JPH08132347A - 研摩工具 - Google Patents
研摩工具Info
- Publication number
- JPH08132347A JPH08132347A JP6269699A JP26969994A JPH08132347A JP H08132347 A JPH08132347 A JP H08132347A JP 6269699 A JP6269699 A JP 6269699A JP 26969994 A JP26969994 A JP 26969994A JP H08132347 A JPH08132347 A JP H08132347A
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- Japan
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- groove
- cooling water
- spiral
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砥材層の外周部への冷却水の供給状態を改善
して、切味の低下を防ぎ、工具耐用性が向上した石材研
摩工具の提供。 【構成】 冷却水供給と切粉排出のための溝を表面に形
成した砥材層の裏面に面ファスナーを取付けた石材表面
を研摩する研摩工具において、前記溝を砥材層の中心孔
から外周に向かう工具の回転方向とは逆方向に向かって
湾曲したらせん状に形成した。らせん状溝は、法線方向
に対して砥材層の回転方向とは逆方向に５〜２５°の傾
斜角を持たせ、且つ、そのらせん状の曲率半径は、Ｄを
工具の砥材層の直径としたとき、０．４×Ｄ〜０．６×
Ｄの範囲とし、さらに、上記の溝は、その断面におい
て、開放側巾を１．２〜１．５ｍｍ、底側巾を０．６〜
１．０ｍｍに形成するのが冷却水の流れをスムーズにす
るのに都合がよい。
して、切味の低下を防ぎ、工具耐用性が向上した石材研
摩工具の提供。 【構成】 冷却水供給と切粉排出のための溝を表面に形
成した砥材層の裏面に面ファスナーを取付けた石材表面
を研摩する研摩工具において、前記溝を砥材層の中心孔
から外周に向かう工具の回転方向とは逆方向に向かって
湾曲したらせん状に形成した。らせん状溝は、法線方向
に対して砥材層の回転方向とは逆方向に５〜２５°の傾
斜角を持たせ、且つ、そのらせん状の曲率半径は、Ｄを
工具の砥材層の直径としたとき、０．４×Ｄ〜０．６×
Ｄの範囲とし、さらに、上記の溝は、その断面におい
て、開放側巾を１．２〜１．５ｍｍ、底側巾を０．６〜
１．０ｍｍに形成するのが冷却水の流れをスムーズにす
るのに都合がよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石材の曲面あるいは平
面状の表面を研摩する研摩工具に関する。
面状の表面を研摩する研摩工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、かかる石材表面を研摩する研
摩工具として、砥材層の裏面に面ファスナー（接着布）
を取付けたものを電動工具あるいは空気工具の回転軸に
取付けたフランジに固着し回転使用する型式のものがあ
る。この砥材層には、形成された冷却水供給と切粉排出
のためのが却水供給と切粉排出のための溝を表面に形成
されている。
摩工具として、砥材層の裏面に面ファスナー（接着布）
を取付けたものを電動工具あるいは空気工具の回転軸に
取付けたフランジに固着し回転使用する型式のものがあ
る。この砥材層には、形成された冷却水供給と切粉排出
のためのが却水供給と切粉排出のための溝を表面に形成
されている。
【０００３】図６に示すように、従来の研摩工具におい
て、バックアップシート６を介して面ファスナー７に取
付けられたの砥材層１１の表面に形成された溝１２は、
通常、円周方向と半径方向に形成され、更に、その断面
は、図７に示すように、溝の形は上端の巾ａが１．０ｍ
ｍ程度に、下端の巾が０．５ｍｍ程度の巾狭の逆台形に
形成されている。
て、バックアップシート６を介して面ファスナー７に取
付けられたの砥材層１１の表面に形成された溝１２は、
通常、円周方向と半径方向に形成され、更に、その断面
は、図７に示すように、溝の形は上端の巾ａが１．０ｍ
ｍ程度に、下端の巾が０．５ｍｍ程度の巾狭の逆台形に
形成されている。
【０００４】そして、この種の研摩工具は、通常、２０
００〜４０００ｒｐｍで回転させながら、中心孔部より
冷却水を供給しながら使用され、中心から供給される冷
却水は、回転による遠心力により溝内を外周部に移動し
て砥材層表面全面を冷却することを意図したものであ
る。
００〜４０００ｒｐｍで回転させながら、中心孔部より
冷却水を供給しながら使用され、中心から供給される冷
却水は、回転による遠心力により溝内を外周部に移動し
て砥材層表面全面を冷却することを意図したものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
溝では、外周部への冷却水の供給が円滑に行われず、そ
のため、使用中、切味が低下し、砥材層に目ずまりや焼
けが生じ、工具耐用性が著しく低下するという欠点があ
る。
溝では、外周部への冷却水の供給が円滑に行われず、そ
のため、使用中、切味が低下し、砥材層に目ずまりや焼
けが生じ、工具耐用性が著しく低下するという欠点があ
る。
【０００６】本発明は、かかる従来の石材研摩工具の欠
点を解消するもので、外周部への冷却水の供給状態を改
善して、切味の低下を防ぎ、工具耐用性が向上した石材
研摩工具を提供するものである。
点を解消するもので、外周部への冷却水の供給状態を改
善して、切味の低下を防ぎ、工具耐用性が向上した石材
研摩工具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷却水供給と
切粉排出のための溝を表面に形成した砥材層の裏面に面
ファスナーを取付けた石材表面を研摩する研摩工具にお
いて、前記溝を砥材層の中心孔から外周に向かう工具の
回転方向とは逆方向に向かって湾曲したらせん状に形成
してなることを特徴とする。
切粉排出のための溝を表面に形成した砥材層の裏面に面
ファスナーを取付けた石材表面を研摩する研摩工具にお
いて、前記溝を砥材層の中心孔から外周に向かう工具の
回転方向とは逆方向に向かって湾曲したらせん状に形成
してなることを特徴とする。
【０００８】このらせん状溝は、従来の円周方向に形成
された同心円状の溝と組み合わせて形成することができ
る。
された同心円状の溝と組み合わせて形成することができ
る。
【０００９】らせん状溝は、半径方向に対して砥材層の
回転方向とは逆方向に５〜２５°の傾斜角を持たせるの
が好ましい。したがって、このらせん状溝は、内周部、
中間部、外周部のどの点でも半径方向に対し、５〜２５
°の傾斜した溝が形成される。
回転方向とは逆方向に５〜２５°の傾斜角を持たせるの
が好ましい。したがって、このらせん状溝は、内周部、
中間部、外周部のどの点でも半径方向に対し、５〜２５
°の傾斜した溝が形成される。
【００１０】そして、このらせん状溝は、冷却水の供給
と冷却水による切粉排出能力を維持するためには、その
曲率半径は、Ｄを工具の砥材層の直径としたとき、０．
４×Ｄ〜０．６×Ｄの範囲にあるのがよい。
と冷却水による切粉排出能力を維持するためには、その
曲率半径は、Ｄを工具の砥材層の直径としたとき、０．
４×Ｄ〜０．６×Ｄの範囲にあるのがよい。
【００１１】さらに、上記の溝は、その断面において、
開放側巾を１．２〜１．５ｍｍ、底側巾を０．６〜１．
０ｍｍに形成するのが冷却水の流れをスムーズにするの
に都合がよい。
開放側巾を１．２〜１．５ｍｍ、底側巾を０．６〜１．
０ｍｍに形成するのが冷却水の流れをスムーズにするの
に都合がよい。
【００１２】
【作用】この研摩工具は、砥材層の径が８０〜１００ｍ
ｍの場合、通常の研摩に際しての２０００〜４０００ｒ
ｐｍで回転させた場合、工具の中心孔から供給される冷
却水の軌跡は半径方向に対して５〜２５度の角度で回転
方向とは逆に放出する。本発明の研摩工具の砥材層表面
に形成された放射方向の溝形成方向は、この冷却水の放
出角度と略一致するために、冷却水はスムーズに砥材層
の周辺まで、その放出力を維持した状態で放出されて砥
材層に目ずまりや焼けが生じることがない。
ｍの場合、通常の研摩に際しての２０００〜４０００ｒ
ｐｍで回転させた場合、工具の中心孔から供給される冷
却水の軌跡は半径方向に対して５〜２５度の角度で回転
方向とは逆に放出する。本発明の研摩工具の砥材層表面
に形成された放射方向の溝形成方向は、この冷却水の放
出角度と略一致するために、冷却水はスムーズに砥材層
の周辺まで、その放出力を維持した状態で放出されて砥
材層に目ずまりや焼けが生じることがない。
【００１３】
【実施例】図１は、本願発明に係る研摩工具の砥材層表
面に形成された冷却水の放出溝の形態例を示す。
面に形成された冷却水の放出溝の形態例を示す。
【００１４】同図において、１は裏面に面ファスナー
（接着布）を取付けたもの砥材層を示す、その表面に
は、中央孔２から供給される冷却水を分配するための溝
が形成されている。同溝は、従来の中央孔２と同心に６
本の同心状に設けられた溝３と本願発明に係るらせん状
溝４，５とを組み合わせた例を示す。
（接着布）を取付けたもの砥材層を示す、その表面に
は、中央孔２から供給される冷却水を分配するための溝
が形成されている。同溝は、従来の中央孔２と同心に６
本の同心状に設けられた溝３と本願発明に係るらせん状
溝４，５とを組み合わせた例を示す。
【００１５】このらせん状溝は、その軌跡が砥材層１の
直径をＤとしたとき、その半径が略半分の０．４〜０．
６・Ｄを有する円形に形成された５本のほぼ正確な円形
を描くらせん状溝部分４と、その中間に位置する中間ら
せん状溝部分５とから形成されている。
直径をＤとしたとき、その半径が略半分の０．４〜０．
６・Ｄを有する円形に形成された５本のほぼ正確な円形
を描くらせん状溝部分４と、その中間に位置する中間ら
せん状溝部分５とから形成されている。
【００１６】図２は、らせん状溝部分４，５の、半径方
向Ａに対する形成角度を説明する図である。半径方向Ａ
とは、中心点と同心円上溝３の中心および、らせん状溝
４、５の中心の交点を結んだ線であり傾斜角αは半径方
向とらせん状溝４、５のなす角度である。
向Ａに対する形成角度を説明する図である。半径方向Ａ
とは、中心点と同心円上溝３の中心および、らせん状溝
４、５の中心の交点を結んだ線であり傾斜角αは半径方
向とらせん状溝４、５のなす角度である。
【００１７】同図に示すように、それぞれのらせん状溝
部分４，５は、半径Ａに対して、研摩工具の回転方向Ｘ
とは逆方向に５〜２５度の角度を形成している。
部分４，５は、半径Ａに対して、研摩工具の回転方向Ｘ
とは逆方向に５〜２５度の角度を形成している。
【００１８】このらせん状溝部分４，５と同心状に設け
られた溝３によって区画される砥材層１のそれぞれの区
画部分１１は同一形状且つ略同一面積に形成され、これ
によって、それぞれ区画された砥材層１を均一に冷却し
て焼けの発生が防止されると共に、砥材層への目ずまり
が防止される。
られた溝３によって区画される砥材層１のそれぞれの区
画部分１１は同一形状且つ略同一面積に形成され、これ
によって、それぞれ区画された砥材層１を均一に冷却し
て焼けの発生が防止されると共に、砥材層への目ずまり
が防止される。
【００１９】図３は、らせん状溝部分４と５の断面形状
を示すもので、バックアップシート６を介して、面ファ
スナー７に取付けられた砥材層１に溝が形成されてい
る。同図に示す溝断面の上端巾ａを１．２〜１．５ｍ
ｍ、下端巾ｂを０．６〜１．０に形成する。また、同心
状に形成された溝３も同様の形態とする。
を示すもので、バックアップシート６を介して、面ファ
スナー７に取付けられた砥材層１に溝が形成されてい
る。同図に示す溝断面の上端巾ａを１．２〜１．５ｍ
ｍ、下端巾ｂを０．６〜１．０に形成する。また、同心
状に形成された溝３も同様の形態とする。
【００２０】図４は、上記構造を有する冷却水の軌跡に
ついて調べた結果を示す。
ついて調べた結果を示す。
【００２１】同図は、外径φ８０ｍｍ、内径φ１２ｍｍ
の砥材層１を４０００ｒｐｍで回転させ砥材層上の数点
に水滴を供給し、外周部へ移動する軌跡を調べたもので
ある。この結果、冷却水は半径方向に対し、５〜２５°
回転方向の送方向に傾斜し、らせん状溝部分に沿って冷
却水が流れていることが確認された。
の砥材層１を４０００ｒｐｍで回転させ砥材層上の数点
に水滴を供給し、外周部へ移動する軌跡を調べたもので
ある。この結果、冷却水は半径方向に対し、５〜２５°
回転方向の送方向に傾斜し、らせん状溝部分に沿って冷
却水が流れていることが確認された。
【００２２】これにより、冷却水の供給、切粉の排出効
率が向上する。溝幅が上記の範囲より小さい場合、冷却
水供給、切粉の排出は不完全であり、逆に溝幅が広すぎ
る場合、砥材層の表面積が小さくなり、工具耐用が短く
なる。
率が向上する。溝幅が上記の範囲より小さい場合、冷却
水供給、切粉の排出は不完全であり、逆に溝幅が広すぎ
る場合、砥材層の表面積が小さくなり、工具耐用が短く
なる。
【００２３】上記各図において、らせん状溝は、中心よ
り供給される冷却水量および研摩工具の取付けられる機
械の回転数に応じて、曲率を内周と外周で変化させた複
合Ｒの態様とすることができる。
り供給される冷却水量および研摩工具の取付けられる機
械の回転数に応じて、曲率を内周と外周で変化させた複
合Ｒの態様とすることができる。
【００２４】上記図１に示す研摩工具において、らせん
状溝の曲率を砥材層の外径Ｄの８０ｍｍの１／２の４０
ｍｍとし、また、溝幅をａ図示のように、上部巾ａを
１．５ｍｍとし下端巾を０．７ｍｍとしたときの実績
を、図６に示す従来の研摩工具を用いて試験した結果と
共に図５に示す。同図において、研削能率とは１時間当
たりの被削材の除去量を示し、また、研削比は、被削材
の除去量／研摩工具の摩耗量を％によって示したもので
ある。
状溝の曲率を砥材層の外径Ｄの８０ｍｍの１／２の４０
ｍｍとし、また、溝幅をａ図示のように、上部巾ａを
１．５ｍｍとし下端巾を０．７ｍｍとしたときの実績
を、図６に示す従来の研摩工具を用いて試験した結果と
共に図５に示す。同図において、研削能率とは１時間当
たりの被削材の除去量を示し、また、研削比は、被削材
の除去量／研摩工具の摩耗量を％によって示したもので
ある。
【００２５】研摩テスト 被削材：天山御影石 研摩工具外径：φ８０ｍｍ 研摩機械：空気工具 回転数：４０００ｒｐｍ 研摩方式：手動研摩、湿式研摩 冷却水量：６６５ｍｌ／ｍｉｎ 研摩時間：１０ｍｉｎ 研摩工具粒度：♯５００ 実施例は比較例に比べ、加工能率（切味）、研削比（耐
用）共に、大幅に改善された。また、実施例は、溝部に
切粉が残存しないのに対し、比較例は、切粉が多く残存
し、切粉排出効果が向上していることが認められた。
用）共に、大幅に改善された。また、実施例は、溝部に
切粉が残存しないのに対し、比較例は、切粉が多く残存
し、切粉排出効果が向上していることが認められた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の研摩工具によって以下の効果を
奏する。
奏する。
【００２７】（１）冷却水供給、切粉排出が効率よく行
われて切味が大幅に向上する。
われて切味が大幅に向上する。
【００２８】（２）砥材層の目詰まり、焼けの発生がな
く、工具耐用が向上する。
く、工具耐用が向上する。
【００２９】（３）冷却水供給、切粉排出が効率良く行
なえるため切味が安定し、使用中に異常な振動の発生が
ない。
なえるため切味が安定し、使用中に異常な振動の発生が
ない。
【００３０】（４）冷却水供給効率が高いため、冷却水
の使用量を減少させることができる。
の使用量を減少させることができる。
【図１】 本発明の研摩工具の溝の形成態様を示す。
【図２】 図１の溝の説明図を示す。
【図３】 図１に示す溝の断面形状を示す。
【図４】 本発明の研摩工具の砥材層における冷却水の
軌跡を示す。
軌跡を示す。
【図５】 本発明の研摩工具の試験結果を示す。
【図６】 従来の研摩工具を示す。
【図７】 従来の研摩工具を示す。
１ 砥材層 ２ 中央孔 ３ 同心状溝 ４，５ らせん状溝 ６ バックアップシート ７
面ファスナー Ａ 法線方向 Ｘ 回転方向
面ファスナー Ａ 法線方向 Ｘ 回転方向
Claims (4)
- 【請求項１】 冷却水供給と切粉排出のために砥材層の
中心孔から外周に向かう溝を表面に形成した砥材層と、
同砥材層の裏面に面ファスナーを取付けた研摩工具にお
いて、 前記溝として砥材層の中心孔から外周に向かう溝を砥材
層の回転方向とは逆方向に向かって順次傾斜したらせん
状に形成してなることを特徴とする研摩工具。 - 【請求項２】 らせん状溝を同心円状の溝と組み合わせ
て形成したことを特徴とする請求項１に記載の研摩工
具。 - 【請求項３】 らせん状溝を半径方向に対して砥材層の
回転方向とは逆方向に５〜２５°の傾斜角を持たせて形
成したことを特徴とする請求項１に記載の研摩工具。 - 【請求項４】 らせん状溝の平面形状をＤを工具の砥材
層の直径としたとき、０．４×Ｄ〜０．６×Ｄの曲率半
径としたことを特徴とする請求項１に記載の研摩工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269699A JPH08132347A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 研摩工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269699A JPH08132347A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 研摩工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132347A true JPH08132347A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17475961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269699A Pending JPH08132347A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 研摩工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132347A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039334A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平面ホーニング加工用超砥粒ホイール及びそのドレス方法ならびに同ホイールを使用する研削装置 |
| JP2009214271A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Tosoh Corp | 研磨装置用の研磨工具および研磨方法 |
| KR200458850Y1 (ko) * | 2009-10-23 | 2012-06-12 | 새솔다이아몬드공업 주식회사 | 다이아몬드 연삭휠 |
| CN103223646A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 常熟市巨力砂轮有限责任公司 | 内冷式砂轮 |
| CN108068024A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 上海域申光电科技有限公司 | 抛光盘 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886191A (ja) * | 1972-02-18 | 1973-11-14 | ||
| JP3130365B2 (ja) * | 1992-04-30 | 2001-01-31 | ユニ・チャーム株式会社 | 肌当て上面シートに弾性開口部を有する使い捨てオムツ及びその弾性開口部を形成する方法 |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6269699A patent/JPH08132347A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886191A (ja) * | 1972-02-18 | 1973-11-14 | ||
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| CN108068024A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 上海域申光电科技有限公司 | 抛光盘 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20060417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20061127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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