CN201275637Y - 旋风铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不用重新对刀的旋风铣刀。其包括刀盘、设置在刀盘周向的一个或多个刀片，刀片与刀盘成拆卸连接。当刀片磨损或损坏时，取下更换同样的刀片即可继续工作，不用重新对刀。

Description

旋风铣刀

技术领域

本实用新型涉及旋风铣刀。

技术背景

旋风铣是与普通机床配套的高速加工螺纹、蜗杆、球面的切削装置，它是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀片，从工件上铣削出螺纹、蜗杆、球面的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快，加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8μm。机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的切削加工方法。旋风铣可用来对丝杆、蜗杆、球面进行加工。

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片只有一个切削刃；其刀排与刀片是焊接连结。为了对旋风铣刀进行精确刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大约30万元)。如果用手工刃磨，尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘后，就需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不用重新对刀的旋风铣刀。

该旋风铣刀，包括刀盘、设置在刀盘周向的一个或多个刀片，刀片与刀盘成拆卸连接。当刀片磨损或损坏时，取下更换同样的刀片即可继续工作，不用重新对刀。

作为改进，刀片具有两个或两个以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通过穿过刀片轴线的连接装置与刀盘成拆卸连接。刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕刀片轴线旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，同时，由于两个或两个以上均布在切削刃刀片周向，刀片绕刀片轴线旋转后，不用重新对刀。

作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面；在刀盘上设置用于放置刀片的凹部(刀片固定位置)，固定位置的内侧具有分别与刀片的定位面接触的支撑面；固定位置的底面与刀片一端面接触。支撑面与定位面接触，刀片受到的切削力通过支撑面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作；固定位置的底面和支撑面也对刀片起到了定位作用。

最好所述刀片具有三个或四个切削刃。当刀片三个或四个切削时，三个定位面(或支撑面)的相互夹角即为60度，对刀片和刀盘易于加工，且刀片和刀盘工作时受力均匀。

最好所述刀片为4-12个。各把刀片采用硬质合金刃磨而成，切削出来的螺纹齿形比较准确，表面光洁度比较好。因刀片数量多，故可以采用比较大的切削用量，生产效率明显提高。

上述的旋风铣刀，刀盘具有内孔，所述刀片设置在内孔周边，这即是内旋风铣刀。

上述的旋风铣刀，连接装置为螺栓。

附图说明

图1是刀盘的示意图。

图2是图1的右视图。

图3是具有三个切削刃的刀片主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是刀片的立体图。

图6是一个刀片与刀盘的连接局部示意图。

图7是实施例2中刀盘的示意图。

图8是图1的剖视图。

图9是实施例3内旋风铣刀示意图。

图10是实施例4外旋风铣刀的示意图。

图11是具有四个切削刃的刀片主视图。

图12是图11的左视图。

具体实施方案

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1(外旋风铣刀)：

参见图1-6，旋风铣刀包括刀盘1、设置在刀盘周向的多个用硬质合金刃磨而成的刀片2。

刀片2包括基体3和均布在基体的周向的三个切削刃4。每个切削刃的背面有一个定位面5。在基体的中心部开有可穿过螺栓6以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔7。刀片与刀盘通过螺栓6成拆卸连接。

在刀盘周向均匀设置用于装夹刀片的多个固定位置(凹部)8，固定位置的内侧具有三个分别与刀片的定位面接触的支撑面9。固定位置的底面与基体(刀片)一端面接触。三个定位面(或支撑面)的相互夹角即为60度。

本实施例1中，各刀片具有3个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，松开螺栓6旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，不用对刀，以提高加工效率。

多个把刀片切削出来的齿形比较准确，表面光洁度比较好。因刀片数量多，故可以采用比较大的切削用量，生产效率明显提高。

实施例2(内旋风铣刀)：

参见图3、4、5、7、8，旋风铣刀包括具有内孔10的刀盘1、设置在内孔周边的的6个用硬质合金刃磨而成的刀片2。

刀片2包括基体3和均布在基体的周向的三个切削刃4。每个切削刃的背面有一个定位面5。在基体的中心部开有可穿过螺栓6以将刀片固定刀盘上的孔7。刀片与刀盘通过螺栓6成拆卸连接。

在内孔周边的刀盘周向均匀设置用于装夹刀片的多个固定位置(凹部)8，固定位置的内侧具有三个分别与刀片的定位面接触的支撑面9。固定位置的底面与基体(刀片)一端面接触。三个定位面(或支撑面)的相互夹角即为60度。

本实施例2中，各刀片具有3个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，松开螺栓6旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，不用对刀，以提高加工效率。

多个刀片切削出来的齿形比较准确，表面光洁度比较好。因刀片数量多，故可以采用比较大的切削用量，生产效率明显提高。

实施例3：

参见图9，实施例3与实施例2不同的是，该旋风铣刀包括4个刀片2；在内孔周边的刀盘1周向均匀设置用于放置刀片的4个凹部8。

实施例4：

参见图10所示外旋风铣刀，是一种大模数蜗杆错齿铣刀，包括刀盘3和可拆卸连接在刀盘周向的24个刀片1，刀盘两面各固定12个刀片，每个刀片具有一个切削刃2。

实施例5：

参见图11、12所示的正四边形刀片1，它具有四个切削刃2-5。

Claims (8)

1.旋风铣刀，包括刀盘、设置在刀盘周向的一个或多个刀片，其特征是：刀片与刀盘成拆卸连接。

2.按照权利要求1所述的旋风铣刀，其特征在于：刀片具有两个或两个以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通过穿过刀片轴线的连接装置与刀盘成拆卸连接。

3.按照权利要求1所述的旋风铣刀，其特征在于：刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面；在刀盘上设置用于放置刀片的凹部，凹部的内侧具有分别与刀片的定位面接触的支撑面；凹部的底面与刀片一端面接触。

4.按照权利要求2所述的旋风铣刀，其特征在于：刀片具有三个或四个切削刃。

5.按照权利要求2所述的旋风铣刀，其特征在于：所述刀片为4-16个，均布在刀盘周向。

6.按照权利要求1-5所述的旋风铣刀，其特征在于：刀盘具有内孔，所述刀片设置在内孔周边。

7.按照权利要求1-5所述的旋风铣刀，其特征在于：连接装置为螺栓。

8.按照权利要求1所述的旋风铣刀，其特征在于：刀片具有三个或四个切削刃。

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