JPH0446774A - 平面研削盤用砥石ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、研削面側に複数個の砥石片が配設され平面研
削盤に取り付けられて使用される平面研削盤用砥石ヘッ
ドに関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする課題） 従来の平面研削盤に使用する砥石ヘッドとしては、第７
図に示すものがある。

この従来の砥石ヘッド１は、研削面２ａが長方形の複数
個の砥石片２がその研削面側に固定され２図示しない研
削盤スピンドルに取り付けられこのスピンドルと共に回
転して使用される。

しかし、この従来の砥石ヘッド１は、砥石片２の研削面
２ａが長方形であったため、第７図において時計方向（
矢印Ａ方向）に回転している場合に、この砥石ヘッド１
の中心部から半径方向外方（矢印Ｂ方向）に向って研削
油が噴射された場合に、砥石片２に当った研削油は、砥
石片２の移動方向後方（矢印Ｃ方向）に屈折し、遠心力
によって各砥石片２，２の間を通って直接砥石ヘッド１
の外方に放散する研削油とともに流出してしまうことと
なる。このため、研削油が、砥石片２の研削面２ａと被
研削物との間に侵入する以前に排出され、研削効率の低
下の原因となっていた。

また、長方形の研削面２ａでは、進行方向先端から後端
に至る横幅が等しいため、先端側で発生した切粉がその
まま後端に至る間において研削面３ａと被研削物との間
に介在することになり、研削面２ａが切粉の上に乗上げ
る状態となって、さらに研削効率を低下させる原因とな
っていた。

このような従来の平面研削盤用砥石ヘッドの有Ｌ７てい
た欠点を解消するために、先に特公昭６２−３４５１２
号公報に記載の砥石ヘッドが提案されている。

この砥石ヘッド３は、第８図に示すように、研削面４ａ
が二等辺三角形近似で、底辺相当部分の全部もしくは大
部分を組付は回転半径をもった円弧で近似し、かつ頂角
相当部分および底角相当部分を欠如した形状の砥石片４
を、その頂角相当部分を中心側に向けて砥石ホルダ５に
取り付けたものである。

この第８図の砥石ヘッド３によれば、噴射された研削油
は、砥石片４の二等辺のうち回転進行方向前面側の一辺
に当った分が、内方への押圧力を受けて一旦内側に押戻
されるように砥石片の内側を回り、さらに一部分が砥石
片の研削面と加工面との間に入って冷却と研削切粉の除
去を行い、再び研削面外に出たところで１回転方向前後
の砥石片間を通り抜ける研削液とともに外方へ放出され
るので、第７図の砥石ヘッド１と比較して、その研削効
率を向上させることが出来るものである。

しかし、近年、平面研削盤による研削加工に対しては、
益々、高切込みによる高能率研削が要求されてきており
、さらに仕上げ面および寸法にもさらに高い精度が要求
されて来ている。

本発明は、上記のような研削加工に対する近年の高い要
求に応えるべく為されたものである。すなわち、平面研
削盤による研削加工において、従来のものよりもさらに
高効率の研削を可能とし。

かつ高精度の仕上げ面および加工寸法を得ることの出来
る平面研削盤用砥石ヘッドを提供することを目的とする
。

（課題を達成するための手段） 上記目的を達成するための第１の発明は、砥石ホルダの
研削側端面に、砥石ホルダの外周縁に沿って複数対の砥
石板が配設され、多対の砥石板が、各々外端の間隔が内
端の間隔よりも大きくなるよう砥石ホルダの径線を挟ん
で対称に砥石ホルダに固定されていることを特徴として
いる。

また前記目的を達成するための第２の発明は。

上記第１の発明の構成に加えて、一対の砥石板がプレー
トに固定され、このプレートを砥石ホルダに固定するこ
とによって砥石板を砥石ホルダに固定することを特徴と
している。

（作用） 上記第１の発明による平面研削盤用砥石ヘッドは、研削
盤スピンドルに取り付け、スピンドル側から砥石ホルダ
の中央に研削油を噴出しながら回転させ、砥石板を被研
削物に摺接させて研削を行う際、砥石ヘッドの回転に伴
う遠心力により外方に向けて放射状に流れて各研削部位
に供給される研削油は、多対の砥石板のうち回転方向前
側にある砥石板の外側面に当った分が１回転する砥石板
によって外方への流出を阻まれ、−旦内側に押し戻され
ることによって砥石板の内端部を回り、対となった他方
の砥石板の内端部との間の隙間またはこの他方の砥石板
の外側面に沿って砥石ヘッドの外方に放出される。また
、この回転方向前側にある砥石板の外側面に当った研削
液の一部は、砥石板の研削面と被研削物との間に進入し
、再び研削面の後側に出たところで内端側の隙間を通っ
て来た研削油とともに放出される。

また、第２の発明による平面研削盤用砥石ヘッドは、一
対ずつプレートにあらかじめ固定されてユニット化され
た砥石板が、プレートごと砥石ホルダに固定される。

（実施例） 以下、この発明を１図面に示す実施例に基づいてさらに
詳細に説明を行う。

第１ないし３図は２本発明による平面研削盤用砥石ヘッ
ドの一実施例を示すものであって、砥石ホルダ１１は、
第３図の端面図から分るように、研削面側の中央には凹
所１１ａが形成され、この凹所１１ａの外周壁端面１１
ｂが、後述する砥石板１２Ａ　。

１２Ｂの取付面となっている。

また、中心には、この砥石ホルダ１１を軸方向に貫通す
る孔１１ｃが形成されていて、この孔ｌｉｅに研削盤ス
ピンドルの回転軸が嵌合されるようになっている。そし
て、研削盤スピンドル取付は側の面には、孔１１ｃの周
縁の複数個所（好適な例としては６ケ所）にボルト穴ｌ
ｉｄが穿設されている。

この砥石ホルダ１１の外周壁端面１１ｂには、第１図か
ら分る通り、任意の一本の径線αに対して対称的に配置
されて対となった砥石板１２Ａ、　１２Ｂが、複数対（
図面ではｌＯ対）２円周方向に等角度間隔で配設されて
いる。

この対となった各砥石板１２Ａ　、　１２Ｂは、各々−
端が外周壁端面１１ｂの外縁部に位置され、他端が内縁
部に位置され、この外縁部に位置される一端の間隔で、
が内縁部に配置される他端の間隔（２よりも広くなるよ
う径線αに対して対称的に配置されている。そして、各
砥石板１２Ａ、　１２Ｂは、外周壁端面上に立設され、
接着剤によって砥石ホルダ１１に強固に固定されている
。

なお、各砥石板１２Ａ、　１２Ｂの径線αに対する開き
角度（第１図の角度θ）は、θ−３０°〜６０＠で砥石
ホルダ１１の径または被研削物の材質に対応して各々設
定される。

上記平面研削盤用砥石ヘッド１０は９図示しない研削盤
スピンドルに、孔１１ｃをスピンドルの回転軸に嵌合さ
せボルト穴ｌｉｄにボルトを螺合することによって、固
定する。

そして、スピンドル側から砥石ホルダ１１の凹所１１ａ
内に研削油を噴出しながら回転させ、砥石板１２Ａ　、
　１２Ｂを被研削物に摺接させて、研削を行つＯ ここで砥石ヘッド１０が第１図において時計方向（矢印
り方向）に回転するとすると、矢印Ｅで示すように、砥
石ヘッドｌＯの回転に伴う遠心力により外方に向けて放
射状に流れて各研削部位に供給される研削油は、多対の
砥石板１２Ａ、　１２Ｂのうち回転方向前側にある砥石
板１２Ａの外側面１２Ａ′　に当った分が９回転する砥
石板１２Ａによって外方への流出を阻まれ２−旦内側に
押し戻されることによって砥石板１２Ａの内端部を回り
、対となった他方の砥石板１２Ｂの内端部との間の隙間
Ｘまたはこの他方の砥石板１２Ｂの外側面１２Ｂ′に沿
って砥石へラド１０の外方に放出される。また、この回
転方向前側にある砥石板１２Ａの外側面１２Ａ′　に当
った研削油の一部は、砥石板１２Ａの研削面と被研削物
との間に進入し、再び研削面の後側に出たところで、隙
間Ｘを通って来た研削油とともに放出される。

従って、砥石板１２Ａによって生じた切粉は、この砥石
板１２Ａによって外部への流出を阻まれて被研削物との
間に進入する一部の研削液によって砥石板１２Ａの後方
に押し出され、さらに砥石板１２Ａの内端部を回り隙間
Ｘを通って流出する研削液とともに、外部に放出される
ことになる。

このように、砥石板１２Ａによって生じる切粉が、速や
かにかつほぼ完全に除去されるので。

砥石板１２Ａによる研削効率が向上され、さらに砥石板
１２Ａによって生じた切粉が残留して他方の砥石板１２
Ｂに影響を与えることが無いので、この他方の砥石板１
２Ｂの研削効率も向上させることが出来、全体として砥
石ヘッド１０の研削効率の飛躍的な向上を図ることが出
来る。

第４図は、この発明の他の実施例を示すものであって、
前記実施例が各砥石板１２Ａ、　１２Ｂを各々対を為す
ように一枚ずつ砥石ホルダ１１に接着剤で固定して取り
付けていたのに対し、この実施例においては、一対の砥
石板１２Ａ、　１２Ｂをあらかじめプレート２０の端面
上に固定してユニット化しておき、この各ユニットを、
第５図に示すように、砥石ホルダ２１の側面にボルト２
２で固定するものである。

本実施例においては、各々対を為す砥石板１２Ａ　、　
　１２Ｂがあらかじめプレート２０によってユニット化
されているので、砥石ホルダ２１への取り付け、交換が
容易であるとともに被研削物に応じて砥石板の数を増減
する等の調節も任意に行うことが可能となる。

なお１本実施例においても、研削油の流れ方向やその作
用は、前記実施例の場合と同様である。

第６図は１本発明のさらに他の実施例を示すものであっ
て、第４図の実施例では各プレート２０毎にこのプレー
トに取り付けられた砥石板１２Ａ。

１２Ｂが対を為していたのに対し１本実施例では各プレ
ート３０に固定された二枚の砥石板１２Ａ、　１２Ｂの
うち一方の砥石板１２Ａと、砥石ホルダ３１に取り付け
られた際に隣接するプレート３０′の他方の砥石板１２
Ｂとが対を為すように構成されているものである。各プ
レート３０の砥石ホルダ３１への取り付は方法は第５図
の実施例の場合と同様であり、また、研削油の流れ方向
およびその作用も同様である。

（発明の効果） 以上のようにこの発明によれば、多対の回転方向前側に
ある一方の砥石板によって生じた切粉は、この一方の砥
石板によって外部への流出を阻まれて被研削物との間に
進入する一部の研削液によって砥石板の後方に押し出さ
れ、さらにこの−方の砥石板の内端部を回り他方の砥石
板の内端部との間の隙間を通って流出する研削液ととも
に外部に放出されることになり、切粉が速やかにかつほ
ぼ完全に除去されるので、この一方の砥石板による研削
効率が向上され、−さらにこの一方の砥石板によって生
じた切粉が残留して他方の砥石板に影響を与えることが
無いので、この他方の砥石板の研削効率も向上させるこ
とが出来、全体として砥石ヘッドの研削効率の飛躍的な
向上を図ることが出来る。

また２本発明によれば、第７図や第８図の従来の砥石ヘ
ッドと比較して、同じ研削効率を得る場合に砥石と被研
削物との接触面積が小さいので。

研削盤スピンドルにかかる運転負荷が少なくて済む。

さらに、各々対を為す砥石板をあらかじめプレートによ
ってユニット化することによって。

砥石ホルダへの取り付け、交換が容易となり、また被研
削物に応じて砥石板の数を増減する等の調節も任意に行
うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は同実
施例の側面図、第３図は第１図の■−■線における端面
図、第４図は本発明の他の実施例を示す部分正面図、第
５図は同実施例におけるプレートの取り付は方法を示す
部分断面図、第６図は本発明のさらに他の実施例を示す
部分正面図。 第７および８図は従来例を示す平面図である。 １０・・・砥石ヘッド １１、２１．３１・・・砥石ホルダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、砥石ホルダの研削側端面に、砥石ホルダの外周縁に
   沿って複数対の砥石板が配設され、各対の砥石板が、各
   々外端の間隔が内端の間隔よりも大きくなるよう砥石ホ
   ルダの径線を挟んで対称に砥石ホルダに固定されている
   ことを特徴とする平面研削盤用砥石ヘッド。２、一対の
   砥石板がプレートに固定され、このプレートを砥石ホル
   ダに固定することによって砥石板を砥石ホルダに固定す
   る請求項１記載の平面研削盤用砥石ヘッド。