1. It may extend toward.
  • the extending direction of the first step portion 2 may be substantially parallel to the main cutting edge 23.
  • the first step portion 2 may be continuous with the reference plane 1.
  • the first step portion 2 may be continuous with the fourth inclined surface 4.
  • the first step part 2 has a rising face 40, a top face 42, It may be defined by 6 inclined surfaces 43.
  • the rising surface 40 rises from the third inclined surface 31 toward the top surface 42.
  • the sixth inclined surface 43 rises from the fourth inclined surface 4 toward the top surface 42.
  • the first step portion 2 may be a protrusion that rises from the third inclined surface 31 and rises from the fourth inclined surface 4.
  • the inclination angle of the sixth inclined surface 43 with respect to the reference surface 1 is a positive angle.
  • the inclination angle of the rising surface 40 with respect to the reference surface 1 is a negative angle.
  • the cutting insert according to the second embodiment is mainly different from the cutting insert according to the first embodiment in that it has a second stepped portion, and the other configurations are the cutting insert according to the first embodiment. Is almost the same.
  • the configuration of the cutting insert of the second embodiment will be described focusing on the configuration different from the first embodiment.
  • the second rake face portion 20 is provided with a second step portion 16.
  • the second step portion 16 extends in a direction intersecting with the extending direction of the main cutting edge 23. Specifically, the second step portion 16 extends in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the main cutting edge 23.
  • the second step portion 16 may be continuous with the main cutting edge 23 or may be separated from the main cutting edge 23.
  • the first step portion 2 extends in a direction intersecting the extending direction of the Sarah blade 13 in plan view. Specifically, the first step portion 2 extends in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the Sarah blade 13.
  • the second step portion 16 may be continuous with the first step portion 2 or may be separated from the first step portion 2.
  • the side surface 6 includes a first side portion 61 continuous with the Sarae blade 13 and a third side portion 63 continuous with the corner cutting edge 33.
  • the Sarae blade 13 has a first Sarae blade part 13a and a second Sarae blade part 13b.
  • the first Sarae blade portion 13a is on the corner cutting edge 33 side.
  • the second Sarae blade part 13b is continuous with the first Sarae blade part 13a.
  • the second Sarae blade part 13b is on the opposite side of the corner cutting edge 33 with respect to the first Sarae blade part 13a.
  • the first Sarah blade part 13 a is located between the second Sarah blade part 13 b and the corner cutting edge 33.
  • the inclination angle ⁇ ⁇ b> 3 of the first Sarah blade portion 13 a with respect to the straight line 1 a parallel to the reference surface 1 is parallel to the reference surface 1. It is larger than the inclination angle ⁇ 4 of the second Sarah blade portion 13b with respect to the straight line 1b.
  • the Sarah blade 13 when viewed from a direction perpendicular to the first side portion 61, the Sarah blade 13 has an inflection point at which its inclination changes.
  • a boundary portion 13c between the first Sarae blade portion 13a and the second Sarae blade portion 13b is an inflection point.
  • the inclination angle ⁇ 3 of the first Sarah blade portion 13a with respect to the straight line 1a parallel to the reference plane 1 may be, for example, 10 ° or more and 60 ° or less, or 15 ° or more and 55 ° or less.
  • the value obtained by subtracting the inclination angle ⁇ 4 from the inclination angle ⁇ 3 may be, for example, 5 ° or more, or 10 ° or more.
  • the distance D between the boundary portion 13c between the first Sarae blade portion 13a and the second Sarae blade portion 13b and the lowest position of the corner cutting edge 33 is, for example, 0.04 mm or more 0 .5 mm or less.
  • the side surface 6 includes a second side portion 62 that is continuous with the main cutting edge 23.
  • the main cutting edge 23 has a first main cutting edge part 23a and a second main cutting edge part 23b.
  • the first main cutting edge portion 23a is on the corner cutting edge side with respect to the second main cutting edge portion 23b.
  • the second main cutting edge portion 23b is continuous with the first main cutting edge portion 23a.
  • the second main cutting edge 23b is on the opposite side of the corner cutting edge 33 with respect to the first main cutting edge 23a.
  • the first main cutting edge portion 23 a is located between the second main cutting edge portion 23 b and the corner cutting edge 33.
  • the inclination angle ⁇ ⁇ b> 5 of the first main cutting edge portion 23 a with respect to the straight line 1 c parallel to the reference surface 1 is parallel to the reference surface 1 when viewed from the direction perpendicular to the second side portion 62.
  • the inclination angle ⁇ 6 of the second main cutting edge portion 23b with respect to the straight line 1d is larger.
  • the main cutting edge 23 when viewed from a direction perpendicular to the second side portion 62, the main cutting edge 23 has an inflection point whose inclination changes.
  • a boundary portion 23c between the first main cutting edge portion 23a and the second main cutting edge portion 23b becomes an inflection point.
  • the inclination angle ⁇ 5 of the first main cutting edge portion 23a with respect to the straight line 1a parallel to the reference plane 1 may be, for example, 10 ° or more and 60 ° or less, or 15 ° or more and 55 ° or less.
  • the second main cutting edge portion 23b increases in the direction perpendicular to the reference plane 1 as the distance from the boundary portion 23c between the first main cutting edge portion 23a and the second main cutting edge portion 23b increases. It extends to be low.
  • the distance E between the boundary portion 23c between the first main cutting edge portion 23a and the second main cutting edge portion 23b and the lowest position 23d of the main cutting edge 23 is, for example, 0. It is 04 mm or more and 0.5 mm or less.
  • FIG. 15 is a cross section passing through the midpoint MP (see FIG. 12) between the first end C1 and the second end C2 in the direction parallel to the Sarah blade 13 and parallel to the main cutting edge 23.
  • the second rake face portion 20 has a first region 20a, a second region 20b, and a rising surface 20c.
  • the first region 20 a is continuous with the third rake face portion 30.
  • the second region 20b is on the side opposite to the third rake face 30 with respect to the first region 20a.
  • the first region 20a is between the second region 20b and the third rake face 30 part.
  • the second rake face portion 20 is provided with a second step portion 16 that rises from the first region 20a and continues to the second region 20b.
  • the second step portion 16 is defined by a rising surface 20c and a second region 20b continuous with the rising surface 20c.
  • the distance I between the second step portion 16 and the corner cutting edge 33 in the direction parallel to the reference plane 1 is, for example, 1.5 mm. More specifically, the distance I between the second stepped portion 16 and the corner cutting edge 33 is the distance between the boundary 20d between the rising surface 20c and the second region 20b and the corner cutting edge 33.
  • the distance I between the second step portion 16 and the corner cutting edge 33 may be larger than the distance L (see FIG. 8) between the first step portion 2 and the second end C2.
  • the first region 20a extends so that the height in the direction D4 perpendicular to the reference plane 1 decreases as the distance from the corner cutting edge 33 increases.
  • the rising surface 20c extends such that the height in the direction D4 perpendicular to the reference surface 1 increases as the distance from the corner cutting edge 33 increases.
  • the second region 20b extends such that the height in the direction D4 perpendicular to the reference plane 1 decreases as the distance from the corner cutting edge 33 increases.
  • the height F of the second step portion 16 in the direction D4 perpendicular to the reference plane 1 is, for example, 0. 0.04 mm to 0.5 mm.
  • the height F of the second stepped portion 16 is the distance between the lowest position 37 of the second rake face portion 20 in the direction D4 perpendicular to the reference plane 1 and the boundary portion 20d between the rising surface 20c and the second region 20b. is there.
  • the inclination angle ⁇ 7 of the rising surface 20c of the second step portion 16 with respect to the plane parallel to the reference plane 1 is, for example, not less than 10 ° and not more than 60 °.
  • FIG. 16 is a cross section passing through the second end C2 and parallel to the Sarae blade 13.
  • the rake face 9 is provided with a first step part 2 that rises from the third rake face part 30 and continues to the first rake face part 10.
  • the first step portion 2 is defined by the rising surface 40 and the first rake surface portion 10 connected to the rising surface 40.
  • the first rake face portion 10 monotonously increases as the distance from the second end C2 increases.
  • the inclination angle ⁇ 7 (see FIG. 15) of the rising surface 20c of the second stepped portion 16 with respect to the plane parallel to the reference plane 1 is the inclination angle ⁇ 8 (see FIG.
  • the height G of the first step portion 2 in the direction D4 perpendicular to the reference surface 1 is, for example, not less than 0.04 mm and not more than 0.5 mm.
  • the height G of the first stepped portion 2 is the distance between the lowest position 38 of the third rake face 30 in the direction D4 perpendicular to the reference plane 1 and the boundary 41 between the rising face 40 and the first rake face 10. It is.
  • the inclination angle ⁇ 8 of the rising surface 40 of the first step portion 2 with respect to the plane parallel to the reference plane 1 is, for example, 10 ° to 60 °.
  • the first step portion 2 acts so as to inhibit the chips 102 in the vicinity of the corner cutting edge 33 from flowing out. Therefore, the outflow speed V1 of the chip part in the vicinity of the corner cutting edge 33 is lower than the outflow speed V2 of the chip part in the vicinity of the main cutting edge 23. As a result, the outflow direction of the chip 102 becomes the direction D1 including the vector component in the inner circumferential direction of the milling cutter body. Therefore, it can suppress that the chip
  • the cutting insert 100 which concerns on this embodiment, it can suppress that the chip 102 contacts the upper surface 73 before the process of the workpiece 70 (unprocessed). As a result, it is possible to suppress the scratch mark from remaining on the upper surface 73. Furthermore, since it can suppress that the chip 102 contacts the side surface 72, the chip 102 is discharged
  • Rake face 10. 1. Rake face portion, 11. First. Inclined surface, 12 1st land surface, 13 Sarae blade, 13a 1st Sarae blade part, 13b 2nd Sarae blade part, 13c boundary part, 14 center part, 15 connection part, 16 2nd step part, 20 2nd rake face part 20a 1st region, 20b 2nd region, 20c rising surface, 20d boundary, 21 second inclined surface, 22 second land surface, 23, 123 main cutting edge, 23a first main cutting edge portion, 23b second main Cutting edge portion, 23c boundary portion, 23d, 37, 38 lowest position, 24, 36, 41 boundary portion, 25 fifth inclined surface, 30 third rake surface portion, 31 third inclined surface, 32 third land surface, 33 Na cutting edge, 40 rising surface, 41 boundary portion, 42 top surface, 43 sixth inclined surface, 61 first side portion, 62 second side portion, 63 third side portion, 70 workpiece,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

切れ刃は、コーナ切れ刃と、サラエ刃と、主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。第１すくい面部は、基準面に対して第１角度で傾斜している第１傾斜面を有している。第２すくい面部は、基準面に対して第１角度よりも大きい第２角度で傾斜している第２傾斜面を有している。基準面に対して垂直な方向において、第１端部および第２端部は、基準面よりも高く、かつ基準面に平行な方向から見て、主切れ刃は基準面と交差するように延在する。すくい面には、第３すくい面部から立ち上がって第１すくい面部に連なる第１段差部が設けられている。

Description

切削インサート
　本発明は、切削インサートに関する。本出願は、２０１６年１０月１４日に出願した日本特許出願である特願２０１６－２０２６５２号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
　国際公開第２０１５／１７４２００号（特許文献１）には、フライス加工用の切削インサートが開示されている。当該切削インサートの主切れ刃と連なるすくい面の傾斜角は、主切れ刃の延在方向においてほぼ同じ角度である。
国際公開第２０１５／１７４２００号
　本発明の一態様に係る切削インサートは、第１面と、第２面と、側面とを備えている。第２面は、第１面と反対側にある。側面は、第１面および第２面の双方と連なる。第１面と側面との稜線は、切れ刃を含む。第１面は、切れ刃と連なるすくい面と、すくい面に対して切れ刃と反対側にあり、かつ平面形状を有する基準面とを有する。切れ刃は、コーナ切れ刃と、コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、コーナ切れ刃の第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有する。すくい面は、サラエ刃と連なる第１すくい面部と、主切れ刃と連なる第２すくい面部と、コーナ切れ刃と連なり、かつ第１すくい面部と第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有する。第１すくい面部は、基準面に対して第１角度で傾斜している第１傾斜面を有している。第２すくい面部は、基準面に対して第１角度よりも大きい第２角度で傾斜している第２傾斜面を有している。第１角度および第２角度は、基準面に対して正の角度である。基準面に対して垂直な方向において、第１端部および第２端部は、基準面よりも高く、かつ基準面に平行な方向から見て、主切れ刃は基準面と交差するように延在する。すくい面には、第３すくい面部から立ち上がって第１すくい面部に連なる第１段差部が設けられている。
図１は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図２は、第１実施形態に係る切削インサートの構成を示す正面模式図である。 図３は、第１実施形態に係る切削インサートのすくい面付近の構成を示す正面模式図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った矢視断面模式図である。 図５は、図３のＶ－Ｖ線に沿った矢視断面模式図である。 図６は、図３の矢印ＶＩの方向から見た切削インサートの構成を示す側面模式図である。 図７は、図３の矢印ＶＩＩの方向から見た切削インサートの構成を示す側面模式図である。 図８は、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った矢視断面模式図である。 図９は、図３のＩＸ－ＩＸ線に沿った矢視断面模式図である。 図１０は、切削工具を用いて工作物を切削している状態を示す正面模式図である。 図１１は、切削工具を用いて工作物を切削している状態を示す平面模式図である。 図１２は、第２実施形態に係る切削インサートのすくい面付近の構成を示す正面模式図である。 図１３は、図１２の矢印ＸＩＩＩの方向から見た切削インサートの構成を示す側面模式図である。 図１４は、図１２の矢印ＸＩＶの方向から見た切削インサートの構成を示す側面模式図である。 図１５は、図１２のＸＶ－ＸＶ線に沿った矢視断面模式図である。 図１６は、図１２のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った矢視断面模式図である。
[本開示が解決しようとする課題]
　国際公開第２０１５／１７４２００号に開示されている切削インサートを用いて工作物の加工を行う際、工作物の加工面に擦過痕が残る場合があった。
　本発明の一態様の目的は、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制可能な切削インサートを提供することである。
[本開示の効果]
　本発明の一態様によれば、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制可能な切削インサートを提供することができる。
［本発明の実施形態の概要］
　まず、本発明の実施形態の概要について説明する。
　（１）本発明の一態様に係る切削インサート１００は、第１面５と、第２面７と、側面６とを備えている。第２面７は、第１面５と反対側にある。側面６は、第１面５および第２面７の双方と連なる。第１面５と側面６との稜線は、切れ刃３を含む。第１面５は、切れ刃３と連なるすくい面９と、すくい面９に対して切れ刃と反対側にあり、かつ平面形状を有する基準面１とを有する。切れ刃３は、コーナ切れ刃３３と、コーナ切れ刃３３の第１端部Ｃ１に連なるサラエ刃１３と、コーナ切れ刃３３の第１端部Ｃ１と反対側の第２端部Ｃ２に連なる主切れ刃２３とを有する。すくい面９は、サラエ刃１３と連なる第１すくい面部１０と、主切れ刃２３と連なる第２すくい面部２０と、コーナ切れ刃３３と連なり、かつ第１すくい面部１０と第２すくい面部２０との間にある第３すくい面部３０とを有する。第１すくい面部１０は、基準面１に対して第１角度θ１で傾斜している第１傾斜面１１を有している。第２すくい面部２０は、基準面１に対して第１角度θ１よりも大きい第２角度θ２で傾斜している第２傾斜面２１を有している。第１角度θ１および第２角度θ２は、基準面１に対して正の角度である。基準面１に対して垂直な方向において、第１端部Ｃ１および第２端部Ｃ２は、基準面１よりも高く、かつ基準面１に平行な方向から見て、主切れ刃２３は基準面１と交差するように延在する。すくい面９には、第３すくい面部３０から立ち上がって第１すくい面部１０に連なる第１段差部２が設けられている。
　図１０および図１１を参照しつつ、切削インサート１００を用いて工作物７０に対して隅削り加工が行われる状態について説明する。切削インサート１００の切れ刃３は、サラエ刃１３と、主切れ刃２３と、コーナ切れ刃３３とを有している。切削インサート１００は、フライスカッタボディ１０１に取り付けられている。図１１に示されるように、フライスカッタボディ１０１が回転することで、切削インサート１００は、回転方向Ａに回転する。フライスカッタボディ１０１は、回転方向Ａに回転しながら移動方向Ｂに移動する。回転する切れ刃３によって、工作物７０が切削され、切屑１０２が発生する。好ましくは、切屑１０２は、渦巻き状にカールする。
　国際公開第２０１５／１７４２００号に開示されている切削インサートにおいては、切削インサートの主切れ刃と連なるすくい面の傾斜角は、主切れ刃の延在方向においてほぼ同じ角度である。そのため、当該切削インサートを用いて工作物７０の加工を行う場合、主切れ刃２３の中央付近の切屑部分の流出速度Ｖ２は、コーナ切れ刃３３付近の切屑部分の流出速度Ｖ１と同程度か、もしくは、流出速度Ｖ１よりも低くなる。この場合、全体の切屑１０２の流出方向は、工作物７０の側面７２に略平行な方向Ｄ２か、もしくは、フライスカッタボディの外周方向のベクトル成分を含む方向Ｄ３になる。これらの場合、切屑１０２のカール径が大きくなると、切屑１０２が、工作物７０の加工後（加工済）の側面７２に接触し、側面７２に擦過痕を残す。側面７２は、たとえば白濁して見える。また切屑１０２が、側面７２を超えて、工作物７０の加工前（未加工）の上面７３に接触し、上面７３に擦過痕を残す場合がある。この場合、上面７３は、たとえば白濁して見える。
　さらに切屑１０２が側面７２に接触して、切屑１０２の流出方向が変化すると、切屑１０２がサラエ刃での加工面である工作物７０の底面７１に接触する場合がある。この場合、工作物７０の底面７１においても、擦過痕が形成される。さらに、切屑１０２が切削インサート１００の側面に接触して、当該側面に擦過痕が形成される場合もある。
　本発明の一態様に係る切削インサート１００のすくい面９には、第３すくい面部３０から立ち上がって第１すくい面部１０に連なる第１段差部２が設けられている。第１段差部２は、コーナ切れ刃３３付近における切屑１０２の流出速度を低減するように作用する。そのため、コーナ切れ刃３３付近における切屑部分の流出速度Ｖ１は、主切れ刃２３の中央付近における切屑部分の流出速度Ｖ２よりも低くなる。結果として、切屑１０２の流出方向が、フライスカッタボディの内周方向のベクトル成分を含む方向Ｄ１になる。よって、切屑１０２が、工作物７０の加工後（加工済）の側面７２に接触することを抑制することができる。その結果、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。
　（２）上記（１）に係る切削インサート１００では、第２端部Ｃ２を通り、かつサラエ刃１３に平行な断面において、基準面１に対して垂直な方向における第１段差部２の高さは、０．０４ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であってもよい。これにより、切屑の流出方向を適切に制御し、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　（３）上記（２）に係る切削インサート１００では、断面において、基準面１に平行な方向における第１段差部２と第２端部Ｃ２との距離は、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。これにより、切屑の流出方向を適切に制御し、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　（４）上記（１）～（３）のいずれかに係る切削インサート１００において、第１すくい面部１０の全体が、第１段差部２を構成していてもよい。
　（５）上記（１）～（４）のいずれかに係る切削インサート１００では、基準面１に対して垂直な方向において、サラエ刃１３の中央部は、第１端部Ｃ１よりも高くてもよい。
　（６）上記（１）～（５）のいずれかに係る切削インサート１００において、第１角度θ１は、３°以上３０°以下であってもよい。
　（７）上記（１）～（６）のいずれかに係る切削インサート１００において、第２角度θ２は、３°以上３０°以下であってもよい。
　（８）上記（１）～（７）のいずれかに係る切削インサート１００において、側面６は、サラエ刃１３と連なる第１側部６１を含んでいてもよい。サラエ刃１３は、コーナ切れ刃側にある第１サラエ刃部１３ａと、第１サラエ刃部１３ａと連なる第２サラエ刃部１３ｂとを有していてもよい。第１側部６１に対して垂直な方向から見て、基準面１に平行な直線１ａに対する第１サラエ刃部１３ａの傾斜角θ３は、基準面１に平行な直線１ｂに対する第２サラエ刃部１３ｂの傾斜角θ４よりも大きくてもよい。
　（９）上記（１）～（８）のいずれかに係る切削インサート１００において、第２すくい面部２０は、第３すくい面部３０と連なる第１領域２０ａと、第１領域２０ａに対して第３すくい面３０部とは反対側にある第２領域２０ｂとを有していてもよい。第２すくい面部２０には、第１領域２０ａから立ち上がり第２領域２０ｂに連なる第２段差部１６が設けられていてもよい。これにより、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　上記（９）に係る切削インサート１００によれば、第２すくい面部２０には、第１領域２０ａから立ち上がり第２領域２０ｂに連なる第２段差部１６が設けられている。コーナ切れ刃３３は湾曲しているため、コーナ切れ刃３３によって切削された切屑は、図１０における左斜め上方に移動する。第２段差部１６は、切屑の移動方向に交差する方向に延在して設けられているため、コーナ切れ刃３３によって切削された切屑の流出速度を低減するように作用する。そのため、コーナ切れ刃３３付近における切屑部分の流出速度Ｖ１は、主切れ刃２３の中央付近における切屑部分の流出速度Ｖ２よりもさらに低くなる。結果として、切屑１０２の流出方向が、フライスカッタボディの内周方向のベクトル成分を含む方向Ｄ１になる。よって、切屑１０２が、工作物７０の加工後（加工済）の側面７２に接触することを抑制することができる。その結果、工作物の加工面に擦過痕が残ることを抑制することができる。
　（１０）上記（９）に係る切削インサート１００において、サラエ刃１３と平行な方向における第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との中点ＭＰを通り、かつ主切れ刃２３に平行な断面において、基準面１に対して垂直な方向における第２段差部１６の高さＦは、０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。これにより、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　（１１）上記（９）または（１０）に係る切削インサート１００において、基準面１に対する第２段差部１６の立ち上がり面２０ｃの傾斜角θ７は、１０°以上６０°以下であってもよい。これにより、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
　（１２）上記（９）～（１１）のいずれかに係る切削インサート１００において、基準面１に対する第２段差部１６の立ち上がり面２０ｃの傾斜角θ７は、基準面に対する第１段差部２の立ち上がり面４０の傾斜角θ８よりも小さくてもよい。
　（１３）上記（１）～（１２）のいずれかに係る切削インサート１００において、側面６は、主切れ刃２３と連なる第２側部６２を含んでいてもよい。主切れ刃２３は、コーナ切れ刃側にある第１主切れ刃部２３ａと、第１主切れ刃部２３ａと連なる第２主切れ刃部２３ｂとを有していてもよい。第２側部６２に対して垂直な方向から見て、基準面１に平行な直線１ｃに対する第１主切れ刃部２３ａの傾斜角θ５は、基準面１に平行な直線１ｄに対する第２主切れ刃部２３ｂの傾斜角θ６よりも大きくてもよい。これにより、工作物の加工面に擦過痕が残ることをさらに抑制することができる。
［本発明の実施形態の詳細］
　次に、図面に基づいて本発明の実施形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
　（第１実施形態）
　まず、第１実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。
　図１および図２に示されるように、本実施形態に係る切削インサート１００は、第１面５と、第２面７と、側面６とを主に有している。第１面５および第２面７の各々は、たとえば鋭角コーナ（または直角コーナ）と鈍角コーナとを交互に有する略多角形（略六角形）である。第２面７は、第１面５と反対側にある。側面６は、第１面５および第２面７の双方と連なる。切削インサート１００には、第１面５および第２面７に開口する貫通孔８が設けられている。
　第１面５と側面６との稜線は、切れ刃３を含む。切れ刃３は、たとえば略六角形状の第１面５における３箇所のコーナに設けられている。同様に、第２面７と側面６との稜線は、切れ刃３を含む。切れ刃３は、たとえば略六角形状の第２面７における３箇所のコーナに設けられている。第１面５は、すくい面９と、基準面１とを主に有する。すくい面９は、切れ刃３と連なる。基準面１は、すくい面９に対して切れ刃３と反対側にある。基準面１は、平面形状を有する。基準面１は、たとえば着座面である。基準面１は、貫通孔８とすくい面９との間にある。切削インサート１００は、たとえば着座面においてフライスカッタボディ１０１に接して位置決めされる。
　図３に示されるように、切れ刃３は、コーナ切れ刃３３と、サラエ刃１３と、主切れ刃２３とを主に有している。コーナ切れ刃３３は、第１面５のノーズＲ部にある。コーナ切れ刃３３は、第１端部Ｃ１と、第２端部Ｃ２とを有する。第２端部Ｃ２は、第１端部Ｃ１とは反対側の端部である。サラエ刃１３は、コーナ切れ刃３３の第１端部Ｃ１に連なる。主切れ刃２３は、コーナ切れ刃３３の第２端部Ｃ２に連なる。
　すくい面９は、第１すくい面部１０と、第２すくい面部２０と、第３すくい面部３０とを有する。第１すくい面部１０は、サラエ刃１３と連なる。第２すくい面部２０は、主切れ刃２３と連なる。第３すくい面部３０は、コーナ切れ刃３３と連なる。第３すくい面部３０は、第１すくい面部１０と第２すくい面部２０との間にある。
　図３に示されるように、第１すくい面部１０は、第１傾斜面１１と、第１ランド面１２とを有していてもよい。第１ランド面１２は、サラエ刃１３と連なる。第１傾斜面１１は、第１ランド面１２と連なる。第１傾斜面１１は、第１ランド面１２に対してサラエ刃１３の反対側にある。第２すくい面部２０は、第２傾斜面２１と、第２ランド面２２とを有していてもよい。第２ランド面２２は、主切れ刃２３と連なる。第２傾斜面２１は、第２ランド面２２と連なる。第２傾斜面２１は、第２ランド面２２に対して主切れ刃２３の反対側にある。第３すくい面部３０は、第３傾斜面３１と、第３ランド面３２とを有していてもよい。第３ランド面３２は、コーナ切れ刃３３と連なる。第３傾斜面３１は、第３ランド面３２と連なる。第３傾斜面３１は、第３ランド面３２に対してコーナ切れ刃３３の反対側にある。
　図４に示されるように、第１傾斜面１１は、基準面１に平行な面Ｐに対して第１角度θ１で傾斜している。第１角度θ１は、たとえば３°以上３０°以下である。第４傾斜面４は、第１傾斜面１１と連なっている。基準面１は、第４傾斜面４に連なっている。第４傾斜面４は、第１傾斜面１１と基準面１との間にある。基準面１に対する第４傾斜面４の傾斜角は、基準面１に対する第１傾斜面１１の傾斜角よりも大きくてもよい。
　図５に示されるように、第２傾斜面２１は、基準面１に平行な面Ｐに対して第２角度θ２で傾斜している。第２角度θ２は、第１角度θ１よりも大きい。第２角度θ２は、たとえば３°以上３０°以下である。第５傾斜面２５は、第２傾斜面２１と連なっている。基準面１は、第５傾斜面２５に連なっている。第５傾斜面２５は、第２傾斜面２１と基準面１との間にある。基準面１に近づくにつれて第５傾斜面２５は高くなる。基準面１に対して垂直な方向において、第２傾斜面２１と第５傾斜面２５との境界部２４は、基準面１よりも低い。言い換えれば、基準面１に沿った平面は、第２傾斜面２１と交差する。
　第１角度θ１は、基準面１に対して正の角度である。ここで、第１角度θ１は、基準面１に対して正の角度であるとは、第１傾斜面１１が、サラエ刃１３から離れるにつれて低くなるように、第１傾斜面１１が基準面１に対して傾斜していることをいう。別の観点から言えば、サラエ刃１３を右方に向け、かつ基準面１を上方に向けて切削インサート１００を配置した場合（図４参照）、第１傾斜面１１が左下方に延在している場合をいう。図４に示されるように、第１ランド面１２は、サラエ刃１３から離れるにつれて高くなるように基準面１に対して傾斜している。基準面１に対する第１ランド面１２の傾斜角は、負の角度である。
　同様に、第２角度θ２は、基準面１に対して正の角度である。ここで、第２角度θ２は、基準面１に対して正の角度であるとは、第２傾斜面２１が、主切れ刃２３から離れるにつれて低くなるように、第２傾斜面２１が基準面１に対して傾斜していることをいう。別の観点から言えば、主切れ刃２３を左方に向け、かつ基準面１を上方に向けて切削インサート１００を配置した場合（図５参照）、第２傾斜面２１が右下方に延在している場合をいう。図５に示されるように、第２ランド面２２は、主切れ刃２３から離れるにつれて高くなるように基準面１に対して傾斜している。基準面１に対する第２ランド面２２の傾斜角は、負の角度である。
　図６および図７に示されるように、側面６は、第１側部６１と、第２側部６２と、第３側部６３とを有する。第１側部６１と第１すくい面部１０との稜線が、サラエ刃１３を構成する。第２側部６２と第２すくい面部２０との稜線が、主切れ刃２３を構成する。第３側部６３と第３すくい面部３０との稜線が、コーナ切れ刃３３を構成する。
　図６に示されるように、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４において、コーナ切れ刃３３の第１端部Ｃ１および第２端部Ｃ２は、基準面１よりも高い。第１端部Ｃ１および第２端部Ｃ２は基準面１よりも高いとは、基準面１を上向きにして切削インサート１００を配置した場合に、第１端部Ｃ１および第２端部Ｃ２が、基準面１よりも上方にある場合をいう。サラエ刃１３は、第１端部Ｃ１から離れるにつれて高くなり、ピークになった後、低くなる。基準面１に平行な方向において、サラエ刃１３と他の主切れ刃１２３との接続部１５と、第１端部Ｃ１との距離を２等分する位置は、サラエ刃１３の中央部１４である。基準面１に平行な方向Ｄ５において、中央部１４から接続部１５までの距離Ｗ１は、中央部１４から第１端部Ｃ１までの距離Ｗ２と同じである。基準面１に対して垂直な方向Ｄ４において、サラエ刃１３の中央部１４は、第１端部Ｃ１よりも高くてもよい。
　図７に示されるように、主切れ刃２３は、第２端部Ｃ２から離れるにつれて低くなる。基準面１に平行な方向から見て、主切れ刃２３は基準面１と交差するように延在する。言い換えれば、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４において、第２端部Ｃ２から離れるにつれて、主切れ刃２３は基準面１に近づき、基準面１と交差した後、基準面１から離れる。
　図８は、第２端部Ｃ２を通り、かつサラエ刃１３に平行な断面である。図３および図８に示されるように、すくい面９には、第３すくい面部３０の第３傾斜面３１から立ち上がって第１すくい面部１０に連なる第１段差部２が設けられている。第１段差部２は、立ち上がり面４０と、立ち上がり面４０に連なる第１傾斜面１１とにより規定されていてもよい。基準面１に垂直な方向Ｄ４において、第３傾斜面３１と立ち上がり面４０との境界部３６は、第１傾斜面１１よりも低い。図８の断面において、第２端部Ｃ２から離れるにつれて、第１傾斜面１１は単調に高くなる。図８に示されるように、第１すくい面部１０の全体が、第１段差部２を構成していてもよい。図８の断面において、第２端部Ｃ２から離れるにつれて、第１傾斜面１１の高さは、ほぼ一定であってもよいし、低くなる部分があってもよい。
　図８の断面（つまり、第２端部Ｃ２を通り、かつサラエ刃１３に平行な断面）において、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における第１段差部２の高さＨは、たとえば０．０４ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であってもよい。なお、第１段差部２の高さＨとは、第３傾斜面３１と立ち上がり面４０との境界部３６と、立ち上がり面４０と第１傾斜面１１との境界部４１との距離である。断面視において、基準面１に対する第３傾斜面３１の傾斜角は、正の角度である。反対に、基準面１に対する立ち上がり面４０の傾斜角は、負の角度である。第３傾斜面３１と立ち上がり面４０との境界部３６は、傾斜角が０となる位置である。同様に、基準面１に対する第１傾斜面１１の傾斜角は、負の角度である。基準面１に対する第１傾斜面１１の傾斜角は、基準面１に対する立ち上がり面４０の傾斜角よりも小さい。立ち上がり面４０と第１傾斜面１１との境界部４１は、傾斜角が変化する位置である。
　図８の断面において、基準面１に平行な方向における第１段差部２と第２端部Ｃ２との距離Ｌは、たとえば０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。なお、より具体的には、第１段差部２と第２端部Ｃ２との距離とは、立ち上がり面４０と第１傾斜面１１との境界部４１と、第２端部Ｃ２との距離である。
　図３に示されるように、第１段差部２は、基準面１に対して垂直な方向から見て、第３すくい面部３０と基準面１との境界線に沿って、第１端部Ｃ１に向かって延在していてもよい。第１段差部２の延在方向は、主切れ刃２３とほぼ平行であってもよい。第１段差部２は、基準面１に連なっていてもよい。第１段差部２は、第４傾斜面４に連なっていてもよい。
　図９に示されるように、主切れ刃２３と、第２すくい面部２０と、第３傾斜面３１とを横切る断面において、第１段差部２は、立ち上がり面４０と、頂面４２と、第６傾斜面４３とにより規定されていてもよい。立ち上がり面４０は、第３傾斜面３１から頂面４２に向かって立ち上がる。第６傾斜面４３は、第４傾斜面４から頂面４２に向かって立ち上がる。第１段差部２は、第３傾斜面３１から立ち上がり、かつ第４傾斜面４から立ち上がる突起部であってもよい。図９の断面において、基準面１に対する第６傾斜面４３の傾斜角は、正の角度である。基準面１に対する立ち上がり面４０の傾斜角は、負の角度である。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る切削インサート１００の構成について説明する。第２実施形態に係る切削インサートは、主に、第２段差部を有している点において第１実施形態に係る切削インサートと異なっており、その他の構成については第１実施形態に係る切削インサートとほぼ同じである。以下、第１実施形態と異なる構成を中心に第２実施形態の切削インサートの構成について説明する。
　図１２に示されるように、第２すくい面部２０には、第２段差部１６が設けられている。平面視において、第２段差部１６は、主切れ刃２３の延在方向に交差する方向に延在している。具体的には、第２段差部１６は、主切れ刃２３の延在方向に対してほぼ垂直な方向に延在している。第２段差部１６は、主切れ刃２３に連なっていてもよいし、主切れ刃２３から離間していてもよい。一方、平面視において、第１段差部２は、サラエ刃１３の延在方向に交差する方向に延在している。具体的には、第１段差部２は、サラエ刃１３の延在方向と対してほぼ垂直な方向に延在している。第２段差部１６は、第１段差部２と連なっていてもよいし、第１段差部２から離間していてもよい。
　図１３に示されるように、側面６は、サラエ刃１３と連なる第１側部６１と、コーナ切れ刃３３と連なる第３側部６３とを含んでいる。サラエ刃１３は、第１サラエ刃部１３ａと、第２サラエ刃部１３ｂとを有している。第１サラエ刃部１３ａは、コーナ切れ刃３３側にある。第２サラエ刃部１３ｂは、第１サラエ刃部１３ａと連なる。第２サラエ刃部１３ｂは、第１サラエ刃部１３ａに対してコーナ切れ刃３３と反対側にある。第１サラエ刃部１３ａは、第２サラエ刃部１３ｂとコーナ切れ刃３３との間に位置する。
　図１３に示されるように、第１側部６１に対して垂直な方向から見て、基準面１に平行な直線１ａに対する第１サラエ刃部１３ａの傾斜角θ３は、基準面１に平行な直線１ｂに対する第２サラエ刃部１３ｂの傾斜角θ４よりも大きい。言い換えれば、第１側部６１に対して垂直な方向から見て、サラエ刃１３は、その傾きが変化する変曲点を有する。第１サラエ刃部１３ａと第２サラエ刃部１３ｂとの境界部１３ｃが変曲点となる。基準面１に平行な直線１ａに対する第１サラエ刃部１３ａの傾斜角θ３は、たとえば１０°以上６０°以下であってもよいし、１５°以上５５°以下であってもよい。傾斜角θ３から傾斜角θ４を引いた値は、たとえば５°以上であってもよいし、１０°以上であってもよい。基準面１に対して垂直な方向において、第１サラエ刃部１３ａと第２サラエ刃部１３ｂとの境界部１３ｃと、コーナ切れ刃３３の最低位置との距離Ｄは、たとえば０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
　図１４に示されるように、側面６は、主切れ刃２３と連なる第２側部６２を含んでいる。主切れ刃２３は、第１主切れ刃部２３ａと、第２主切れ刃部２３ｂとを有している。第１主切れ刃部２３ａは、第２主切れ刃部２３ｂに対してコーナ切れ刃側にある。第２主切れ刃部２３ｂは、第１主切れ刃部２３ａと連なる。第２主切れ刃部２３ｂは、第１主切れ刃部２３ａに対してコーナ切れ刃３３と反対側にある。第１主切れ刃部２３ａは、第２主切れ刃部２３ｂと、コーナ切れ刃３３との間に位置する。
　図１４に示されるように、第２側部６２に対して垂直な方向から見て、基準面１に平行な直線１ｃに対する第１主切れ刃部２３ａの傾斜角θ５は、基準面１に平行な直線１ｄに対する第２主切れ刃部２３ｂの傾斜角θ６よりも大きい。言い換えれば、第２側部６２に対して垂直な方向から見て、主切れ刃２３は、その傾きが変化する変曲点を有する。第１主切れ刃部２３ａと、第２主切れ刃部２３ｂとの境界部２３ｃが変曲点となる。基準面１に平行な直線１ａに対する第１主切れ刃部２３ａの傾斜角θ５は、たとえば１０°以上６０°以下であってもよいし、１５°以上５５°以下であってもよい。図１４に示されるように、第２主切れ刃部２３ｂは、第１主切れ刃部２３ａと第２主切れ刃部２３ｂとの境界部２３ｃから離れるにつれて、基準面１に垂直な方向における高さが低くなるように延在している。基準面１に対して垂直な方向において、第１主切れ刃部２３ａと第２主切れ刃部２３ｂとの境界部２３ｃと、主切れ刃２３の最低位置２３ｄとの距離Ｅは、たとえば０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
　図１５は、サラエ刃１３と平行な方向における第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との中点ＭＰ（図１２参照）を通り、かつ主切れ刃２３に平行な断面である。図１５に示されるように、第２すくい面部２０は、第１領域２０ａと、第２領域２０ｂと、立ち上がり面２０ｃとを有している。第１領域２０ａは、第３すくい面部３０と連なる。第２領域２０ｂは、第１領域２０ａに対して第３すくい面３０部とは反対側にある。第１領域２０ａは、第２領域２０ｂと、第３すくい面３０部との間にある。第２すくい面部２０には、第１領域２０ａから立ち上がり第２領域２０ｂに連なる第２段差部１６が設けられている。第２段差部１６は、立ち上がり面２０ｃと、立ち上がり面２０ｃに連なる第２領域２０ｂとにより規定されている。図１５の断面において、基準面１に平行な方向における第２段差部１６とコーナ切れ刃３３との距離Ｉは、たとえば１．５ｍｍである。なお、より具体的には、第２段差部１６とコーナ切れ刃３３との距離Ｉとは、立ち上がり面２０ｃと第２領域２０ｂとの境界部２０ｄと、コーナ切れ刃３３との距離である。第２段差部１６とコーナ切れ刃３３との距離Ｉは、第１段差部２と第２端部Ｃ２との距離Ｌ（図８参照）よりも大きくてもよい。
　図１５の断面に示されるように、第１領域２０ａは、コーナ切れ刃３３から離れるにつれて、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における高さが低くなるように延在している。立ち上がり面２０ｃは、コーナ切れ刃３３から離れるにつれて、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における高さが高くなるように延在している。第２領域２０ｂは、コーナ切れ刃３３から離れるにつれて、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における高さが低くなるように延在している。図１５に示す断面（つまり、中点ＭＰを通り、かつ主切れ刃２３に平行な断面）において、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における第２段差部１６の高さＦは、たとえば０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。第２段差部１６の高さＦは、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における第２すくい面部２０の最低位置３７と、立ち上がり面２０ｃと第２領域２０ｂとの境界部２０ｄとの距離である。基準面１に平行な面に対する第２段差部１６の立ち上がり面２０ｃの傾斜角θ７は、たとえば１０°以上６０°以下である。
　図１６は、第２端部Ｃ２を通り、かつサラエ刃１３に平行な断面である。図１６に示されるように、すくい面９には、第３すくい面部３０から立ち上がって第１すくい面部１０に連なる第１段差部２が設けられている。第１段差部２は、立ち上がり面４０と、立ち上がり面４０に連なる第１すくい面部１０とにより規定されている。図１６の断面において、第２端部Ｃ２から離れるにつれて、第１すくい面部１０は単調に高くなる。基準面１に平行な面に対する第２段差部１６の立ち上がり面２０ｃの傾斜角θ７（図１５参照）は、基準面に平行な面に対する第１段差部２の立ち上がり面４０の傾斜角θ８（図１６参照）よりも小さくてもよい。基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における第１段差部２の高さＧは、たとえば０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。第１段差部２の高さＧは、基準面１に対して垂直な方向Ｄ４における第３すくい面部３０の最低位置３８と、立ち上がり面４０と第１すくい面部１０との境界部４１との距離である。基準面１に平行な面に対する第１段差部２の立ち上がり面４０の傾斜角θ８は、たとえば１０°以上６０°以下である。
　次に、本実施形態に係る切削インサート１００の作用効果について説明する。
　本実施形態に係る切削インサート１００によれば、第１段差部２が、コーナ切れ刃３３付近における切屑１０２が流出することを阻害するように作用する。そのため、コーナ切れ刃３３付近における切屑部分の流出速度Ｖ１は、主切れ刃２３付近における切屑部分の流出速度Ｖ２よりも低くなる。結果として、切屑１０２の流出方向が、フライスカッタボディの内周方向のベクトル成分を含む方向Ｄ１になる。よって、切屑１０２が、工作物７０の加工後（加工済）の側面７２に接触することを抑制することができる。
　また本実施形態に係る切削インサート１００によれば、切屑１０２が工作物７０の加工前（未加工）の上面７３に接触することを抑制することができる。結果として、上面７３に擦過痕が残ることを抑制することができる。さらに切屑１０２が側面７２に接触することを抑制することができるため、切屑１０２は良好に排出される。結果として、切屑１０２がサラエ刃での加工面である工作物７０の底面７１に接触することを抑制することができる。結果として、工作物７０の底面７１において擦過痕が形成されることを抑制することができる。さらに、切屑１０２が切削インサート１００の側面６に接触することを抑制することができる。結果として、切削インサート１００の側面６に擦過痕が形成されることを抑制することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　基準面、２　第１段差部、３　切れ刃、４　第４傾斜面、５　第１面、６　側面、７　第２面、８　貫通孔、９　すくい面、１０　第１すくい面部、１１　第１傾斜面、１２　第１ランド面、１３　サラエ刃、１３ａ　第１サラエ刃部、１３ｂ　第２サラエ刃部、１３ｃ　境界部、１４　中央部、１５　接続部、１６　第２段差部、２０　第２すくい面部、２０ａ　第１領域、２０ｂ　第２領域、２０ｃ　立ち上がり面、２０ｄ　境界部、２１　第２傾斜面、２２　第２ランド面、２３，１２３　主切れ刃、２３ａ　第１主切れ刃部、２３ｂ　第２主切れ刃部、２３ｃ　境界部、２３ｄ，３７，３８　最低位置、２４，３６，４１　境界部、２５　第５傾斜面、３０　第３すくい面部、３１　第３傾斜面、３２　第３ランド面、３３　コーナ切れ刃、４０　立ち上がり面、４１　境界部、４２　頂面、４３　第６傾斜面、６１　第１側部、６２　第２側部、６３　第３側部、７０　工作物、７１　底面、７２　側面、７３　上面、１００　切削インサート、１０１　フライスカッタボディ、１０２　切屑、Ａ　回転方向、Ｂ　移動方向、Ｃ１　第１端部、Ｃ２　第２端部、ＭＰ　中点、Ｖ１，Ｖ２　流出速度。

Claims (13)

  1. 　第１面と、
    　前記第１面と反対側にある第２面と、
    　前記第１面および前記第２面の双方と連なる側面とを備え、
    　前記第１面と前記側面との稜線は、切れ刃を含み、
    　前記第１面は、前記切れ刃と連なるすくい面と、前記すくい面に対して前記切れ刃と反対側にあり、かつ平面形状を有する基準面とを有し、
    　前記切れ刃は、コーナ切れ刃と、前記コーナ切れ刃の第１端部に連なるサラエ刃と、前記コーナ切れ刃の前記第１端部と反対側の第２端部に連なる主切れ刃とを有し、
    　前記すくい面は、前記サラエ刃と連なる第１すくい面部と、前記主切れ刃と連なる第２すくい面部と、前記コーナ切れ刃と連なり、かつ前記第１すくい面部と前記第２すくい面部との間にある第３すくい面部とを有し、
    　前記第１すくい面部は、前記基準面に対して第１角度で傾斜している第１傾斜面を有し、
    　前記第２すくい面部は、前記基準面に対して前記第１角度よりも大きい第２角度で傾斜している第２傾斜面を有し、
    　前記第１角度および前記第２角度は、前記基準面に対して正の角度であり、
    　前記基準面に対して垂直な方向において、前記第１端部および前記第２端部は、前記基準面よりも高く、かつ前記基準面に平行な方向から見て、前記主切れ刃は前記基準面と交差するように延在し、
    　前記すくい面には、前記第３すくい面部から立ち上がって前記第１すくい面部に連なる第１段差部が設けられている、切削インサート。
  2. 　前記第２端部を通り、かつ前記サラエ刃に平行な断面において、前記基準面に対して垂直な方向における前記第１段差部の高さは、０．０４ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下である、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記断面において、前記基準面に平行な方向における前記第１段差部と前記第２端部との距離は、０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１すくい面部の全体が、前記第１段差部を構成している、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の切削インサート。
  5. 　前記基準面に対して垂直な方向において、前記サラエ刃の中央部は、前記第１端部よりも高い、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
  6. 　前記第１角度は、３°以上３０°以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の切削インサート。
  7. 　前記第２角度は、３°以上３０°以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の切削インサート。
  8. 　前記側面は、前記サラエ刃と連なる第１側部を含み、
    　前記サラエ刃は、前記コーナ切れ刃側にある第１サラエ刃部と、前記第１サラエ刃部と連なる第２サラエ刃部とを有し、
    　前記第１側部に対して垂直な方向から見て、前記基準面に平行な直線に対する前記第１サラエ刃部の傾斜角は、前記基準面に平行な直線に対する前記第２サラエ刃部の傾斜角よりも大きい、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の切削インサート。
  9. 　前記第２すくい面部は、前記第３すくい面部と連なる第１領域と、前記第１領域に対して前記第３すくい面部とは反対側にある第２領域とを有し、
    　前記第２すくい面部には、前記第１領域から立ち上がり前記第２領域に連なる第２段差部が設けられている、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の切削インサート。
  10. 　前記サラエ刃と平行な方向における前記第１端部と前記第２端部との中点を通り、かつ前記主切れ刃に平行な断面において、前記基準面に対して垂直な方向における前記第２段差部の高さは、０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項９に記載の切削インサート。
  11. 　前記基準面に対する前記第２段差部の立ち上がり面の傾斜角は、１０°以上６０°以下である、請求項９または請求項１０に記載の切削インサート。
  12. 　前記基準面に対する前記第２段差部の立ち上がり面の傾斜角は、前記基準面に対する前記第１段差部の立ち上がり面の傾斜角よりも小さい、請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の切削インサート。
  13. 　前記側面は、前記主切れ刃と連なる第２側部を含み、
    　前記主切れ刃は、前記コーナ切れ刃側にある第１主切れ刃部と、前記第１主切れ刃部と連なる第２主切れ刃部とを有し、
    　前記第２側部に対して垂直な方向から見て、前記基準面に平行な直線に対する前記第１主切れ刃部の傾斜角は、前記基準面に平行な直線に対する前記第２主切れ刃部の傾斜角よりも大きい、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の切削インサート。
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