JP2596982Y2 - 雌ねじ状部材の内面研磨装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ボールスクリュ等の雌
ねじ状部材の内径を仕上げ研磨する研磨装置に係り、特
に、各種大小形状の多種少量品に適用出来、簡便で、安
価に実施出来る雌ねじ状部材の内面研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボールスクリュ等の雌ねじ状部材の内面
は切削加工，熱処理および研削加工されるが、更に、ね
じ送り速度の高速化に対応すべく仕上げ研磨加工して内
面の微細なバリ取りや表面アラサの向上を図ることが必
要になる。このため、前加工の加工精度に影響を与えず
に所望の仕上げ研磨加工を行うための内面研磨装置が要
請されている。しかしながら、良い手段がなく、一般に
雌ねじ状部材の仕上げ研磨加工は行われていない。

【０００３】一方、同一出願人は実願平４−３１６０２
号において図３に示すような仕上げ研磨装置を紹介して
いる。この仕上げ研磨装置は、回転円板２２の外縁の支
持具１３上に被研磨物の雌ねじ状部材７を複数個固定
し、その内に研磨材２４を入れ開口部を閉止し、回転円
板２２に連結される第１の駆動モータ２５により回転円
板２２を公転すると共に、個々の雌ねじ状部材７の支持
具２３に連結する第２の駆動モータ２６により雌ねじ状
部材７を自転させながら仕上げ研磨を行うものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記したように実願平
４−３１６０２号の仕上げ研磨装置は雌ねじ状部材７の
大きさおよび形状に見合った支持具２３上に雌ねじ状部
材７を固定し、その内部に研磨材をとじ込めて高速回転
出来るようにすることが必要なため、雌ねじ状部材７の
形状等が変るとその都度それに見合った支持具２３等に
変更しなければならない。従って、多種少量のワークに
対しては費用と手間がかかる問題点がある。また、第１
および第２の駆動モータ２５，２６を必要とするため装
置構造が複雑となり高価なものになる。また、新部品の
場合には装置製作に時間がかかり特急の対応が困難にな
る。更に、研磨材２４が雌ねじ状部材７内で移動するこ
とが必要なため、内径の小さい雌ねじ状部材７に対して
は良い結果が得られない。すなわち、内径２０ｍｍ以下
の雌ねじ状部材７には適用し得ない問題点があった。

【０００５】本考案は、以上の問題点を解決するもの
で、作業性，安全性がよく、特別な熟練度を必要とせ
ず、各種サイズの多種少量品に対応でき、前加工精度を
低下させることなく仕上げ研磨が円滑に行われ、構造簡
単でコンパクトにまとめられ安価に実施出来る雌ねじ状
部材の内面研磨装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、以上の目的を
達成するために、両端側を開口し内部にねじ溝を螺刻し
てなる雌ねじ状部材の前記ねじ溝を研磨仕上げする内面
研磨装置であって、該内面研磨装置は、前記雌ねじ状部
材を搭載する基台と該基台側に回転可能に装着され前記
雌ねじ状部材の前記ねじ溝の形成されている内部に半径
方向に間隙を形成した状態で送入され外周にねじ溝を形
成してなるスクリュー軸と、適宜の空間部を形成した状
態で前記雌ねじ状部材の外周を覆って配設され前記基台
上に着脱可能に固定される蓋体とからなり、該蓋体内に
は研磨部材がほぼ充填される内面研磨装置を構成するも
のである。また、具体的に、研磨部材は研磨材及び／又
は研磨材と研磨液及び水を混合したものからなり、更
に、雌ねじ状部材及びスクリュー軸の上端面上に研磨部
材を介して適宜重量のウエイトを載置してなる雌ねじ状
部材の内面研磨装置を特徴とするものである。

【０００７】

【作用】スクリュー軸の外周側と雌ねじ状部材の内周間
には適宜の間隙があり、研磨部材が介在する。また、蓋
体の内面側と雌ねじ状部材の外周側間の空間部にも研磨
部材が封じ込まれている。駆動モータを作動し、スクリ
ュー軸を回転するとスクリュー軸と雌ねじ状部材との間
隙内に介在していた研磨部材がスクリュー軸のリードに
沿って移動し、雌ねじ状部材の内面を仕上げ研磨しなが
ら上方又は下方側に進む。上方又は下方側に進んだ研磨
部材は空間部内に回り込み、再び前記間隙内に入り再び
雌ねじ状部材の内面を研磨する。また、駆動モータを逆
転することにより、前記と逆方向に移動して循環する研
磨部材により雌ねじ状部材の内面が研磨される。以上に
より雌ねじ状部材の内面研磨が確実に、かつ十分に行わ
れる。また、ウエイトを設けることにより研磨部材に押
圧力が加わり、研磨効率を向上することが出来る。本考
案の場合、雌ねじ状部材をスクリュー軸に嵌め込んで基
台側に固定すればよく、段取り時間は極めて少ない。ま
た、スクリュー軸のリードに沿って移動する研磨部材に
より内面研磨するもので雌ねじ状部材の前加工精度を低
下させることはない。更に、スクリュー軸はかなり小径
のものにすることが出来るため、小形の雌ねじ状部材に
も適用される。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図であ
り、図２は図１の線Ａ−Ａ断面図である。

【０００９】図１に示すように、内面研磨装置１は基台
２と、スクリュー軸３と、その駆動モータ４と、蓋体５
および研磨部材６等から構成され、被研磨物である雌ね
じ状部材７（以下、ワーク７という）は蓋体５内に収納
される。なお、ワーク７の内面には本実施例ではねじ溝
８が凹設される。

【００１０】基台２はベース９に載置され、上方側には
図２に示すように突出する３箇所の受け部１０が円周上
に沿って等分に配設されると共に、研磨部材６を循環す
るための傾斜面１１が形成される。なお、傾斜面１１は
中心側に向かって下り傾斜する。

【００１１】スクリュー軸３はワーク７の内径に見合う
外径と長さを有し、かつ外周に適宜のリードのねじ溝１
２を形成するねじロッド部１３と、それに一体的に連結
される軸部１４からなる。なお、軸部１４にはねじ部１
４ａが形成される。一般に、ボールスクリュ等のワーク
７の場合には、その内径は５［ｍｍ］とびに複数種類で
あり、内径ごとに軸長が相違する組み合わせのものから
形成されている。そこで、スクリュー軸３はワーク７の
内径に対応して複数個準備すると共に、一定の内径のワ
ーク７の内で最長の軸長を有するものに見合う軸長のね
じロッド部１３を有するものを設定する。

【００１２】駆動モータ４は基台２の中心部に設置さ
れ、基台２に枢支されるモータ軸１５にはスクリュー軸
３の軸部１４のねじ部１４ａが螺合するねじ孔１５ａが
螺刻される。以上の構造により、スクリュー軸３のねじ
部１４ａを駆動モータ４のねじ孔１５ａに螺着すること
により、スクリュー軸３は駆動モータ４と連結し、基台
２の中央に立設する。

【００１３】蓋体５は下方を開口するコップ状のものか
らなり、下方側を基台２の外周に嵌め込み、ボルト１６
により固定され、スクリュー軸３を覆って基台２上に立
設する。なお、スクリュー軸３の上端面側と蓋体５の上
蓋５ａとの間には適宜の間隙１７が形成される。

【００１４】ワーク７はその内径をスクリュー軸３に嵌
め込み、下端面を基台２の受け部１０に支持されて基台
２上に搭載され、基台２に取付ボルト１８により固定さ
れる。ワーク７の内面とスクリュー軸３の外周間には適
宜の間隙１９が形成され、ワーク７の外周と蓋体５の外
周側板５ｂの内壁との間には適宜広さの空間部２０が形
成される。

【００１５】研磨部材６は本実施例では石材等からなる
粒状の研磨材と研磨液および水を混合したものからな
り、蓋体５内に封じ込まれる。それにより研磨部材６は
間隙１９および空間部２０内に充填される。なお、研磨
部材６としては研磨材のみでもよいが研磨液および水を
用いることにより発熱の防止と、研磨材が研磨面に直接
強く当ることを防止する緩衝材として機能する。

【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。蓋体５
の取り外された状態でスクリュー軸３にワーク７を嵌め
込み、取付ボルト１８によりワーク７を基台２上に固定
する。蓋体５をかぶせてボルト１６で基台２に固定し、
蓋体５側に設けられた図略の供給口から研磨部材６（研
磨材と研磨液および水の混合物）を蓋体５内に供給し、
前記のように間隙１９および空間部２０内に充填させワ
ーク７の上端面を越える位置まで満たす。

【００１７】駆動モータ４を作動し、スクリュー軸３を
回転させるとスクリュー軸３のねじ溝１２のリードに沿
って研磨部材６が押し上げられる。スクリュー軸３の上
端側に押し上げられた研磨部材６はワーク７の上端面の
半径方向に沿って外方に進み、蓋体５の外周側板５ｂの
内壁とワーク７の外周間の空間部２０内を下降する。下
降端に落下した研磨部材６は傾斜面１１に沿って中心側
に集約され、再びスクリュー軸３のねじ溝１２のリード
に沿って上昇し循環する。研磨部材６がねじ溝１２のリ
ードに沿って上昇する際にスクリュー軸３の回転により
生ずる遠心力の作用により研磨部材６はワーク７の内面
のねじ溝８等に押圧される。研磨部材６のねじ溝１２の
リードに沿う移動による摩擦力と遠心力による押圧力に
より研磨部材６はワーク７の内面を仕上げ研磨する。こ
の際、前記したように研磨液および水が発熱防止とクッ
ション材として機能する。次に、駆動モータ４を逆転す
ることにより研磨部材６の移動方向が前記と逆向きし、
ワーク７の内面を万遍となく円滑に仕上げ研磨する。

【００１８】次に、本考案の他の実施例を図１により説
明する。前記実施例はウエイト２１が使用されていない
場合について説明したが、本実施例はウエイト２１を蓋
体５内に設けたものであり、その他の構成は前記実施例
と同一である。ウエイト２１はスクリュー軸３とワーク
７の上端面上に自由状態で研磨部材６を介在させて搭載
される。ウエイト２１の自重をワーク７の形状等に対応
させて適宜設定することにより、研磨部材６がワーク７
側に押圧され、研磨効率を向上することが出来る。

【００１９】以上の実施例においては研磨部材６を蓋体
５の内部で循環する方式を採用したが、研磨部材６を外
部から供給し、使用済のものを外部に排出し、洗浄した
後、再び蓋体５内に供給する方式にしても勿論よい。

【００２０】

【考案の効果】本考案によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 （１）回転するスクリュー軸にワークを挿着し、蓋体を
かぶせて内部に充填した研磨部材を循環させる構造から
形成されるため、全体構造が極めて小形で、かつコンパ
クトにまとめられ、安価に実施出来る。 （２）研磨部材がワークの内面をすべりながら移動する
と共に、適宜の押圧力で圧接し研磨液および水によりク
ッション機能が発揮されるため前加工の仕上げ精度を狂
わせることなく円滑な仕上げ研磨が行われる。 （３）ワークの挿脱着が極めて容易なため段取時間の短
縮が図れる。また、ワークを固定し、スクリュー軸を回
転する構造を採用しているため安全性が向上する。 （４）内径が同一のワークの場合には、スクリュー軸を
最長の軸長のものから形成させることにより、スクリュ
ー軸を交換することなく多種類のワークに対応すること
が出来る。また、ワークの内径が異なる場合にも、スク
リュー軸の交換は極めて容易であり、各種形状のワーク
に迅速に対応することが出来る。 （５）スクリュー軸を小径にすることにより小形のワー
クに対応することが出来る。従来技術では数１０［ｍ
ｍ］の内径のワークしか出来なかったが、本考案では数
［ｍｍ］のものに対応可能である。 （６）新部品のたびに研磨装置を新しく作成する必要が
殆んどなく、特急対応が出来る。 （７）ワークをスクリュー軸に嵌め込んで蓋体を封じ、
駆動モータを回転するだけで仕上げ研磨が行われるた
め、特別な熟練を要することなく高精度の仕上げ研磨が
行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構造を示す軸断面図。

【図２】図１の線Ａ−Ａ断面図。

【図３】従来の内面研磨装置の概要構造を示す正面図。

【符号の説明】

１ 内面研磨装置 ２ 基台 ３ スクリュー軸 ４ 駆動モータ ５ 蓋体 ５ａ 上蓋 ５ｂ 外周側板 ６ 研磨部材 ７ 雌ねじ状部材（ワーク） ８ ねじ溝 ９ ベース １０ 受け部 １１ 傾斜面 １２ ねじ溝 １３ ねじロッド部 １４ 軸部 １４ａ ねじ部 １５ モータ軸 １５ａ ねじ孔 １６ ボルト １７ 間隙 １８ 取付ボルト １９ 間隙 ２０ 空間部 ２１ ウエイト

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23G 9/00 B24B 31/00

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端側を開口し内部にねじ溝を螺刻して
   なる雌ねじ状部材の前記ねじ溝を研磨仕上げする内面研
   磨装置であって、該内面研磨装置は、前記雌ねじ状部材
   を搭載する基台と、該基台側に回転可能に装着され前記
   雌ねじ状部材の前記ねじ溝の形成されている内部に半径
   方向に間隙を形成した状態で挿入され外周にねじ溝を形
   成してなるスクリュー軸と、適宜の空間部を形成した状
   態で前記雌ねじ状部材の外周を覆って配設され前記基台
   上に着脱可能に固定される蓋体とからなり、該蓋体内に
   は研磨部材がほぼ充填されることを特徴とする雌ねじ状
   部材の内面研磨装置。
2. 【請求項２】 前記研磨部材が研磨材及び／又は研磨材
   と研磨液および水の混合物からなる請求項１の雌ねじ部
   材の内面研磨装置。
3. 【請求項３】 前記雌ねじ状部材およびスクリュー軸の
   上端面上に前記研磨部材を介して適宜重量のウエイトを
   載置してなる請求項１又は２の雌ねじ状部材の内面研磨
   装置。