KR101701543B1

KR101701543B1 - 절삭 인서트 및 회전형 절삭 공구

Info

Publication number: KR101701543B1
Application number: KR1020127001890A
Authority: KR
Inventors: 마르틴 제틀러
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2009-07-26
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2017-02-01
Also published as: IL200063A; PT2459337E; EP2459337A1; BRPI1015258A2; PL2459337T3; WO2011013115A1; KR20120043746A; CN102470456B; JP5681185B2; RU2012106649A; IL200063A0; CA2767746A1; CN102470456A; US20110020080A1; EP2459337B1; US8430606B2; JP2013500169A; ES2441640T3; RU2519208C2; US20130183108A1

Abstract

인덱스 가능한 절삭 인서트는 제1 및 제2 측면과 그 사이에서 연장되는 주연표면을 가진다. 주연표면은 동일한 주연면들을 가지며, 각각은 두 개의 동일한 제1 및 제2 절삭 섹션으로 나뉜다. 각각의 절삭 섹션은 제1 절삭 에지, 제2 절삭 에지, 제1 절삭 에지와 제2 절삭 에지 사이에서 연장되는 모서리 절삭 에지, 결합면을 형성하는 평평한 레이크면 플랫을 가지는 레이크면을 가진다. 레이크면은 제1 절삭 에지에서 제1 측면과 만난다. 레이크면 플랫은 레이크면 개방 에지에서 제2 측면과 만난다. 각각의 주연면에서, 두 개의 절삭 섹션은 동일 평면 상에 있지 않다. 제1 절삭 섹션과 관련된 각각의 두 개의 레이크면 플랫들은 인서트 축을 따른 방향으로 수렴하고, 절삭 에지는 레이크면 플랫 위로 상승되어 있다.

Description

절삭 인서트 및 회전형 절삭 공구 {CUTTING INSERT AND ROTARY CUTTING TOOL}

본 발명은 분리가능하게 고정되어있는 절삭인서트를 가지는, 예를 들어 금속절삭 공구와 같은 절삭 공구에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 작업편에 90도의 견부를 가공하기 위한 밀링커터에 접선방향으로 장착하기 위한, 복수의 절삭부를 가지는 인덱스 가능한 절삭 인서트에 관한 것이다.

US 7,494,303은 밀링 커터 본체에 접선방향으로 장착하기 위해 삼각모양을 가지는 인덱스 가능한 절삭 인서트를 개시한다. 절삭 인서트에는 밀링 커터 본체의 포켓에의 접촉을 위한 지지표면을 가진다. 지지표면은 절삭 인서트의 두께의 절반보다 작거나 그와 동일한 축 방향 연장부에 의해 절삭 인서트의 측면으로부터 외향으로 돌출된다. 외향으로 돌출된 지지표면은 칩 발생과 배출에 부정적인 영향을 줄 수 있다.

본 발명의 목적은 상술한 단점들을 현저히 감소시키거나 극복하는, 금속 절삭 작업을 수행하기 위한 절삭 인서트와 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 측면 그리고 그 사이에서 연장되는 주연표면을 포함하는 인덱스 가능한 절삭 인서트가 제공된다. 제1 및 제2 측면은 평평하고 다각형의 형상을 가지며 서로 평행하다. 인서트 축(B)은 제1 및 제2 측면에 직각이다. 주연표면은 동일한 주연면을 포함하고, 각각은 두 개의 동일한 제1 및 제2 절삭 섹션으로 나뉘며, 각각의 주연면은 두 개의 인접한 주연면 사이에 위치하고, 각각의 절삭 섹션은 제1 절삭 에지, 제2 절삭 에지, 제1 절삭 에지와 제2 절삭 에지 사이에서 연장되는 모서리 절삭 에지, 결합표면을 형성하는 레이크면 플랫 및 레이크면 개방 에지를 가지는 레이크면을 가지며, 레이크면은 제1 절삭 에지에서 제1 측면과 만난다. 레이크면 플랫은 레이크면 개방 에지에서 제2 측면과 만난다. 각각의 주연면에서, 두 개의 절삭 섹션은 동일 평면 상에 있지 않다. 제1 절삭 섹션의 대응 쌍과 관련된 레이크면 플랫의 각각의 쌍은 인서트 축(B)를 따라 한 방향으로 수렴하고 절삭 에지는 레이크면 플랫 위로 상승된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 회전 축(A)을 가지는 커터 본체를 포함하고 회전 축(A)을 중심으로 하는 회전방향(R)을 규정하는 회전형 절삭 공구가 또한 제공되고, 커터 본체는 전방 단부, 후방 단부 그리고 그 사이에서 연장되는 공구 주연표면을 가지며, 복수의 절삭부가 공구 주연표면과 전방 단부 사이의 결합 영역에 그리고 결합 영역 근처에 형성되며, 각각의 절삭부는 인덱스 가능한 절삭 인서트가 내부에 보유되는 인서트 포켓을 가진다. 인서트 포켓은 회전방향(R)으로, 그리고 공구 주연표면을 향해 개방되고, 인서트 포켓은 반경방향 외향으로 대면하는 제1 접촉면과 그에 횡방향인 제2, 제3 및 제4 접촉면을 포함하고, 포켓 나사 보어가 제1 접촉면을 향해 개방되어 있으며, 제2 접촉면과 제3 접촉면은 인서트 포켓을 회전방향(R)과 반대방향에서 볼 때 반경방향 외향으로 수렴하고 반경방향에서 볼 때 회전방향(R)의 반대방향으로 수렴한다. 절삭 인서트는 제2 측면이 제1 접촉면과 접촉되고, 제1 주연면의 제1 레이크면 플랫이 제2 접촉면과 접촉되고, 제1 주연면의 제2 레이크면 플랫이 제4 접촉면과 접촉되고, 그리고 제2 주연면의 제1 레이크면 플랫이 제3 접촉면과 접촉된 상태로 인서트 포켓 안에 보유된다. 그러므로, 일반적으로, 레이크면 플랫은 절삭 공구의 인서트 포켓의 접촉면과 결합하기 위한 결합면을 형성한다.

추가적인 본 발명의 실시예는 종속항에 따라 제공된다.

본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 본 발명이 실제로 어떻게 수행되는지를 보이기 위해, 이제 첨부된 도면을 참고할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 절삭 인서트가 장착된 회전형 절삭 공구의 도면이다.
도 2는 도 1의 절삭 공구의 커터 본체의 측면도이다.
도 3은 도 1의 절삭 인서트의 등각도이다.
도 4는 도 1의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따른 도 1의 회전형 절삭 공구의 단면도이다.
도 5는 도 1의 세부도이다.
설명의 간결성 및 명확성을 위해, 도면에 도시된 요소들은 반드시 스케일에 따라 도시되지는 않는다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 일부 요소들의 치수는 명확함을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있거나, 또는 물리적 구성요소들이 하나의 기능 블록 또는 요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우에, 도면 부호는 대응하거나 유사한 요소를 가리키기 위해 도면들 사이에서 반복될 수 있다.

이하의 설명에서, 본 발명의 다양한 태양들이 설명될 것이다. 설명의 목적에서, 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 특정한 구성 및 세부사항이 기재된다. 그러나, 당업자에게는 또한 본 발명이 본원에 제시된 특정 세부사항 없이 실행될 수 있다는 것이 명백할 것이다. 또한, 잘 알려진 특징들은 본 발명을 불명료하지 않게 하기 위해 생략되거나 단순화될 수 있다.

도면들이 포괄적으로 참조되며, 특히 도 1을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 회전형 절삭 공구(10)가 도시되어 있다. 절삭 공구(10)는 회전 축(A)을 가지는 커터 본체(20)를 가지며, 회전 축(A)을 중심으로 회전방향(R)을 규정한다. 절삭 본체(20)는 전방 단부(22), 후방 단부(24), 그리고 그 사이에서 연장되는 공구 주연표면(26)을 가진다. 공구 주연표면(26)과 전방 단부(22)를 연결하는 결합영역(29)에 복수의 절삭부(28)가 형성된다. 각각의 절삭부(28)는 인서트 포켓(30), 플루트(34), 플루트(34)로 통하는 선택적 냉각 채널(36), 인서트 포켓(30)에 나사(42)에 의해 보유된 인덱스 가능한 절삭 인서트(40)를 가진다. 절삭 인서트(40)는 전형적으로 바인더 내의 카바이드 분말을 폼 프레싱함으로써 또는 사출성형하고 소결함으로써, 시멘티드 카바이드와 같은 매우 강한 내마모성 재료로 만들어진다. 시멘티드 카바이드는 예를 들어, 텅스텐 카바이드일 수 있다. 절삭 인서트는 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.

도 2를 참조하면, 커터 본체(20)의 측면도가 도시되어 있다. 인서트 포켓(30)은 회전방향(R)으로 개방되어 있으며 공구 주연표면(26)을 향해 개방되어 있다. 인서트 포켓(30)은 반경방향 외향으로 대향하는 제1 접촉면(51), 그리고 그에 횡방향인 제2, 제3 및 제4 접촉면(52, 53, 54)을 가진다. 포켓 나사 보어(58)는 제1 접촉면(51)을 향해 개방된다. 인서트 포켓(30)을 회전방향(R)의 반대방향에서 볼 때 (도 2의 오른쪽과 도 4의 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이) 제2 접촉면(52)과 제3 접촉면(53)은 반경방향 외향으로 수렴한다. 제2 접촉면(52)과 제3 접촉면(53)은 반경방향에서 볼 때 (도 1 및 도 2 그리고 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이) 예각을 형성하도록 회전방향(R)과 반대방향으로 수렴한다.

이제 도 3을 참조하면, 절삭 인서트(40)가 도시되어 있다. 절삭 인서트(40)는 대향하는 두 개의 동일한 제1 및 제2 측면(64, 64')(도 4에서 보인다)과 그 사이에서 연장되는 주연표면(69)을 가진다. 절삭 인서트는 두 측면(64, 64')에 직각인 인서트 축(B)을 가진다. 인서트 나사 보어(62)는 측면(64, 64')들 사이에서 연장되며, 그것의 축으로서 인서트 축(B)을 가진다. 측면(64, 64')들은 평평하며 다각형 모양을 가지며 서로 평행하다. 측면(64, 64')들은 인서트 축(B)을 중심으로 120도 회전 대칭일 수 있다. 주연표면(69)은 세 개의 동일한 주연면(70)을 가지며, 각각의 주연면(70)은 두 개의 인접한 주연면(70)들 사이에 위치하고 두 개의 동일한 절삭 섹션(72, 72')을 가지며, 제1 절삭 섹션(72)은 제1 측면(64)을 향해 개방되고 제2 절삭 섹션(72')은 제2 측면(64')을 향해 개방된다.

각각의 주연면(70)은 중심축(X)을 가지며, 이것을 중심으로 180도 회전 대칭을 이룬다. 중심축(X)은 인서트 축(B)에 직각이다. 각각의 주연면(70)에 있는 두 개의 절삭 섹션(72, 72')은 동일 평면 상에 있지 않을 수 있다. 절삭 인서트(40)는 인서트 축(B)을 중심으로 120도 회전 대칭 일 수 있다. 각각의 절삭 섹션(72, 72')은 제1 및 제2 절삭 에지(74, 76), 그리고 제1 절삭 에지(74)와 제2 절삭 에지(76) 사이에서 연장되는 모서리 절삭 에지(78)를 가진다. 인접한 주연면(70)들은 인접한 주연면(70)들의 제2 절삭 에지(76)를 포함하는 결합 에지(73)에서 만난다. 각각의 절삭 섹션(72, 72')은 레이크면(80)을 가지며, 이것을 따라서 작업편으로부터 제거된 칩들이 유동할 수 있다. 레이크면(80)은 레이크면 플랫(82), 레이크면 경사(84) 및 레이크면 개방 에지(90)를 가진다. 각각의 제1 절삭 섹션(72)에 있어서, 레이크면 개방 에지(90)는 제1 측면(64)과 레이크면 플랫(82)의 결합부에 형성된다. 각각의 제2 절삭 섹션(72')에 있어서, 레이크면 개방 에지(90)는 제2 측면(64')과 레이크면 플랫(82)의 결합부에 형성된다. 명확히, 각각의 레이크면 개방 에지(90)는 관련 측면(64, 64')의 표면뿐만 아니라 관련 레이크면 플랫(82)의 표면에 위치한다.

일부 예시에 따르면, 레이크면 플랫(82)은 인서트 축(B)에 평행하다. 다른 예시에 따르면, 레이크면 플랫(82)은 인서트 축(B)에 대하여 경사를 가진다.

각각의 절삭 섹션(72, 72')에 있어서, 레이크면 플랫(82)과 레이크면 개방 에지(90)보다 절삭 에지(74, 76, 78)가 인서트 축(B)으로부터 더 멀리 위치한다. 다시 말하자면, 각각의 절삭 섹션(72, 72')에 있어서, 절삭 에지(74, 76, 78)는 인서트 축(B)에 대하여 관련 레이크면 플랫(82)과 레이크면 개방 에지(90) 위로 상승되어 있다.

제1 및 제2 그리고 모서리 절삭 에지(74, 76,78)는 레이크면 경사(84)와 제1 릴리프면(66), 제2 릴리프면(67) 및 모서리 릴리프면(68)의 교차부에 각각 형성된다. 각각의 제1 릴리프면(66)은 각각의 측면(64, 64')에 위치하며 각각의 모서리 릴리프면(68)은 인접하는 제1 릴리프면(66)과 제2 릴리프면(67) 사이에 위치한다. 주어진 절삭 섹션(72, 72')의 제2 절삭 에지(76) 각각에 있어서, 관련 제2 릴리프면(67)은 인접하는 절삭 섹션(72, 72')에 위치한다.

본 발명의 일부 실시예에 따르면, 제1, 제2 및 모서리 절단 에지(74, 76, 78)는 관련된 제1, 제2 및 모서리 에지 랜드(86, 87, 88)를 각각 가질 수 있다. 제1, 제2 및 모서리 에지 랜드(86, 87, 88)는 관련 제1, 제2 및 모서리 절삭 에지(74, 76, 78)와 관련 레이크면 경사(84) 사이에 위치한다. 일부 실시예에 따르면, 에지 랜드(86, 87, 88)는 동일 평면 상에 있을 수 있다. 모서리 에지 랜드(88)와 인접 제2 에지 랜드(87)는 둘 다 관련 모서리 절삭 에지(78)로부터 멀어지는 방향으로 폭이 증가할 수 있다. 폭이 증가하는 선택적인 특징은 절삭 에지(74, 76, 78)를 보강하기 위해 설계된다.

인접 주연면(70)의 제2 절삭 에지(76)는 동일한 결합 에지(73)에 위치하므로, 각각의 주어진 절삭 에지 섹션(72, 72')은 인접한 표면들의 쌍을 포함하며, 이들은 주어진 절삭 에지 섹션(72, 72')의 제2 절삭 에지(76)와 관련된 제2 에지 랜드(87)와 인접 절삭 에지 섹션(72, 72')의 제2 절삭 에지(76)와 관련된 제2 릴리프면(67)이다. 일부 실시예에 따르면, 각각의 인접하는 쌍의 제2 릴리프면(67)과 제2 에지 랜드(87)는 동일 평면 상에 있지 않다. 다른 실시예에 따르면, 인접하는 쌍의 제2 릴리프면(67)과 제2 에지 랜드(87)는 동일 평면 상에 있다.

이제 도 2, 도 3 및 도 4와 연계하여 도 5를 참조하면, 절삭 공구(10)에 장착된 절삭 인서트(40)가 도시되어 있다. 절삭 인서트(40)는 제2 측면(64')이 제1 접촉면(51)과 접촉하는 상태(도 4에서 도시됨)로 인서트 포켓(30) 내에 보유된다.

비유효 제1 주연면(70)의 제1 레이크면 플랫(82)은 제2 접촉면(52)과 접촉하며, 비유효 제1 주연면(70)의 제2 레이크면 플랫(82)은 제4 접촉면(54)과 접촉하고, 비유효 제2 주연면(70)의 제1 레이크면 플랫(82)은 제3 접촉면(53)과 접촉한다. 그러므로, 포괄적으로, 레이크면 플랫(82)은 절삭 공구(10)의 인서트 포켓(30)의 제2, 제3 및 제4 접촉면(52, 53, 54)과 결합하기 위한 결합면을 형성한다. 제1 주연면(70)의 제1 레이크면 플랫(82)과 제2 접촉면(52)의 접촉 및 제2 주연면(70)의 제1 레이크면 플랫(82)과 제3 접촉면(53)의 접촉은 레이크면 플랫(82)이 제2 및 제3 접촉면(52, 53)의 배향과 유사한 방식으로 배향되기 때문에 가능하다. 구체적으로, 주어진 주연면(70)의 두 개의 레이크면 플랫(82)은 인서트 축(B)에 대해 반대방향으로 경사를 이룬다. 그러므로, 제2 및 제3 접촉면(52, 53)에 의해 접촉된 인접하는 비유효 주연면(70)의 두 개의 레이크면 플랫(82)은 인서트 축(B)에 대해 절삭 인서트(40)의 주어진 측면(64, 64')을 향해 수렴한다. 다시 말하자면, 인접하는 주연면(70)의 인접하지 않는 레이크면 플랫(82)은 인서트 축(B)에 대해 절삭 인서트(40)의 주어진 측면(64, 64')을 향해 수렴한다.

절삭 인서트(40)는, 인서트 나사 보어(62)를 통하여 삽입되고 포켓 나사 보어(58)에 나사적으로 수용되는 나사(42)에 의해 제 위치에 단단히 고정된다. 포켓 나사 보어(58)는 인서트 나사 보어(62)에 대하여 임의의 편심률을 갖고 설계되므로, 나사(42)의 조임은 절삭 인서트(40)를 인서트 포켓(30)의 후방 모서리 안으로, 즉, 화살표(F)의 방향(도 5에서 도시됨)으로 가압한다.

일부 실시예에 따르면, 레이크면 플랫(82)은 바람직하게는 평평한 표면이고 절삭 섹션(72, 72')의 가장 큰 부분이다. 위에 설명한 바와 같이, 절삭 인서트(40)가 인서트 포켓(30)에 고정되어 있을 때, 레이크면 플랫(82)은 접촉면으로 사용된다. US7,494,303에 개시된 인서트와 비교할 때, 레이크면 플랫(82)의 상대적으로 큰 표면적은 절삭 섹션(72, 72')의 공간의 사용에 유리하다. 일부 실시예에서, 레이크면 플랫(82)은 대체로 크기 면에서 인서트 포켓(30)의 대응 접촉 면(52, 53, 54)과 일치한다. 또한, 도시된 예에서는 각각의 레이크면 플랫(82)이 단일의 연속적인 표면으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서는 복수의 이격 관계의 동일 평면 상의 표면을 포함할 수도 있다.

본 발명의 추가적인 장점은 작업편으로부터 절삭되어 나온 칩들이 자유롭게 레이크면(80)을 따라 유동할 수 있도록 레이크면(80)상에 장애물이 없다는 것이다. 더구나, 칩들이 절삭 인서트(40)에서 레이크면 개방 에지(90)를 통해 곧바로 인접 플루트(34)로 나가기 때문에, 칩들이 쉽게 방출될 수 있다. 이것은 레이크면 개방 에지(90)가 레이크면 플랫(82)의 평면에 위치하고, 따라서 칩들이 방해받지 않고 빠져 나갈 수 있는 개구를 형성하기 때문이다.

절삭 인서트(40)가 인서트 포켓(30)에 고정되어 있을 때, 절삭 인서트(40)의 반경방향 외향으로 수렴하는 면(제2 접촉면(52) 및 제3 접촉면(53)에 각각 접촉하는 레이크면 플랫(82))과 인서트 포켓(30)의 반경방향 외향으로 수렴하는 면(제2 접촉면(52) 및 제3 접촉면(53))은 모두 접촉력(G)(도 4에 도시됨)이 반경방향 내향으로 향하는 성분을 갖는 것을 허용한다. 이 힘은 절삭 공구(10)의 회전으로 인해 발생하는 원심력의 반대방향으로 작용함으로써 절삭 인서트(40)를 인서트 포켓(30) 내에 구속하는데 도움을 준다.

바람직한 실시예에서, 제1 절삭 에지(74)는 나선형 스플라인 상에 놓인다. 다른 실시예에서, 제1 절삭 에지(74)는 직선, 타원의 일부 또는 임의의 다른 원하는 스플라인 상에 놓일 수 있다.

본 발명은 하나 이상의 구체적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 설명은 전적으로 예시를 위한 것이며 도시된 실시예들로 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본원에 구체적으로 도시되지 않았지만, 발명의 범위에 포함되는 다양한 변형이 당업자들에 의해 이루어질 수 있다는 것이 이해된다.

Claims

인덱스 가능한 절삭 인서트(40)이며,
평평하고 다각형 모양이며 서로 평행한 제1 및 제2 측면(64, 64'),
제1 및 제2 측면(64, 64')에 직각인 인서트 축(B),
제1 측면(64)과 제2 측면(64') 사이에서 연장되는 주연표면(69)을 포함하고,
주연표면(69)은 동일한 주연면(70)들을 포함하고, 각각의 주연면(70)은 두 개의 인접 주연면(70)들 사이에 위치하고 두 개의 동일한 제1 및 제2 절삭 섹션(72, 72')으로 나뉘며, 각각의 절삭 섹션은
제1 절삭 에지(74), 제2 절삭 에지(76), 그리고 제1 절삭 에지(74)와 제2 절삭 에지(76)에서 연장되는 모서리 절삭 에지(78),
제1 절삭 에지(74)에서 제1 측면(64)과 만나는 레이크면(80)으로서, 결합면을 형성하는 레이크면 플랫(82) 및 레이크면 개방 에지(90)를 가지며 제1 절삭 에지(74)에서 제1 측면(64)과 만나는 레이크면(80)을 가지며,
레이크면 플랫(82)은 레이크면 개방 에지(90)에서 제2 측면(64')과 만나며,
각각의 주연면(70) 상에서, 두 개의 절삭 섹션(72, 72')은 동일 평면 상에 있지 않으며,
한 쌍의 제1 절삭 섹션(72)의 각각의 레이크면 플랫(82)은 인서트 축(B)에 대해 경사지고,
절삭 에지(74, 76, 78)는 레이크면 플랫(82) 위로 상승되어 있는 것을 특징으로 하는
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 인접한 주연면(70)들은 인접하는 주연면(70)의 제2 절삭 에지(76)를 포함하는 결합 에지(73)에서 만나는
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 각각의 주연면(70)은 주연면(70)의 중심축(X)을 중심으로 180도 회전대칭이며, 중심축(X)은 인서트 축(B)에 직각인
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 레이크면 플랫(82)은 각각의 절삭 섹션(72, 72')의 가장 큰 부분인
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 각각의 측면(64, 64')은 인서트 축(B)을 중심으로 120도 회전대칭인
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 절삭 인서트(40)는 인서트 축(B)을 중심으로 120도 회전 대칭인
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 각각의 레이크면 플랫(82)은 단일한 연속 면을 포함하는
절삭 인서트.
제1항에 있어서, 각각의 레이크면 플랫(82)은 복수의 이격된 동일 평면 상의 면들을 포함하는
절삭 인서트.
회전형 절삭공구(10)이며,
회전축(A)을 갖고 회전축(A)을 중심으로 회전방향(R)을 규정하는 커터 본체(20)로서, 전방 단부(22), 후방 단부(24), 그리고 그 사이에서 연장되는 공구 주연면(26)을 가지는 커터 본체(20)와,
공구 주연표면(26)과 전방 단부(22) 사이의 결합 영역(29)에 그리고 그 근처에 형성된 복수의 절삭부(28)를 포함하고,
각각의 절삭부(28)는, 제1항에 따른 인덱스 가능한 절삭 인서트(40)가 내부에 보유되는 인서트 포켓(30)을 갖고, 인서트 포켓(30)은 회전방향(R)로 개방되고 공구 주연표면(26)을 향해 개방되며, 인서트 포켓(30)은 반경방향 외향으로 대향하는 제1 접촉면(51)과 그에 횡방향인 제2, 제3 및 제4 접촉면(52, 53, 54)을 포함하고, 포켓 나사 보어(58)는 제1 접촉면(51)을 향해 개방되며, 제2 접촉면(52)과 제3 접촉면(53)은 인서트 포켓(30)을 회전방향(R)의 반대방향에서 볼 때 반경방향 외향으로 수렴하고, 반경방향에서 볼 때 회전방향(R)의 반대방향으로 수렴하고,
절삭 인서트(40)는 제2 측면(64')이 제1 접촉면(51)과 접촉하고, 제1 비유효 주연면(70)의 제1 레이크면 플랫(82)이 제2 접촉면(52)과 접촉하고, 제1 주연면(70)의 제2 레이크면 플랫(82)은 제4 접촉면(54)과 접촉하고 그리고 제2 비유효 주연면(70)의 제1 레이크면 플랫(82)의 제3 접촉면(53)과 접촉하는 상태로 인서트 포켓(30) 내에 보유되는 것을 특징으로 하는
회전형 절삭 공구.
제9항에 있어서, 인접한 주연면(70)들의 인접한 절삭 에지(76)는 인접한 주연면(70)들에 의해 공유되는 선 상에 있는
회전형 절삭 공구.
제9항에 있어서, 각각의 주연면(70)은 주연면(70)의 중심축(X)을 중심으로 180도 회전대칭이며, 중심축(X)은 인서트 축(B)에 직각인
회전형 절삭 공구.
제9항에 있어서, 레이크면 플랫(82)이 절삭부(72, 72')의 가장 큰 부분인
회전형 절삭공구.
제9항에 있어서, 각각의 측면(64, 64')은 인서트 축(B)을 중심으로 120도 회전 대칭인
회전형 절삭공구.