JPH1076470A - 研磨用砥石車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨用砥石車において、研磨用チップの砥面
の摩耗速度を内外周で差が生じないようにして、研磨作
業の能率を向上させることを目的としている。 【解決手段】 円板状の基盤２の下面に、基盤外周端部
から回転軸芯側へと細長く延びる複数の研磨用チップ５
を、周方向に間隔をおいて固着してある研磨用砥石車に
おいて、各研磨用チップ５の砥面形状を、回転軸芯側に
行くに従い周方向の幅が狭くなるように形成している。
各研磨用チップ５は、たとえば、周方向の両端端が直線
状のくさび形とし、また、径方向の外周端部が内周端部
よりも回転方向の前方にくるように傾斜させることも可
能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、円板状の基盤の
下面に、基盤外周端部から回転軸芯側へと細長く延びる
研磨用チップを、周方向に間隔をおいて複数個固着して
ある研磨用砥石車に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の研磨用砥石車の底面図を示
しており、円板状の基盤２の下面に、周方向に等間隔配
置で複数個の台金３を固着し、各台金３の下面にそれぞ
れ研磨用チップ４５を固着してあり、各チップ４５の砥
面４５aは、基盤外周端部から回転軸芯側へと延びるよ
うに細長い長方形に形成されている。基盤２は、ボス７
を介して研磨機１０の回転軸６に固定されている。

【０００３】研磨用砥石車では、回転軸芯側から外周側
に行くに従い周速が速くなるため、１回転当たりのチッ
プ４５のなす仕事量は、外周寄り部分が内周寄り部分よ
りも大きくなる。それゆえに、砥面４５aは外周寄り部
分の摩耗が早く、図８に仮想線４５a'で誇張して示すよ
うな中高状態になり、内周寄り部分しか石材表面に当接
しなくなるため、有効な研磨範囲が狭くなると共に研磨
精度が低下する。

【０００４】このようなチップの内周側と外周側との摩
耗量のアンバランスの対策として、従来は、１つの台金
上に固着されるチップを外周側と内周側とに２個あるい
はそれ以上に分割し、内周側と外周側でその組成や接触
面積などを異ならせている。

【０００５】たとえば、図９に示す例では、１つの台金
３上に、２個の同じ大きさのチップ４５-1，４５-2を配
置し、外周側のチップ４５-2のダイヤモンド混入量を内
周側のチップ４５-1のダイヤモンド混入量よりも多くし
たり、あるいは、内周側のチップ４５-1の金属として外
周側のチップ４５-2よりも消耗しやすい配合のものを使
用している。

【０００６】図１０に示す例では、内外２個のチップ４
５-3，４５-4に分割すると共に、内周側のチップ４５-3
の砥面の面積を、外周側のチップ４５-4よりも小さくし
ている。また、図９と図１０の両方の手段を組み合わせ
る場合もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９及び図１
０の従来例では、分割された各チップ４５-1，４５-2，
４５-3，４５-4の各砥面の形状は、いずれも周方向の幅
が一様な長方形になっている。したがって、内外のチッ
プ間での摩耗量の均一化を図ることはできるが、各チッ
プ毎に中高現象が生じるのを防止することはできない。

【０００８】また、１つの台金上に複数のチップを分割
配置する構成では、チップユニットを製造するのに手間
がかかり、特に、組成を異ならせる構造では、その製造
及び組立てにも一層の手間がかかる。

【０００９】

【発明の目的】本願発明の目的は、使用による各チップ
単位での中高現象を防止でき、かつ、製造及び組み付け
に手間がかからない研磨用砥石車を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本願請求項１記載の発明は、円板状の基盤の下面
に、基盤外周端部から回転軸芯側へと細長く延びる複数
の研磨用チップを、周方向に間隔をおいて固着する研磨
用砥石車において、各研磨用チップの砥面形状を、回転
軸芯側に行くに従い周方向の幅が狭くなるように形成し
ている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の研
磨用砥石車において、各研磨用チップは、周方向の両端
縁が直線状に形成されたくさび形となっている。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本願請求項１及
び２記載の発明を適用した研磨用砥石車であり、縦断面
図である図２において、研磨用砥石車１は、軸芯孔９を
有するアルミニウム製の円板形基盤２と、これの下面に
台金３を介してボルト等により固着された複数の研磨用
チップ５から構成されている。台金３は鉄製であり、た
とえばボルト等により基盤２に固着され、台金３とチッ
プ５とは、銀ろう付けにより結合されている。各チップ
５は、工業用の微粒ダイヤモンドを銅、コバルトあるい
はタングステン等の金属で焼結したメタルボンドダイヤ
モンドチップである。

【００１３】底面図を示す図１において、各研磨用チッ
プ５は、基盤２の外周端部から回転軸芯Ｏに向かって細
長く延びて軸芯孔９近くまで至り、周方向に等間隔をお
いて６個配置されており、周方向の幅Ｗが、回転軸芯Ｏ
側に行くに従い狭くなるようにくさび形に形成されてい
る。

【００１４】研磨用チップ５の砥面５aの寸法の一例を
説明すると、周方向の幅Ｗは、外周端の最大端Ｗ１が８
mm、内周端の最小端Ｗ２が４mmに設定され、回転軸芯側
へと直線的に減少しており、また、径方向の長さＬは７
０mmに設定されている。ちなみに基盤２の直径は２００
mmである。なお、台金３の下端面は砥面よりも広い長方
形に形成されている。

【００１５】研磨作業を行う場合には、図２のように研
磨機１０の回転軸６に取り付けられたボス７に、ボルト
(図示せず)により基盤２を固定し、砥面５aを石材Ｍの
表面に載せ、研磨用チップ５を軸芯Ｏ回りに回転させ、
石材表面を平面研磨する。研磨作業中は、研磨機１０に
装備された冷却水供給機構から、回転軸６の冷却水通路
及び軸芯孔９を介して、砥石車中央部に冷却水を供給す
る。

【００１６】

【その他の実施の形態】図３は、請求項２記載の発明を
適用した例であり、チップ５を樹脂製円板１１内に埋め
込むと共に、外周端部が内周端部よりも回転方向Ｒの前
方にくるように傾斜させた例である。

【００１７】縦断面図である図４に示すように、チップ
５は台金３と共に樹脂製円板１１に埋め込まれており、
基盤２のボルト挿通孔２０に挿通したボルト２１を、台
金３に形成されためねじ孔２３に螺着することにより、
チップ５、台金３及び樹脂製円板１１の結合体を、基盤
２に着脱自在に固定してある。

【００１８】チップ５間の樹脂製円板部分には、研磨側
が開口する石粉排出用の凹部１５が形成され、図３に示
すように該凹部１５の周囲は、樹脂製円板１１の外周端
に沿って円弧状に延びる外周リブ１６と、樹脂製円板１
１の内周縁に沿って円弧状に延びる内周リブ１７と、各
チップ５を周方向両側から保持する保持リブ１８とで囲
まれており、外周リブ１６には回転方向Ｒの後方端部に
冷却液の排出孔２５が形成され、内周リブ１７には回転
方向Ｒの前方端部に入口孔２９が形成されている。

【００１９】研磨作業を行った場合、樹脂製円板１１の
内周孔２７に供給された冷却水は、入口孔２９から凹部
１５内へと入り、排出孔２５から外部へと排出される。
一方、研磨により発生する加工粉は、上記凹部１５内に
排出され、前記冷却水と混じり、排出孔２５から排出さ
れる。すなわち、加工粉は飛び散ることなく凹部１５に
集められ、冷却水に混じって排出される。

【００２０】また、樹脂製円板１１の内外周端及びチッ
プ５の両側に、チップ５の研磨面５aと同一高さのリブ
１６,１７,１８が残されていることにより、たとえば石
材の端縁付近を研磨する場合に、チップ５が石材の端縁
に直接衝突するのを防ぎ、また、石材表面に小石等の障
害物が残っている場合にそれを外周リブ１６によって振
り払い、直接研磨用チップ５に衝突するのを防ぐことが
できる。

【００２１】(２)図５は、内周側と外周側の２列にチッ
プ３５,３６を分割配置し、内外いずれのチップ３５,３
６もくさび形とした例である。内周側のチップ３５の数
は、外周側のチップ３６の数の半分であり、また、内周
側のチップ３５の周方向幅Ｗの最大値Ｗ１及び径方向の
長さＬは、外周側のチップ３６の周方向幅Ｗの最大値Ｗ
１及び径方向の長さＬよりも小さく設定されている。な
お、内周側のチップ３５の周方向幅Ｗの最大値Ｗ１及び
径方向の長さＬと、外周側のチップ３６の周方向幅Ｗの
最大値Ｗ１及び径方向の長さＬとを同じに設定すること
もできる。

【００２２】(３)図６に示す例は、基本的には前記図３
及び図４のチップ埋込み形の樹脂製円板１１を備えた構
造と同じであるが、チップ５を湾曲状に形成してある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本願発明によると、
研磨用チップ５の砥面５aの形状を、回転軸芯側に行く
に従いその周方向幅が狭くなるようにすることにより、
一回転当たりの仕事量が少ない内周寄り部分の砥面５a
の面積を減少させているので、外周端から内周端に至る
までの砥面の摩耗量をおおむね均一化することができ
る。すなわち、偏摩耗をなくすことにより中高現象をな
くすことができるので、研磨作業の能率を高く維持でき
ると共に、研磨精度も高く維持できる。

【００２４】請求項２記載の発明のように砥面５aの形
状をくさび形とすると、チップの製造に手間がかかる事
もなく、また、砥面の周方向幅の減少率も簡単に設定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願請求項１及び２記載の発明を適用した研
磨用砥石車の底面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】 本願の別の実施の形態を示す底面図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。

【図５】 本願の別の実施の形態を示す底面図である。

【図６】 本願の別の実施の形態を示す底面部分図であ
る。

【図７】 従来例の底面図である。

【図８】 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】 別の従来例の底面部分図である。

【図１０】 さらに別の従来例の底面部分図である。

【符号の説明】

２ 基盤 ３ 台金 ５,３５,３６ 研磨用チップ ５a 砥面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の基盤の下面に、基盤外周端部か
   ら回転軸芯側へと細長く延びる複数の研磨用チップを、
   周方向に間隔をおいて固着してある研磨用砥石車におい
   て、各研磨用チップの砥面形状を、回転軸芯側にゆくに
   従い周方向の幅が狭くなるように形成していることを特
   徴とする研磨用砥石車。
2. 【請求項２】 請求項１記載の研磨用砥石車において、
   各研磨用チップは、周方向の両端縁が直線状のくさび形
   となっていることを特徴とする研磨用砥石車。