KR20160140689A - 절삭 공구 및 정확하게 4개의 절삭부를 가진 절삭 공구용 절삭 인서트 - Google Patents

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Abstract

정확하게 4개의 절삭부(26)를 구비한 인덱서블 절삭 인서트(20)를 가진 절삭 공구에서, 절삭 인서트는 패스너에 의해 인서트 홀더에 착탈 가능하게 고정될 수 있다. 절삭 인서트(20)는 주연 측면(24)이 그 사이에서 연장하고 있는 2개의 대향 단부면(22)을 갖고, 각각의 절삭부(26)는 여유면(32)과 경사면(30)이 교차함으로써 형성된 주 절삭 에지(28)를 갖는다. 주연 측면(24)은 4개의 여유면(32)과 4개의 경사면(30)을 각각 포함하는 제1 대향 측면(34) 쌍과 제2 대향 측면(36) 쌍을 갖는다. 단부 모습에서, 4개의 주 절삭 에지(28) 상의 4개의 절삭 지점은 제1 대향 측면(34) 쌍과 제2 대향 측면 쌍(36) 사이에 전이부를 형성하고, 제2 대향 측면(36) 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수는 4개의 절삭 지점 중 2개 사이의 최소 제2 길이 치수의 6/10 미만이다.

Description

절삭 공구 및 정확하게 4개의 절삭부를 가진 절삭 공구용 절삭 인서트{CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT HAVING EXACTLY FOUR CUTTING PORTIONS THEREFOR}
본 발명은 그루브 선삭 작업 및 그루브 밀링 작업에서 사용하기 위한, 복수의 절삭부를 구비한 인덱서블 절삭 인서트를 가진 금속 절삭 공구에 관한 것이다.
그루브 선삭 작업 및 그루브 밀링 작업에서 사용되는 금속 절삭 공구의 분야에서는, 인서트 홀더에 착탈 가능하게 고정될 수 있는 절삭 인서트가 절삭 에지 부근에 마련된 적절하게 경질인 재료를 사용하여, 즉, 초경합금을 사용하여, 절삭 작업을 실시하는 방법을 오랫동안 제공하였으며, 인서트 홀더는 덜 경질인 재료로 제조되며, 마모되거나 손상된 절삭 인서트를 폐기한 다음 재사용될 수 있다.
이러한 유형의 절삭 공구는 절삭 인서트 당 더 많은 횟수의 절삭 작업을 제공함으로써 경제적인 이익을 주는, 더 많은 개수의 절삭 에지를 가진 인덱서블 절삭 인서트를 사용하도록 추가로 개발되었다. 또한, 이러한 유형의 절삭 공구는 인서트 홀더에 인덱서블 인서트를 고정하기 위한 보다 효율적인 수단을 제공하도록 개발되었다.
US 2012/0099935는 2개의 대향 단부면, 주연 측면 및 4개의 절삭부를 가진 인덱서블 절삭 인서트를 개시하고 있다. 주연 측면은 두 쌍의 대향 측면을 가지며, 제1 쌍은 4개의 절삭부 여유면(relief surface)을 포함하고, 제2 쌍은 4개의 절삭부 경사면(rake surface)과 4개의 당접 구역을 포함한다. 제2 대향 측면 쌍 사이의 최소 길이 치수는, 절삭 인서트가 나타내는 거울 대칭의 중심이 되는 제1 평면과 일치한다. 인서트 홀더 내의 절삭 인서트의 각 인덱스 위치에 있어서, 4개의 당접 구역 중 3개는 인서트 홀더의 측벽면에 위치한 3개의 반작용 구역과 클램핑 접촉한다.
US 2014/0050542는 2개의 대향 주면, 주연 측면 및 4개의 절삭부를 가진 인덱서블 절삭 인서트를 개시하고 있다. 주연 측면은 두 쌍의 대향 측면을 가지며, 제1 단변 쌍은 4개의 절삭부 여유면과 2개의 위치 결정 노치를 포함하고, 제2 장변 쌍은 4개의 절삭부 경사면과 4개의 위치 결정면을 포함한다. 주면들 중 하나의 평면도에서, 4개의 절삭 에지 중 어느 하나를 포함하는 반경 방향 평면은 제2 장변 쌍과 교차하지 않는 것이 명백하다. 인서트 홀더 내의 절삭 인서트의 각 인덱스 위치에 있어서, 4개의 위치 결정면 중 1개는 홀더의 인서트 포켓 내에서 정지면에 의해 지지되고, 2개의 위치 결정 노치 중 1개는 인서트 포켓 내에서 위치 결정 핀과 결합된다.
본 발명의 목적은 4개의 절삭부를 가진 개선된 인덱서블 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 공간을 효율적으로 사용하여 절삭 인서트가 결합 본체에 고정될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 절삭 인서트의 4개의 절삭 에지에 대해 견고한 지지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내부 그루브 선삭 작업을 실시할 수 있는 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 방해받지 않는 칩 형성을 가능하게 하는 절삭 공구의 구성을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라, 주연 측면과 중심 축선이 그 사이에서 연장하고 있는 2개의 대향 단부면과, 정확하게 4개의 절삭부를 포함하는 인덱서블 절삭 인서트가 제공되며,
4개의 절삭부는 여유면과 경사면이 교차함으로써 형성된 주 절삭 에지를 각각 갖고,
주연 측면은 두 쌍의 대향 측면을 가지며, 제1 대향 측면 쌍은 4개의 여유면을 포함하고, 제2 대향 측면 쌍은 4개의 경사면을 포함하며,
단부 모습(end view)에서,
4개의 주 절삭 에지 상의 4개의 절삭 지점은 제1 대향 측면 쌍과 제2 대향 측면 쌍 사이에 전이부를 형성하고,
제2 대향 측면 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수는 4개의 절삭 지점 중 2개 사이의 최소 제2 길이 치수의 6/10 미만이다.
또한, 본 발명에 따라, 인서트 홀더와 그 내부에 유지되는 전술한 유형의 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구가 제공되며,
인서트 홀더는 길이 방향 공구 축선을 따라 연장하는 유지부를 갖고, 유지부는 길이 방향 공구 축선에 대해 횡단하는 안착면을 가지며,
절삭 인서트는 별도의 패스너에 의해 4개의 인덱스 위치 중 어느 하나에서 인서트 홀더에 착탈 가능하게 고정될 수 있고,
정확하게 1개의 절삭부가 가동되며,
1개의 단부면은 안착면과 클램핑 접촉한다.
이제, 더 나은 이해를 위해, 부재의 부분도를 위해 절취 경계를 쇄선으로 나타낸 첨부 도면을 참조하여, 본 발명을 오직 예로서 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 단부도이다.
도 3은 도 2에 도시된 절삭 공구의 상세도이다.
도 4는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 6은 인서트 홀더의 생크부가 제거된, 도 5에 도시된 절삭 공구의 단부도이다.
도 7은 본 발명의 일부 실시예에 따른 인서트 홀더의 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 인서트 홀더의 단부도이다.
먼저, 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금을 압축 성형 및 소결하여 제조될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있는, 인덱서블 절삭 인서트(20)를 도시하고 있는 도 1 내지 도 4를 참조한다.
본 발명에 따르면, 절삭 인서트(20)는 주연 측면(24)과 중심 축선(C)이 그 사이에서 연장하고 있는 2개의 대향 단부면(22)과, 정확하게 4개의 절삭부(26)를 갖는다.
4개의 절삭부(26)는 여유면(30)과 경사면(32)이 교차함으로써 형성된 주 절삭 에지(28)를 각각 갖는다.
주연 측면(24)은 두 쌍의 대향 측면(34, 36)을 가지며, 제1 대향 측면(34) 쌍은 4개의 여유면(32)을 포함하고, 제2 대향 측면(36) 쌍은 4개의 경사면(30)을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 2개의 대향 단부면(22)은 동일할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 4개의 절삭부(26)는 동일할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 주 절삭 에지(28)는 하나의 단부면(22)으로부터 다른 단부면(22)까지 연장할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 주 절삭 에지(28)는 중심 축선(C)에 대해 실질적으로 평행할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 단부 모습에서, 절삭 인서트(20)는 제2 대향 측면(36) 쌍 사이에 최소 제1 길이 치수(L1)를 가지며, L1은 가상의 제1 세그먼트(S1)를 따라 측정된다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단부 모습에서, 4개의 주 절삭 에지(28) 상의 4개의 절삭 지점(NC)은 제1 대향 측면(34) 쌍과 제2 대향 측면(36) 쌍 사이에 전이부를 형성하고, 절삭 인서트(20)는 4개의 절삭 지점(NC) 중 2개 사이에 최소 제2 길이 치수(L2)를 가지며, L2는 가상의 제2 세그먼트(S2)를 따라 측정된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제2 대향 측면(36) 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수(L1)는 4개의 절삭 지점(NC) 중 2개 사이의 최소 제2 길이 치수(L2)의 6/10 미만이며, 즉, L1 < L2 * 6/10이다.
최소 제1 길이 치수(L1)는 제2 대향 측면(36) 쌍의 주연 지점들 사이에서 측정되고, 절삭 인서트(20)의 단부 모습에서, 주연 지점들은 제1 세그먼트(S1)에 의해 연결된다는 것을 이해하여야 한다.
최소 제2 길이 치수(L2)의 6/10 미만인 최소 제1 길이 치수(L1)를 갖도록 절삭 인서트(20)를 구성하면, 공간을 효율적으로 사용하여 절삭 인서트(20)가 결합 본체에 유리하게 고정될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 최소 제1 길이 치수(L1)는 최소 제2 길이 치수(L2)의 1/2 미만일 수 있으며, 즉, L1 < L2/2일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 세그먼트(S1)는 제2 세그먼트(S2)에 대해 평행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 세그먼트(S1)는 중심 축선(C)을 포함하며 제2 대향 측면(36) 쌍을 관통하는 수직 평면(PV)에 대해 평행할 수 있으며, 수직 평면으로부터 오프셋될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 4개의 절삭 지점(NC)은 주연 측면(24)을 둘러싸며 제1 직경(D1)을 가진 제1 가상 원(C1)을 형성할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 세부 단부 모습에서, 각각의 여유면(32) 상의 제1 여유 지점(NP1)은 동일한 여유면(32) 상의 제2 여유 지점(NP2)보다 그 각각의 절삭 지점(NC)으로부터 더 멀리 위치할 수 있으며, 제1 여유 지점(NP1)은 제2 여유 지점(NP2)보다 제1 가상 원(C1)에 더 가깝게 위치할 수 있다.
제1 여유 지점(NP1)이 제2 여유 지점(NP2)보다 제1 가상 원(C1)에 더 가깝게 위치하도록 절삭 인서트(20)를 구성하면, 내부 그루브 선삭 작업 중에 가동되는 주 절삭 에지(28)에 대해 견고한 지지를 유리하게 제공하게 된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 4개의 절삭부(26)는 중심 축선(C)과 그 각각의 절삭 지점(NC)을 포함하는 반경 방향 평면(PR)을 각각 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 반경 방향 평면(PR)은 제2 대향 측면(36) 쌍과 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 반경 방향 평면(PR)은 다른 반경 방향 평면(PR)과 동일 평면 상에 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 세그먼트(S1)는 4개의 반경 방향 평면(PR) 중 어느 것과도 교차하지 않을 수 있다.
제1 세그먼트(S1)가 4개의 반경 방향 평면(PR) 중 어느 것과도 교차하지 않도록 절삭 인서트(20)를 구성하면, 방해받지 않는 칩 형성을 가능하게 하는 충분한 공간을 가동되는 절삭부(26) 부근에 유리하게 제공하게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 반경 방향 평면(PR)은 그 각각의 절삭 지점(NC)에 바로 인접한 여유면(32)과 일치하거나 여유면에 대해 접하는 직선의 가상 여유선(LR)과 예각의 여유각(α1)을 형성할 수 있으며, 예각의 여유각(α1)은 75°이상의 값을 가질 수 있고, 즉, α1 ≥ 75°일 수 있다.
75°이상의 여유각(α1)을 갖도록 절삭 인서트(20)를 구성하면, 내부 그루브 선삭 작업 중에 가동되는 주 절삭 에지(28)에 대해 견고한 지지를 유리하게 제공하게 된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 예각의 여유각(α1)은 80°이상의 값을 가질 수 있고, 즉, α1 ≥ 80°일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 4개의 반경 방향 평면(PR)은 4개의 가상 인서트 영역(R1, R2, R3, R4)을 형성할 수 있으며, 4개의 여유면(32)은 인접하지 않은 제1 가상 인서트 영역(R1)과 제3 가상 인서트 영역(R3) 내에 전체적으로 배치될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제1 가상 인서트 영역(R1)과 제3 가상 인서트 영역(R3)은 수직 평면(PV)에 의해 분리될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 가상 인서트 영역(R1)을 형성하는 2개의 반경 방향 평면(PR)은 예각의 제1 영역 각도(β1)를 형성할 수 있으며, 제3 가상 인서트 영역(R3)을 형성하는 2개의 반경 방향 평면(PR)은 예각의 제3 영역 각도(β3)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 영역 각도(β1)와 제3 영역 각도(β3)는 60°이상인 동일한 값을 가질 수 있으며, 즉, β1=β3 ≥ 60°일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제2 대향 측면(36) 쌍은 정확하게 4개의 이격된 당접 구역(38)을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 당접 구역(38)은 제1 가상 인서트 영역(R1) 또는 제3 가상 인서트 영역(R3) 내에 전체적으로 배치될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)의 단부 모습에서, 4개의 당접 구역(38)은 4개의 당접 구역(38) 중 인접한 하나와 V자 형상을 각각 형성할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 4개의 당접 구역(38)은 중심 축선(C)에 대해 평행한 직선의 가상 당접선(LA)을 각각 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 4개의 당접 구역(38)은 각각 4개의 경사면(30) 중 하나에 인접하여 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 4개의 당접 구역(38)은 각각 제1 세그먼트(S1)보다 수직 평면(PV)으로부터 더 멀리 전체적으로 배치될 수 있다.
또한, 다른 본 발명의 일부 실시예에서, 4개의 당접 구역(38)은 각각 평면일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 4개의 당접 구역(38)은 각각 4개의 당접 구역(38) 중 다른 하나와 180°미만의 외부 당접 각도(δ1)를 형성할 수 있으며, 즉, δ1 < 180 °일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 외부 당접 각도(δ1)는 60°내지 120°의 값을 가질 수 있으며, 즉, 60°< δ1 <120°일 수 있다.
상세한 설명과 청구 범위 전반에 걸쳐 사용된 용어 "외부 각도"는 구성 요소들이 형성되어 있는 부재의 외부에서 측정된 2개의 평면 구성 요소들 및/또는 선형 구성 요소들 사이의 각도를 의미한다는 것을 이해하여야 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 절삭부(26)는 2개의 부 절삭 에지(40)를 가질 수 있으며, 각각의 부 절삭 에지(40)는 중심 축선(C)에 대해 수직한 정중면(M)을 향하는 방향으로 그 연관된 주 절삭 에지(28)로부터 멀리 연장할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 2개의 대향 단부면(22) 중 적어도 하나는 그로부터 돌출된 중앙 보스(42)를 포함할 수 있으며, 각각의 중앙 보스(42)는 정중면(M)의 동일한 측면에 배치된 4개의 절삭부(26) 상의 어느 한 지점보다 정중면(M)으로부터 축 방향으로 더 멀리 배치된 융기된 지지면(44)을 가질 수 있다.
융기된 지지면(44)을 갖도록 절삭 인서트(20)를 구성하면, 지지면(44)을 변형하지 않고 4개의 절삭부(26)를 변형하여 다수의 제품 변종을 유리하게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 지지면(44)은 중심 축선(C)에 대해 수직하며 실질적으로 평면일 수 있다.
각각의 지지면(44)을 중심 축선(C)에 대해 수직하게 평면으로 구성하면, 절삭 인서트(20)의 정확하고 반복 가능한 인덱싱이 유리하게 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트(20)는 정중면(M)을 중심으로 거울 대칭을 나타낼 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(20)는 수직 평면(PV)을 중심으로 거울 대칭을 나타낼 수 있다.
절삭 인서트(20)가 수직 평면(PV)을 중심으로 거울 대칭을 나타내는 본 발명의 실시예에 있어서, 절삭 인서트(20)는 제2 대향 측면(36) 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수(L1)의 두 가지 경우를 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 중심 축선(C)을 포함하고 수직 평면(PV)에 대해 수직한 수평 평면(PH)은 제1 대향 측면(34) 쌍을 관통할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트(20)는 수평 평면(PH)을 중심으로 거울 대칭을 나타낼 수 있다.
절삭 인서트(20)가 수직 평면(PV)과 수평 평면(PH)을 중심으로 거울 대칭을 나타내는 본 발명의 실시예에 있어서, 중심 축선(C)을 중심으로 한 180°회전을 실시하거나, 중심 축선(C)에 대해 수직하며 수직 평면(PV) 내에 놓인 제1 축선(A1)을 중심으로 한 180°회전을 실시하거나, 중심 축선(C)에 대해 수직하며 수평 평면(PH) 내에 놓인 제2 축선(A2)을 중심으로 한 180°회전을 실시함으로써, 절삭 인서트(20)가 인덱싱될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 단부 모습에서, 절삭 인서트(20)는 제2 대향 측면(36) 쌍 사이에서 수직 평면(PV)을 따라 연장하는 제3 길이 치수(L3)를 가지며, L3은 가상의 제3 세그먼트(S3)를 따라 측정된다. 또한, 절삭 인서트(20)는 제1 대향 측면(34) 쌍 사이에서 수평 평면(PH)을 따라 연장하는 제4 길이 치수(L4)를 가지며, L4는 가상의 제4 세그먼트(S4)를 따라 측정된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제2 대향 측면(36) 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수(L1)는 제2 대향 측면(36) 쌍 사이에서 수직 평면(PV)을 따르는 제3 길이 치수(L3)보다 작고, 제3 길이 치수는 4개의 절삭 지점(NC) 중 2개 사이의 최소 제2 길이 치수(L2)보다 작으며, 최소 제2 길이 치수는 제1 대향 측면(34) 쌍 사이에서 수평 평면(PH)을 따르는 제4 길이 치수(L4)보다 작다.
이제, 인서트 홀더(48)와 그 내부에 유지되는 절삭 인서트(20)를 포함하는 본 발명에 따른 절삭 공구(46)를 도시하고 있는 도 5 및 도 6을 참조한다.
절삭 인서트(20)는 별도의 패스너(50)에 의해 4개의 인덱스 위치 중 어느 하나에서 인서트 홀더(48)에 착탈 가능하게 고정될 수 있으며, 각각의 인덱스 위치에서 정확하게 1개의 절삭부(26)가 가동된다.
인서트 홀더(48)는 길이 방향 공구 축선(L)을 따라 연장하는 유지부(52)를 갖는다.
유지부(52)는 길이 방향 공구 축선(L)에 대해 횡단하는 안착면(54)을 가지며, 절삭 인서트(20)의 1개의 단부면(22)은 안착면(54)과 클램핑 접촉한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 안착면(54)은 길이 방향 공구 축선(L)에 대해 수직하며 실질적으로 평면일 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 유지부(52)는 생크부(56)로부터 멀리 길이 방향으로 연장하는 세장형일 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(46)의 단부 모습에서, 제2 직경(D2)을 가진 제2 가상 원(C2)은 절삭 인서트(20)와 전체 유지부(52)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 가동되는 절삭부(26)는 길이 방향 공구 축선(L)에 대해 수직한 삽입 깊이(DI)를 가질 수 있으며, 삽입 깊이(DI)는 제2 직경(D2)의 1/10 이상일 수 있고, 즉, DI ≥ D2/10일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 제1 가상 원의 제1 직경(D1)은 제2 가상 원의 제2 직경(D2)의 3/4 이상의 값을 가질 수 있으며, 즉, D1 ≥ D2 * 3/4일 수 있다.
삽입 깊이(DI)는 내부 그루브 선삭 작업 중 절삭 공구의 최대 절삭 깊이를 나타낸다는 것을 이해하여야 한다.
삽입 깊이(DI)가 제2 직경(D2)의 1/10 이상이 되도록 절삭 공구(46)를 구성하면, 유지부(52)가 그 내부에서 연장하게 되는 피가공물의 보어 직경의 1/10 이상인 절삭 깊이로 내부 그루브 선삭 작업을 절삭 공구(46)가 유리하게 실시할 수 있게 된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 유지부(52)는 안착면(54)에 인접한 3개의 반작용면(60, 62, 64)을 가질 수 있으며, 각각의 인덱스 위치에 있어서, 절삭 인서트의 4개의 당접 구역(38) 중 3개는 3개의 반작용면(60, 62, 64)과 클램핑 접촉할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 3개의 반작용면(60, 62, 64)은 안착면(54)에 대해 횡방향으로 각각 연장할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 3개의 반작용면(60, 62, 64)과 클램핑 접촉하지 않는 단일의 당접 구역(38)이 가동되는 절삭부(26)의 경사면(30)에 인접하여 배치될 수 있다.
가동되지 않는 당접 구역(38)이 가동되는 절삭부(26)의 경사면(30)에 인접하도록 절삭 공구(46)를 구성하면, 방해받지 않는 칩 형성을 가능하게 하는 충분한 공간을 가동되는 절삭부(26) 부근에 유리하게 제공하게 된다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 안착면(54)으로부터 2개의 이격된 돌출부(58a, 58b)가 돌출할 수 있으며, 제1 돌출부(58a) 상에 3개의 반작용면 중 2개의 반작용면(60, 62)이 배치될 수 있고, 제2 돌출부(58b) 상에 제3 반작용면(64)이 배치될 수 있다.
2개의 이격된 돌출부(58a, 58b)를 갖도록 인서트 홀더(48)를 구성하면, 공간을 효율적으로 사용하여 단일의 절삭 인서트(20)가 인서트 홀더(48)에 유리하게 고정될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 중심 축선(C)과 동축인 중심 보어(66)가 절삭 인서트(20)의 2개의 대향 단부면(22) 사이로 연장하여 개방될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 패스너(50)는 절삭 인서트의 중심 보어(66)를 통해 연장하여 유지부(52)의 안착면(54)의 나사식 보어(68)와 결합하는 클램핑 스크류 형태일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 나사식 보어(68)는 중심 보어(66)에 대하여 편심될 수 있다.
본 발명을 어느 정도 구체적으로 설명하였으나, 이하에 청구된 바와 같은 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (21)

  1. 주연 측면(24)과 중심 축선(C)이 그 사이에서 연장하고 있는 2개의 대향 단부면(22)과, 정확하게 4개의 절삭부(26)를 포함하는 인덱서블 절삭 인서트(20)로서,
    4개의 절삭부(26)는 여유면(32)과 경사면(30)이 교차함으로써 형성된 주 절삭 에지(28)를 각각 갖고,
    주연 측면(24)은 두 쌍의 대향 측면(34, 36)을 가지며, 제1 대향 측면(34) 쌍은 4개의 여유면(32)을 포함하고, 제2 대향 측면(36) 쌍은 4개의 경사면(30)을 포함하며,
    단부 모습에서,
    4개의 주 절삭 에지(28) 상의 4개의 절삭 지점(NC)은 제1 대향 측면(34) 쌍과 제2 대향 측면 쌍(36) 사이에 전이부를 형성하고,
    제2 대향 측면(36) 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수(L1)는 4개의 절삭 지점(NC) 중 2개 사이의 최소 제2 길이 치수(L2)의 6/10 미만인,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  2. 제1항에 있어서,
    4개의 절삭부(26)는 중심 축선(C)과 그 각각의 절삭 지점(NC)을 포함하는 반경 방향 평면(PR)을 각각 갖는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  3. 제2항에 있어서,
    각각의 반경 방향 평면(PR)은 제2 대향 측면(36) 쌍과 교차하는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    각각의 반경 방향 평면(PR)은 다른 반경 방향 평면(PR)과 동일 평면 상에 있는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    최소 제1 길이 치수(L1)는 4개의 반경 방향 평면(PR) 중 어느 것과도 교차하지 않는 가상의 제1 세그먼트(S1)를 따라 측정되는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 반경 방향 평면(PR)은 그 각각의 절삭 지점(NC)에 바로 인접한 여유면(32)과 일치하거나 여유면에 대해 접하는 직선의 가상 여유선(LR)과 예각의 여유각(α1)을 형성하며,
    예각의 여유각(α1)은 75°이상의 값을 갖는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    4개의 반경 방향 평면(PR)은 4개의 가상 인서트 영역(R1, R2, R3, R4)을 형성하며, 4개의 여유면(32)은 인접하지 않은 제1 가상 인서트 영역(R1)과 제3 가상 인서트 영역(R3) 내에 전체적으로 배치되는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  8. 제7항에 있어서,
    제2 대향 측면(36) 쌍은 4개의 이격된 당접 구역(38)을 가지며,
    각각의 당접 구역(38)은 제1 가상 인서트 영역(R1) 또는 제3 가상 인서트 영역(R3) 내에 전체적으로 배치되는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    제1 가상 인서트 영역(R1)을 형성하는 2개의 반경 방향 평면(PR)은 예각의 제1 영역 각도(β1)를 형성하며, 제3 가상 인서트 영역(R3)을 형성하는 2개의 반경 방향 평면(PR)은 예각의 제3 영역 각도(β3)를 형성하는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    4개의 절삭 지점(NC)은 주연 측면(24)을 둘러싸는 제1 가상 원(C1)을 형성하는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  11. 제10항에 있어서,
    단부 모습에서,
    각각의 여유면(32) 상의 제1 여유 지점(NP1)은 동일한 여유면(32) 상의 제2 여유 지점(NP2)보다 그 각각의 절삭 지점(NC)으로부터 더 멀리 위치하게 되며,
    제1 여유 지점(NP1)은 제2 여유 지점(NP2)보다 제1 가상 원(C1)에 더 가깝게 위치하게 되는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    최소 제1 길이 치수(L1)는 최소 제2 길이 치수(L2)를 측정할 때 따르게 되는 가상의 제2 세그먼트(S2)에 대해 평행한 가상의 제1 세그먼트(S1)를 따라 측정되는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    최소 제1 길이 치수(L1)는 중심 축선(C)을 포함하는 수직 평면(PV)에 대해 평행하며 수직 평면으로부터 오프셋된 가상의 제1 세그먼트(S1)를 따라 측정되는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  14. 제13항에 있어서,
    절삭 인서트(20)는 수직 평면(PV)을 중심으로 거울 대칭을 나타내는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 절삭부(26)는 2개의 부 절삭 에지(40)를 가지며,
    각각의 부 절삭 에지(40)는 중심 축선(C)에 대해 수직한 정중면(M)을 향하는 방향으로 그 연관된 주 절삭 에지(28)로부터 이격방향으로 연장하는,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
  16. 인서트 홀더(48)와 그 내부에 유지되는 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트(20)를 포함하는 절삭 공구(46)로서,
    인서트 홀더(48)는 길이 방향 공구 축선(L)을 따라 연장하는 유지부(52)를 갖고, 유지부(52)는 길이 방향 공구 축선(L)에 대해 횡단하는 안착면(54)을 가지며,
    절삭 인서트(20)는 별도의 패스너(50)에 의해 4개의 인덱스 위치 중 어느 하나에서 인서트 홀더(48)에 착탈 가능하게 고정될 수 있고,
    정확하게 1개의 절삭부(26)가 가동되며,
    1개의 단부면(22)은 안착면(54)과 클램핑 접촉하는,
    절삭 공구(46).
  17. 제16항에 있어서,
    유지부(52)는 안착면(54)에 인접한 3개의 반작용면(60, 62, 64)을 가지며,
    제2 대향 측면(36) 쌍은 정확하게 4개의 이격된 당접 구역(38)을 갖고,
    각각의 인덱스 위치에 있어서, 4개의 당접 구역(38) 중 3개는 3개의 반작용면(60, 62, 64)과 클램핑 접촉하는,
    절삭 공구(46).
  18. 제17항에 있어서,
    4개의 절삭부(26)는 중심 축선(C)과 그 각각의 절삭 지점(NC)을 포함하는 반경 방향 평면(PR)을 각각 갖고,
    4개의 반경 방향 평면(PR)은 4개의 가상 인서트 영역(R1, R2, R3, R4)을 형성하며, 4개의 여유면(32)은 인접하지 않은 제1 가상 인서트 영역(R1)과 제3 가상 인서트 영역(R3) 내에 전체적으로 배치되고,
    각각의 당접 구역(38)은 제1 가상 인서트 영역(R1) 또는 제3 가상 인서트 영역(R3) 내에 전체적으로 배치되는,
    절삭 공구(46).
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    안착면(54)으로부터 2개의 이격된 돌출부(58a, 58b)가 돌출하며,
    제1 돌출부(58a) 상에 3개의 반작용면 중 2개의 반작용면(60, 62)이 배치되고, 제2 돌출부(58b) 상에 제3 반작용면(64)이 배치되는,
    절삭 공구(46).
  20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 공구(46)의 단부 모습에서, 제2 직경(D2)을 가진 제2 가상 원(C2)은 절삭 인서트(20)와 전체 유지부(52)를 포함하며,
    가동되는 절삭부(26)는 길이 방향 공구 축선(L)에 대해 수직한 삽입 깊이(DI)를 갖고,
    삽입 깊이(DI)는 제2 직경(D2)의 1/10 이상인,
    절삭 공구(46).
  21. 주연 측면(24)과 중심 축선(C)이 그 사이에서 연장하고 있는 2개의 대향 단부면(22)과, 정확하게 4개의 절삭부(26)를 포함하는 인덱서블 절삭 인서트(20)로서,
    4개의 절삭부(26)는 여유면(32)과 경사면(30)이 교차함으로써 형성된 주 절삭 에지(28)를 각각 갖고,
    주연 측면(24)은 두 쌍의 대향 측면(34, 36)을 가지며, 제1 대향 측면(34) 쌍은 4개의 여유면(32)을 포함하고, 제2 대향 측면(36) 쌍은 4개의 경사면(30)을 포함하며,
    단부 모습에서,
    4개의 주 절삭 에지(28) 상의 4개의 절삭 지점(NC)은 제1 대향 측면(34) 쌍과 제2 대향 측면 쌍(36) 사이에 전이부를 형성하고,
    절삭 인서트(20)는 중심 축선(C)을 포함하며 제2 대향 측면(36) 쌍을 관통하는 수직 평면(PV)을 중심으로 거울 대칭을 나타내고,
    절삭 인서트는 중심 축선(C)을 포함하고 제1 대향 측면(34) 쌍을 관통하며 수직 평면(PV)에 대해 수직한 수평 평면(PH)을 갖고,
    제2 대향 측면(36) 쌍 사이의 최소 제1 길이 치수(L1)는 제2 대향 측면(36) 쌍 사이에서 수직 평면(PV)을 따르는 제3 길이 치수(L3)보다 작고, 제3 길이 치수는 4개의 절삭 지점(NC) 중 2개 사이의 최소 제2 길이 치수(L2)보다 작으며, 최소 제2 길이 치수는 제1 대향 측면(34) 쌍 사이에서 수평 평면(PH)을 따르는 제4 길이 치수(L4)보다 작은,
    인덱서블 절삭 인서트(20).
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