JP6479038B2 - 切削工具、及び切削工具のためのちょうど４つの刃部を有する切削インサート - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は、複数の刃部を備える割り出し可能切削インサートを有する、溝施削及び溝削り作業に使用するための金属切削工具に関する。

発明の背景
溝施削及び溝削り作業に使用される金属切削工具の分野内において、インサートホルダに着脱可能に固定可能な切削インサートは、切刃の近傍にて、適切な硬質材料、すなわち超硬合金による切削作業を実施する手法を長きにわたり提供してきた。より硬質でない材料から作製されたインサートホルダは、摩耗した又は破損した切削インサートの廃棄後再利用可能である。

この種の切削工具では切刃の数を増加した割り出し可能切削インサートを用いるように更に発展しており、切削インサート１つあたりの切削作業の数を増加することによる経済的な利点をもたらしている。この種の切削工具は、また、インサートホルダに割り出し可能インサートを固定するより効率的な手段を提供するように発展している。

米国特許出願公開第２０１２／００９９９３５号は、２つの対向端面と、周辺側面と、４つの刃部と、を有する割り出し可能切削インサートを開示している。周辺側面は２対の対向側面を有し、第１の対は４つの刃部逃げ面を含み、第２の対は４つの刃部すくい面及び４つの当接領域を含む。第２の対の対向側面の間の最小長さ寸法は第１の面に一致し、第１の面の周りにおいて切削インサートは鏡面対称を呈する。インサートホルダ内の切削インサートの各割り出し位置においては、４つの当接領域のうちの３つがインサートホルダの側壁表面に位置する３つの反応領域にクランプ接触している。

米国特許出願公開第２０１４／００５０５４２号は、２つの対向主表面と、周辺側面と、４つの刃部と、を有する割り出し可能切削インサートを開示している。周辺側面は２対の対向側面を有し、第１の短側面の対は４つの刃部逃げ面及び２つの位置決めノッチを含み、第２の長側面の対は４つの刃部すくい面及び４つの位置決め表面を含む。主表面の１つの平面図において、４つの切刃の任意の１つを含む径方向面は第２の長側面の対に交差しないことは明白である。インサートホルダ内の切削インサートの各割り出し位置においては、４つの位置決め表面の１つはホルダのインサートポケット内の停止面によって支持され、２つの位置決めノッチの１つはインサートポケット内の位置決めピンに係合する。

本発明の目的は、４つの刃部を有する改良された割り出し可能切削インサートを提供することである。

また、本発明の目的は、スペースを効率的に使用して切削インサートを相手本体に固定することを可能にすることである。

更に、本発明の目的は、切削インサートの４つの切刃の強固な支持を提供することである。

本発明の更なる目的は、内部溝施削作業を実施することができる改良された切削工具を提供することである。

本発明のまた更なる目的は、円滑なチップ形成を可能にする切削工具構成を提供することである。

発明の概要
本発明においては、周辺側面とその間に延びる中心軸線とを有する２つの対向端面と、ちょうど４つの刃部と、を含み、
４つの刃部のそれぞれが、すくい面と逃げ面との交差によって形成される主切刃を有し、
周辺側面が２対の対向側面を有し、第１の対の対向側面が４つの逃げ面を含み、第２の対の対向側面が４つのすくい面を含み、
端面図において、
４つの主切刃の４つの切削点が、第１の対の対向側面と第２の対の対向側面との間の移行部を画定し、
第２の対の対向側面の間の最小第１長さ寸法が４つの切削点のうちの２つの間の最小第２長さ寸法の１０分の６未満である、
割り出し可能切削インサートが提供される。

また、本発明においては、インサートホルダと、インサートホルダ内に保持される、上に記載した種類の切削インサートと、を含む切削工具であって、
インサートホルダが長手方向の軸線に沿って延びる保持部を有し、保持部が長手方向の軸線を横断する着座面を有し、
切削インサートが別個の締結具により４つの割り出し位置のいずれか１つにおいてインサートホルダに着脱可能に固定可能であり、
ちょうど１つの刃部が動作し、
１つの端面が着座面とクランプ接触している、
切削工具が提供される。

図面の簡単な説明
より良く理解するために、本発明を、ここで、単に例として、鎖線が部材の部分図の切断境界を示す添付の図面を参照しながら記載する。

本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。 図１に示される切削インサートの端面図である。 図２に示される切削工具の詳細図である。 図１に示される切削インサートの側面図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削工具の分解斜視図である。 インサートホルダのシャンク部を取り外した、図５に示される切削工具の端面図である。 本発明のいくつかの実施形態によるインサートホルダの斜視図である。 図７に示されるインサートホルダの端面図である。

発明の詳細な説明
まず、割り出し可能切削インサート２０を示す図１〜図４に注目されたい。割り出し可能切削インサート２０は、炭化タングステンなどの超硬合金の型押及び焼結により製造してもよく、コーティングしてもコーティングしなくてもよい。

本発明によれば、切削インサート２０は、周辺側面２４とその間に延びる中心軸線Ｃとを有する２つの対向端面２２と、ちょうど４つの刃部２６と、を有する。

４つの刃部２６のそれぞれは、すくい面３０と逃げ面３２との交差によって形成される主切刃２８を有する。

周辺側面２４は２対の対向側面３４、３６を有し、第１の対の対向側面３４は４つの逃げ面３２を含み、第２の対の対向側面３６は４つのすくい面３０を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、２つの対向端面２２は同一であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、４つの刃部２６は同一であってもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各主切刃２８は１つの端面２２からもう一方の端面２２まで延びてもよい。

更に加えて、本発明のいくつかの実施形態では、各主切刃２８は中心軸線Ｃに実質的に平行であってもよい。

図２に示すように、端面図において、切削インサート２０は、第２の対の対向側面３６の間に最小第１長さ寸法Ｌ１を有する。Ｌ１は想像上の第１のセグメントＳ１に沿って測定される。

また、図２に示されるように、切削インサート２０の端面図において、４つの主切刃２８の４つの切削点Ｎｃは、第１の対の対向側面３４と第２の対の対向側面３６との間の移行部を画定し、切削インサート２０は４つの切削点Ｎｃのうちの２つの間に最小第２長さ寸法Ｌ２を有する。Ｌ２は想像上の第２のセグメントＳ２に沿って測定される。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の対の対向側面３６の間の最小第１長さ寸法Ｌ１は４つの切削点Ｎｃのうちの２つの間の最小第２長さ寸法Ｌ２の１０分の６未満であり、すなわち、Ｌ１＜Ｌ２＊６／１０である。

切削インサート２０の端面図において、最小第１長さ寸法Ｌ１は第２の対の対向側面３６の周縁点の間において測定され、周縁点は第１のセグメントＳ１によって結合されることを認識すべきである。

最小第１長さ寸法Ｌ１が最小第２長さ寸法Ｌ２の１０分の６未満を有するように切削インサート２０を構成することで、スペースを効率的に使用して切削インサート２０を相手本体に固定することが有利に可能となる。

本発明のいくつかの実施形態では、最小第１長さ寸法Ｌ１は最小第２長さ寸法Ｌ２の半分未満、すなわち、Ｌ１＜Ｌ２／２であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１のセグメントＳ１は第２のセグメントＳ２に平行であってもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１のセグメントＳ１は、中心軸線Ｃを含みかつ第２の対の対向側部３６を通る垂直面Ｐ_Ｖに平行であってもよく、垂直面Ｐ_Ｖからずれていてもよい。

図２に示すように、４つの切削点Ｎｃは第１の想像上の円Ｃ１を画定してもよい。第１の想像上の円Ｃ１は周辺側面２４に外接し、第１の直径Ｄ１を有する。

図３に示すように、切削インサート２０の詳細端面図において、各逃げ面３２の第１の逃げ点Ｎ_Ｐ１は、同逃げ面３２の第２の逃げ点Ｎ_Ｐ２に比べ各逃げ面３２の各切削点Ｎｃからより遠くに位置してもよく、第１の逃げ点Ｎ_Ｐ１は、第２の逃げ点Ｎ_Ｐ２に比べ第１の想像上の円Ｃ１のより近くに位置してもよい。

第１の逃げ点Ｎ_Ｐ１が第２の逃げ点Ｎ_Ｐ２に比べ第１の想像上の円Ｃ１のより近くに位置するように切削インサート２０を構成することで、内部溝施削作業時に動作中の主切刃２８の強固な支持を有利に提供する。

本発明のいくつかの実施形態では、４つの刃部２６のそれぞれは、中心軸線Ｃ及びその各切削点Ｎｃを含む径方向面Ｐ_Ｒを有してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各径方向面Ｐ_Ｒは、第２の対の対向側面３６に交差してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各径方向面Ｐ_Ｒは別の径方向面Ｐ_Ｒと同一平面上にあってもよい。

更に加えて、本発明のいくつかの実施形態では、第１のセグメントＳ１は４つの径方向面Ｐ_Ｒのいずれにも交差しなくてもよい。

第１のセグメントＳ１が４つの径方向面Ｐ_Ｒのいずれにも交差しないように切削インサート２０を構成することで、動作する刃部２６の近傍に十分なスペースを有利に設け、円滑なチップ形成を可能にする。

図３に示すように、各径方向面Ｐ_Ｒは、その各切削点Ｎｃに直に隣接する逃げ面３２に一致する又は接する真直の想像上の逃げ線Ｌ_Ｒとともに鋭い逃げ角α１を形成してもよく、この鋭い逃げ角α１は、７５度以上の値、すなわち、α１≧７５°を有してもよい。

７５度以上の逃げ角α１を有するように切削インサート２０を構成することで、内部溝施削作業時に動作中の主切刃２８の強固な支持を有利に提供する。

本発明のいくつかの実施形態では、鋭い逃げ角α１は、８０度以上の値、すなわち、α１≧８０°を有してもよい。

図２に示すように、４つの径方向面Ｐ_Ｒは４つの想像上のインサート領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を画定してもよく、４つの逃げ面３２は隣接していない第１及び第３の想像上のインサート領域Ｒ１、Ｒ３内に全体が位置してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の想像上のインサート領域Ｒ１と第３の想像上のインサート領域Ｒ３は垂直面Ｐ_Ｖによって分割されてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の想像上のインサート領域Ｒ１を画定する２つの径方向面Ｐ_Ｒは鋭い第１領域の角度β１を形成してもよく、第３の想像上のインサート領域Ｒ３を画定する２つの径方向面Ｐ_Ｒは鋭い第３領域の角度β３を形成してもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１及び第３領域の角度β１、β３は６０度以上の同じ値、すなわち、β１＝β３≧６０°を有してもよい。

更に加えて、本発明のいくつかの実施形態では、第２の対の対向側面３６は、ちょうど４つの離間した当接領域３８を有してもよい。

なお更に加えて、本発明のいくつかの実施形態では、各当接領域３８は第１又は第３の想像上のインサート領域Ｒ１、Ｒ３内に全体が位置してもよい。

図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、４つの当接領域３８のそれぞれは、４つの当接領域３８のうちの隣接する１つとともにＶ字形を形成してもよい。

図４に示すように、４つの当接領域３８のそれぞれは、中心軸線Ｃに平行な真直の想像上の当接線Ｌ_Ａを含んでもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、４つの当接領域３８のそれぞれは、４つのすくい面３０の１つに隣接して位置してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、４つの当接領域３８のそれぞれは、第１のセグメントＳ１に比べ全体が垂直面Ｐ_Ｖからより遠くに位置してもよい。

更に加えて、本発明のいくつかの実施形態では、４つの当接領域３８のぞれぞれは平坦であってもよい。

図２に示すように、４つの当接領域３８のそれぞれは、４つの当接領域３８の別の１つとともに１８０度未満の外部当接角度δ１、すなわち、δ１＜１８０°を形成してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、外部当接角度δ１は、６０度〜１２０度の値、すなわち、６０°＜δ１＜１２０°を有してもよい。

本明細書全体及び特許請求の範囲における用語「外部角度」の使用は、２つの平坦及び／又は線形の構成要素が形成された部材の外側で測定された、２つの平坦及び／又は線形の構成要素間の角度を意味することを理解すべきである。

図４に示すように、各刃部２６は、２つの副切刃４０を有してもよく、各副切刃４０はその対応する主切刃２８から遠ざかり、中心軸線Ｃに垂直な中間面Ｍに向かう方向に延びてもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、２つの対向端面２２の少なくとも１つは、そこから突出した中心ボス４２を含んでもよく、各中心ボス４２は、中間面Ｍの同じ側に位置する４つの刃部２６の任意の箇所に比べ、中間面Ｍから軸方向により遠くに離れて位置する上昇支持面４４を有してもよい。

上昇支持面４４を備える切削インサート２０を構成することで、４つの刃部２６の変更態様が、支持面４４を変更することなく複数の製品種類を実現することを有利に可能とする。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各支持面４４は実質的に平坦かつ中心軸線Ｃに垂直であってもよい。

各支持面４４を平坦かつ中心軸線Ｃに垂直となるように構成することで、切削インサート２０の正確かつ繰り返し可能な割り出しを有利に容易にする。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は中間面Ｍの周りにおいて鏡面対称を呈してもよい。

図２に示すように、切削インサート２０は、垂直面Ｐ_Ｖの周りにおいて鏡面対称を呈してもよい。

切削インサート２０が垂直面Ｐ_Ｖの周りにおいて鏡面対称を呈する本発明の実施形態においては、切削インサート２０は、第２の対の対向側面３６の間の最小第１長さ寸法Ｌ１の２つの例を有してもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、垂直面Ｐ_Ｖに垂直であり、かつ中心軸線Ｃを含む水平面Ｐ_Ｈは、第１の対の対向側部３４を通ってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は水平面Ｐ_Ｈの周りにおいて鏡面対称を呈してもよい。

切削インサート２０が垂直面Ｐ_Ｖ及び水平面Ｐ_Ｈの周りにおいて鏡面対称を呈する本発明の実施形態においては、切削インサート２０は、中心軸線Ｃの周りにおける１８０°の回転、垂直面Ｐ_Ｖ内にあり、かつ中心軸線Ｃに垂直な第１の軸線Ａ１の周りにおける１８０°の回転、又は水平面Ｐ_Ｈ内にあり、かつ中心軸線Ｃに垂直な第２の軸線Ａ２の周りにおける１８０°の回転を実施することによって割り出されてもよい。

図２に示すように、端面図において、切削インサート２０は、垂直面Ｐ_Ｖに沿って延びる、第２の対の対向側部３６の間の第３の長さ寸法Ｌ３を有し、Ｌ３は、想像上の第３のセグメントＳ３に沿って測定される。加えて、切削インサート２０は、水平面Ｐ_Ｈに沿って延びる、第１の対の対向側部３４の間の第４の長さ寸法Ｌ４を有し、Ｌ４は、想像上の第４のセグメントＳ４に沿って測定される。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の対の対向側部３６の間の最小第１長さ寸法Ｌ１は、垂直面Ｐ_Ｖに沿う、第２の対の対向側部３６の間の第３の長さ寸法Ｌ３よりも短く、第３の長さ寸法Ｌ３は、更には、４つの切削点Ｎｃのうちの２つの間の最小第２長さ寸法Ｌ２よりも短く、最小第２長さ寸法Ｌ２は、更には、水平面Ｐ_Ｈに沿う、第１の対の対向側部３４の間の第４の長さ寸法Ｌ４よりも短い。

ここで、インサートホルダ４８と、その中に保持された切削インサート２０と、を含む、本発明による切削工具４６を示す図５〜図６に注目されたい。

切削インサート２０は、別個の締結具５０により４つの割り出し位置のいずれか１つにおいてインサートホルダ４８に着脱可能に固定可能であり、各割り出し位置においてちょうど１つの刃部２６が動作する。

インサートホルダ４８は、長手方向の軸線Ｌに沿って延びる保持部５２を有する。

保持部５２は長手方向の軸線Ｌを横断する着座面５４を有し、切削インサート２０の１つの端面２２は着座面５４とクランプ接触している。

本発明のいくつかの実施形態では、着座面５４は実質的に平坦であってもよく、かつ長手方向の軸線Ｌに対し垂直であってもよい。

図７に示すように、保持部５２は長尺状であってもよく、シャンク部５６から離れる方に長手方向に延びてもよい。

図６に示すように、切削工具４６の端面図において、第２の直径Ｄ２を有する第２の想像上の円Ｃ２は、切削インサート２０及び保持部５２全体を含んでもよい。

本発明のいくつかの実施形態では、動作する刃部２６は、長手方向の軸線Ｌに垂直な挿入深さＤ_Ｉを有してもよく、挿入深さＤ_Ｉは、第２の直径Ｄ２の１０分の１以上、すなわち、Ｄ_Ｉ≧Ｄ２／１０であってもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の想像上の円の第１の直径Ｄ１は、第２の想像上の円の第２の直径Ｄ２の４分の３以上の値、すなわちＤ１≧Ｄ２＊３／４を有してもよい。

挿入深さＤ_Ｉは、内部溝施削作業時における切削工具の最大切削深さを示すと理解すべきである。

挿入深さＤ_Ｉが第２の直径Ｄ２の１０分の１以上となるように切削工具４６を構成することで、保持部５２が内部に延びる工作物の孔の直径の１０分の１以上の切削深さにて切削工具４６が内部溝施削作業を行うことが有利に可能になる。

本発明のいくつかの実施形態では、保持部５２は着座面５４に隣接する３つの反応面６０、６２、６４を有してもよく、各割り出し位置において、切削インサートの４つの当接領域３８のうちの３つが３つの反応面６０、６２、６４とクランプ接触してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、３つの反応面６０、６２、６４はそれぞれ、着座面５４を横断する方向に延びてもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、３つの反応面６０、６２、６４とクランプ接触していない１つの当接領域３８は動作する刃部２６のすくい面３０に隣接して配置してもよい。

動作していない当接領域３８を動作する刃部２６のすくい面３０に隣接させた状態で切削工具４６を構成することで、動作する刃部２６の近傍に十分なスペースを有利に設け、円滑なチップ形成を可能にする。

図７及び図８に示すように、２つの離間した隆起５８ａ、５８ｂが着座面５４から突出してもよく、３つの反応面のうちの２つ６０、６２は第１の隆起５８ａ上に配置してもよく、第３の反応面６４は第２の隆起５８ｂ上に配置してもよい。

２つの離間した隆起５８ａ、５８ｂを有するインサートホルダ４８を構成することで、スペースを効率的に使用して１つの切削インサート２０をインサートホルダ４８に固定することが有利に可能になる。

本発明のいくつかの実施形態では、中心軸線Ｃと同軸の中心孔６６が切削インサート２０の２つの対向端面２２間に延びてもよく、かつ切削インサート２０の２つの対向端面２２へと通じてもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、締結具５０は、切削インサートの中心孔６６内に延び、保持部５２の着座面５４のねじ穴６８に係合する締め付けねじの形態であってもよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ穴６８は中心孔６６に対して偏心してもよい。

本発明をある程度の詳細さで記載してきたが、以下に請求する発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく種々の変更及び修正を行うことができることは理解すべきである。

Claims (20)

1. 周辺側面（２４）とその間に延びる中心軸線（Ｃ）とを有する２つの対向端面（２２）と、ちょうど４つの刃部（２６）と、を含む割り出し可能切削インサート（２０）であって、
   前記４つの刃部（２６）のそれぞれが、すくい面（３０）と逃げ面（３２）との交差によって形成される主切刃（２８）を有し、
   前記周辺側面（２４）が２対の対向側面（３４、３６）を有し、第１の対の対向側面（３４）が４つの前記逃げ面（３２）を含み、第２の対の対向側面（３６）が４つの前記すくい面（３０）を含み、
   端面視において、
   ４つの前記主切刃（２８）の４つの切削点（Ｎｃ）が、前記第１の対の対向側面（３４）と前記第２の対の対向側面（３６）との間の移行部を画定し、
   前記４つの刃部（２６）のそれぞれが、前記中心軸線（Ｃ）及びその各切削点（Ｎｃ）を含む径方向面（Ｐ _Ｒ ）を有し、
   各径方向面（Ｐ _Ｒ ）が前記第２の対の対向側面（３６）に交差し、
   前記第２の対の対向側面（３６）の間の最小第１長さ寸法（Ｌ１）が前記４つの切削点（Ｎｃ）のうちの２つの間の最小第２長さ寸法（Ｌ２）よりも小さい、
   割り出し可能切削インサート（２０）。
2. 前記最小第１長さ寸法（Ｌ１）が前記最小第２長さ寸法（Ｌ２）の１０分の６未満である、請求項１に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
3. 各径方向面（Ｐ_Ｒ）が別の径方向面（Ｐ_Ｒ）と同一平面上にある、請求項１又は２に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
4. 前記最小第１長さ寸法（Ｌ１）が、４つの前記径方向面（Ｐ_Ｒ）のいずれにも交差しない想像上の第１のセグメント（Ｓ１）に沿って測定される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
5. 各径方向面（Ｐ_Ｒ）が、その各切削点（Ｎｃ）に直に隣接する前記逃げ面（３２）に一致する又は接する真直の想像上の逃げ線（Ｌ_Ｒ）とともに鋭い逃げ角（α１）を形成し、
   前記鋭い逃げ角（α１）が７５度以上の値を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
6. 前記４つの径方向面（Ｐ_Ｒ）が４つの想像上のインサート領域（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）を画定し、前記４つの逃げ面（３２）は、隣接していない第１及び第３の想像上のインサート領域（Ｒ１、Ｒ３）内に全体が位置する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
7. 前記第２の対の対向側面（３６）が４つの離間した当接領域（３８）を有し、
   各当接領域（３８）が、前記第１又は第３の想像上のインサート領域（Ｒ１、Ｒ３）内に全体が位置する、請求項６に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
8. 前記第１の想像上のインサート領域（Ｒ１）を画定する前記２つの径方向面（Ｐ_Ｒ）が鋭い第１領域の角度（β１）を形成し、前記第３の想像上のインサート領域（Ｒ３）を画定する前記２つの径方向面（Ｐ_Ｒ）が鋭い第３領域の角度（β３）を形成する、請求項６又は７に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
9. 前記４つの切削点（Ｎｃ）が前記周辺側面（２４）に外接する第１の想像上の円（Ｃ１）を画定する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
10. 端面視において、
    各逃げ面（３２）の第１の逃げ点（Ｎ_Ｐ１）が、前記同逃げ面（３２）の第２の逃げ点（Ｎ_Ｐ２）に比べ前記各逃げ面（３２）の各切削点（Ｎｃ）からより遠くに位置し、
    前記第１の逃げ点（Ｎ_Ｐ１）が、前記第２の逃げ点（Ｎ_Ｐ２）に比べ前記第１の想像上の円（Ｃ１）のより近くに位置する、請求項９に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
11. 前記最小第１長さ寸法（Ｌ１）が、想像上の第２のセグメント（Ｓ２）に平行な想像上の第１のセグメント（Ｓ１）に沿って測定され、前記想像上の第２のセグメント（Ｓ２）に沿って前記最小第２長さ寸法（Ｌ２）が測定される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
12. 前記最小第１長さ寸法（Ｌ１）が、前記中心軸線（Ｃ）を含む垂直面（Ｐ_Ｖ）に平行でありかつ前記垂直面（Ｐ_Ｖ）からずれた想像上の第１のセグメント（Ｓ１）に沿って測定される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
13. 前記切削インサート（２０）が前記垂直面（Ｐ_Ｖ）の周りにおいて鏡面対称を呈する、請求項１２に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
14. 各刃部（２６）が２つの副切刃（４０）を有し、
    各副切刃（４０）がその対応する主切刃（２８）から遠ざかり、前記中心軸線（Ｃ）に垂直な中間面（Ｍ）に向かう方向に延びる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の割り出し可能切削インサート（２０）。
15. インサートホルダ（４８）と、前記インサートホルダ（４８）内に保持される請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）と、を含む切削工具（４６）であって、
    前記インサートホルダ（４８）が、長手方向の軸線（Ｌ）に沿って延びる保持部（５２）を有し、前記保持部（５２）が、前記長手方向の軸線（Ｌ）を横断する着座面（５４）を有し、
    前記切削インサート（２０）が、別個の締結具（５０）により４つの割り出し位置のいずれか１つにおいて前記インサートホルダ（４８）に着脱可能に固定可能であり、
    ちょうど１つの刃部（２６）が動作し、
    １つの端面（２２）が前記着座面（５４）とクランプ接触している、
    切削工具（４６）。
16. 前記保持部（５２）が、前記着座面（５４）に隣接する３つの反応面（６０、６２、６４）を有し、
    前記第２の対の対向側面（３６）がちょうど４つの離間した当接領域（３８）を有し、
    各割り出し位置において、前記４つの当接領域（３８）のうちの３つが前記３つの反応面（６０、６２、６４）とクランプ接触している、請求項１５に記載の切削工具（４６）。
17. ４つの前記径方向面（Ｐ_Ｒ）が４つの想像上のインサート領域（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）を画定し、４つの前記逃げ面（３２）は、隣接していない第１及び第３の想像上のインサート領域（Ｒ１、Ｒ３）内に全体が位置し、
    各当接領域（３８）は、前記第１又は第３の想像上のインサート領域（Ｒ１、Ｒ３）内に全体が位置する、請求項１６に記載の切削工具（４６）。
18. ２つの離間した隆起（５８ａ、５８ｂ）が前記着座面（５４）から突出し、
    前記３つの反応面のうちの２つ（６０、６２）が第１の隆起（５８ａ）上に配置され、前記第３の反応面（６４）が第２の隆起（５８ｂ）上に配置されている、請求項１６又は１７に記載の切削工具（４６）。
19. 前記切削工具（４６）の端面視において、第２の直径（Ｄ２）を有する第２の想像上の円（Ｃ２）が、前記切削インサート（２０）及び前記保持部（５２）全体を含み、
    前記動作する刃部（２６）が、前記長手方向の軸線（Ｌ）に垂直な挿入深さ（Ｄ_Ｉ）を有し、
    前記挿入深さ（Ｄ_Ｉ）が前記第２の直径（Ｄ２）の１０分の１以上である、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の切削工具（４６）。
20. 周辺側面（２４）とその間に延びる中心軸線（Ｃ）とを有する２つの対向端面（２２）と、ちょうど４つの刃部（２６）と、を含む割り出し可能切削インサート（２０）であって、
    前記４つの刃部（２６）のそれぞれが、すくい面（３０）と逃げ面（３２）との交差によって形成される主切刃（２８）を有し、
    前記周辺側面（２４）が２対の対向側面（３４、３６）を有し、第１の対の対向側面（３４）が４つの前記逃げ面（３２）を含み、第２の対の対向側面（３６）が４つ前記のすくい面（３０）を含み、
    端面視において、
    ４つの前記主切刃（２８）の４つの切削点（Ｎｃ）が、前記第１の対の対向側面（３４）と前記第２の対の対向側面（３６）との間の移行部を画定し、
    前記切削インサートが、前記中心軸線（Ｃ）を含み、かつ前記第２の対の対向側面（３６）を通る垂直面（Ｐ_Ｖ）の周りにおいて鏡面対称を呈し、
    前記切削インサートが、前記中心軸線（Ｃ）を含み、かつ前記第１の対の対向側面（３４）を通る、前記垂直面（Ｐ_Ｖ）に垂直な水平面（Ｐ_Ｈ）を有し、
    前記第２の対の対向側面（３６）の間の最小第１長さ寸法（Ｌ１）が、前記垂直面（Ｐ_Ｖ）に沿う、前記第２の対の対向側面（３６）の間の第３の長さ寸法（Ｌ３）よりも短く、前記第３の長さ寸法（Ｌ３）が、前記４つの切削点（Ｎｃ）のうちの２つの間の最小第２長さ寸法（Ｌ２）よりも短く、前記最小第２長さ寸法（Ｌ２）が、前記水平面（Ｐ_Ｈ）に沿う、前記第１の対の対向側面（３４）の間の第４の長さ寸法（Ｌ４）よりも短い、
    割り出し可能切削インサート（２０）。

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