JPH02303702A

JPH02303702A - 旋削加工機における車両用ブレーキドラムの研摩加工装置

Info

Publication number: JPH02303702A
Application number: JP12238989A
Authority: JP
Inventors: Keigo Taguchi; 田口　恵晤
Original assignee: JIDOSHA IMONO KK
Current assignee: JIDOSHA IMONO KK
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1989-05-16
Publication date: 1990-12-17
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2754239B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、　産業上の利用分野本発明は、円筒状又は皿状の加工物、例えば自動車用ブ
レーキドラムなどの加工物を旋削する加工機における研
摩加工装置に関する。

ｂ、　従来の技術従来より、円筒状又は皿状に製作された加工物の内外周
面を旋削加工し研摩仕上するには、旋削機（旋盤など）
および研摩機（ホーニングマシンなど）が使用されてい
る。すなわち、第７図および第８図に示す加工物５１は
、先ずたて型旋盤のチャック（図示せず）によつて芯出
し固定され、高速回転されながらその内周面が刃物ホル
ダ５２に取付けた旋削用チップ５３にて旋削される。こ
の旋削工程が完了した加工物５１は、旋盤から取り外さ
れてホーニングマシン（図示せず）に搬送され、再びチ
ャックによって芯出し固定される。次いで、外周面に複
数の砥石５４を設けた砥石ホルダ５５を加工物５１の内
部に配置し、油圧機構などによって砥石５４を加工物５
１の円周面に押し付け、砥石ホルダ５５を上下動させな
がら回転させると、加工物５１の内周面は平滑に研摩仕
上される。

また、第９図および第１０図に示す加工物５６は、先ず
よこ型旋盤５７のチャック５８によって芯出し固定され
、高速回転されながらその外周面が刃物ホルダ５９に取
付けた旋削用チップ６ｏにて旋削される（荒加工、仕上
加工）、この旋削工程が完了した加工物５６は、旋盤５
７から取り外されて研摩［６１に搬送され、再びチャッ
ク６２によって芯出し固定される０次いで、油圧機構な
どによって回転する砥石６３を加工物５６の外周面に押
し付け、加工物５６を回転させると、加工物５６の外周
面は平滑に研摩仕上される。

Ｃ１発明が解決しようとする課題しかしながら、上述した加工物５１．５６の加工方法に
あっては、旋削用の旋盤および研摩用のホーニングマシ
ン（又は研摩機）という高価な２種類の加工機械が必要
になるので、設備費が嵩むと共に、これら２種類の加工
機械に加工物５１．５６を取りつけるに際してその都度
芯出しなどの煩雑な段取り作業を行わなければならず、
作業能率の向上が図れなかった。また、加工！１ｌｆｆ
５１．５６は重量物であることが多いので、上記両機械
の間を搬送する運搬装置、例えばホイスト（巻上ＩＩ）
などが必要となるうえ、加工物５１．５６の取扱いが不
便でかつ危険を伴うなど、欅々な不都合があった。一方
、旋削加工と研摩加工とでは、使用する加工工具の性質
、稼動速度とその方向などが異なることから、これを同
一装置で実施することは容易でなく、現在まで試みられ
たことはなかった。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は、上述の如き欠点を解消すると共に、研摩
機を使わずに１台の旋削機のみで旋削加工と研摩加工を
行う旋削加工機における研摩加工装置を提供することに
ある。

ｄ、　課題を解決するための手段上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明に
おいては、旋削加工機に設けた移動可能な旋削用刃物ホ
ルダの先端に研摩工具を取付け、前記刃物ホルダにて前
記研摩工具を移動させることにより、該研摩工具を前記
旋削工具で旋削加工された加工物の加工面に接触させて
研摩加工するように構成している。

ｅ、実施例以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図〜第３図は本発明の旋削加工機における研摩加工
装置の一実施例を示したものである。図において１はた
て型旋盤（図示せず）のチャック２により芯出しされて
締付固定された皿状の加工物、３は上記旋盤に設けられ
た上下左右方向へ移動可能なターレットヘッドであり、
該ターレットヘッド３には複数の旋削用刃物ホルダ４が
固設されている。これら刃物ホルダ４のうち、仕上旋削
刃物たるチップ５が取付けられている刃物ホルダ４ａの
下端にはチップ５の取付部と反対側へ延びる水平腕部６
が一体的に形成されている。そして水平腕部６の先端に
は、砥石取付へラド７を介して一対の砥石８．９が取付
けられ、この構成によって砥石８．９はチップ５と相対
する位置に配設されるようになっている。

このため、水平腕部６の先端中央部にはねじ穴１０が形
成され、かつ取付へラド７にはボルト１１を挿入配置す
るボルト孔１２かねじ穴１０と対応して穿設されている
。しかして、取付へラド７は、ボルト孔１２内に配置し
たボルト１１のねじ部をねじ穴１０に螺入させることに
より所定の間隔Ｅを保って水平腕部６に取付けられ、こ
の間隔２だけボルト１１の軸方向に沿って自由に移動で
きるようになっている。

また取付へラド７の前面には、表面側より底部が狭く形
成された逆こう配の壁面からなる一対の凹部１３．１４
が上下に間隔を置いて設けられており１、これら凹部１
３．１４に砥石８，９とくさび状部材１５゜１６がそれ
ぞれ嵌め込まれている。そして、凹部１３゜１４の底面
は外方へ向かって水平腕部６側に傾斜した傾斜面となっ
ており、凹部１３．１４内の外側に砥石８．９をそれぞ
れ配置した状態で凹部１３．１４との空隙にくさび状部
材１５．１６を押込むことにより、砥石８．９は加工′
＃１の加工面１ａに対して所定の位置と角度をもって固
定されている。なお、くさび状部材１５．１６は固定ボ
トル１７によって取付−＼シト７に締付固定される。

さらに、水平腕部６および取付ヘッド７には、同径に形
成された複数の取付穴１８．１９が同軸状に穿設され、
各取付穴１８．１９にはスプリング２０がそれぞれ収納
されている。また、水平腕部６側の取付穴１８には、収
納したスプリング２０を支持する受けＶｉ２１を備えた
スクリュ２２かねし止め固定されている。しかして取付
ヘッド７は、スプリング２０の付勢力によって、間隔β
の範囲内で前後に移動する砥石８，９を常に加工物ｌの
加工面１ａに一定の接触圧で押し付けるように構成され
ている。なお、第３図において２３は回り止めビンであ
り、該回り止めビン２３は両端部をそれぞれ水平腕部６
と取付ヘッド７に嵌入配置することにより、研摩加工時
に取付ヘッド７が砥石８，９の摩擦で回るのを阻止して
いる。

上記研摩加工装置を使用して加工物１の研摩加工を行う
には、まず加工物１をチャック２に締付けて高速回転さ
せ、刃物ホルダ４に取付けた荒節削用チνブ２４にて加
工面１ａの内周面を荒節削加工すると共に、別の刃物ホ
ルダ４ａに取付けた仕上旋削用チップ５にて仕上旋削加
工する０次いで、刃物ホルダ４ａを図中左方向へ移動さ
せ、砥石８．９をチャック２にて保持させたままの加工
物１の加工面１ａに接触するように配置する（第２図参
照）。

砥石８，９は取付ヘッド７の前後移動とスプリング２０
の付勢力によって常に一定の圧力で加工面１ａに押し付
けられるから、刃物ホルダ４ａを上下動させると、高速
回転している加工物１の内周面は研摩加工されて面アラ
サの良い平滑面に仕上げられる。

なお、加工物１との接触圧、刃物ホルダ４ａの移動する
速度、移動量、往復回数および加工物１０回転数などは
すべて数値制御（ＮＣ）プログラムにより設定されうる
。また、上記実施例においては１個の取付へラド７に一
対の砥石８，９を取付け、４本のスプリング２０で３２
０　ｋｇ圧により砥石８゜９を加工物（ＦＣ−２５材）
工の加工面１ａに押し付けて内面研摩加工を行ったもの
である。

第４図〜第６図は本発明の旋削加工機における研摩加工
装置の他の実施例を示したものである。

本実施例の装置は、よこ型旋盤２５のチャック２６に締
付固定された加工物２７の加工面たる外周面２７ａを研
摩加工するもので、旋削用刃物ホルダ２８の先端には仕
上旋削刃具のチップ２９が取付けられていると共に、該
チップ２９と相対する位置に一対の砥石３０．３１が砥
石取付ヘッド３２を介して取付けられている。

取付ヘッド３２の凹部３３．３４内には、上記実施例の
取付へラド７と同様、一対の砥石３０．３１がくさび状
部材３５．３６によって嵌め込まれているが、本実施例
の装置は外周面研摩用であるため、砥石３０゜３１の位
置と傾斜方向が内周面研摩用の上記実施例と逆になって
いる。また取付へラド３２は、取付ビン３７によって自
由に移動できるように刃物ホルダ２８に取付けられ、刃
物ホルダ２８および取付へラド３２の内部に収納したス
プリング３８の付勢力によって砥石３０．３１を常に加
工物２７の加工面２７ａに一定の接触圧で押し付けるよ
うに構成されている。なお、図において３９はくさび状
部材３５．３６を刃物ホルダ２８に締付固定する固定ボ
ルト、４０はスプリング３日を支持する受は板４１を備
えたスクリュである。

その他の構成および加工作業の手順は上記実施例と同様
である。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例においては、取付ヘッド７．３２
を介して刃物ホルダ４ａ、　２８に砥石８，９゜３０．
３１を取付けることにょリホーニング加工を行ったが、
砥石８．　９．３０．３１の代わりにローラを取付け、
該ローラを加工物１．２７の加工面１ａ、　２７ａに押
し付けながら摩擦させることにより面を平滑に仕上げる
バニシング加工を行う場合にも適用できるこことは勿論
である。

ｆ、　発明の効果上述の如く、本発明の旋削加工機における研摩加工装置
は、旋削用刃物ホルダの先端に研摩工具を取付け、該研
摩工具を旋削工具で旋削加工された加工物の加工面に接
触させて研摩加工するように構成しているので、従来高
価な２種類の加工機械を用いてなされていた旋削加工と
研摩加工とが１台の加工機械で行なうことが可能となり
、設備費を節約することができると共に、機械設置スペ
ースを低減できる。また本発明の加工装置では、機械間
の運搬作業や機械毎に行う加工物の芯出し作業などが不
要となるため、作業時間を大幅に短縮することができ、
作業能率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すものであって
、第１図はチャックにて固定した加工物を研摩加工する
前の状態にある旋削用刃物ホルダの概念的側面図、第２
図は砥石にて加工物の内周面を研摩している状態の上記
刃物ホルダの概念的拡大側面図、第３回は上記刃物ホル
ダの水平腕部に取付けた砥石取付ヘッドの断面図、第４
図〜第６図は本発明の他の実施例を示すものであって、
第４図はチャックにて固定した加工物の外周面をチップ
で旋削加工している状態の旋削用刃物ホルダの概念的側
面図、第５図はチャックにて固定した加工物の外周面を
砥石で研摩加工している状態の上記刃物ホルダの概念的
側面図、第６図は上記刃物ホルダに取付けた砥石取付ヘ
ッドの斜視図、第７図は従来の旋盤を用いて加工物の内
周面を旋削加工している状態を示す刃物ホルダの概念的
側面図、第８図は従来のホーニングマシンを用いて加工
物の内周面を研摩加工している状態を示す砥石ホルダの
概念的側面図、第９図は従来の旋盤を用いて加工物の外
周面を旋削加工している状態を示す刃物ホルダの概念的
側面図、第１０図は従来の研摩機を用いて加工物の外周
面を研摩加工している状態を示す砥石ホルダの概念的側
面図である。１．２７・・・加工物、　　　２．２６・・・チャック
、４ａ、２８・・・旋削用刃物ホルダ、５．２９・・・チップ、　　　　７．３２・・・砥石取
付へンド、８．９．３０．３１　＝−・砥石、　　１０
・・・ねじ穴、１１・・・ボルト、　　　　　１２・・
・ボルト孔、１３．１４．３３．３４　・・・凹部、１
５、１６．３５．３６・・・くさび状部材、１７．３９
・・・固定ボルト、　１８．１９・・・取付穴、２０　
、３８・・・スプリング、　３７・・・取付ビン。第７図第９図第８図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

旋削加工機に設けた移動可能な旋削用刃物ホルダの先端
に研摩工具を取付け、前記刃物ホルダにて前記研摩工具
を移動させることにより、該研摩工具を前記旋削工具で
旋削加工された加工物の加工面に接触させて研摩加工す
るように構成したことを特徴とする旋削加工機における
研摩加工装置。