JPS6140461Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140461Y2 JPS6140461Y2 JP11307882U JP11307882U JPS6140461Y2 JP S6140461 Y2 JPS6140461 Y2 JP S6140461Y2 JP 11307882 U JP11307882 U JP 11307882U JP 11307882 U JP11307882 U JP 11307882U JP S6140461 Y2 JPS6140461 Y2 JP S6140461Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- holder
- grindstone
- axial direction
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、シリンダの内壁、軸受などの中ぐり
仕上げに使用されるホーニングツールの改良に関
する。
仕上げに使用されるホーニングツールの改良に関
する。
一般に、中ぐり仕上げに用いられるホーニング
ツールは円周上に間隔をもつて配置された複数の
砥石を備えており、この砥石が回転させられるこ
とにより、また必要に応じて軸方向に往復動させ
られることによりワークの被加工面を研磨して仕
上げを行うようになつている。また、多気筒エン
ジンのクランクケースのクランクシヤフト軸受面
等の研磨を行うように設計されたホーニングツー
ルにおいては、軸方向の所定位置に所要数の砥石
が配置され、複数の被加工面を同時に仕上げるよ
うになつている。
ツールは円周上に間隔をもつて配置された複数の
砥石を備えており、この砥石が回転させられるこ
とにより、また必要に応じて軸方向に往復動させ
られることによりワークの被加工面を研磨して仕
上げを行うようになつている。また、多気筒エン
ジンのクランクケースのクランクシヤフト軸受面
等の研磨を行うように設計されたホーニングツー
ルにおいては、軸方向の所定位置に所要数の砥石
が配置され、複数の被加工面を同時に仕上げるよ
うになつている。
従来、ホーニングツールの砥石は、半径方向の
突出できるようにツールボデー上に装着され、そ
の突出は、ツールボデー内に配置された円錐面を
有するコーンを、砥石を保持する砥石ホルダーに
対し軸方向に相対的に移動させることにより行な
われているが、一旦突出されると、砥石ホルダー
はツールボデーに支持されるため、砥石にワーク
からの異常負荷がかかつても、この負荷を軽減す
る手段がなく、このためその負荷によつて砥石が
異常摩耗を起こし、砥石の消耗が激しいという問
題がある。また、軸方向に間隔をもつて複数の砥
石が配置されたホーニングツールにおいては、各
砥石間で摩耗量が異なる場合に、砥石の突出量を
個別に調節することができず、すべての被加工面
に対し均一な仕上げが出来ないという問題があ
る。
突出できるようにツールボデー上に装着され、そ
の突出は、ツールボデー内に配置された円錐面を
有するコーンを、砥石を保持する砥石ホルダーに
対し軸方向に相対的に移動させることにより行な
われているが、一旦突出されると、砥石ホルダー
はツールボデーに支持されるため、砥石にワーク
からの異常負荷がかかつても、この負荷を軽減す
る手段がなく、このためその負荷によつて砥石が
異常摩耗を起こし、砥石の消耗が激しいという問
題がある。また、軸方向に間隔をもつて複数の砥
石が配置されたホーニングツールにおいては、各
砥石間で摩耗量が異なる場合に、砥石の突出量を
個別に調節することができず、すべての被加工面
に対し均一な仕上げが出来ないという問題があ
る。
従つて、本考案の目的は、ワークの加工作業中
に砥石に異常負荷がかかつても、この負荷を軽減
することにより砥石の異常摩耗を防止することが
でき、かつコーンの位置に係りなく砥石の突出量
を調節できるホーニングツールを提供することで
ある。
に砥石に異常負荷がかかつても、この負荷を軽減
することにより砥石の異常摩耗を防止することが
でき、かつコーンの位置に係りなく砥石の突出量
を調節できるホーニングツールを提供することで
ある。
本考案のホーニングツールは、中空筒状のツー
ルボデーと、前記ツールボデー上に軸方向移動可
能に装着されたツールホルダーと、前記ツールボ
デーの内部に配置され軸方向に円錐状に傾斜した
傾斜面を有するコーンと、前記ツールホルダー及
び前記ツールボデーに形成されたガイド穴に半径
方向出入可能に配置され半径方向外端に砥石を支
持する砥石ホルダーとを有し、前記砥石ホルダー
の半径方向内端には前記コーンの傾斜面に当接さ
せられる傾斜面が形成され、前記ツールホルダー
の一端には、該ツールホルダーを前記コーンの傾
斜面の大径側に向けて軸線方向に押す弾性装置が
設けられ、前記ツールホルダーの他端側には前記
弾性装置による前記ツールホルダーの軸線方向移
動を制限する軸線方向位置調節可能なストツパ手
段が設けられたことを特徴とする。
ルボデーと、前記ツールボデー上に軸方向移動可
能に装着されたツールホルダーと、前記ツールボ
デーの内部に配置され軸方向に円錐状に傾斜した
傾斜面を有するコーンと、前記ツールホルダー及
び前記ツールボデーに形成されたガイド穴に半径
方向出入可能に配置され半径方向外端に砥石を支
持する砥石ホルダーとを有し、前記砥石ホルダー
の半径方向内端には前記コーンの傾斜面に当接さ
せられる傾斜面が形成され、前記ツールホルダー
の一端には、該ツールホルダーを前記コーンの傾
斜面の大径側に向けて軸線方向に押す弾性装置が
設けられ、前記ツールホルダーの他端側には前記
弾性装置による前記ツールホルダーの軸線方向移
動を制限する軸線方向位置調節可能なストツパ手
段が設けられたことを特徴とする。
本考案によれば、ワークの加工仕上げの作業中
に、ワークから砥石に向つて、すなわちホーニン
グツールの半径方向に大きな負荷が加わつた場合
には、コーンに形成された傾斜面からのこの負荷
に対する圧力の水平分力によつて砥石ホルダーが
軸方向に傾斜面に沿つて移動する。これによつて
砥石はワークの加工面から半径方向に少し後退し
て、ワークから砥石に作用する力は減少する。こ
のようにして、ワークに対する砥石の接触圧はほ
ぼ一定に保たれ、砥石の異常摩耗が防止される。
また、本考案においては、ストツパ手段の軸線方
向の位置を調節することにより、コーンの位置に
係りなく砥石の突出量を調節できるので、多数の
砥石が軸線方向に間隔をもつて設けられたホーニ
ングツールにおいても、各砥石の突出量をその摩
耗量に応じて個別に調節することが可能になる。
に、ワークから砥石に向つて、すなわちホーニン
グツールの半径方向に大きな負荷が加わつた場合
には、コーンに形成された傾斜面からのこの負荷
に対する圧力の水平分力によつて砥石ホルダーが
軸方向に傾斜面に沿つて移動する。これによつて
砥石はワークの加工面から半径方向に少し後退し
て、ワークから砥石に作用する力は減少する。こ
のようにして、ワークに対する砥石の接触圧はほ
ぼ一定に保たれ、砥石の異常摩耗が防止される。
また、本考案においては、ストツパ手段の軸線方
向の位置を調節することにより、コーンの位置に
係りなく砥石の突出量を調節できるので、多数の
砥石が軸線方向に間隔をもつて設けられたホーニ
ングツールにおいても、各砥石の突出量をその摩
耗量に応じて個別に調節することが可能になる。
以下図面を参照しつつ本考案の実施例につき説
明する。
明する。
第１図を参照すれば、本考案に係るホーニング
ツール１０の断面が示されており、円筒状のツー
ルボデー１２の内部には、コーン１４が軸方向移
動可能に配置されており、このコーン１４はツー
ルボデー１２の内径とほぼ同径の円柱部１４ａ
と、これより小径の円柱部１４ｂとを備え、さら
にこの二つの円柱部の間に円錐台状の傾斜面１４
ｃが形成されている。ツールボデー１２の外周に
は内径がツールボデーの外径とほぼ同一の円筒状
ツールホルダー１６が軸方向移動自在に装着され
ている。すなわち、ツールホルダー１６にはボル
ト１８が埋め込まれ、このボルト１８の先端はツ
ールホルダー１６の内側に突出して、ツールボデ
ー１２の外面に形成された軸方向ガイド溝２０に
係合している。従つて、ツールホルダー１６は軸
方向にはこのガイド溝２０の長さだけ可動である
が、ツールボデー１２に対する回転は拘束され
る。また、ツールホルダー１６には周方向に間隔
をもつた位置でその外面よりやや外側に突出する
ようにシユー２２が取付けられており、このシユ
ー２２はツールホルダー１６が直接被加工面に当
つて、損傷を与えることがないようにこれらを保
護する役割を果たす。さらにツールボデー及びツ
ールホルダー１６には、第２図に示すように90゜
間隔で半径方向に重なつたツールガイド穴３０，
３２が形成され、各々の対のツールガイド穴３
０，３２には一端部に砥石２６を装着した砥石ホ
ルダー２８が嵌合している。砥石ホルダー２８
は、砥石２６がツールホルダー１６の外径線より
外側に突出するように配置され、他端にはコーン
１４の傾斜面１４ｃに接触する傾斜面２８ａが形
成されている。砥石ホルダー２８はＯリング又は
環状ばね２９により半径方向内向きに押されてお
り、その傾斜面２８ａはコーン１４の傾斜面１４
ｃに対し常時接触状態に保持される。第１図を参
照すれば、ツールホルダー１６の一つの軸方向端
面１６ａには押しバネ３４が当接し、該ツールホ
ルダー１６を図において右方に付勢している。こ
のバネ３４は、ツールボデー１２上に嵌装された
環状のバネケース３８により支持されており、こ
のバネケース３８は同じくツールボデー１２に装
着された割リング３６によつて軸方向の動きが拘
束されている。また、ツールホルダー１６の他の
軸方向端面１６ｂは、該ツールホルダー１６の右
方移動に対するストツパを構成する補正ネジ４０
に当接している。この補正ネジ４０は、雄ネジ４
２に螺合しており、この雄ネジ４２はツールボデ
ー１２に固定ピン４４で固定されているとともに
割リング４６で軸方向の動きが拘束されている。
したがつて、補正ネジ４０の回転によつて、この
補正ネジ４０自体が軸方向に移動し、ツールホル
ダー１６の軸方向位置が変えられることにより、
砥石ホルダー２８はコーン１４の傾斜面に沿つて
移動する。これによつて砥石２６の半径方向の位
置が変化し、砥石の突出量が調節できるようにな
つている。また、コーン１４を第１図において右
方に動かすことにより、砥石ホルダー２８は半径
方向に引き込まれ、砥石２６はツールホルダー１
６の外周面から引込んだ位置に置かれる。図には
示していないが、ツールボデー１２は第１図にお
いてさらに左右に連続しコーン１４も同様に左右
に連続して延びており、所要個所に第１図に示す
機構が設けられる。この場合、コーン１４の操作
により、すべての砥石の突出及び引つ込みが同時
に行なわれる。このホーニングツールでワークを
加工する場合には、予め補正ネジ４０により砥石
２６の高さをその摩耗量に応じて調節し、コーン
１４を第１図の右方に動かして砥石を引込み位置
にした後、ツールをワークの被加工穴に挿入し、
ツールをワーク２４の被加工部２４ａに対応する
位置に置いて、ツールボデーを駆動することによ
りこの砥石２６を軸まわりに回転させあるいは必
要に応じて軸方向に往復動させて加工を行う。加
工作業中に砥石２６とワーク２４の接触圧が異常
に大きくなると、砥石ホルダー２８はコーン１４
の傾斜面に強く押しつけられる。この力がある程
度以上になつて傾斜面からの反力の水平分力が押
しバネ３４の力よりも大きくなると砥石ホルダー
２８はこのバネ３４の力に抗して図において左方
に移動する。これによつて、砥石２６の突出量が
小さくなりワーク２４との接触圧は減少する。ま
た、この接触圧が小さくなつて上記の水平分力が
バネ３４の力より小さくなると、バネ３４の力に
より砥石ホルダー２８が図において右方に移動さ
せられ砥石２６の高さが高くなつて所定の接触圧
を回復する。従つて本例のホーニングツールでは
砥石とワークの接触圧は常にほぼ一定に保持され
るので、砥石の異常摩耗が防止される。
ツール１０の断面が示されており、円筒状のツー
ルボデー１２の内部には、コーン１４が軸方向移
動可能に配置されており、このコーン１４はツー
ルボデー１２の内径とほぼ同径の円柱部１４ａ
と、これより小径の円柱部１４ｂとを備え、さら
にこの二つの円柱部の間に円錐台状の傾斜面１４
ｃが形成されている。ツールボデー１２の外周に
は内径がツールボデーの外径とほぼ同一の円筒状
ツールホルダー１６が軸方向移動自在に装着され
ている。すなわち、ツールホルダー１６にはボル
ト１８が埋め込まれ、このボルト１８の先端はツ
ールホルダー１６の内側に突出して、ツールボデ
ー１２の外面に形成された軸方向ガイド溝２０に
係合している。従つて、ツールホルダー１６は軸
方向にはこのガイド溝２０の長さだけ可動である
が、ツールボデー１２に対する回転は拘束され
る。また、ツールホルダー１６には周方向に間隔
をもつた位置でその外面よりやや外側に突出する
ようにシユー２２が取付けられており、このシユ
ー２２はツールホルダー１６が直接被加工面に当
つて、損傷を与えることがないようにこれらを保
護する役割を果たす。さらにツールボデー及びツ
ールホルダー１６には、第２図に示すように90゜
間隔で半径方向に重なつたツールガイド穴３０，
３２が形成され、各々の対のツールガイド穴３
０，３２には一端部に砥石２６を装着した砥石ホ
ルダー２８が嵌合している。砥石ホルダー２８
は、砥石２６がツールホルダー１６の外径線より
外側に突出するように配置され、他端にはコーン
１４の傾斜面１４ｃに接触する傾斜面２８ａが形
成されている。砥石ホルダー２８はＯリング又は
環状ばね２９により半径方向内向きに押されてお
り、その傾斜面２８ａはコーン１４の傾斜面１４
ｃに対し常時接触状態に保持される。第１図を参
照すれば、ツールホルダー１６の一つの軸方向端
面１６ａには押しバネ３４が当接し、該ツールホ
ルダー１６を図において右方に付勢している。こ
のバネ３４は、ツールボデー１２上に嵌装された
環状のバネケース３８により支持されており、こ
のバネケース３８は同じくツールボデー１２に装
着された割リング３６によつて軸方向の動きが拘
束されている。また、ツールホルダー１６の他の
軸方向端面１６ｂは、該ツールホルダー１６の右
方移動に対するストツパを構成する補正ネジ４０
に当接している。この補正ネジ４０は、雄ネジ４
２に螺合しており、この雄ネジ４２はツールボデ
ー１２に固定ピン４４で固定されているとともに
割リング４６で軸方向の動きが拘束されている。
したがつて、補正ネジ４０の回転によつて、この
補正ネジ４０自体が軸方向に移動し、ツールホル
ダー１６の軸方向位置が変えられることにより、
砥石ホルダー２８はコーン１４の傾斜面に沿つて
移動する。これによつて砥石２６の半径方向の位
置が変化し、砥石の突出量が調節できるようにな
つている。また、コーン１４を第１図において右
方に動かすことにより、砥石ホルダー２８は半径
方向に引き込まれ、砥石２６はツールホルダー１
６の外周面から引込んだ位置に置かれる。図には
示していないが、ツールボデー１２は第１図にお
いてさらに左右に連続しコーン１４も同様に左右
に連続して延びており、所要個所に第１図に示す
機構が設けられる。この場合、コーン１４の操作
により、すべての砥石の突出及び引つ込みが同時
に行なわれる。このホーニングツールでワークを
加工する場合には、予め補正ネジ４０により砥石
２６の高さをその摩耗量に応じて調節し、コーン
１４を第１図の右方に動かして砥石を引込み位置
にした後、ツールをワークの被加工穴に挿入し、
ツールをワーク２４の被加工部２４ａに対応する
位置に置いて、ツールボデーを駆動することによ
りこの砥石２６を軸まわりに回転させあるいは必
要に応じて軸方向に往復動させて加工を行う。加
工作業中に砥石２６とワーク２４の接触圧が異常
に大きくなると、砥石ホルダー２８はコーン１４
の傾斜面に強く押しつけられる。この力がある程
度以上になつて傾斜面からの反力の水平分力が押
しバネ３４の力よりも大きくなると砥石ホルダー
２８はこのバネ３４の力に抗して図において左方
に移動する。これによつて、砥石２６の突出量が
小さくなりワーク２４との接触圧は減少する。ま
た、この接触圧が小さくなつて上記の水平分力が
バネ３４の力より小さくなると、バネ３４の力に
より砥石ホルダー２８が図において右方に移動さ
せられ砥石２６の高さが高くなつて所定の接触圧
を回復する。従つて本例のホーニングツールでは
砥石とワークの接触圧は常にほぼ一定に保持され
るので、砥石の異常摩耗が防止される。
第１図は、本考案の１実施例に係るホーニング
ツールの部分断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図である。 符号の説明、１０……ホーニングツール、１２
……ツールボデー、１４……コーン、１６……ツ
ールホルダー、２２……シユー、２６……砥石、
２８……砥石ホルダー、３４……押しバネ、４０
……補正ネジ。
ツールの部分断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断
面図である。 符号の説明、１０……ホーニングツール、１２
……ツールボデー、１４……コーン、１６……ツ
ールホルダー、２２……シユー、２６……砥石、
２８……砥石ホルダー、３４……押しバネ、４０
……補正ネジ。
Claims (1)
- 中空筒状のツールボデーと、前記ツールボデー
上に軸方向移動可能に装着されたツールホルダー
と、前記ツールボデーの内部に配置され軸方向に
円錐状に傾斜した傾斜面を有するコーンと、前記
ツールホルダー及び前記ツールボデーに形成され
たガイド穴に半径方向出入可能に配置され半径方
向外端に砥石を支持する砥石ホルダーとを有し、
前記砥石ホルダーの半径方向内端には前記コーン
の傾斜面に当接させられる傾斜面が形成され、前
記ツールホルダーの一端には、該ツールホルダー
を前記コーンの傾斜面の大径側に向けて軸線方向
に押す弾性装置が設けられ、前記ツールホルダー
の他端側には前記弾性装置による前記ツールホル
ダーの軸線方向移動を制限する軸線方向位置調節
可能なストツパ手段が設けられたことを特徴とす
るホーニングツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307882U JPS5917157U (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ホ−ニングツ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307882U JPS5917157U (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ホ−ニングツ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917157U JPS5917157U (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6140461Y2 true JPS6140461Y2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=30261895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11307882U Granted JPS5917157U (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | ホ−ニングツ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917157U (ja) |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP11307882U patent/JPS5917157U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5917157U (ja) | 1984-02-02 |
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