CN110405544A - 一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，包括底座、电机、联轴器、电机驱动器、磁场控制装置、旋转磁场发生装置、夹具装置和旋转磁场辅助装置；磁性磨料通过磨粒流入口流入夹具装置内，夹具装置筒体采用不隔绝磁场材料，装夹后的阀套工件与旋转磁场的中心轴线重合，旋转磁场发生装置产生旋转磁场，磁性磨料在夹具内做旋转运动研抛阀套工件相贯孔处的毛刺，由于阀套工件为钢件，在阀套内部磁场减弱，磁性辅助转杆可以弥补磁场强度的减小；磨料在磁场中做旋转运动并且磨料沿着阀套环形槽和内孔表面运动，保证相贯孔处毛刺去除和内表面加工均匀性，提高加工质量，通过提高磁场旋转频率和电机转速，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置。
背景技术
精密阀套是机械液压控制系统中的核心部件，它与精密阀芯相互配合、相互运动、相互作用，常用于控制液体压力、流量或方向，液压阀中的控制元件通过对工作介质压力、流量、流向的控制，实现对执行元件运动速度、方向、作用力的控制，也用于实现过载保护、程序控制等功能，精密阀套广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域。
传统的制造工艺技术主要采用手工研磨阀套内孔保证尺寸要求，手工去毛刺、手工抛光去毛刺部位、单孔冲洗、手工清洗等技术保证清洁度，已经不能满足不断提高的设计技术要求。随着阀套间隙逐步减少，对产品清洁度提出更高要求，千分之几的有害颗粒可能导致卡滞、异常磨损。阀套零件本身的清洁度控制也尤为重要，目前的去毛刺、清洗等清洁度控制工艺仍然依赖手工操作，对操作者的技能水平和责任心要求高，人为因素导致产品清洁度时好时坏，可靠性不高。
目前，国内在加工精密阀套内孔时，所采用的光整加工工艺存在一定的缺陷，导致加工后的阀套内孔存在表面质量不稳定、材料去除率低、加工效率低等问题。针对此问题，应用磨粒流加工技术，发明了一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，本发明将阀套装夹在夹具上，磨粒流液体缓慢从入口流入，排气后夹具内充满磨粒流液体，旋转磁场发生装置通电，产生旋转磁场带动磨粒流液体旋转，电机通电通过联轴器带动磁性辅助转杆转动，在磁性辅助转杆和旋转磁场发生装置共同作用下，磨粒流液体对阀套内孔表面以及外圆相贯孔毛刺进行加工，此种加工装置方法可以保证高效、高质量的抛光加工阀套，还可以保障加工的均匀性，从而可以保证阀套的精密加工要求。
发明内容
本发明提供了一种加工效率高并且加工均匀的基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，包括底座8、电机支架1、电机2、联轴器3、电机驱动器10、磁场控制装置9、旋转磁场辅助装置(组件)、旋转磁场发生装置(组件)、支撑板5、夹具装置(组件)；其特征在于，所述的旋转磁场发生装置(组件)、电机支架1、电机驱动器10和磁场控制装置9均通过螺栓连接在所述的底座8上；所述的夹具装置(组件)通过所述的支撑板5使其在所述的旋转磁场发生装置(组件)中心，所述的夹具装置(组件)与所述的旋转磁场发生装置(组件)通过所述的支撑板5将其固定；所述的旋转磁场辅助装置(组件)可以在所述的夹具装置(组件)内转动；所述的电机2通过螺钉固定在所述的电机支架1上；所述的电机2与所述的旋转磁场辅助装置(组件)通过所述的联轴器3连接，所述的电机2可以带动所述的旋转磁场辅助装置(组件)转动；
进一步，作为优选，所述的旋转磁场辅助装置(组件)为一根磁性辅助转杆14，在磁性辅助转杆14小径处带有磁性；
进一步，作为优选，所述的夹具装置(组件)包括前密封盖4、后密封盖22、密封垫21、筒体12、阀套固定板13、连接杆11、管接头18、排气弯管25、密封螺栓24、旋转密封圈15和转杆密封盖16；所述的连接杆11的螺纹端与所述的后密封盖22通过螺纹连接固定在所述的后密封盖22上，所述的阀套固定板13设置有与所述连接杆11距离相同的两个孔，所述的连接杆11穿入所述的阀套固定板13，所述的阀套固定板13为两个，阀套工件装夹在两个所述的阀套固定板13间，通过螺母进行锁紧；将所述的后密封盖22与所述的筒体12通过螺栓连接，所述的前密封盖4与所述的筒体12通过螺栓连接，在前密封盖4、后密封盖22分别与筒体12间装有所述的密封垫21；所述的管接头18为两个，分别安装在磨粒流入口和排气口，所述的排气弯管25一端与排气处的接头相连，另一端与所述的密封螺栓24连接；所述的旋转密封圈15安装在所述的前密封盖4内孔处，将所述的旋转磁场辅助装置(组件)的磁性辅助转杆14穿过所述的旋转密封圈15和所述的前密封盖4内孔，将所述的转杆密封盖16与所述的前密封盖4通过螺栓连接，将所述的磁性辅助转杆14轴向固定并可以转动；
进一步，作为优选，所述的旋转磁场发生装置(组件)包括线圈端盖、线圈、定子；所述的线圈缠绕在所述的定子上，所述的线圈端盖为两个，所述的线圈端盖与所述的定子通过螺栓连接；
进一步，作为优选，所述的支撑板5为两个，分别于所述的线圈端盖和所述的前密封盖4、后密封盖22通过螺栓连接；
进一步，作为优选，在所述的磁场控制装置9和旋转磁场辅助装置(组件)的控制下，磨粒流液体从入口流入，待液体充满排气后，磁性磨料在磁场中旋转并且轴向运动流出，保证加工的均匀性。
附图说明
图1是本发明一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置的整体结构示意图。
1、电机支架，2、电机，3、联轴器，4、前密封盖，5、支撑板，6、定子，7、线圈端盖，8、底座，9、磁场控制装置，10、电机驱动器。
图2是本发明一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置的旋转磁场发生装置(组件)和夹具装置(组件)的结构示意图。
11、连接杆，12、筒体，13、阀套固定板，14、磁性辅助转杆，15、旋转密封圈，16、转杆密封盖，17、阀套工件，18、管接头，19、磨粒流入口，20、线圈，21、密封垫，22、后密封盖，23、磨粒流出口，24、密封螺栓，25、排气弯管。
图3是本发明一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置的旋转磁场发生装置(组件)示意图。
图4是本发明一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的阀套装夹示意图。
图5是本发明一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的筒体12示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好的理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，包括底座8、电机支架1、电机2、联轴器3、电机驱动器10、磁场控制装置9、旋转磁场辅助装置(组件)(所述的旋转磁场辅助装置(组件)为一根磁性辅助转杆14)、旋转磁场发生装置(组件)(根据图3所示，所述的旋转磁场发生装置(组件)包括线圈端盖7、线圈20、定子6)、支撑板5、夹具装置(组件)(根据图2所示，所述的夹具装置(组件)包括前密封盖4、后密封盖22、密封垫21、筒体12、阀套固定板13、连接杆11、管接头18、排气弯管25、密封螺栓24、旋转密封圈15和转杆密封盖16)；所述的旋转磁场发生装置(组件)、电机支架1、电机驱动器10和磁场控制装置9均通过螺栓连接在所述的底座8上；所述的夹具装置(组件)通过所述的支撑板5使其在所述的旋转磁场发生装置(组件)中心，所述的夹具装置(组件)与所述的旋转磁场发生装置(组件)通过所述的支撑板5将其固定；所述的旋转磁场辅助装置(组件)可以在所述的夹具装置(组件)内转动；所述的电机2通过螺钉固定在所述的电机支架1上；所述的电机2与所述的旋转磁场辅助装置(组件)通过所述的联轴器3连接，所述的电机2可以带动所述的旋转磁场辅助装置(组件)转动；所述磁性辅助转杆14的小径处带有磁性；
在本发明中，夹具装置(组件)如图2所示，所述的连接杆11与所述的后密封盖22通过所述连接杆11的螺纹端固定在所述的后密封盖22上，所述的阀套固定板13设置有与所述连接杆11距离相同的两个孔，所述的连接杆11穿入所述的阀套固定板13，所述的阀套固定板13为两个，所述的阀套工件17装夹在两个所述的阀套固定板13间，通过螺母进行锁紧；将所述的后密封盖22与所述的筒体12通过螺栓连接，所述的前密封盖4与所述的筒体12通过螺栓连接，在前密封盖4、后密封盖22分别与筒体12间装有所述的密封垫21；为了保证磨粒流液体能够顺利流进夹具装置(组件)内和夹具内气体的排出，所述的管接头18为两个，分别安装在磨粒流入口和排气口，所述的排气弯管25一端与排气处的接头相连，另一端与所述的密封螺栓24连接；所述的旋转密封圈15安装在所述的前密封盖4内孔处，将所述的磁性辅助转杆14穿过所述的旋转密封圈15和所述的前密封盖4内孔，将所述的转杆密封盖16与所述的前密封盖4通过螺栓连接，将所述的磁性辅助转杆14轴向固定并可以转动；
根据图3所示，所述的线圈20缠绕在所述的定子上，所述的线圈端盖7为两个，所述的线圈端盖7与所述的定子6螺栓连接；
在本发明中，为了保证所述的夹具装置(组件)固定在所述的旋转磁场发生装置(组件)内，通过所述的两个支撑板5，分别与所述的线圈端盖7和所述的前密封盖4、后密封盖22通过螺栓连接；
在本发明中，在所述的磁场控制装置9和旋转磁场辅助装置(组件)的控制下，通过改变磁场的频率和所述的磁性辅助转杆14的转速，当磨粒流液体从入口流入，待液体充满排气后，保证磁性磨料在磁场中旋转并且轴向运动流出，可以保证加工的均匀性。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制，有关技术领域的普通工作人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，包括底座8、电机支架1、电机2、联轴器3、电机驱动器10、磁场控制装置9、旋转磁场辅助装置(组件)、旋转磁场发生装置(组件)、支撑板5、夹具装置(组件)；其特征在于，所述的旋转磁场发生装置(组件)、电机支架1、电机驱动器10和磁场控制装置9均通过螺栓连接在所述的底座8上，所述的夹具装置(组件)通过所述的支撑板5使其在所述的旋转磁场发生装置(组件)中心，所述的夹具装置(组件)与所述的旋转磁场发生装置(组件)通过所述的支撑板5将其固定，所述的旋转磁场辅助装置(组件)可以在所述的夹具装置(组件)内转动，所述的电机2通过螺钉固定在所述的电机支架1上，所述的电机2与所述的旋转磁场辅助装置(组件)通过所述的联轴器3连接，所述的电机2可以带动所述的旋转磁场辅助装置(组件)转动。
2.根据权利要求1所述的一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，其特征在于，所述的旋转磁场辅助装置(组件)为一根磁性辅助转杆14，在磁性辅助转杆14小径处带有磁性。
3.根据权利要求1所述的一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，其特征在于，所述的夹具装置(组件)包括前密封盖4、后密封盖22、密封垫21、筒体12、阀套固定板13、连接杆11、管接头18、排气弯管25、密封螺栓24、旋转密封圈15和转杆密封盖16，所述的连接杆11与所述的后密封盖22通过所述连接杆11的螺纹端固定在所述的后密封盖22上，所述的阀套固定板13设置有与所述连接杆11距离相同的两个孔，所述的连接杆11穿入所述的阀套固定板13，所述的阀套固定板13为两个，阀套工件17装夹在两个所述的阀套固定板13间，通过螺母进行锁紧，将所述的后密封盖22与所述的筒体12通过螺栓连接，所述的前密封盖4与所述的筒体12通过螺栓连接，在前密封盖4、后密封盖22分别与筒体12间装有所述的密封垫21，所述的管接头18为两个，分别安装在磨粒流入口和排气口，所述的排气弯管25一端与排气处的接头相连，另一端与所述的密封螺栓连接24，所述的旋转密封圈15安装在所述的前密封盖4内孔处，将所述的旋转磁场辅助装置(组件)的磁性辅助转杆14穿过所述的旋转密封圈15和所述的前密封盖4内孔，将所述的转杆密封盖16与所述的前密封盖4通过螺栓连接，将所述的磁性辅助转杆14轴向固定并可以转动。
4.根据权利要求1所述的一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，其特征在于，所述的旋转磁场发生装置(组件)包括线圈端盖7、线圈20、定子6；所述的线圈20缠绕在所述的定子6上，所述的线圈端盖7为两个，所述的线圈端盖7与所述的定子6通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，其特征在于，所述的支撑板5为两个，分别与所述的线圈端盖7和所述的前密封盖4、后密封盖22通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于磁性磨料的磨粒流精密研抛阀套的装置，其特征在于，在所述的磁场控制装置9和旋转磁场辅助装置(组件)的控制下，磨粒流液体从入口流入，待液体充满排气后，磁性磨料在磁场中旋转并且沿轴向运动流出，保证加工的均匀性。
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