PT2459337E

PT2459337E - Pastilha de corte e ferramenta de corte rotativa

Info

Publication number: PT2459337E
Application number: PT107454357T
Authority: PT
Inventors: Martin Zettler
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2009-07-26
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2013-11-29
Also published as: IL200063A; EP2459337B1; US8430606B2; US20130183108A1; WO2011013115A1; PL2459337T3; US20110020080A1; CN102470456A; ES2441640T3; EP2459337A1; CN102470456B; KR101701543B1; IL200063A0; KR20120043746A; CA2767746A1; RU2519208C2; JP2013500169A; BRPI1015258A2; RU2012106649A; JP5681185B2

Description

DESCRIÇÃO

Pastilha de corte e ferramenta de corte rotativa CAMPO DO INVENTO O presente invento refere-se ao campo das ferramentas de corte, por exemplo ferramentas de corte de metal, tendo pastilhas de corte ai fixas de forma amovível. Mais especificamente, refere-se a uma pastilha de corte amovível tendo uma pluralidade de partes de corte para montagem tangencial numa fresa, para maquinar um ressalto a 90° numa peça de trabalho.

ENQUADRAMENTO DO INVENTO O documento US 7,494,303 divulga uma pastilha de corte amovível tendo uma forma trigonal para montagem tangencial num corpo de fresa. A pastilha de corte é proporcionada com superfícies de suporte para encosto a um receptáculo do corpo de fresa. As superfícies de suporte projectam-se para fora a partir dos lados da pastilha de corte com uma extensão axial que é menor ou igual a metade da espessura da pastilha de corte. As superfícies de suporte que se projectam para fora podem ter um efeito adverso no desenvolvimento e remoção de aparas.

Um objectivo do presente invento consiste em proporcionar uma pastilha de corte e uma ferramenta de corte para executar operações de corte de metal que reduzam ou ultrapassem significativamente as desvantagens acima mencionadas. 1

RESUMO DO INVENTO

De acordo com formas de realização do presente invento, é proporcionada uma pastilha de corte amovível compreendendo primeira e segunda superfícies laterais e uma superfície periférica estendendo-se entre ambas. As primeira e segunda superfícies laterais têm um formato poligonal liso e paralelo entre si. Um eixo de pastilha B é perpendicular às primeira e segunda superfícies laterais. A superfície periférica compreende faces periféricas idênticas, cada uma dividida em duas primeira e segunda secções de corte idênticas, cada face periférica estando localizada entre duas faces periféricas adjacentes; cada secção de corte tem um primeiro bordo de corte, um segundo bordo de corte, um bordo de corte de canto que se estende entre os primeiro e segundo bordos de corte e uma superfície de saída tendo uma zona lisa de superfície de saída formando uma superfície de engate e um bordo aberto de superfície de saída, a superfície de saída encontra a primeira superfície lateral ao nível do primeiro bordo de corte. A zona lisa de superfície de saída encontra a segunda superfície lateral ao nível do bordo aberto da superfície de saída. Em cada face periférica, as duas secções de corte são não complanares. Cada par de zonas lisas de superfície de saída associada a um par correspondente de primeiras secções de corte converge numa direcção ao longo do eixo de pastilha B e os bordos de corte elevam-se por cima da zona lisa de superfície de saída.

De acordo com formas de realização do presente invento, é também proporcionada uma ferramenta de corte rotativa compreendendo um corpo de dispositivo de corte tendo um eixo de rotação S definindo um sentido de rotação R em torno do eixo de 2 rotação A, o corpo de dispositivo de corte tendo uma extremidade dianteira, uma extremidade traseira e uma superfície periférica de ferramenta estendendo-se entre estas; uma pluralidade de partes de corte formadas ao nível de, e em torno de uma zona de junção entre a superfície periférica da ferramenta e a extremidade dianteira, cada parte de corte tendo um receptáculo de pastilha com a pastilha de corte amovível ai retida. O receptáculo de pastilha abre para o exterior no sentido de rotação R e abre para o exterior para a superfície periférica de ferramenta, o receptáculo de pastilha compreendendo uma primeira superfície de encosto voltada radialmente para fora e segunda, terceira e quarta superfícies de encosto transversais a esta, um furo de parafuso de receptáculo abre para a primeira superfície de encosto, a segunda e terceira superfícies de encosto convergem radialmente para fora quando o receptáculo de pastilha é visto numa direcção oposta ao sentido de rotação R e converge numa direcção oposta ao sentido de rotação R quando visto numa direcção radial. A pastilha de corte é retida no receptáculo de pastilha com a segunda superfície lateral encostada à primeira superfície de encosto, uma primeira zona lisa de superfície de saída de uma primeira face periférica encostada à segunda superfície de encosto, um segunda zona lisa de superfície de encosto da primeira face periférica encostada à quarta superfície de encosto e uma primeira zona lisa de superfície de saída de uma segunda face periférica encostada à terceira superfície de encosto. Assim, em geral, as zonas lisas de superfície de saída formam superfícies de engate para engatarem superfícies de encosto do receptáculo de pastilha da superfície de corte. 3

Outras formas de realização do invento são proporcionadas de acordo com as reivindicações dependentes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para um melhor entendimento do presente invento e para mostrar como este pode ser executado na prática, será feita agora referência aos desenhos acompanhantes, nos quais: a figura 1 é uma vista de uma ferramenta de corte rotativa, na qual as pastilhas de corte são montadas de acordo com formas de realização do presente invento; a figura 2 é uma vista lateral do corpo de dispositivo de corte da ferramenta de corte da figura 1; a figura 3 é uma vista isométrica da pastilha de corte da figura 1; a figura 4 é uma vista em corte da ferramenta de corte rotativa da figura 1 ao longo da linha IV-IV da figura 1; e a figura 5 é um detalhe da figura 1.

Será tomado em consideração que, para simplicidade e clareza de ilustração, os elementos ilustrados nas figuras não foram necessariamente desenhados à escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos podem estar exageradas relativamente a outros elementos por questões de clareza, ou vários componentes físicos podem ser incluídos num bloco ou elemento funcional. Além disso, sempre que considerado adequado, os números de referência podem repetir-se ao longo das figuras para indicar elementos correspondentes ou análogos. 4

DESCRIÇÃO DETALHADA DO INVENTO

Na descrição seguinte serão descritos vários aspectos do presente invento. Para efeitos de explicação, as configurações e detalhes específicos são descritos de modo a proporcionar um entendimento exaustivo do presente invento. No entanto, será evidente para os peritos na especialidade que o presente invento pode ser posto na prática sem os detalhes específicos aqui apresentados. Além disso, características bem conhecidas podem ser omitidas ou simplificadas de modo a não tornar pouco claro o presente invento. É feita referência às figuras em geral e, especificamente, à figura 1, que ilustra, de acordo com forma de realização do presente invento, uma ferramenta de corte rotativa 10. A ferramenta de corte rotativa 10 tem um corpo de dispositivo de corte 20 tendo um eixo de rotação A definindo um sentido de rotação R em torno do eixo de rotação A. O corpo de dispositivo de corte 20 tem uma extremidade dianteira 22, uma extremidade traseira 24 e uma superfície periférica de ferramenta 26 estendendo-se entre ambas. Uma pluralidade de partes de corte 28 são formadas numa zona de junção 29 que liga a superfície periférica de ferramenta 26 e a extremidade dianteira 22. Cada parte de corte 28 tem um receptáculo de pastilha 30, uma canelura 34, um canal de arrefecimento opcional 36 abrindo para a canelura 34 e uma pastilha de corte amovível 40 retida no receptáculo de pastilha 30 por meio de um parafuso 42. A pastilha de corte 40 é feita tipicamente num material extremamente duro e resistente ao desgaste, tal como carboneto cementado, quer por prensagem, quer por moldagem por injecção e sinterizaçâo de pós de carboneto num ligante. O carboneto 5 cementado pode ser, por exemplo, carboneto de tungsténio. A pastilha de corte pode ser revestida ou não revestida. É feita referência à figura 2 que é uma vista lateral do corpo de dispositivo de corte 20. Os receptáculos de pastilha 30 abrem para o exterior no sentido de rotação R e abrem para o exterior para a superfície periferia de ferramenta 26. O receptáculo de pastilha 30 tem uma primeira superfície de encosto 51 voltada radialmente para fora e uma segunda, terceira e quarta superfícies de encosto 52, 53, 54 transversais a esta. Um furo de parafuso de receptáculo 58 abre para o exterior para a primeira superfície de encosto 51. As segunda e terceira superfícies de encosto 52, 53 convergem radialmente para fora quando o receptáculo de pastilha 30 é visto numa direcção oposta ao sentido de rotação R (como pode ver-se no lado direito da figura 2 e no corte ilustrado na figura 4). As segunda e terceira superfícies de encosto 52, 53 convergem numa direcção oposta ao sentido de rotação R para formar um ângulo agudo quando visto numa direcção radial (como pode ver-se nas figuras 1, 2 e 5). É feita agora referência à figura 3, que mostra a pastilha de corte 40. A pastilha de corte 40 tem duas primeira e segunda superfícies laterais opostas idênticas 64, 64' (ver também figura 4) e uma superfície periférica 69 estendendo-se entre estas. A pastilha de corte tem um eixo de pastilha B perpendicular às duas superfícies laterais 64, 64'. Um furo de parafuso de pastilha 62 estende-se entre as superfícies laterais 64, 64' e tem o eixo de pastilha B como o seu eixo. As superfícies laterais 64, 64' podem ter uma forma lisa, poligonal e serem paralelas entre si. As superfícies laterais 64, 64 ' podem apresentar uma simetria de rotação de 120° em torno do eixo de pastilha B. A superfície periférica 69 tem 6 três faces periféricas idênticas 70, cada face periférica 70 está localizada entre duas faces periféricas 70 adjacentes e tem duas secções de corte 72, 72 ' idênticas, uma primeira secção de corte 72 abrindo para a primeira superfície lateral 64 e uma segunda secção de corte 72 ' abrindo para a segunda superfície lateral 64'.

Cada face periférica 70 tem um eixo central X em torno do qual apresenta uma simetria de rotação de 180°. 0 eixo central X é perpendicular ao eixo de pastilha B. As duas secções de corte 72, 72 ' em cada face periférica 70 podem ser não complanares. A pastilha de corte 40 pode apresentar uma simetria de rotação de 120° em torno do eixo de pastilha B. Cada secção de corte 72, 12' tem primeiro e segundo bordos de corte 74, 76, e um bordo de corte de canto 78 que se estende entre os primeiro e segundo bordos de corte 74, 76. As faces periféricas adjacentes 70 encontram-se num bordo de união 73 que contém os segundos bordos de corte 76 das faces periféricas 70 adjacentes. Cada secção de corte 72, 72' tem uma superfície de saída 80, ao longo da qual podem correr as aparas removidas de uma peça de trabalho. A superfície de saída 80 tem um zona lisa de superfície de saída 82, um declive de superfície de saída 84 e um bordo aberto de superfície de saída 90. Para cada primeira secção de corte 72, o bordo aberto de superfície de saída 90 é formado na união da zona lisa de superfície de saída 82 com a primeira superfície lateral 64. Para cada segunda secção de corte 72', o bordo aberto de superfície de saída 90 é formado na união da zona lisa de superfície de saída 82 com a segunda superfície lateral 64'. Claramente, cada bordo aberto de superfície de saída 90 está localizado na superfície da sua zona lisa de superfície de saída 82 associada, assim como na superfície da sua superfície lateral associada 64, 64'. 7

De acordo com algumas formas de realização, as zonas lisas de superfície de saída 82 são paralelas ao eixo de pastilha B. De acordo com outras formas de realização, as zonas lisas de superfícies de saída 82 são inclinados em relação ao eixo de pastilha B.

Para cada uma das secções de corte 72, 72', os bordos de corte 74, 76, 78 estão localizados a uma maior distância do eixo de pastilha B do que a zona lisa de superfície de saída 82 e bordo aberta de superfície de saída 90. Por outras palavras, para cada uma das secções de corte 72, 72', os bordos de corte 74, 76, 78 elevam-se por cima de um zona lisa de superfície de saída 82 associada e um bordo aberto de superfície de saída 90, relativamente ao eixo de pastilha B.

Os primeiro e segundo bordos de corte e bordo de corte de canto 74, 76 e 78 são formados na intersecção do declive da superfície de saída 84 e uma primeira superfície de evacuação 66, uma segunda superfície em relevo 67 e uma superfície em relevo de canto 68, respectivamente. Cada primeira superfície em relevo 66 está localizada numa superfície lateral respectiva 64, 64', e cada superfície em relevo de canto 68 está localizada entre primeira e segunda superfícies de relevo 66, 67. Para cada segundo bordo de corte 76 de uma dada secção de corte 72, 72', a segunda superfície em relevo associada 67 está localizada numa secção de corte adjacente 72, 72'.

De acordo com algumas formas de realização do presente invento, os primeiro e segundo bordos de corte e bordo de corte de canto 74, 76 e 78 podem ter associados primeiro e segundo patamares de rebordo e patamar de rebordo de canto 86, 87 e 88, respectivamente. Os primeiro e segundo patamares de rebordo e patamar de rebordo de canto 86, 87, 88, estão localizados entre primeiro e segundo bordos de corte e bordo de corte de canto 8 74, 76, 78 e um declive de superfície de saída 84 associada. De acordo com algumas formas de realização, os patamares de bordo 86, 87, 88 podem ser complanares. 0 patamar de bordo de canto 88 e o segundo patamar de bordo 87 adjacente podem ambos aumentar em largura numa direcção que se afasta de um bordo de corte de canto 78associado. Esta característica opcional de aumento de largura é concebido para reforçar os bordos de corte 74, 76, 78.

Uma vez que os segundos bordos de corte 76 das faces periféricas 70 adjacentes estão localizados no mesmo bordo de união 73, cada dada secção de bordo de corte 72, 72' contém um par adjacente de superfície; um segundo patamar de bordo 87 associado ao segundo bordo de corte 76 da dada secção de bordo de corte 72, 72' e uma segunda superfície em relevo 67 associada ao segundo bordo de corte 76 de uma secção de bordo de corte 72, 72'. De acordo com algumas formas de realização, a segunda superfície em relevo 67 e o segundo patamar de bordo 87 de cada par adjacente são não complanares. De acordo com outras formas de realização, a segunda superfície em relevo 67 e o segundo patamar de bordo 87 de cada par adjacente são complanares. É feita agora referência à figura 5 em conjunto com as figuras 2, 3 e 4, que mostram a pastilha de corte 40 montada na ferramenta de corte 10. A pastilha de corte 40 é retida no receptáculo de pastilha 30 com a segunda superfície lateral 64 encostada à primeira superfície de encosto 51 (ilustrada na figura 4).

Um primeira zona lisa de superfície de saída 82 de uma primeira face periférica 70 não operacional está encostada à segunda superfície de encosto 52, um segunda zona lisa de superfície de saída 82 da primeira face periférica 70 não 9 operacional está encostada à quarta superfície de encosto 54 e um primeira zona lisa de superfície de saída 82 de uma segunda face periférica 70 não operacional está encostada à terceira superfície de encosto 53. Assim, em geral, as zonas lisas de superfície de saída 82 formam superfícies de engate para engate das segunda, terceira e quarta superfícies de encosto 52, 53, 54 do receptáculo de pastilha 30 da ferramenta de corte 10. O encosto da primeira zona lisa de superfície de saída 82 da primeira face periférica 70 com a segunda superfície de encosto 52 e o encosto do primeira zona lisa de superfície de saída 82 de uma segunda face periférica 70 com a terceira superfície de encosto 53 é tornada possível devido ao facto das zonas lisas de superfície de saída 82 estarem orientadas de uma forma semelhante à orientação das segunda e terceira superfícies de encosto 52, 53. Especificamente, as duas zonas lisas de superfície de saída 82 de uma dada face periférica 70 têm um declive em direcções opostas relativamente ao eixo de pastilha B. Assim, as duas zonas lisas de superfície de saída 82 de faces periféricas 70 não operacionais adjacentes às quais encostam as segunda e terceira superfícies de encosto 52, 53 convergem, relativamente ao eixo de pastilha B, para uma dada superfície lateral 64, 64' da pastilha de corte 40. Por outras palavras, as zonas lisas de superfície de saída 82 não adjacentes das faces periféricas 70 adjacentes convergem, relativamente ao eixo de pastilha B, para uma dada superfície lateral 64, 64' da pastilha de corte 40. A pastilha de corte 40 é mantida firmemente no lugar através do parafuso 42 que é inserido através do furo de parafuso de pastilha 62 e recebido de forma roscada no furo de parafuso de receptáculo 58. Uma vez o furo de parafuso de receptáculo 58 é concebido com uma determinada excentricidade 10 em relação ao furo de parafuso de pastilha 62, o aperto do parafuso 42 força a pastilha de corte 40 para um canto traseiro do receptáculo de pastilha 30, isto é, na direcção geral da seta F (ilustrada na figura 5).

De acordo com algumas formas de realização, a zona lisa de superfície de saída 82 é, de preferência, uma superfície plana, e é a parte maior das secções de corte 72, 12' . Tal como descrito acima, as zonas lisas de superfície de saída 82 são usadas como superfícies de encosto quando a pastilha de corte 40 é fixa no receptáculo de pastilha 30. Em comparação com a pastilha divulgada no documento US 7,494,303, a área de superfície relativamente grande das zonas lisas de superfície de saída 82 é uma utilização vantajosa do espaço das secções de corte 72, 12'. Nalgumas formas de realização, as zonas lisas de superfície de saída 82 têm uma correspondência geral em termos de dimensão com as suas superfícies de encosto 52, 53, 54 correspondentes do receptáculo de pastilha 30. De igual forma, enquanto cada zona lisa de superfície de saída 82 é vista como uma superfície contínua única na forma de realização ilustrada, pode noutras forma de realização compreender uma pluralidade de superfícies complanares espaçadas.

Uma outra vantagem do presente invento é a de que não existem obstáculos nas superfícies de saída 80, pelo que as aparas cortadas de uma peça de trabalho podem correr livremente ao longo da superfície de saída 80. Além disso, as aparas podem ser facilmente retiradas, uma vez que podem sair da pastilha de corte 40 através do bordo aberto da superfície de saída 90, directamente para uma canelura 34 adjacente. E isto que acontece, uma vez que o bordo aberto da superfície de saída 90 está localizado no plano da zona lisa de superfície de saída 82 11 e forma, assim, uma "abertura" através da qual as aparas podem sair sem obstrução.

Quando a pastilha de corte 40 é fixa no receptáculo de pastilha 30, as superfícies que convergem radialmente para fora, quer da pastilha de corte 40 (zonas lisas de superfície de saída 82 que encostam às segunda e terceira superfícies de encosto 52, 53 respectivamente) quer o receptáculo de pastilha 30 (segunda e terceira superfícies de encosto 52, 53) permitem que as forças de encosto G (ilustradas na figura 4) tenham um componente direccionado radialmente para dentro. Estas forças ajudam a confinar a pastilha de corte 40 ao receptáculo de pastilha 30 actuando no sentido oposto às forças centrífugas geradas devido à rotação da ferramenta de corte 10.

Na forma de realização preferida, o primeiro bordo de corte 74 assenta numa ranhura helicoidal. Noutras formas de realização, o primeiro bordo de corte 74 pode assentar numa linha direita, numa parte de uma elipse ou numa qualquer outra ranhura.

Embora o presente invento tenha sido descrito com referência a uma ou mais formas de realização específicas, a descrição pretende-se que seja ilustrativa como um todo, e não deve ser considerada como limitando o invento às formas de realização ilustradas. Considera-se que podem ocorrer várias modificações aos peritos na especialidade.

Lisboa, 25 de Novembro de 2013. 12

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Pastilha de corte amovível (40) compreendendo: primeira e segunda superfícies laterais (64, 64') que têm uma forma plana e poligonal e que são paralelas uma à outra; um eixo de pastilha (B) perpendicular às primeira e segunda superfícies laterais (64, 64'); uma superfície periférica (69) estendendo-se entre as primeira e segunda superfícies laterais (64, 64'), a superfície periférica (69) compreendendo faces periféricas (70) idênticas, cada face periférica (70) situando-se entre duas faces periféricas (70) adjacentes e sendo divididas em duas primeira e segunda secções de corte (72, 72') idênticas, cada secção de corte apresentando: um primeiro bordo de corte (74), um segundo bordo de corte (76), e um bordo de corte de canto (78) que se estende entre os primeiro e segundo bordos de corte (74, 76); e uma superfície de saída (80) encontrando a primeira superfície lateral (64) ao nível do primeiro bordo de corte (74), a superfície de saída apresentando uma zona lisa de superfície de saída (82) formando uma superfície de engate e um bordo aberto de superfície de saída (80), a superfície de saída (80) encontrando a primeira superfície lateral (64) ao nível do primeiro bordo de corte (74); 1 caracterizada por: zona lisa de superfície de saída (82) encontrar a segunda superfície lateral (64') ao nível do bordo aberto de superfície de saída (90); em cada face periférica (70) as duas secções de corte (72, 72') não serem complanares; cada par de zonas lisas de superfície de saída (82) associado a um par correspondente de primeiras secções de corte (72), convergir numa direcção ao longo do eixo da pastilha (B); e os bordos de corte (74, 76, 78) se elevarem por cima da zona lisa de superfície de saída (82).
2. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual as faces periféricas (70) adjacentes se encontram ao nível de um bordo de união (73) que contém os segundos bordos de corte (76) das faces periféricas (70) adjacentes.
3. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual cada face periférica (70) apresenta uma simetria de rotação de 180° em torno de um eixo central (zona lisa) da face periférica (70), o eixo central (ZONA LISA) sendo perpendicular ao eixo de pastilha (B).
4. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual a zona lisa de superfície de saída (82) representa a parte maior de cada secção de corte (72, 72'). 2
5. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual cada superfície lateral (64, 64') apresenta uma simetria de rotação de 120° em torno do eixo de pastilha (B) .
6. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual a pastilha de corte (40) apresenta uma simetria de rotação de 120° em torno do eixo de pastilha (B).
7. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual: cada zona lisa de superfície de saída (82) compreende uma superfície contínua única.
8. Pastilha de corte (40) de acordo com a reivindicação 1, na qual: cada zona lisa de superfície de saída (82) compreende uma pluralidade de superfícies complanares espaçadas.
9. Ferramenta de corte rotativa (10) compreendendo: um corpo de dispositivo de corte (20) apresentando um eixo de rotação (A) definindo um sentido de rotação (R) em torno do eixo de rotação (A) , o corpo de dispositivo de corte (20) apresentando uma extremidade dianteira (22), uma extremidade traseira (24) e uma superfície periférica de ferramenta (26) estendendo-se entre elas; 3 uma pluralidade de partes de corte (28) formadas ao nível de e em torno de uma zona de junção (29) entre a superfície periférica de ferramenta (26) e a extremidade dianteira (22), cada parte de corte (28) apresentando um receptáculo de pastilha (30) com uma pastilha de corte amovível (40), de acordo a reivindicação 1, aí retida; o receptáculo de pastilha (30) abre para o exterior no sentido de rotação (R) e abre para o exterior para a superfície periférica de ferramenta (26), o receptáculo de pastilha (30) compreendendo uma primeira superfície de encosto voltada radialmente para fora (51) e as segunda, terceira e quarta superfícies de encosto (52, 53, 54) transversais em relação a esta, um furo de parafuso de receptáculo (58) abrindo para o exterior para a primeira superfície de encosto (52); a pastilha de corte (40) é retida no receptáculo de pastilha (30) com a segunda superfície lateral (64') encostada à primeira superfície de encosto (51), uma primeira zona lisa de superfície de saída (82) de uma primeira face periférica não operacional (70) encostada à segunda superfície de encosto (52), uma segunda zona lisa de superfície de saída (82) da primeira face periférica (70) encostada à quarta superfície de encosto (54) e uma primeira zona lisa de superfície de saída (82) de uma segunda face periférica não operacional (70) encostada à terceira superfície de encosto (53); caracterizada por as segunda e terceira superfícies de encosto (52, 53) que convergem radialmente para o exterior quando o receptáculo de pastilha (30) é visto numa direcção 4 oposta ao sentido de rotação (R) e convergindo numa direcção oposta ao sentido de rotação (R) quando visto numa direcção radial.
10. Ferramenta de corte rotativa (10) de acordo com a reivindicação 9, na qual os segundos bordos de corte (76) das faces periféricas (70) adjacentes assentam numa linha partilhada pelas faces periféricas (70) adjacentes.
11. Ferramenta de corte rotativa (10) de acordo com a reivindicação 9, na qual cada face periférica (70) apresenta uma simetria de rotação de 180° em torno de um eixo central (ZONA LISA) da face periférica (70), o eixo central (ZONA LISA) sendo perpendicular ao eixo de pastilha (B).
12. Ferramenta de corte rotativa (10) de acordo com a reivindicação 9, na qual a zona lisa de superfície de saída (82) representa a parte maior das secções de corte (72, 72') .
13. Ferramenta de corte rotativa (10) de acordo com a reivindicação 9, na qual cada superfície lateral (64, 64') apresenta uma simetria de rotação de 120° em torno do eixo de pastilha (B). Lisboa, 25 de Novembro de 2013. 5